CN200948677Y - 一种热封便捷的塑料制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封便捷的塑料制袋机，其包括机架、热压工作台、热压薄膜的热压机构、热压机构的驱动机构、牵引薄膜的牵引机构、电控装置和电机，其中所述的热压工作台固定在机架上，其特征在于所述的热压机构包括发热丝、压板、支撑架和偏心轮，所述发热丝安装在热压工作台上，压板安装在支撑架并与发热丝处于相对位置处，支撑架和偏心轮相连，偏心轮和所述传动机构相连，所述的制袋机还设有与发热丝相配的调压装置用于控制发热丝的热封温度。该塑料制袋机能使薄膜处于稳定小的拉力状态下进行热封、热压过后的薄膜袋不易断且易于手撕，能改善热封线的受力状态。

Description

一种热封便捷的塑料制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制袋机，具体是指一种热封便捷的塑料制袋机。

背景技术

塑料制袋机是化工机械中常用的设备。图1所示的是现有技术中常用的一种塑料制袋机的热压机构。如图1所示，制袋机的热压装置包括热封刀21、支撑架(又称刀架)22和偏心轮14，薄膜7在制袋机上的由送料轴5、可调牵引轴3、同步带6和伺服电机4构成的可调牵引机构的作用下在热压工作台2上行进，制袋机上的传动机构带动偏心轮14转动，偏心轮14带动支撑架22进而带动固定安装在支撑架22上的热封刀21上下运动，来进行薄膜袋的热封。现有技术中存在如下缺点：1、采用热封刀通过其自身设有的加热装置变热来热压薄膜袋料，耗电量大，热封刀调温需时长，拖延了工作的时间；2、工作时，薄膜袋料容易粘贴到热封刀上，从而影响工作效率和质量；3、热封刀热封过后的薄膜料袋一般都容易在热封线处断开，当受到可调牵引轴的拉力时，薄膜热封线处的稳定性更弱，常使薄膜料袋运行至热封刀与可调牵引轴之间断开，从而影响了工作的效率。也不利于手撕工作；4、采用单轴牵引定长，热封装置位于牵引装置的一侧，这样使热封线承受所有的牵引力，容易把热封线拉长或拉断，难以生产厚度不均和热粘状态下强度弱的薄膜材料；5、无法制出异型袋。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使薄膜处于稳定的、小的拉力状态下进行热封、热压过后的薄膜袋不易断但易于手撕、改善热封线的受力状态的热封便捷的塑料制袋机。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种热封便捷的塑料制袋机，其包括机架、热压工作台、热压薄膜的热压机构、热压机构的驱动机构、牵引薄膜的牵引机构、电控装置和电机，其中所述的热压工作台固定在机架上，其特征在于所述的热压机构包括发热丝、压板、支撑架和偏心轮，所述发热丝安装在热压工作台上，压板安装在支撑架并与发热丝处于相对位置处，支撑架和偏心轮相连，偏心轮和所述传动机构相连，所述的制袋机还设有与发热丝相配的调压装置用于控制发热丝的热封温度。

本实用新型热封装置采用发热丝来进行粘合薄膜，薄膜从所述压板与发热丝之间穿过，由可上下运动的压板将薄膜压向发热丝进行热封，该热封装置能使薄膜在处于稳定的、小的拉力状态下进行热封，热压过后的薄膜袋不易在热封线处断裂，但却易于手撕。采用发热丝可使制袋机不需要设置热封刀的加热装置的情况下，开机即可进行热压工作，调温快，耗电量小，提高了热封工作效率和质量。

本实用新型可以作如下改进：所述的发热丝为一条或一条以上，当发热丝为两条时，两条发热丝之间相互平行并与薄膜行进方向垂直。

当两条发热丝之间相互平行并与薄膜行进方向垂直时，可以同时热封两条热封线，因而可以提高塑料制袋机的工作效率；若两条发热丝之间按非平行的方式排列，则可以制出特殊形状的薄膜袋，如梯形袋等。

本实用新型还可作如下进一步改进：所述热压工作台的材质可采用环氧塑脂制成，具有更好的耐高温性能。在热压工作台上开有若干的散热孔，使热压过后的薄膜袋不粘贴或停留在板上，提高了热压工作效率和质量。如果所述的散热孔纵横排列整齐，还可以用于发热丝的安装，发热丝的两端穿过位于热压工作台两端的散热孔后固定在热压工作台上。即使两条发热丝以非平行方式排列时也可以斜线方式穿过工作台上相应的散热孔将其固定在工作台上，且整齐排列的散热孔还可作为调节两发热丝对称的角度的坐标标识，先将其中一条发热丝的两端对准热压工作台上可与薄膜行进方向呈一定角度的两个位于两边缘的散热孔，另一条发热丝对称排布即可。

本实用新型可以作如下改进：所述的牵引机构包括安装在发热丝一侧的可调牵引轴、送料轴、同步带和伺服电机，所述可调牵引轴与送料轴的外圆相切并可带动送料轴转动，薄膜从可调牵引轴和送料轴之间穿出，伺服电机通过同步带与可调牵引轴相连并驱动可调牵引轴转动。

所述的可调牵引轴和送料轴表面设有橡胶衬套。

本实用新型还可以作如下改进：所述热封装置还包括输送薄膜的送料机构，该送料机构包括安装在发热丝另一端的一对表面贴合滚动的同步定长送料轴，该同步定长送料轴转动以带动薄膜向前平动，伺服电机通过同步带与同步定长送料轴相连并驱动同步定长送料轴转动。

上述改进的送料机构采用双辊定长结构，增加同步定长送料轴，则在可调牵引轴与同步定长送料轴之间的一段塑料薄膜处于稳定小拉力状态，这样热封线不易拉长或拉断，加工质量稳定，提高了热封工作效率和质量。

所述同步定长送料轴的表面设有橡胶衬套，直径小于可调牵引轴的直径，其差值在百分之一至百分之五之间。薄膜在受力过程中本身会产生一定的拉伸，可调牵引轴的直径稍大于同步定长送料轴的直径，可使薄膜能一直保持受力状态，避免薄膜在行进过程中的前后堆积、粘连。

本实用新型可以作如下改进：所述的调压装置包括温控调压开关、控制开关、温控调压表、固态继电器和调压器，电源两端分别与温控调压开关和固态继电器相连，温控调压开关、控制开关、温控调压表和调压器依次相连，调压器分别与发热丝和固态继电器相连。

上述改进后，利用调压装置调压，使发热丝热压薄膜程度不同，从而调节薄膜的热连断程度，适合各种不同厚度的薄膜袋。调压装置通过调压器来改变发热丝的温度，温控调压表和控制开关都是用来调节发热丝的发热时间，这样使发热丝的发热时间控制得更准确。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1、热压机构采用发热丝，使得热压过后的薄膜袋不易断却易于手撕。利用多条发热丝同时进行工作的设计，节省了制袋时间，提高工作效率，同时多条发热丝可以制出多种异型袋。

2、热压工作台使用环氧树脂板，更具耐高温的性能，而多孔设计使热压过后的薄膜袋不粘贴或停留在板上，提高了热压工作效率和质量，热压工作台上环氧板的多孔设计也有利于调节发热丝的位置，使热压出来的薄膜袋状态更多样化。

3、利用调压装置调压，发热丝通过调压装置调压，热压均匀，薄膜的热封线处受力相对稳定，当受到可调牵引轴的拉力时也不易断开，并且调压装置可使发热丝热压薄膜程度不同，从而调节薄膜的热连断程度，适合各种不同厚度的薄膜袋。

4、本实用新型中增加同步定长送料轴，则在可调牵引轴与同步定长送料轴之间的一段塑料薄膜处于稳定小拉力状态。这样热封线不易拉长或拉断，加工质量稳定，提高了热封工作效率和质量。

附图说明

图1是现有技术中塑料制袋机的热封装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型中热压机构的结构示意图；

图4是本实用新型中发热丝和热压工作台安装位置的平面结构示意图；

图5是本实用新型中调压装置的电路连接结构示意图；

图6是本实用新型中另一个实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3所示的热封便捷的塑料制袋机，其包括机架10、热压工作台2、热压薄膜7的热压机构、热压机构的驱动机构、牵引薄膜7的牵引机构、电控装置和电机，热压工作台2固定在机架10上，热压机构包括发热丝1、压板11、支撑架12和偏心轮14，发热丝1安装在热压工作台2上，压板11安装在支撑架12上并与发热丝1处于相对位置处，压板11可随支撑架12上下运动，支撑架12通过支撑架12的支撑杆13和偏心轮14相连，偏心轮14和传动机构相连，当偏心轮14转动时带动支撑架12上下运动。当支撑架12向下运动时，支撑架12上的压块16将调压装置8的控制开关82闭合，发热丝1的电路导通，发热丝1发热，此时压板11按压薄膜7，薄膜7在加热丝1作用下粘合；当支撑架12向上运动时，调压装置8的控制开关82断开，发热丝1的电路断开。制袋机还设有与发热丝1相配的调压装置用于控制发热丝1的热封温度，调压装置8与电源相连。

如图2所示，牵引机构包括安装在发热丝1一侧的可调牵引轴3、送料轴5、同步带6和伺服电机4，可调牵引轴3与送料轴5的外圆相切并可带动送料轴5转动，薄膜从可调牵引轴3和送料轴5之间穿出，伺服电机4通过同步带6与可调牵引轴3相连并驱动可调牵引轴3转动。

如图4所示，两条成一定角度的发热丝1的两端穿出热压工作台2的散热孔23，这样可以制出梯形袋。发热丝1为一条或一条以上即可，两条发热丝1也可平行设置，并且与薄膜行进方向垂直。热压工作台2的材质为环氧塑脂，热压工作台2上开有若干散热孔23，多孔设计使热压过后的薄膜袋不粘贴或停留在板上，并且有利于调节发热丝的位置，使热压出来的薄膜袋状态更多样化。发热丝1的两端穿过位于热压工作台2两端的散热孔23后固定在热压工作台2上。发热丝1也可只有一条，当发热丝1为多条时，发热丝1按一定的规则排列。

如图5所示，调压装置8包括温控调压开关81、控制开关82、温控调压表83、固态继电器84和调压器85，电源两端分别与温控调压开关81和固态继电器84相连，温控调压开关81、控制开关82、温控调压表83和调压器85依次相连，调压器85分别与发热丝1和固态继电器84相连。两条发热丝1采用串联的连接方式。当调压装置8的控制开关82闭合时，因发热丝1的电阻小，接电时相当于短路，电流相当大，一瞬间发热，使发热丝1有相当高的温度将薄膜袋粘合。当调压装置8的控制开关82断开时，通向发热丝1的电压断开，使发热丝1的温度骤降。调压装置8通过调压器85改变发热丝1的温度。通过发热丝1的电流越大，发热丝1的发热量越高，薄膜袋料较薄时，可将调压器85调低点，通过发热丝1的电流小些，发热丝1发热量低些。相反，薄膜袋料较厚时，可将调压器85调高点，通过发热丝1的电流大些，发热丝1发热量高些。温控调压表83和控制开关82都是用来调节发热丝1的发热时间，这样使发热丝1的发热时间控制得更准确，以防由于某一部件出现故障导致发热丝1的发热时间过长，而使薄膜袋料变形、损坏。

本装置的工作过程如下：穿置好薄膜袋料，打开电源开关，启动伺服电机4，同步带6在伺服电机4的驱动下沿图中箭头所示的方向运动并带动可调牵引轴5转动，薄膜7在可调牵引轴3的转动下沿箭头所示的方向同步运动；同时，当调压装置8的控制开关82闭合时，因发热丝1的电阻小，接电时相当于短路，电流相当大，一瞬间发热，使发热丝1有相当高的温度将薄膜袋粘合。当调压装置8的控制开关82断开时，通向发热丝1的电压断开，使发热丝1的温度骤降，同时伺服电机4带动可调牵引轴5拖料向前，薄膜袋不受热影响。

实施例2

如图6所示的热封便捷的塑料制袋机，和实施例1不同的是，该塑料制袋机采用双辊定长的输送薄膜方式。该实施例除了包括热压工作台2、牵引薄膜7行进的牵引机构、热压薄膜7的热压机构、安装在热压工作台2上并且可粘合薄膜7的发热丝1、与发热丝1相连的调压装置8等部件外，它还包括输送薄膜7的送料机构，该送料机构包括安装在发热丝1另一端的一对表面贴合滚动的同步定长送料轴15，该同步定长送料轴15转动以带动薄膜7向前平动，伺服电机4′通过同步带6′与同步定长送料轴15相连并驱动同步定长送料轴15转动。同步定长送料轴15的表面设有橡胶衬套，直径小于可调牵引轴3的直径，其差值在百分之一至百分之五之间。

本装置的工作过程如下：穿置好薄膜袋料，打开电源开关，同时启动伺服电机4和4′，同步带6′在伺服电机4′的驱动下沿箭头所示的方向运动转动，薄膜7在可调牵引轴5的转动下沿箭头所示的方向运动；同时同步运动同步带6在伺服电机4的驱动下沿箭头所示的方向运动转动，薄膜7通过热压工作台2在可调牵引轴3的转动下沿箭头所示的方向同步运动；同时，当调压装置8的控制开关82闭合时，因发热丝1的电阻小，接电时相当于短路，电流相当大，一瞬间发热，使发热丝1有相当高的温度将薄膜袋粘合。当调压装置8的控制开关82断开时，通向发热丝1的电压断开，使发热丝1的温度骤降，同时伺服电机4带动可调牵引轴5拖料向前，薄膜袋不受热影响。

Claims (8)

1.一种热封便捷的塑料制袋机，其包括机架、热压工作台、热压薄膜的热压机构、热压机构的驱动机构、牵引薄膜的牵引机构、电控装置和电机，其中所述的热压工作台固定在机架上，其特征在于：所述的热压机构包括发热丝、压板、支撑架和偏心轮，所述发热丝安装在热压工作台上，压板安装在支撑架并与发热丝处于相对位置处，支撑架和偏心轮相连，偏心轮和所述传动机构相连，所述的制袋机还设有与发热丝相配的调压装置用于控制发热丝的热封温度。

2.根据权利要求1所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述的发热丝为一条或一条以上，当发热丝为两条时，两条发热丝之间相互平行并与薄膜行进方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述热压工作台的材质为环氧塑脂，在热压工作台上开有若干散热孔，发热丝的两端穿过位于热压工作台两端的散热孔后固定在热压工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述的牵引机构包括安装在发热丝一侧的可调牵引轴、送料轴、同步带和伺服电机，所述可调牵引轴与送料轴的外圆相切并可带动送料轴转动，薄膜从可调牵引轴和送料轴之间穿出，伺服电机通过同步带与可调牵引轴相连并驱动可调牵引轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述的可调牵引轴和送料轴表面设有橡胶衬套。

6.根据权利要求4所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述的塑料制袋机还包括输送薄膜的送料机构，该送料机构包括安装在发热丝另一端的一对表面贴合滚动的同步定长送料轴，该同步定长送料轴转动以带动薄膜向前平动，伺服电机通过同步带与同步定长送料轴相连并驱动同步定长送料轴转动。

7.根据权利要求6所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述同步定长送料轴的表面设有橡胶衬套，直径小于可调牵引轴的直径，其差值在百分之一至百分之五之间。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种热封便捷的塑料制袋机，其特征在于：所述的调压装置包括温控调压开关、控制开关、温控调压表、固态继电器和调压器，电源两端分别与温控调压开关和固态继电器相连，温控调压开关、控制开关、温控调压表和调压器依次相连，调压器分别与发热丝和固态继电器相连。

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