CN213055494U - 用于橡胶加工的原材料压延成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶压延技术领域，且公开了用于橡胶加工的原材料压延成型机构，包括底座，所述底座上表面焊接有工形支架，所述工形支架顶端通过螺栓固定有双向伸缩座，所述双向伸缩座内部卡接有L形伸缩柱，所述L形伸缩柱上表面通过螺栓固定有风扇，所述L形伸缩柱末端通过螺栓固定有多个调角辊筒，所述调角辊筒侧壁通过螺栓固定有皮带轮，所述皮带轮内壁穿有动力带，所述底座上表面焊接有T形支架，该用于橡胶加工的原材料压延成型机构，通过电机和动力辊筒的配合使用提高了扭力，为整个压延机构提供了动力减少了能源的消耗，因此进一步的增加了该压延机构的实用性。

Description

用于橡胶加工的原材料压延成型机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶压延技术领域，具体为用于橡胶加工的原材料压延成型机构。

背景技术

橡胶的压延加工首先由开炼机将混炼胶片进行粗炼细炼，或由销钉式冷喂料挤出机给压延机供料，如果产品中含有织物时，织物经导开装置后进行烘干，经过一定张力送至压延机，通过压延机辊筒的延展和挤压，制成胶片或胶帘布，再通过冷却降温，最后卷取。

目前，胶料在辊缝中的受力情况与塑料非常相似，压延时，推动胶料流动的动力来自两个方面，一是辊筒旋转拉力，它由胶料和辊简之间的摩擦作用产生，其作用是把胶料带入辊简间隙，二是辊筒间隙对胶料的挤压力，其作用使胶料变形并推动其前进，尽管可以实现对橡胶进行压延，但是厚度的不均匀和橡胶粘连延机轱桶，进而导致了橡胶压延效果不够理想，导致橡胶厚度不均匀，同时当延机轱桶温度过热的时候，容易出现粘连延机轱桶，使得机器工作效率低下，进而也会影响橡胶的生产质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于橡胶加工的原材料压延成型机构，具备自由调节产品厚度不粘连延机轱桶的优点，解决了现有的橡胶压延在实际使用的过程中，尽管可以实现对橡胶进行压延，但是厚度的不均匀和橡胶粘连延机轱桶，进而导致了橡胶压延效果不够理想，导致橡胶厚度不均匀，同时当延机轱桶温度过热的时候，容易出现粘连延机轱桶，使得机器工作效率低下，也会影响橡胶的生产质量。

本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶加工的原材料压延成型机构，包括底座，所述底座上表面焊接有工形支架，所述工形支架顶端通过螺栓固定有双向伸缩座，所述双向伸缩座内部卡接有L形伸缩柱，所述L形伸缩柱上表面通过螺栓固定有风扇，所述L形伸缩柱末端通过螺栓固定有多个调角辊筒，所述调角辊筒侧壁通过螺栓固定有皮带轮，所述皮带轮内壁穿有动力带，所述底座上表面焊接有T形支架，所述T形支架上端通过螺栓固定有液压座，所述液压座输出端通过螺栓固定有轴承，轴承侧壁套接有传动轮，传动轮通过动力带与皮带轮相连，把手通导线与风扇构成电气连接。

优选的，所述底座上表面焊接有第一支架，第一支架顶端通过螺栓固定有传送辊筒，所述T形支架侧壁焊接有吊杆，所述吊杆通过螺栓固定有辊筒。

优选的，所述底座侧壁开有槽，槽内通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端通过螺栓固定有初压辊筒，所述伸缩杆侧壁通过螺栓固定有旋钮。

优选的，所述底座上表面通过螺栓固定有支柱，所述支柱侧壁开有槽，槽内卡接有滑块，所述支柱顶端通过螺栓固定有电机，所述电机输出端通过螺栓固定有动力辊筒。

优选的，所述轴承侧壁通过反向螺纹固定有凸形辊筒，凸形辊筒内部通过螺栓固定有加热片。

优选的，所述底座一端焊接有输水管，所述输水管输出端通过螺栓固定有水冷辊筒。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于橡胶加工的原材料压延成型机构，通过设置的双向伸缩座、支柱、滑块、风扇、L形伸缩柱和把手11可以调节调角辊筒的高低位置从而改变凸形辊筒与调角辊筒和动力辊筒的间距从而改变胶条的后度，同时把手的调节可以控制风扇的开关和风扇转速保证不同厚度的胶条都不沾辊筒以适应不同厚度的胶条的生产，动力带的使用保证了凸形辊筒和调角辊筒的转速相同，使得生产的胶条横向上的厚度均匀一致提高了产品的质量，因此增加了该压延机构的实用性。

2、该用于橡胶加工的原材料压延成型机构，通过设置的伸缩杆、初压辊筒、旋钮、第一支架和传送辊筒，使得胶条匀速的在生产线上运动保证胶条的生产效率，旋钮的微调可以精确的调节初压辊筒的高度使得胶条的生产精度更高，通过电机和动力辊筒的配合使用提高了扭力，为整个压延机构提供了动力减少了能源的消耗，因此进一步的增加了该压延机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的动力辊筒剖视结构示意图；

图3为本实用新型的L形伸缩柱、风扇、滑块和调角辊筒结构示意图。

图4为本实用新型的动力辊筒、电机、凸形辊筒和动力带结构示意图。

图中：1、底座；2、初压辊筒；3、吊杆；4、T形支架；5、液压座；6、轴承；7、动力带；8、风扇；9、输水管；10、水冷辊筒；11、把手；12、双向伸缩座；13、工形支架；14、支柱；15、传送辊筒；16、第一支架；17、旋钮；18、伸缩杆；19、反向螺纹；20、加热片；21、凸形辊筒；22、皮带轮；23、滑块；24、调角辊筒；25、L形伸缩柱；26、动力辊筒；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于橡胶加工的原材料压延成型机构，包括底座1，底座 1上表面焊接有工形支架13，工形支架13顶端通过螺栓固定有双向伸缩座12，通过设置的双向伸缩座12可以有效的调节L形伸缩柱25的高度，底座1上表面焊接有第一支架16，第一支架16顶端通过螺栓固定有传送辊筒15，T形支架4侧壁焊接有吊杆3，通过设置的吊杆3可以产生反向作用力对橡胶片进行初次压延，吊杆3通过螺栓固定有辊筒，底座1上表面通过螺栓固定有支柱14，支柱14侧壁开有槽，槽内卡接有滑块23，通过设置的滑块23可以有效的移动调角辊筒24从而产生不同厚度的橡胶片，支柱14顶端通过螺栓固定有电机27，电机27输出端通过螺栓固定有动力辊筒26，底座1一端焊接有输水管9，通过设置的输水管9可以有效的将橡胶片多余的热量带走使得橡胶片更容易卷曲包装，输水管9输出端通过螺栓固定有水冷辊筒10，底座1 侧壁开有槽，槽内通过螺栓固定有伸缩杆18，伸缩杆18顶端通过螺栓固定有初压辊筒2，伸缩杆18侧壁通过螺栓固定有旋钮17，双向伸缩座12内部卡接有L形伸缩柱25，L形伸缩柱25上表面通过螺栓固定有风扇8，L形伸缩柱25末端通过螺栓固定有多个调角辊筒24，调角辊筒24侧壁通过螺栓固定有皮带轮22，皮带轮22内壁穿有动力带7，底座1上表面焊接有T形支架4， T形支架4上端通过螺栓固定有液压座5，液压座5输出端通过螺栓固定有轴承6，轴承6侧壁套接有传动轮，传动轮通过动力带7与皮带轮22相连，把手11通导线与风扇8构成电气连接，轴承6侧壁通过反向螺纹19固定有凸形辊筒21，凸形辊筒21内部通过螺栓固定有加热片20，通过设置的加热片 20可以有效的将厚度不均匀的橡胶加热在凸形辊筒21的压延作用下使得橡胶厚度一致。

工作时，当胶带传送到底座1上端此时操作人员将胶带依次穿过安装在伸缩杆18顶端的初压辊筒2、第一支架16顶端的传送辊筒15、L形伸缩柱 25末端的调角辊筒24、电机27输出轴的动力辊筒26和安装在轴承6侧壁的凸形辊筒21，然后操作人员首先启动电机27，此时所有辊筒开始转动，通过调节把手11可以驱动在工形支架13顶端的双向伸缩座12内部的L形伸缩柱 25进而调节凸形辊筒21、动力辊筒26、使得支柱14侧壁槽内滑块23上下滑动从而调角辊筒24的间距从而使得不同厚度的橡胶生产，同时把手11的调节也会打开风扇8的开关和风扇8的转速使得热量及时散出从而不粘连各个辊筒，通过调节安装在T形支架4上表面的液压座5可以根据胶条的不同厚度来调节间距，也使得轴承6通过反向螺纹19与凸形辊筒21更容易拆卸，通过动力带7使得凸形辊筒21和皮带轮22的线速度相同，皮带轮22与调角辊筒24同轴所以两者转速相同，且通过旋钮17可以微调初压辊筒2的高度，同时吊杆3给予胶条一个反向作用力，上述配合使用以保证生产胶条的厚度均一，设备中的输水管9与水冷辊筒10配合使用为胶条降温从而使得胶条打包提高生产效率，凸形辊筒21内部的加热片20可以解决胶条中间厚两边簿的劣质情况，从而提高良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于橡胶加工的原材料压延成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有工形支架(13)，所述工形支架(13)顶端通过螺栓固定有双向伸缩座(12)，所述双向伸缩座(12)内部卡接有L形伸缩柱(25)，所述L形伸缩柱(25)上表面通过螺栓固定有风扇(8)，所述L形伸缩柱(25)末端通过螺栓固定有多个调角辊筒(24)，所述调角辊筒(24)侧壁通过螺栓固定有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)内壁穿有动力带(7)，所述底座(1)上表面焊接有T形支架(4)，所述T形支架(4)上端通过螺栓固定有液压座(5)，所述液压座(5)输出端通过螺栓固定有轴承(6)，轴承(6)侧壁套接有传动轮，传动轮通过动力带(7)与皮带轮(22)相连，把手(11)通导线与风扇(8)构成电气连接。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的原材料压延成型机构，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有第一支架(16)，第一支架(16)顶端通过螺栓固定有传送辊筒(15)，所述T形支架(4)侧壁焊接有吊杆(3)，所述吊杆(3)通过螺栓固定有辊筒。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的原材料压延成型机构，其特征在于：所述底座(1)侧壁开有槽，槽内通过螺栓固定有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)顶端通过螺栓固定有初压辊筒(2)，所述伸缩杆(18)侧壁通过螺栓固定有旋钮(17)。

4.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的原材料压延成型机构，其特征在于：所述底座(1)上表面通过螺栓固定有支柱(14)，所述支柱(14)侧壁开有槽，槽内卡接有滑块(23)，所述支柱(14)顶端通过螺栓固定有电机(27)，所述电机(27)输出端通过螺栓固定有动力辊筒(26)。

5.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的原材料压延成型机构，其特征在于：所述轴承(6)侧壁通过反向螺纹(19)固定有凸形辊筒(21)，凸形辊筒(21)内部通过螺栓固定有加热片(20)。

6.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的原材料压延成型机构，其特征在于：所述底座(1)一端焊接有输水管(9)，所述输水管(9)输出端通过螺栓固定有水冷辊筒(10)。

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