CN213291406U - 一种橡胶止水带加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种橡胶止水带加工用挤出机；当发生物料堆积需清理时，可持续进行橡胶的挤压成型作业，减少原料浪费；包括挤出机本体、安装架、底座、第一挤压成型机构、第二挤压成型机构、两组轴承支撑、滚珠丝杠和伺服电机，挤出机本体固定设置于安装架上，两组轴承支撑分别固定设置于底座的顶端左部和右部，滚珠丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，底座的右端固定设置有电机座，伺服电机固定设置于电机座上，第一挤压成型机构和第二挤压成型机构连接为一体，第一挤压成型机构和第二挤压成型机构均包括U型架、两组挤压辊和两组传动齿轮，U型架上设置有与其中一组挤压辊传动连接的减速电机。

Description

一种橡胶止水带加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种橡胶止水带加工用挤出机。

背景技术

众所周知，橡胶止水带加工用挤出机是一种用于将橡胶进行热熔后挤出并经挤压辊挤压成条形带的设备；现有的橡胶止水带加工用挤出机包括卧式挤出机本体、安装架及可转动设置于安装架上的两组挤压辊，安装架上设置有与挤出辊传动连接的驱动电机；使用中发现，在橡胶辊压成条形带的过程中，易受温度及橡胶质量影响产生堆积，此部分物料堆积后进行清理过程中，挤出机持续供料(如停机再启动预热清废等工作耗费时间长)，造成了原料的浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种当发生物料堆积需清理时，可持续进行橡胶的挤压成型作业，减少原料浪费的橡胶止水带加工用挤出机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括挤出机本体、安装架、底座、第一挤压成型机构、第二挤压成型机构、两组轴承支撑、滚珠丝杠和伺服电机，所述挤出机本体固定设置于所述安装架上，所述两组轴承支撑分别固定设置于所述底座的顶端左部和右部，所述滚珠丝杠可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述底座的右端固定设置有电机座，所述伺服电机固定设置于所述电机座上，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杠传动连接，所述第一挤压成型机构和第二挤压成型机构的底端均与底座的顶端紧密接触，所述第一挤压成型机构和第二挤压成型机构均与所述滚珠丝杠传动连接，所述第一挤压成型机构和第二挤压成型机构连接为一体，所述第一挤压成型机构和第二挤压成型机构均包括U型架、两组挤压辊和两组传动齿轮，所述两组挤压辊可转动设置于所述U型架上，所述两组挤压辊通过两组传动齿轮传动连接，所述U型架上设置有与其中一组挤压辊传动连接的减速电机，所述挤出机本体的输出端位于第一挤压成型机构上的两组挤压辊处的正上方。

优选的，所述底座的顶端左部和右部均设置有两组到位缓冲块。

优选的，还包括两组导向杆和两组直线轴承，所述两组直线轴承分别固定设置于所述第一挤压成型机构和第二挤压成型机构的前端和后端，所述两组导向杆分别固定设置于所述底座的顶端前部和后部，所述两组直线轴承可沿两组导向杆左右滑动。

优选的，所述U型架上设置有两组碳纤维电热管，所述两组碳纤维电热管分别靠近于两组挤压辊。

优选的，所述U型架上可转动设置有辅助导向辊。

优选的，所述两组挤压辊的反向端部均设置有环形挡料板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶止水带加工用挤出机，具备以下有益效果：该橡胶止水带加工用挤出机，通过将原材经挤出机本体挤出，挤出的胶状物料落至第一挤压成型机构上的两组挤压辊之间，启动第一挤压成型机构上的减速电机并经两组齿轮传动后，两组挤压辊同步转动，对胶状物料进行挤压成型，当物料在第一挤压成型机构处出现堆积需进行清理时，启动伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杠转动，从而使第一挤压成型机构和第二挤压成型机构均向右移动，当第二挤压成型机构上的两组挤压辊位于所述挤出机本体的正上方时，按上述步骤进行止水带的挤压成型即可，同时操作人员可对第一挤压成型机构上堆积的物料进行清理，不需停车作业，同时可减少物料持续在第一挤压成型机构上的持续堆积，减少原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的后视立体结构示意图；

附图中标记：1、挤出机本体；2、安装架；3、底座；4、第一挤压成型机构；5、第二挤压成型机构；6、轴承支撑；7、滚珠丝杠；8、伺服电机；9、电机座；10、U型架；11、挤压辊；12、传动齿轮；13、减速电机；14、到位缓冲块；15、导向杆；16、直线轴承；17、碳纤维电热管；18、辅助导向辊；19、环形挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种橡胶止水带加工用挤出机，包括挤出机本体1、安装架2、底座3、第一挤压成型机构4、第二挤压成型机构5、两组轴承支撑6、滚珠丝杠7和伺服电机8，挤出机本体1固定设置于安装架2上，两组轴承支撑6分别固定设置于底座3的顶端左部和右部，滚珠丝杠7可转动设置于两组轴承支撑6之间，底座3的右端固定设置有电机座9，伺服电机8固定设置于电机座9上，伺服电机8的输出端与滚珠丝杠7传动连接，第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5的底端均与底座3的顶端紧密接触，第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5均与滚珠丝杠7传动连接，第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5连接为一体，第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5均包括U型架10、两组挤压辊11和两组传动齿轮12，两组挤压辊11可转动设置于U型架10上，两组挤压辊11通过两组传动齿轮12传动连接，U型架10上设置有与其中一组挤压辊11传动连接的减速电机13，挤出机本体1的输出端位于第一挤压成型机构4上的两组挤压辊11处的正上方；通过将原材经挤出机本体1挤出，挤出的胶状物料落至第一挤压成型机构4上的两组挤压辊11之间，启动第一挤压成型机构4上的减速电机13并经两组齿轮传动后，两组挤压辊11同步转动，对胶状物料进行挤压成型，当物料在第一挤压成型机构4处出现堆积需进行清理时，启动伺服电机8，伺服电机8带动滚珠丝杠7转动，从而使第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5均向右移动，当第二挤压成型机构5上的两组挤压辊11位于挤出机本体1的正上方时，按上述步骤进行止水带的挤压成型即可，同时操作人员可对第一挤压成型机构4上堆积的物料进行清理，不需停车作业，同时可减少物料持续在第一挤压成型机构4上的持续堆积，减少原料的浪费。

本实用新型的一种橡胶止水带加工用挤出机，底座3的顶端左部和右部均设置有两组到位缓冲块14；通过到位缓冲块14的设置，可对第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5的位置进行有效限定，使第一挤压成型机构4或第二挤压成型机构5静置时，恰好位于挤出机本体1输出端的正下方；还包括两组导向杆15和两组直线轴承16，两组直线轴承16分别固定设置于第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5的前端和后端，两组导向杆15分别固定设置于底座3的顶端前部和后部，两组直线轴承16可沿两组导向杆15左右滑动；通过导向杆15和直线轴承16的设置，可使第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5左右移动时更为平稳；U型架10上设置有两组碳纤维电热管17，两组碳纤维电热管17分别靠近于两组挤压辊11；可通过启动两组碳纤维电热管17，使两组碳纤维电热管17对第一挤压成型机构4或第二挤压成型机构5上的挤压辊11外壁进行辐射加热，使挤压辊11外壁的温度保持在一定范围内，从而可减少物料因温度过低后固化将挤压辊11堵塞的情况发生；U型架10上可转动设置有辅助导向辊18；通过辅助导向辊18的设置，可将挤压成型的橡胶止水带进行辅助导运，便于与后续冷却卷绕处理设备的衔接；两组挤压辊11的反向端部均设置有环形挡料板19；通过环形挡料板19的设置，避免物料被挤压时自两组挤压辊11的两端端部鼓出，减少原料的浪费。

在使用时，通过将原材经挤出机本体1挤出，挤出的胶状物料落至第一挤压成型机构4上的两组挤压辊11之间，启动第一挤压成型机构4上的减速电机13并经两组齿轮传动后，两组挤压辊11同步转动，对胶状物料进行挤压成型，当物料在第一挤压成型机构4处出现堆积需进行清理时，启动伺服电机8，伺服电机8带动滚珠丝杠7转动，从而使第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5均向右移动，当第二挤压成型机构5上的两组挤压辊11位于挤出机本体1的正上方时，按上述步骤进行止水带的挤压成型即可，同时操作人员可对第一挤压成型机构4上堆积的物料进行清理，不需停车作业，同时可减少物料持续在第一挤压成型机构4上的持续堆积，减少原料的浪费；通过到位缓冲块14的设置，可对第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5的位置进行有效限定，使第一挤压成型机构4或第二挤压成型机构5静置时，恰好位于挤出机本体1输出端的正下方；通过导向杆15和直线轴承16的设置，可使第一挤压成型机构4和第二挤压成型机构5左右移动时更为平稳；可通过启动两组碳纤维电热管17，使两组碳纤维电热管17对第一挤压成型机构4或第二挤压成型机构5上的挤压辊11外壁进行辐射加热，使挤压辊11外壁的温度保持在一定范围内，从而可减少物料因温度过低后固化将挤压辊11堵塞的情况发生；通过辅助导向辊18的设置，可将挤压成型的橡胶止水带进行辅助导运，便于与后续冷却卷绕处理设备的衔接；通过环形挡料板19的设置，避免物料被挤压时自两组挤压辊11的两端端部鼓出，减少原料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，包括挤出机本体(1)、安装架(2)、底座(3)、第一挤压成型机构(4)、第二挤压成型机构(5)、两组轴承支撑(6)、滚珠丝杠(7)和伺服电机(8)，所述挤出机本体(1)固定设置于所述安装架(2)上，所述两组轴承支撑(6)分别固定设置于所述底座(3)的顶端左部和右部，所述滚珠丝杠(7)可转动设置于所述两组轴承支撑(6)之间，所述底座(3)的右端固定设置有电机座(9)，所述伺服电机(8)固定设置于所述电机座(9)上，所述伺服电机(8)的输出端与所述滚珠丝杠(7)传动连接，所述第一挤压成型机构(4)和第二挤压成型机构(5)的底端均与底座(3)的顶端紧密接触，所述第一挤压成型机构(4)和第二挤压成型机构(5)均与所述滚珠丝杠(7)传动连接，所述第一挤压成型机构(4)和第二挤压成型机构(5)连接为一体，所述第一挤压成型机构(4)和第二挤压成型机构(5)均包括U型架(10)、两组挤压辊(11)和两组传动齿轮(12)，所述两组挤压辊(11)可转动设置于所述U型架(10)上，所述两组挤压辊(11)通过两组传动齿轮(12)传动连接，所述U型架(10)上设置有与其中一组挤压辊(11)传动连接的减速电机(13)，所述挤出机本体(1)的输出端位于第一挤压成型机构(4)上的两组挤压辊(11)处的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，所述底座(3)的顶端左部和右部均设置有两组到位缓冲块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，还包括两组导向杆(15)和两组直线轴承(16)，所述两组直线轴承(16)分别固定设置于所述第一挤压成型机构(4)和第二挤压成型机构(5)的前端和后端，所述两组导向杆(15)分别固定设置于所述底座(3)的顶端前部和后部，所述两组直线轴承(16)可沿两组导向杆(15)左右滑动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，所述U型架(10)上设置有两组碳纤维电热管(17)，所述两组碳纤维电热管(17)分别靠近于两组挤压辊(11)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，所述U型架(10)上可转动设置有辅助导向辊(18)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶止水带加工用挤出机，其特征在于，所述两组挤压辊(11)的反向端部均设置有环形挡料板(19)。

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