CN220534739U - 一种橡胶管加工用的压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压延机技术领域，提出了一种橡胶管加工用的压延机，包括包括支撑架，还包括上料斗、出料斗、挤出块和升降机构，支撑架的下部安装有上料斗，上料斗的下部安装有弯头，弯头的一端安装有出料斗，出料斗的形状为锥形，上料斗中滑动连接有挤出块，挤出块的一端开设有通孔，升降机构设置在支撑架和挤出块之间，升降机构包括固定杆、螺纹杆和电机一，固定杆的顶部安装在支撑架的一端，固定杆的底部滑动连接在通孔中，螺纹杆的底部螺纹连接在螺纹孔中，螺纹杆的顶部安装有电机一，电机一的输出端和螺纹杆连接，通过上述技术方案，解决了现有技术中的上料过程中出现上料不均匀导致橡胶出现气泡和漏洞的问题。

Description

一种橡胶管加工用的压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，具体的，涉及一种橡胶管加工用的压延机。

背景技术

橡胶压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械，橡胶压延机基本结构与塑料压延机非常相似，工作原理基本相同，压延机是两个或者两个以上的压延辊，按一定形式排列，在一定温度下将橡胶或者塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片机械，现有的橡胶管加工通常也会用到压延机，但是现有的压延机在工作过程中上料不均匀的话会造成压制出来的橡胶中有气泡和漏洞的问题，橡胶中气泡或漏洞都会使产品的质量会大幅下降，因此，需要对压延机的上料进行调整。

实用新型内容

本实用新型提出一种橡胶管加工用的压延机，解决了相关技术中的上料过程中出现上料不均匀导致橡胶出现气泡和漏洞的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种橡胶管加工用的压延机，包括支撑架，还包括：

上料斗，所述支撑架的下部安装有上料斗，所述上料斗的下部安装有弯头；

出料斗，所述弯头的一端安装有所述出料斗，所述出料斗的形状为锥形；

挤出块，所述上料斗中滑动连接有所述挤出块，所述挤出块的一端开设有通孔，所述挤出块的另一端开设有螺纹孔；

升降机构，所述升降机构设置在所述支撑架和所述挤出块之间。

优先的，所述升降机构包括：

固定杆，所述固定杆的顶部安装在所述支撑架的一端，所述固定杆的底部滑动连接在所述通孔中；

螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置在所述支撑架的另一端上，所述螺纹杆的底部螺纹连接在所述螺纹孔中；

电机一，所述螺纹杆的顶部安装有所述电机一，所述电机一的输出端和所述螺纹杆连接。

进一步的，还包括挤压组件，所述挤压组件包括：

滚轴一，所述上料斗的底部设置有所述滚轴一，所述滚轴一的两端设置有固定组件；

滚轴二，所述滚轴一的底部设置有所述滚轴二，所述滚轴一和所述滚轴二错位安装，所述滚轴一和所述滚轴二之间留有间隙；

滚轴三，所述滚轴二的底部设置有所述滚轴三。

再进一步的，所述固定组件包括：

固定架一，所述固定架一设置在所述滚轴一和所述滚轴二与所述滚轴三的一端，且所述固定架一的上部安装有稳固架一；

固定架二，所述固定架二设置在所述滚轴一和所述滚轴二与所述滚轴三的另一端，且所述固定架二的上部安装有稳固架二，所述稳固架一和所述稳固架二之间设置有所述支撑架；

上料架，所述上料斗的外部设置有所述上料架，所述上料架的两端分别安装在所述固定架一和所述固定架二的顶部。

为了保证滚轴一、滚轴二和滚轴三能够同时转动，所述固定架一和所述固定架二的内部设置有传动组件，所述传动组件包括：

齿轮一，所述滚轴一的两端均安装有所述齿轮一，所述固定架一的外侧安装有电机二，所述电机二的输出端和所述齿轮一连接；

齿轮二，所述滚轴二的两端均安装有所述齿轮二，且所述齿轮一和所述齿轮二啮合设置；

齿轮三，所述滚轴三的两端均安装有所述齿轮三，且所述齿轮二和所述齿轮三啮合设置。

为了将压制完成后的橡胶进行收集，还包括卷料轴，所述卷料轴设置在所述滚轴三的一侧，且所述卷料轴的两端分别和所述固定架一和所述固定架二的侧壁转动连接。

为了将多余的橡胶割掉，还包括切割组件，所述切割组件包括：

固定轴，所述固定轴安装在所述滚轴三的另一侧，所述固定轴固定安装在所述固定架一和所述固定架二之间；

切割刀，所述切割刀通过安装架固定在所述固定轴的两端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过在上料斗的下部倾斜安装锥形出料斗，使得出料口细小，将熔好的橡胶放入上料斗中，将挤出块放入上料斗中升降机构向下按压挤出块，使橡胶在细小的出料口处均匀挤出。

2、本实用新型中，通过将螺纹杆和固定杆分别设置在支撑架上的通孔和螺孔中，在其底部安装挤出块，当螺纹杆上的电机开启时，螺纹杆转动时挤出块会在固定杆的作用下使其跟随螺纹杆上下移动，实现挤出块对橡胶的挤出工作。

3、本实用新型中，通过上料斗、出料斗、挤出块和升降组件之间的配合，对比现有技术中上料不均匀时橡胶出现气泡或漏洞的情况，可以通过将出料斗的出料口改为细小的出料口，再通过升降机构将挤出块向下按压使橡胶可以均匀挤出得到有效的解决。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体的结构示意图；

图3为本实用新型中滚轴一、滚轴二、滚轴三配合的结构示意图；

图4为本实用新型中弯头和出料斗结构示意图；

图5为本实用新型中局部剖视的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、上料斗；3、弯头；4、出料斗；5、挤出块；6、固定杆；7、螺纹杆；8、电机一；9、滚轴一；10、滚轴二；11、滚轴三；12、固定架一；13、固定架二；14、稳固架一；15、稳固架二；16、上料架；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿轮三；20、卷料轴；21、固定轴；22、切割刀；23、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例，如图1～图5所示，本实施例提出了一种橡胶管加工用的压延机，包括支撑架1，还包括上料斗2、出料斗4、挤出块5和升降机构，支撑架1的下部安装有上料斗2，上料斗2的下部安装有弯头3，弯头3的一端安装有出料斗4，出料斗4的形状为锥形，上料斗2中滑动连接有挤出块5，挤出块5的一端开设有通孔，挤出块5的另一端开设有螺纹孔，升降机构设置在支撑架1和挤出块5之间。

通过在上料斗2的下部倾斜安装锥形出料斗4，使得出料口细小，将熔好的橡胶放入上料斗2中，将挤出块5放入上料斗2中升降机构向下按压挤出块5，使橡胶在细小的出料口处均匀挤出。

其中，升降机构包括固定杆6、螺纹杆7和电机一8，固定杆6的顶部安装在支撑架1的一端，固定杆6的底部滑动连接在通孔中，螺纹杆7的顶部设置在支撑架1的另一端上，螺纹杆7的底部螺纹连接在螺纹孔中，螺纹杆7的顶部安装有电机一8，电机一8的输出端和螺纹杆7连接(电机一8正转挤出块5向上运动，反转向下运动)。

通过将螺纹杆7和固定杆6分别设置在支撑架1上的通孔和螺孔中，在其底部安装挤出块5，当螺纹杆7上的电机开启时，螺纹杆7转动时挤出块5会在固定杆6的作用下使其跟随螺纹杆7上下移动，实现挤出块5对橡胶的挤出工作。

另外，还包括挤压组件，挤压组件包括滚轴一9、滚轴二10和滚轴三11，上料斗2的底部设置有滚轴一9，滚轴一9的两端设置有固定组件，滚轴一9的底部设置有滚轴二10，滚轴一9和滚轴二10错位安装，滚轴一9和滚轴二10之间留有间隙，滚轴二10的底部设置有滚轴三11。

通过将滚轴一9和滚轮二错位排列方便橡胶压制，出料斗4靠近滚轴一9和滚轴二10之间的间隙，橡胶被挤出来时进入此间隙中进行压制，再进入到滚轴二10和滚轴三11之间的间隙中进行再一次压制。

再者，固定组件包括固定架一12、固定架二13和上料架16，固定架一12设置在滚轴一9和滚轴二10与滚轴三11的一端，且固定架一12的上部安装有稳固架一14，固定架二13设置在滚轴一9和滚轴二10与滚轴三11的另一端，且固定架二13的上部安装有稳固架二15，稳固架一14和稳固架二15之间设置有支撑架1，上料斗2的外部设置有上料架16，上料架16的两端分别安装在固定架一12和固定架二13的顶部。

通过在固定架一12和固定架二13上安装上料架16使其对上料斗2进行固定支撑，设置稳固架一14和稳固架二15对支撑架1其稳固支撑的作用，防止支撑架1上的升降组件没有安装处。

为了保证滚轴一9、滚轴二10和滚轴三11能够同时转动，固定架一12和固定架二13的内部设置有传动组件，传动组件包括齿轮一17、齿轮二18和齿轮三19，滚轴一9的两端均安装有齿轮一17，固定架一12的外侧安装有电机二，电机二的输出端和齿轮一17连接，滚轴二10的两端均安装有齿轮二18，且齿轮一17和齿轮二18啮合设置，滚轴三11的两端均安装有齿轮三19，且齿轮二18和齿轮三19啮合设置。

通过在滚轴一9、滚轴二10和滚轴三11的两端分别安装齿轮一17、齿轮二18和齿轮三19，使其啮合时开启电机二，来使滚轴一9、滚轴二10和滚轴三11同时转动。

通过设置卷料轴20来将压制完成后的橡胶进行收集，还包括卷料轴20，卷料轴20设置在滚轴三11的一侧，且卷料轴20的两端分别和固定架一12和固定架二13的侧壁转动连接。

通过设置切割组件来将多余的橡胶割掉，还包括切割组件，切割组件包括固定轴21和切割刀22，固定轴21安装在滚轴三11的另一侧，固定轴21固定安装在固定架一12和固定架二13之间，切割刀22通过安装架23固定在固定轴21的两端。

综上，该橡胶管加工用的压延机的工作原理：首先将橡胶放入上料斗2中，开启电机一8电机反转，此时挤出块5跟随螺纹杆7的转动会向下运动，橡胶被从出料斗4中挤出，橡胶落入滚轴一9和滚轴二10之间的间隙中进行压制，在滚轴二10的侧面有切割刀22将橡胶压制出来的不规则边缘进行切割，橡胶跟随滚轴二10进入滚轴二10和滚轴三11之间的间隙中再次进行压制，压制完成后的橡胶在卷料轴20上进行卷捆即完成工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管加工用的压延机，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

上料斗(2)，所述支撑架(1)的下部安装有上料斗(2)，所述上料斗(2)的下部安装有弯头(3)；

出料斗(4)，所述弯头(3)的一端安装有所述出料斗(4)，所述出料斗(4)的形状为锥形；

挤出块(5)，所述上料斗(2)中滑动连接有所述挤出块(5)，所述挤出块(5)的一端开设有通孔，所述挤出块(5)的另一端开设有螺纹孔；

升降机构，所述升降机构设置在所述支撑架(1)和所述挤出块(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，所述升降机构包括：

固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部安装在所述支撑架(1)的一端，所述固定杆(6)的底部滑动连接在所述通孔中；

螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部设置在所述支撑架(1)的另一端上，所述螺纹杆(7)的底部螺纹连接在所述螺纹孔中；

电机一(8)，所述螺纹杆(7)的顶部安装有所述电机一(8)，所述电机一(8)的输出端和所述螺纹杆(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，还包括挤压组件，所述挤压组件包括：

滚轴一(9)，所述上料斗(2)的底部设置有所述滚轴一(9)，所述滚轴一(9)的两端设置有固定组件；

滚轴二(10)，所述滚轴一(9)的底部设置有所述滚轴二(10)，所述滚轴一(9)和所述滚轴二(10)错位安装，所述滚轴一(9)和所述滚轴二(10)之间留有间隙；

滚轴三(11)，所述滚轴二(10)的底部设置有所述滚轴三(11)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，所述固定组件包括：

固定架一(12)，所述固定架一(12)设置在所述滚轴一(9)和所述滚轴二(10)与所述滚轴三(11)的一端，且所述固定架一(12)的上部安装有稳固架一(14)；

固定架二(13)，所述固定架二(13)设置在所述滚轴一(9)和所述滚轴二(10)与所述滚轴三(11)的另一端，且所述固定架二(13)的上部安装有稳固架二(15)，所述稳固架一(14)和所述稳固架二(15)之间设置有所述支撑架(1)；

上料架(16)，所述上料斗(2)的外部设置有所述上料架(16)，所述上料架(16)的两端分别安装在所述固定架一(12)和所述固定架二(13)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，所述固定架一(12)和所述固定架二(13)的内部设置有传动组件，所述传动组件包括：

齿轮一(17)，所述滚轴一(9)的两端均安装有所述齿轮一(17)，所述固定架一(12)的外侧安装有电机二，所述电机二的输出端和所述齿轮一(17)连接；

齿轮二(18)，所述滚轴二(10)的两端均安装有所述齿轮二(18)，且所述齿轮一(17)和所述齿轮二(18)啮合设置；

齿轮三(19)，所述滚轴三(11)的两端均安装有所述齿轮三(19)，且所述齿轮二(18)和所述齿轮三(19)啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，还包括卷料轴(20)，所述卷料轴(20)设置在所述滚轴三(11)的一侧，且所述卷料轴(20)的两端分别和所述固定架一(12)和所述固定架二(13)的侧壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶管加工用的压延机，其特征在于，还包括切割组件，所述切割组件包括：

固定轴(21)，所述固定轴(21)安装在所述滚轴三(11)的另一侧，所述固定轴(21)固定安装在所述固定架一(12)和所述固定架二(13)之间；

切割刀(22)，所述切割刀(22)通过安装架(23)固定在所述固定轴(21)的两端。