CN212635814U - 一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有传动辊，所述传动辊之间卡合设置有薄膜，所述底板上端远离支架的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块上端设置有移动板，所述移动板表面一侧固定设置有刀片，所述移动板上端一侧固定设置有滑杆，所述移动板上端远离滑杆的一侧通过轴承活动设置有第一螺杆，所述滑杆外侧表面活动套设有若干第一滑块，所述第一螺杆外侧表面通过螺纹活动套设有移动块。本实用新型使用效果好，在对薄膜进行裁切时可以将薄膜的裁切处挤压固定起来，从而可以提高薄膜切边后的平整度。

Description

一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜由于其优良的物理性能、电气绝缘性能被广泛应用与电子、电

气绝缘、太阳能光伏等工业领域。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料，经混合、熔融、挤出、过滤和铸片后，对膜片进行纵向拉伸和横向拉伸，再对位伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。在对薄膜进行双向位伸时，其横拉伸是通过横拉伸设备上的夹子夹住薄膜边缘并沿导轨运行进入加热区，通过加热区的加热温度以控制薄膜上部和下部的送风系统，通过热风加热系统加热薄膜即而实现横向拉伸。

而在生产低收缩聚酯薄膜时，需要在横拉伸内进行分切边皮，而切边时缺少固定机构，以对薄膜的切边处进行压住固定，易造成薄膜切边后两边不平整，最终会影响薄膜的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有支架，所述支架上端通过转轴活动设置有传动辊，所述传动辊之间卡合设置有薄膜，所述底板上端远离支架的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块上端设置有移动板，所述移动板表面一侧固定设置有刀片，所述移动板上端一侧固定设置有滑杆，所述移动板上端远离滑杆的一侧通过轴承活动设置有第一螺杆，所述滑杆外侧表面活动套设有若干第一滑块，所述第一螺杆外侧表面通过螺纹活动套设有移动块，所述移动块与第一滑块一侧均通过转轴活动设置有滚轮，所述滚轮之间套设有皮带。

优选的，所述第一螺杆上端固定设置有拧动块，通过拧动块可以方便转动第一螺杆。

优选的，所述支撑块内部上端开设有滑槽，所述滑槽内部一侧活动卡合设置有第二滑块，所述第二滑块上端与移动板之间固定连接，所述滑槽内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆，所述第二滑块内部通过螺纹活动套设在第二螺杆外侧表面，通过第二螺杆转动可以方便带动第二滑块和移动板进行移动。

优选的，所述第二螺杆一端固定设置有转动盘，通过转动盘可以方便转动第二螺杆。

优选的，所述滑杆上端固定设置有限位块，通过限位块可以防止滑块从滑杆上脱落。

优选的，所述第一螺杆表面上端与下端螺纹相反，通过相反螺纹的第一螺杆可以方便带动移动块沿着相反方向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型薄膜在传输时可以将薄膜卡合在皮带之间，如此薄膜在传输时即可通过刀片对薄膜的边沿进行切割，并且薄膜在切割时通过皮带上下将薄膜的裁切处挤压固定起来，从而可以提高薄膜切边后的平整度。

2、本实用新型在使用时其刀片的位置也可以根据需要进调节，调节时可以通过转动盘转动第二螺杆，然后通过第二螺杆带动第二滑块在滑槽内部进行作用滑动，如此即可带动移动板进行左右移动，如此即可根据每次切割薄膜的宽度进行调节刀片的位置。

附图说明

图1为本实用新型一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构滑槽与第二滑块的安装视图；

图3为本实用新型一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构图1中A处的放大视图。

图中：1、底板；2、支架；3、传动辊；4、薄膜；5、支撑块；6、移动板；7、刀片；8、滑杆；9、第一螺杆；10、第一滑块；11、移动块；12、滚轮；13、皮带；14、拧动块；15、滑槽；16、第二滑块；17、第二螺杆；18、转动盘；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括底板1，所述底板1上端一侧固定设置有支架2，所述支架2上端通过转轴活动设置有传动辊3，所述传动辊3之间卡合设置有薄膜4，所述底板1上端远离支架2的一侧固定设置有支撑块5，所述支撑块5上端设置有移动板6，所述移动板6表面一侧固定设置有刀片7，所述移动板6上端一侧固定设置有滑杆8，所述移动板6上端远离滑杆8的一侧通过轴承活动设置有第一螺杆9，所述滑杆8外侧表面活动套设有若干第一滑块10，所述第一螺杆9外侧表面通过螺纹活动套设有移动块11，所述移动块11与第一滑块10一侧均通过转轴活动设置有滚轮12，所述滚轮12之间套设有皮带13。

所述第一螺杆9上端固定设置有拧动块14，通过拧动块14可以方便转动第一螺杆9，所述支撑块5内部上端开设有滑槽15，所述滑槽15内部一侧活动卡合设置有第二滑块16，所述第二滑块16上端与移动板6之间固定连接，所述滑槽15内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆17，所述第二滑块16内部通过螺纹活动套设在第二螺杆17外侧表面，通过第二螺杆17转动可以方便带动第二滑块16和移动板6进行移动，所述第二螺杆17一端固定设置有转动盘18，通过转动盘18可以方便转动第二螺杆17，所述滑杆8上端固定设置有限位块19，通过限位块19可以防止滑块从滑杆8上脱落，所述第一螺杆9表面上端与下端螺纹相反，通过相反螺纹的第一螺杆9可以方便带动移动块11沿着相反方向移动。

工作原理：使用装置时可以通过传动辊3对需要切割的薄膜4进行传输，薄膜4在传输时可以将薄膜4卡合在皮带13之间，如此薄膜4在传输时即可通过刀片7对薄膜4的边沿进行切割，并且薄膜4在切割时通过皮带13上下将薄膜4的裁切处挤压固定起来，从而可以提高薄膜4切边后的平整度，并且皮带13之间的距离可以根据需要进行调节，调节时可以转动第一螺杆9然后通过第一螺杆9带动滑块沿着滑杆8进行滑动，如此即可根据需要调节皮带13之间的距离，而装置在使用时其刀片7的位置也可以根据需要进调节，调节时可以通过转动盘18转动第二螺杆17，然后通过第二螺杆17带动第二滑块16在滑槽15内部进行作用滑动，如此即可带动移动板6进行左右移动，如此即可根据每次切割薄膜4的宽度进行调节刀片7的位置，这就是本实用新型一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧固定设置有支架(2)，所述支架(2)上端通过转轴活动设置有传动辊(3)，所述传动辊(3)之间卡合设置有薄膜(4)，所述底板(1)上端远离支架(2)的一侧固定设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)上端设置有移动板(6)，所述移动板(6)表面一侧固定设置有刀片(7)，所述移动板(6)上端一侧固定设置有滑杆(8)，所述移动板(6)上端远离滑杆(8)的一侧通过轴承活动设置有第一螺杆(9)，所述滑杆(8)外侧表面活动套设有若干第一滑块(10)，所述第一螺杆(9)外侧表面通过螺纹活动套设有移动块(11)，所述移动块(11)与第一滑块(10)一侧均通过转轴活动设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)之间套设有皮带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述第一螺杆(9)上端固定设置有拧动块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述支撑块(5)内部上端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部一侧活动卡合设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)上端与移动板(6)之间固定连接，所述滑槽(15)内侧中部通过轴承活动设置有第二螺杆(17)，所述第二滑块(16)内部通过螺纹活动套设在第二螺杆(17)外侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述第二螺杆(17)一端固定设置有转动盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述滑杆(8)上端固定设置有限位块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述第一螺杆(9)表面上端与下端螺纹相反。

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