CN220562012U - 压延机厚度调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压延机厚度调节机构，包括底板，第一U形支撑架，第二U形支撑架，第一转动辊，第二转动辊，第一U形支撑杆，第二U形支撑杆，第一旋转电机，第二旋转电机，第一螺杆，第二螺杆，第一螺纹孔，第二螺纹孔，螺杆的下端与第二转动辊相接触，螺杆的下端与第二转动辊相接触，第一U形支撑架、第二U形支撑架之间设置有刮料机构。通过本实用新型所述的一种压延机厚度调节机构，不仅能够快速有效的对橡胶制品的厚度进行调节，而且还能在调节的过程中对橡胶辊上粘连的杂物进行清除，从而有效的降低橡胶制品在加工时的不合格率，从而提高整体的加工效率和加工效果。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶设备加工技术领域，特别涉及一种压延机厚度调节机构。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等,在橡胶加工技术领域中，需要通过压延机对橡胶材料进行压延处理，在现有的压延机加工过程中，由于辊与辊之间的厚度难以把控，所加工出来的橡胶厚度不是想要的结果，长时间的使用并不能对橡胶的厚度加以把控，是以会影响生产进程。
现有的压延机调节机构，虽然能实现对橡胶材料的压紧，但再压紧的同时并不能自动的对橡胶材料的厚度加以调节，往往需要人工的干预进行对橡胶材料的厚度调节，是以存在着不能对橡胶材料快速有效的厚度调节，是以存在着橡胶制品的不合格。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压延机厚度调节机构，不仅能够快速有效的对橡胶制品的厚度进行调节，而且还能在调节的过程中对橡胶辊上粘连的杂物进行清除，从而有效的降低橡胶制品在加工时的不合格率，从而提高整体的加工效率和加工效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压延机厚度调节机构，包括底板，底板的顶部左端设置有第一U形支撑架，底板的右端设置有第二U形支撑架，第一U形支撑架、第二U形支撑架的中部底端转动设置有第一转动辊，第一U形支撑架、第二U形支撑架的中部上端设置有第二转动辊，第一U形支撑架的顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊的第一U形支撑杆，第二U形支撑架顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊的第二U形支撑杆，第一U形支撑杆的顶部竖向设置有第一旋转电机，第二U形支撑杆的顶部竖向设置有第二旋转电机，第一旋转电机的输出轴贯穿于第一U形支撑杆设置有第一螺杆，第二旋转电机的输出轴贯穿于第二U形支撑杆的顶部且下端设置有第二螺杆，第二转动辊的左端设置有与第一螺杆相配合的第一螺纹孔，第二转动辊的右端设置有与第二螺杆相配合的第二螺纹孔，第一U形支撑架与第二U形支撑架之间设置有刮料机构。
作为本实用新型的进一步改进，刮料机构包括转动设置在第一U形支撑架与第二U形支撑架之间的旋转杆，旋转杆上设置有与第一转动辊相适配的刮料板，旋转杆的右端设置有第三U形支撑杆，第三U形支撑杆的顶部设置有第三旋转电机，第三旋转电机的输出轴与旋转杆连接，刮料板与第二转动辊接切。
作为本实用新型的进一步改进，底板的底部四个角分别设置有支撑腿，支撑腿的底部分别设置有防滑垫，第三旋转电机的输出轴贯穿第二U形支撑杆且与旋转杆连接，第三U形支撑杆与第二U形支撑架焊接连接，第三旋转电机与第三U形支撑杆焊接连接，刮料板与旋转杆之间焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过第一转动辊与第二转动辊之间的配合当橡胶才料从第一转动辊与第二转动辊之间滚过时，这时第一旋转电机与第二旋转电机开始动作，带动第一螺杆第二螺杆进行旋转，从而带动第二转动辊向上运动，当需要加工的橡胶制品的厚度过厚时，第一旋转电机、第二旋转电机反向转动，带动螺杆进行反向转动，从而带动第二转动辊向下移动对橡胶的厚度进行挤压碾薄，从而提高整体的加工效率和加工效果。
其二，通过U形支撑杆对电机的支撑，从而节约了横向空间，从而提高整体的加工效率和加工效果。
其三，当第三旋转电机进行转动时，带动旋转杆进行旋转，从而带动刮料板进行转动，对第二转动辊进行刮料处理，从而提高了整体的加工效率和加工效果。
其四，通过底板四个角的支撑腿的支撑使结构在运行中可以移动，是以提高了整体的加工效率和加工效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：101、底板；102、第二U形支撑架；103、第一转动辊；104、第二转动辊；105、第三旋转电机；106、第三U形支撑架；107、第二螺杆；108、第二U形支撑杆；109、第二旋转电机；201、旋转杆；202、刮料板；203、第一U形支撑架；204、第一螺杆；205、第一U形支撑杆；206、第一旋转电机；207、支撑腿。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1所示，一种压延机厚度调节机构，包括底板101，底板101的顶部左端设置有第一U形支撑架203，底板101的右端设置有第二U形支撑架102，第一U形支撑架203、第二U形支撑架102的中部底端转动设置有第一转动辊103，第一U形支撑架203、第二U形支撑架102的中部上端设置有第二转动辊104，第一U形支撑架203的顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊104的第一U形支撑杆205，第二U形支撑架102顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊104的第二U形支撑杆108，第一U形支撑杆205的顶部竖向设置有第一旋转电机206，第二U形支撑杆108的顶部竖向设置有第二旋转电机109，第一旋转电机206的输出轴贯穿于第一U形支撑杆205设置有第一螺杆204，第二旋转电机109的输出轴贯穿于第二U形支撑杆108的顶部且下端设置有第二螺杆107，第二转动辊104的左端设置有与第一螺杆204相配合的第一螺纹孔，第二转动辊104的右端设置有与第二螺杆107相配合的第二螺纹孔，第一U形支撑架203与第二U形支撑架102之间设置有刮料机构。
如图1、2所示，刮料机构包括转动设置在第一U形支撑架203与第二U形支撑架102之间的旋转杆201，旋转杆201上设置有与第一转动辊103相适配的刮料板202，旋转杆201的右端设置有第三U形支撑杆，第三U形支撑杆的顶部设置有第三旋转电机105，第三旋转电机105的输出轴与旋转杆201连接，刮料板202与第二转动辊104接切。
如图2、3所示，底板101的底部四个角分别设置有支撑腿207，支撑腿207的底部分别设置有防滑垫，第三旋转电机105的输出轴贯穿第二U形支撑杆108且与旋转杆201连接，第三U形支撑杆与第二U形支撑架102焊接连接，第三旋转电机105与第三U形支撑杆焊接连接，刮料板202与旋转杆201之间焊接连接。用户首先将需要加工的橡胶用品放置在第一转动辊103与第二转动辊104之间，通过第一转动辊103与第二转动辊104之间的配合当橡胶才料从第一转动辊103与第二转动辊104之间滚过时，这时第一旋转电机206与第二旋转电机109开始动作，带动第一螺杆204第二螺杆107进行旋转，从而带动第二转动辊104向上运动，当需要加工的橡胶制品的厚度过厚时，第一旋转电机206、第二旋转电机反向转动，带动螺杆进行反向转动，从而带动第二转动辊104向下移动对橡胶的厚度进行挤压碾薄，通过U形支撑杆对电机的支撑，从而节约了横向空间，当第三旋转电机105进行转动时，带动旋转杆201进行旋转，从而带动刮料板202进行转动，对第二转动辊104进行刮料处理，是以提高了整体的加工效率和加工效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种压延机厚度调节机构，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的顶部左端设置有第一U形支撑架(203)，底板(101)的右端设置有第二U形支撑架(102)，第一U形支撑架(203)、第二U形支撑架(102)的中部底端转动设置有第一转动辊(103)，第一U形支撑架(203)、第二U形支撑架(102)的中部上端设置有第二转动辊(104)，第一U形支撑架(203)的顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊(104)的第一U形支撑杆(205)，第二U形支撑架(102)顶部设置有沿前后方向横跨第二转动辊(104)的第二U形支撑杆(108)，第一U形支撑杆(205)的顶部竖向设置有第一旋转电机(206)，第二U形支撑杆(108)的顶部竖向设置有第二旋转电机(109)，第一旋转电机(206)的输出轴贯穿于第一U形支撑杆(205)设置有第一螺杆(204)，第二旋转电机(109)的输出轴贯穿于第二U形支撑杆(108)的顶部且下端设置有第二螺杆(107)，第二转动辊(104)的左端设置有与第一螺杆(204)相配合的第一螺纹孔，第二转动辊(104)的右端设置有与第二螺杆(107)相配合的第二螺纹孔，第一U形支撑架(203)与第二U形支撑架(102)之间设置有刮料机构。
2.如权利要求1所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述刮料机构包括转动设置在第一U形支撑架(203)与第二U形支撑架(102)之间的旋转杆(201)，旋转杆(201)上设置有与第一转动辊(103)相适配的刮料板(202)，旋转杆(201)的右端设置有第三U形支撑杆(106)，第三U形支撑杆(106)的顶部设置有第三旋转电机(105)，第三旋转电机(105)的输出轴与旋转杆(201)连接，刮料板(202)与第二转动辊(104)接切。
3.如权利要求2所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述底板(101)的底部四个角分别设置有支撑腿(207)，支撑腿(207)的底部分别设置有防滑垫。
4.如权利要求3所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述第三旋转电机(105)的输出轴贯穿第二U形支撑杆(108)且与旋转杆(201)连接。
5.如权利要求4所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述第三U形支撑杆(106)与第二U形支撑架(102)焊接连接。
6.如权利要求5所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述第三旋转电机(105)与第三U形支撑杆(106)焊接连接。
7.如权利要求6所述的压延机厚度调节机构，其特征在于：所述刮料板(202)与旋转杆(201)焊接连接。
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