CN219095893U - 一种提高pvc压延膜表面光泽度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC压延膜技术领域，具体为一种提高PVC压延膜表面光泽度的装置，包括底座、打磨装置、输送装置、加料装置以及碾压装置，所述底座顶端右侧设置碾压装置，随时碾压装置左侧设置输送装置，所述输送装置底端设置打磨装置，所述输送装置顶端设置加料装置，所述碾压装置包括支撑柱、第一碾压辊、第二碾压辊、碾压电机、调节电机、调节块以及调节螺纹杆，所述顶端的前后两侧分别设置支撑柱，通过加料装置的设置，便于对PVC压延膜顶面均匀的喷洒光亮剂，从而使得PVC压延膜的表面能与光亮剂混合，且能被后续的第一碾压辊以及第二碾压辊碾压以平复表面细孔，从而提升PVC压延膜顶面的光泽度。

Description

一种提高PVC压延膜表面光泽度的装置

技术领域

本实用新型涉及 PVC 压延膜技术领域，具体为一种提高 PVC 压延膜表面 光泽度的装置。

背景技术

PVC 压延膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一 对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为 具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。聚氯乙烯压延薄膜在塑 料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气 膜制品、灯箱广告、工程防水、 日用品包装等方面都有着广泛的应用。而光 面作为外观表面，光面的光泽度是 PVC 压延膜产品的一项重要检测指标，现 有技术中受生产装置的影响，导致 PVC 压延膜产品的表面不够平整，从而使得 PVC 压延膜产品光泽度受到影响。

发明内容

(一) 解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高 PVC 压延膜表面光泽 度的装置。

(二) 技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高 PVC 压延膜 表面光泽度的装置，包括底座、打磨装置、输送装置、加料装置以及碾压装 置，所述底座顶端右侧设置碾压装置，随时碾压装置左侧设置输送装置，所 述输送装置底端设置打磨装置，所述输送装置顶端设置加料装置，所述碾压 装置包括支撑柱、第一碾压辊、第二碾压辊、碾压电机、调节电机、调节块 以及调节螺纹杆，所述顶端的前后两侧分别设置支撑柱，所述支撑柱之间转动设置第一碾压辊，所述底座前侧的支撑柱前侧侧壁设置碾压电机，所述碾 压电机输出端与第一碾压辊连接，所述支撑柱位于第一碾压辊上方设置调节 空腔，所述调节空腔靠近第一碾压辊一侧侧壁设置通孔，所述调节空腔内转 动设置螺纹杆，所述调节空腔内滑动设置调节块，所述调节块与螺纹杆对应 位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述调节块靠近第 一碾压辊一侧侧壁转动设置转轴，所述转轴远离调节块一端穿过通孔伸出支 撑柱，所述转轴之间设置第二碾压辊，所述支撑柱顶端设置调节电机，所述调节电机输出端与螺纹杆连接。

为了便于驱动 PVC 压延膜进行连接的进料，从而使得 PVC 压延膜连接的 进行打磨以及碾压过程，提升工作效率，本实用新型改进有，所述加料装置 包括进料块、进料电机、第一进料轮以及第二进料轮，所述支撑柱左侧侧壁 设置进料块，所述进料块靠近第一碾压辊一侧侧壁的左右两侧转动设置第一 进料轮，所述进料块位于第一进料轮上方转动设置第二进料轮，所述进料块 远离第一碾压辊一侧侧壁与第一进料轮对应位置设置进料电机，所述进料电 机输出端与第一进料轮连接。

为了便于对 PVC 压延膜顶面均匀的喷洒光亮剂，从而使得 PVC 压延膜的 表面能与光亮剂混合，且能被后续的第一碾压辊以及第二碾压辊碾压以平复 表面细孔，从而提升 PVC 压延膜顶面的光泽度，本实用新型改进有，所述加 料装置包括搅拌箱、输送管以及加料管，所述进料块顶端设置横板，所述横 板上方设置搅拌箱，所述搅拌箱内置搅拌空腔，所述搅拌空腔内设置搅拌装 置，所述搅拌空腔顶端设置进料口，所述搅拌箱底端均布出料口，所述搅拌 箱底端与出料口对应位置设置输送管，所述输送管左右两端密封，所述出料口与输送管连通，所述输送管内转动设置螺旋杆，所述输送管左侧外壁设置 输送电机，所述输送电机输出端与螺旋杆连接，所述输送管底端的右侧设置 加料管，所述加料管与输送管连通。

为了便于对 PVC 压延膜底面进行打磨，从而提升 PVC 压延膜底面的光泽度，本实用新型改进有，所述打磨装置包括固定座、固定块、打磨盘以及打 磨电机，所述底座顶端位于支撑柱左侧设置固定座，所述固定座顶端设置固 定块，所述固定块顶端转动设置多组转动盘，所述固定块内与打磨盘对应位 置设置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘连接，所述进料块之间位于 打磨盘上方设置打磨板。

为了便于搅拌箱内的光亮剂进行打散，从而防止光亮剂发生结块，同时 便于驱动搅拌箱内的光亮剂通过出料口进入输送管内，本实用新型改进有， 所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌电机以及搅拌棒，所述搅拌空腔前后两侧分 别转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述搅拌箱顶端与搅拌杆 对应位置设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆连接。

为了便于对 PVC 压延膜打磨过程中产生的碎屑进行清洁，本实用新型改 进有，所述固定座内置吸尘空腔，所述吸尘空腔内置过滤网，所述吸尘空腔 顶端均布吸尘管，所述吸尘空腔底端设置风机，所述风机输入端与吸尘空腔 连通，所述风机输出端与外界环境连通。

(三) 有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的 装置，具备以下有益效果：

该提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，通过加料装置的设置，便于对 PVC 压延膜顶面均匀的喷洒光亮剂，从而使得 PVC 压延膜的表面能与光亮剂混合， 且能被后续的第一碾压辊以及第二碾压辊碾压以平复表面细孔，从而提升 PVC 压延膜顶面的光泽度。通过打磨装置的设置，便于对 PVC 压延膜底面进行打 磨，从而提升 PVC 压延膜底面的光泽度。通过碾压装置的设置，便于对第一 碾压辊以及第二碾压辊之间的距离进行调节，从而适用于不同厚度的PVC 压 延膜的碾压，同时通过第一碾压辊以及第二碾压辊的配合来碾压 PVC 压延膜，进而减少 PVC 压延膜的表面的细孔，从而提升 PVC 压延膜的光泽。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图；

图 2 为本实用新型立体结构示意图；

图 3 为本实用新型主视结构示意图；

图 4 为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一碾压辊；4、第二碾压辊；5、碾压 电机；6、调节电机；7、调节块；8、调节螺纹杆；9、进料块；10、进料电 机；11、第一进料轮；12、第二进料轮；13、搅拌箱；14、输送管；15、加 料管；16、螺旋杆；17、输送电机；18、固定座；19、固定块；20、打磨盘；

21、打磨电机；22、搅拌杆；23、搅拌电机；24、吸尘空腔；25、过滤网；

26、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图 1-4，一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，包括底座 1、打 磨装置、输送装置、加料装置以及碾压装置，所述底座 1 顶端右侧设置碾压 装置，随时碾压装置左侧设置输送装置，所述输送装置底端设置打磨装置， 所述输送装置顶端设置加料装置，所述碾压装置包括支撑柱 2、第一碾压辊 3、 第二碾压辊 4、碾压电机 5、调节电机 6、调节块 7 以及调节螺纹杆 8，所述 顶端的前后两侧分别设置支撑柱 2，所述支撑柱 2 之间转动设置第一碾压辊 3， 所述底座 1 前侧的支撑柱 2 前侧侧壁设置碾压电机 5，所述碾压电机 5 输出端与第一碾压辊 3 连接，所述支撑柱 2 位于第一碾压辊 3 上方设置调节空腔， 所述调节空腔靠近第一碾压辊 3 一侧侧壁设置通孔，所述调节空腔内转动设 置螺纹杆，所述调节空腔内滑动设置调节块 7，所述调节块 7 与螺纹杆对应位 置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述调节块 7 靠近第 一碾压辊 3 一侧侧壁转动设置转轴，所述转轴远离调节块 7 一端穿过通孔伸 出支撑柱 2，所述转轴之间设置第二碾压辊 4，所述支撑柱 2 顶端设置调节电 机 6，所述调节电机 6 输出端与螺纹杆连接，在使用时，操作人员控制调节电 机 6 工作，从而带动螺纹杆进行转动，进而通过螺纹配合带动调节块 7 进行 移动，从而便于对第一碾压辊 3 以及第二碾压辊 4 之间的距离进行调节，之 后操作人员将 PVC 压延膜一端伸入第一碾压辊 3 以及第二碾压辊 4 之间进行 碾压，从而减少 PVC 压延膜的表面的细孔，从而提升 PVC 压延膜的光泽。

所述加料装置包括进料块 9、进料电机 10、第一进料轮 11 以及第二进料 轮12，所述支撑柱 2 左侧侧壁设置进料块 9，所述进料块 9 靠近第一碾压辊 3 一侧侧壁的左右两侧转动设置第一进料轮 11，所述进料块 9 位于第一进料轮 11 上方转动设置第二进料轮 12，所述进料块 9 远离第一碾压辊 3 一侧侧壁与 第一进料轮 11 对应位置设置进料电机 10，所述进料电机 10 输出端与第一进 料轮 11 连接，操作人员将 PVC 压延膜两侧侧壁分别伸入第一进料轮 11 以及 第二进料轮 12 之间的间隙内，之后操作人员控制进料电机 10 工作，从而带 动第一进料轮 11 进行转动，从而便于驱动 PVC 压延膜进行连接的进料，从而 使得 PVC 压延膜连接的进行打磨以及碾压过程，提升工作效率。

所述加料装置包括搅拌箱 13、输送管 14 以及加料管 15，所述进料块 9 顶端设置横板，所述横板上方设置搅拌箱 13，所述搅拌箱 13 内置搅拌空腔， 所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌空腔顶端设置进料口，所述搅拌箱 13 底端均布出料口，所述搅拌箱13 底端与出料口对应位置设置输送管 14， 所述输送管 14 左右两端密封，所述出料口与输送管 14 连通，所述输送管 14内转动设置螺旋杆 16，所述输送管 14 左侧外壁设置输送电机 17，所述输送 电机 17 输出端与螺旋杆 16 连接，所述输送管 14 底端的右侧设置加料管 15， 所述加料管 15 与输送管 14 连通，在使用时，操作人员将光亮剂通过进料口 添加到搅拌空腔内，之后由重力作用使得光亮剂通过出料口进入输送管 14 内， 之后操作人员控制输送电机 17 工作，从而通过螺旋杆 16 的转动带动光亮剂 在输送管 14内进行传导，当光亮剂到达加料管 15 位置时，光亮剂在重力的 作用下掉落到 PVC 压延膜顶面，从而便于对 PVC 压延膜顶面均匀的喷洒光亮 剂，从而使得 PVC 压延膜的表面能与光亮剂混合，且能被后续的第一碾压辊 3 以及第二碾压辊 4 碾压以平复表面细孔，从而提升 PVC 压延膜顶面的光泽度。

所述打磨装置包括固定座 18、固定块 19、打磨盘 20 以及打磨电机 21， 所述底座 1 顶端位于支撑柱 2 左侧设置固定座 18，所述固定座 18 顶端设置固 定块 19，所述固定块 19 顶端转动设置多组转动盘，所述固定块 19 内与打磨 盘 20 对应位置设置打磨电机 21，所述打磨电机 21 输出端与打磨盘 20 连接， 所述进料块 9 之间位于打磨盘20 上方设置打磨板，PVC 压延膜在进料过程中， 操作人员控制打磨电机 21 工作，从而带动打磨盘 20 进行转动，从而通过打 磨盘 20 与打磨板的配合对 PVC 压延膜底面进行打磨，从而提升 PVC 压延膜底 面的光泽度。

所述搅拌装置包括搅拌杆 22、搅拌电机 23 以及搅拌棒，所述搅拌空腔前 后两侧分别转动设置搅拌杆 22，所述搅拌杆 22 侧壁均布搅拌棒，所述搅拌箱 13 顶端与搅拌杆 22 对应位置设置搅拌电机 23，所述搅拌电机 23 输出端与搅 拌杆 22 连接，操作人员控制搅拌电机 23 工作，从而带动搅拌杆 22 以及搅拌 棒进行转动，从而便于搅拌箱13 内的光亮剂进行打散，从而防止光亮剂发生 结块，同时便于驱动搅拌箱 13 内的光亮剂通过出料口进入输送管 14 内。

为了便于对 PVC 压延膜打磨过程中产生的碎屑进行清洁，本实用新型改 进有，所述固定座 18 内置吸尘空腔 24，所述吸尘空腔 24 内置过滤网 25，所述吸尘空腔 24顶端均布吸尘管，所述吸尘空腔 24 底端设置风机 26，所述风 机 26 输入端与吸尘空腔24 连通，所述风机 26 输出端与外界环境连通，操作 人员在打磨过程中控制风机 26 工作，从而便于通过吸尘管将 PVC 压延膜打磨 过程中产生的碎屑吸入吸尘空腔 24 内，从而便于对 PVC 压延膜打磨过程中产 生的碎屑进行清洁。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连” 、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语 仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术 语“包括” 、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而 使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或 者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求 及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，包括底座 (1) 、打磨装置、 输送装置、加料装置以及碾压装置，其特征在于：所述底座 (1) 顶端右侧设 置碾压装置，随时碾压装置左侧设置输送装置，所述输送装置底端设置打磨 装置，所述输送装置顶端设置加料装置，所述碾压装置包括支撑柱 (2) 、第 一碾压辊 (3) 、第二碾压辊 (4) 、碾压电机 (5) 、调节电机 (6) 、调节 块 (7) 以及调节螺纹杆 (8) ，所述顶端的前后两侧分别设置支撑柱(2) ， 所述支撑柱 (2) 之间转动设置第一碾压辊 (3) ，所述底座 (1) 前侧的支撑 柱(2) 前侧侧壁设置碾压电机 (5) ，所述碾压电机 (5) 输出端与第一碾压 辊 (3) 连接，所述支撑柱 (2) 位于第一碾压辊 (3) 上方设置调节空腔，所 述调节空腔靠近第一碾压辊 (3) 一侧侧壁设置通孔，所述调节空腔内转动设 置螺纹杆，所述调节空腔内滑动设置调节块 (7) ，所述调节块 (7) 与螺纹 杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述调节块(7) 靠近第一碾压辊 (3) 一侧侧壁转动设置转轴，所述转轴远离调节块 (7) 一端穿过通孔伸出支撑柱 (2) ，所述转轴之间设置第二碾压辊 (4) ，所述支撑柱 (2) 顶端设置调节电机 (6) ，所述调节电机 (6) 输出端与螺纹杆连 接。

2.根据权利要求 1 所述的一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，其特 征在于：所述加料装置包括进料块 (9) 、进料电机 (10) 、第一进料轮 (11) 以及第二进料轮 (12)，所述支撑柱 (2) 左侧侧壁设置进料块 (9) ，所述 进料块 (9) 靠近第一碾压辊 (3) 一侧侧壁的左右两侧转动设置第一进料轮(11) ，所述进料块(9)位于第一进料轮(11)上方转动设置第二进料轮(12)， 所述进料块 (9) 远离第一碾压辊 (3) 一侧侧壁与第一进料轮(11) 对应位 置设置进料电机 (10) ，所述进料电机 (10) 输出端与第一进料轮 (11) 连接。

3.根据权利要求 2 所述的一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，其特征在于：所述加料装置包括搅拌箱 (13) 、输送管 (14) 以及加料管 (15) ， 所述进料块 (9) 顶端设置横板，所述横板上方设置搅拌箱 (13) ，所述搅拌 箱 (13) 内置搅拌空腔，所述搅拌空腔内设置搅拌装置，所述搅拌空腔顶端 设置进料口，所述搅拌箱 (13) 底端均布出料口，所述搅拌箱 (13) 底端与 出料口对应位置设置输送管 (14) ，所述输送管 (14) 左右两端密封，所述 出料口与输送管 (14) 连通，所述输送管 (14) 内转动设置螺旋杆 (16)， 所述输送管 (14) 左侧外壁设置输送电机 (17) ，所述输送电机 (17) 输出 端与螺旋杆 (16) 连接，所述输送管 (14) 底端的右侧设置加料管 (15) ， 所述加料管 (15) 与输送管 (14) 连通。

4.根据权利要求 3 所述的一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，其特 征在于：所述打磨装置包括固定座 (18) 、固定块 (19) 、打磨盘 (20) 以 及打磨电机 (21) ，所述底座 (1) 顶端位于支撑柱 (2) 左侧设置固定座 (18)， 所述固定座 (18) 顶端设置固定块 (19) ，所述固定块 (19) 顶端转动设置 多组转动盘，所述固定块 (19) 内与打磨盘(20) 对应位置设置打磨电机 (21)， 所述打磨电机 (21) 输出端与打磨盘 (20) 连接，所述进料块 (9) 之间位于 打磨盘 (20) 上方设置打磨板。

5.根据权利要求 4 所述的一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，其特 征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆 (22) 、搅拌电机 (23) 以及搅拌棒，所 述搅拌空腔前后两侧分别转动设置搅拌杆 (22) ，所述搅拌杆 (22) 侧壁均 布搅拌棒，所述搅拌箱(13) 顶端与搅拌杆(22) 对应位置设置搅拌电机 (23)， 所述搅拌电机 (23) 输出端与搅拌杆 (22) 连接。

6.根据权利要求 5 所述的一种提高 PVC 压延膜表面光泽度的装置，其特 征在于：所述固定座 (18) 内置吸尘空腔 (24) ，所述吸尘空腔 (24) 内置 过滤网 (25) ，所述吸尘空腔 (24) 顶端均布吸尘管，所述吸尘空腔 (24) 底端设置风机 (26) ，所述风机 (26)输入端与吸尘空腔 (24) 连通，所述风机 (26) 输出端与外界环境连通。

Images