CN101913268A - 热收缩薄膜异形包装袋之热模切异形制作刀具、设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，由连接在一起的左刀和右刀组成，左刀的形状与包装袋右半异形一致，右刀的形状与包装袋左半异形一致，左刀和右刀的连接端为相邻两个包装袋的分界点。本发明还公开了运用此异形制作刀具的异形制作设备和方法，本发明使切角袋和圆底袋等异形可以在边封机上制作，达到低成本、自动化制作异形包装袋的目的。

Description

热收缩薄膜异形包装袋之热模切异形制作刀具、设备及方法

技术领域

本发明涉及热收缩薄膜包装的技术领域，特别与异形包装袋之热模切异形制作刀具、设备及方法有关。

背景技术

在各种薄膜的加工生产中，是将单片卷膜经对折热封(或将两个单片热封贴合)后制成包装袋，以应生产和客户之需。为了包装效果的需要，很多袋子需要制作成圆形底部或将底部的两个角切掉制成切角袋，或其他底部异形。普通的边封制袋机只能够制作方形袋，行业内目前的做法都是先在边封机上制成方形袋，然后手工切角、手工制作圆形底或其他底部异形。传统的手工热模切刀具或其他种类的机器用塑料薄膜热模切刀具都是用钢板、铜板等金属材料经精加工而成，成本极高，构造精密而复杂，非专业厂家不能制作，制作周期长，安装繁琐，调试过程长，产成品率低。而且一套刀具只能制作一种形状的异形，收缩膜包装袋很多都是多规格、小批量、一次性的订单，收缩膜本身是低价值的包装材料，几分钱、几角钱一个的包装袋在摊销少则几百、多则几千元的热模切刀具的成本之后变成几角钱、几元钱一个，用户无法接受而改选其他方式的包装、放弃使用收缩膜，造成公司和行业发展的局限。如何在边封机上低成本、高效制作切角袋和圆底袋或其他底部异形，一直是行业内的难题。

有鉴于此，本发明人专门研究开发一种适用于热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，和使用此刀具的设备及方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热收缩薄膜异形包装袋的异形制作热模切刀具、设备及方法，使切角袋和圆底袋等异形可以在边封机上低成本制作，达到自动化制作异形包装袋的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，由连接在一起的左刀和右刀组成，左刀的形状与包装袋右半异形一致，右刀的形状与包装袋左半异形一致，左刀和右刀的连接端为相邻两个包装袋的分界点。

所述左刀和右刀的自由端皆向外延伸，使左刀比包装袋右半异形略长，右刀比包装袋左半异形略长，以确保热模切的熔接缝到达薄膜边缘从而形成异形底。

所述左刀和右刀由发热丝弯制而成。

热收缩薄膜包装袋的异形制作设备，包括电控器、模板、压板、行程开关和风机，模板固定在原机械式冲孔装置的底座上，模板上固定有所述热模切刀具，该刀具与电控器相连，电控器控制电流的大小和通电时间的长短以调节该刀具热切的工作温度，压板安装在原机械式冲孔装置的活动杆上，行程开关固定在活动杆旁边，触发点安装活动杆上并调节到当活动杆行程至下止点前且压板紧压模板的位置时闭合行程开关，模板平面低于薄膜平面，风机安装在模板的平行位置。

所述模板由硬质的耐高温材料制成。

所述压板由软质耐温材料制成，其作用是随着活动杆的运动将薄膜紧压在模板上。

所述薄膜平面高于模板平面15mm。

所述风机与导风筒连接，导风筒将风引导至模板和薄膜之间。

所述导风筒由软质材料制成。

热收缩薄膜异形包装袋的异形制作方法，包括以下步骤：

第一步，利用制袋机的步进送料动作经导辊将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜送至模板和压板之间；

第二步，由原机械式冲孔装置的活动杆带动压杆向下运动，当活动杆行程至下止点前且压板紧压模板的位置时，由触发点控制闭合行程开关；

第三步，电控器控制模板上刀具热切的工作温度，由模板上刀具在单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜上进行异形热模切，并使热模切后的对折或叠置的薄膜上层与下层熔接形成接缝；

第四步，利用风机的风将热模切后的异形半成品吹离刀具，完成脱模动作并吹走废料，同时由原机械式冲孔装置的活动杆带动压杆向上运动复位，完成一个热模切周期。

采用上述方案后，本发明利用热模切异形制作刀具结构中连接在一起的左刀和右刀，借助边封机的冲孔装置的执行机构的动作，每个周期热切出相邻两个包装袋各自一半的异形部分，不断地重复上述热切周期，即完成包装袋异形部分的制作，本发明再配合边封制袋机热切刀落位于左刀和右刀的连接端，即将相邻两个包装袋的分界线切开，完成包装袋的加工制作。总之，本发明使切角袋和圆底袋等异形可以在边封机上制作，达到自动化制作异形包装袋的目的。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明异形制作刀具的结构示意图；

图2是本发明异形制作设备的结构示意图；

图3是刀具安装在模板上的结构示意图；

图4是经本发明异形制作的薄膜示意图；

图5是本发明异形制作方法的工艺流程图。

标号说明

包装袋        10            分界点    101

薄膜          20            废料      30

刀具          1             左刀      11

右刀          12            连接端    13

风机          2             导风筒    21

模板          3             压板      4

行程开关      5             活动杆    6

触发点        7

具体实施方式

如图1所示，是本发明揭示的热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具较佳实施例(以圆底袋为例)。该刀具1采用发热丝弯制而成，由连接在一起的左刀11和右刀12组成。配合图4所示，左刀11的形状与包装袋10右半异形一致，右刀12的形状与包装袋10左半异形一致。左刀11和右刀12的连接端13对应相邻两个包装袋10的分界点101。为了确保每次热切后的熔接缝到达薄膜边缘从而形成包装袋10的异形底部，左刀11和右刀12的自由端皆向外延伸，使左刀11比包装袋10右半异形略长，右刀12比包装袋左半异形略长，当异形制作刀具进行热切时，可以确保每次热切的接缝到达薄膜的折边的边缘，从而形成底部。

再如图2所示，是本发明揭示的热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，包括电控器、模板3、压板4、行程开关5和风机2。模板3由硬质的耐高温材料制成，模板3固定在原机械式冲孔装置的底座(现有技术部分，图中未示出)上，将某直径的发热丝弯曲成所需形状后制成热模切刀具1，再用高温胶布固定在模板3上面(如图3所示)，刀具1与电控器相连，电控器控制电流的大小和通电时间的长短以调节刀具1热切的工作温度。压板4安装在原机械式冲孔装置的活动杆6上，压板4由软质耐温材料制成，其作用是随着活动杆6的运动将薄膜20紧压在模板3上。行程开关5固定在活动杆6旁边，触发点7安装活动杆6上并调节到当活动杆6行程至下止点前且压板4紧压模板3的位置时闭合行程开关5。模板3平面低于薄膜20平面，具体是将薄膜20平面设计高于模板3平面15mm。风机2安装在模板3的平行位置，进一步将风机2与导风筒21连接，导风筒21将风引导至模板3和薄膜20之间，导风筒21由软质材料制成。在普通的机械式打孔的边封机上加装本设置后，就可以在普通的边封机上制作具有异形底的包装袋10(切角袋和圆底袋)了。

又如图5所示，是本发明揭示的热收缩薄膜包装袋的异形制作方法，以圆底袋为例，将发热丝弯曲成由两个圆弧连接而成的V字型，其形状按照相邻两个圆底袋的二分之一圆底设定，制成刀具1。异形制作包括以下步骤：

第一步，利用制袋机的步进动作经导辊将薄膜20(单片对折或两个单片叠置)送至模板3和压板4之间，薄膜20运动到达步进长度后停止运动；

第二步，由原机械式冲孔装置的活动杆6带动压杆4向下运动，同时触发行程开关5，当活动杆4行程至下止点前且压板4将薄膜20紧压在模板3上时，由触发点7控制闭合行程开关5；

第三步，热模切刀具1(发热丝)通电，电控器控制模板3上刀具1热切的工作温度，由模板3上刀具1在薄膜20上进行异形热切，并使热切后的对折或叠置的薄膜20上层与下层熔接形成接缝，薄膜20对应包装袋10底部形成一个V字型圆底切口，如图4所示；

第四步，活动杆6过下止点后向上运动，风机6的风从模板3和压板4之间的间隙吹入，高速气流在狭缝中通过时会对薄膜20产生压力，并引起薄膜20强烈振动，使薄膜20脱离刀具1(发热丝)完成脱模动作并吹走一块V型废料30，同时熔接缝被风冷却定型，模板3和刀具1(发热丝)被冷却以备下一个热切周期之用，薄膜20上留下一个V字型缺口；由原机械式冲孔装置的活动杆6带动压杆4向上运动复位，活动杆6进入上止点后，完成一个热切周期。

如此，下一个步进送料周期开始，上述动作不断重复，薄膜20上留下多个等距的缺口，两个相邻的缺口之间构成所设定的圆底。

本发明异形制作方法之后，调节制袋机上的活动导辊，使制袋机的热切刀随着步进送料和热切周期重复地落位于V字型的中间部位即相邻两个包装袋10的分界点101，至此，具有异形底的包装袋10(圆底袋)制成。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的限制，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，基于本案的设计要点，对其具体实施形态做出的种种变化，但均应落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，其特征在于：由连接在一起的左刀和右刀组成，左刀的形状与包装袋右半异形一致，右刀的形状与包装袋左半异形一致，左刀和右刀的连接端为相邻两个包装袋的分界点。

2.如权利要求1所述热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，其特征在于：所述左刀和右刀的自由端皆向外延伸，使左刀比包装袋右半异形略长，右刀比包装袋左半异形略长。

3.如权利要求1所述热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具，其特征在于：所述左刀和右刀由发热丝弯制而成。

4.运用如权利要求1所述热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具之异形制作设备，其特征在于：包括电控器、模板、压板、行程开关和风机，模板固定在原机械式冲孔装置的底座上，模板上固定有刀具，刀具与电控器相连，电控器控制电流的大小和通电时间的长短以调节刀具热切的工作温度，压板安装在原机械式冲孔装置的活动杆上，行程开关固定在活动杆旁边，触发点安装活动杆上并调节到当活动杆行程至下止点前且压板紧压模板的位置时闭合行程开关，模板平面低于薄膜平面，风机安装在模板的平行位置。

5.如权利要求4所述热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，其特征在于：所述模板由硬质的耐高温材料制成。

6.如权利要求4所述热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，其特征在于：所述压板由软质耐温材料制成。

7.如权利要求4所述热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，其特征在于：所述薄膜平面高于模板平面15mm。

8.如权利要求4所述热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，其特征在于：所述风机与导风筒连接，导风筒将风引导至模板和薄膜之间。

9.如权利要求4所述热收缩薄膜异形包装袋的异形制作设备，其特征在于：所述导风筒由软质材料制成。

10.运用如权利要求1所述热收缩薄膜异形包装袋的热模切异形制作刀具之异形制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，利用制袋机的步进送料动作经导辊将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜送至模板和压板之间；

第二步，由原机械式冲孔装置的活动杆带动压杆向下运动，当活动杆行程至下止点前且压板紧压模板的位置时，由触发点控制闭合行程开关；

第三步，电控器控制模板上刀具热切的工作温度，由模板上刀具在单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜上进行异形热模切，并使热模切后的对折或叠置的薄膜上层与下层熔接形成接缝；

第四步，利用风机的风将热模切后的异形半成品吹离刀具，完成脱模动作并吹走废料，同时由原机械式冲孔装置的活动杆带动压杆向上运动复位，完成一个热模切周期。

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