CN203976019U - 一种bopp薄膜的收卷装置中的自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中薄膜在收卷完成后需要手工切断薄膜存在耗时耗力等问题。本BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，BOPP薄膜的收卷装置包括底座和设置在底座上的支架一，支架一的右侧设置有支架二，支架二包括竖直固定在底座上的固定板，本自动切割机构包括设置在固定板上的分切刀片，分切刀片与一能够带动其水平滑动的滑动机构相连，滑动机构包括驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片，分切刀片固定在连接片上，连接片的下部还固定有滑块，固定板上固定有滑轨，滑轨中开设有滑槽，滑块设置在滑槽中。本实用新型能够实现薄膜收卷完成后自行切断。

Description

一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种BOPP薄膜的收卷装置，特别是一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构。

背景技术

BOPP薄膜，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是首先将高分子聚丙烯的原材料通过挤出机融化挤出成熔体，经过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的纵向拉伸机和横向拉伸机上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜，再经过张紧和收卷制成半成品，最后利用切片机切成适当宽度的成品。

为了保证不同转速下薄膜半成品的收卷，收卷装置需要一个张力调整机构，在BOPP薄膜生产线中，挤出机的收卷装置一般有以下两种，一种是利用机械结构使薄膜收卷筒的张力保持恒定；另外一种是电子控制，根据挤出机的状态、出膜速度、温度等条件对收卷筒的张力进行控制。

现有技术中的BOPP薄膜在收卷完成后，需要采用分切刀片对薄膜进行割断，但是，在现有技术中，都是人工进行切断薄膜的，不仅耗时耗力，而且自动化程度也不高，影响了薄膜的收卷效率。所以，对于本领域内的技术人员，研发出一种BOPP薄膜在收卷装置中能够自行切断薄膜是非常有必要的，以提高薄膜生产中的卷绕效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，本自动切割机构具有能够对卷绕好的薄膜进行自动切断的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，所述的BOPP薄膜的收卷装置包括底座和设置在底座上的支架一，所述的支架一包括两根竖直固定在底座上的立柱，所述的两根立柱之间通过轴承设置有收卷轴，收卷轴上可拆卸设置有收卷筒，所述支架一的右侧设置有支架二，所述的支架二包括竖直固定在底座上的固定板，所述的固定板上开设有供薄膜通过的通孔，所述支架二的右侧设置有支架三，所述的支架三包括两块竖直固定在底座上的安装板，所述的两块安装板之间设有能够使薄膜张紧的张紧机构，其特征在于，所述的固定板上设有能够对需要切断的薄膜夹紧的夹紧机构，本自动切割机构设置在固定板上，包括设置在固定板上的分切刀片，所述的分切刀片与一能够带动其水平滑动的滑动机构相连，所述的滑动机构包括驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片，所述的驱动电机固定在固定板上，所述的丝杆通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母固定连接，所述的连接片固定在轴承的外圈上，上述的分切刀片固定在所述的连接片上，所述的连接片的下部还固定有滑块，所述的固定板上固定有滑轨，所述的滑轨中开设有一与滑块相对应的滑槽，所述的滑块设置在滑槽中。

本自动切割机构的工作原理是这样的，首先利用固定板上的夹紧机构将薄膜夹紧，启动驱动电机，固定在驱动电机输出轴上的丝杆就会转动，同时带动螺纹连接在丝杆上的螺母转动，在轴承的作用下，就可以使连接片在丝杆上前后平移，连接片同时带动分切刀片在丝杆上平移，并切断薄膜。由于连接片的下端是通过滑块设置滑槽中的，这就可以使分切刀片只能够来回运动。

在上述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构中，所述的分切刀片通过一可拆卸结构固定在上述的连接片上。

在上述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构中，所述的可拆卸结构包括固定块、螺栓一和螺栓二，所述的固定块具有一能与上述连接片固连的固定部和与固定部固连的安装部，所述的固定部上开设有能够与连接片相匹配的通槽，所述通槽的一侧壁上开设具有内螺纹的通孔一，所述的螺栓一螺纹连接在所述的通孔一中，且所述螺栓一的一端作用在连接片上；所述的安装部上开设具有内螺纹的通孔二，所述的分切刀上开设有定位孔一，所述的螺栓二穿过定位孔一且螺纹连接在所述的通孔二中，所述通孔一的轴线与通孔二的轴线相垂直。通过螺栓一就可以将固定块固定在连接片上。通过螺栓二穿过定位孔一并且螺纹连接在通孔二中就可以实现分切刀片的固定。

在上述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构中，所述的夹紧机构包括固定在固定板上的伸缩气缸、上夹紧条和下夹紧条，所述的伸缩气缸处于通孔的上方，且伸缩气缸的活塞杆竖直向下，所述的上夹紧条固定在伸缩气缸的活塞杆端部，所述的下夹紧条固定在固定板上且处于通孔的下方，所述的上夹紧条与下夹紧条相对应，所述的上夹紧条和下夹紧条均呈长条状且水平设置，所述上夹紧条的下表面为一光滑的平面，所述下夹紧条的上表面为一光滑的平面。当薄膜在收卷筒上完成卷绕后，启动伸缩气缸，使伸缩气缸的活塞杆向下伸出，上夹紧条跟着活塞杆向下运动，同时带动薄膜并使其一起抵靠至下夹紧条上，这样就可将薄膜夹紧住了的。由于上夹紧条的下表面和下夹紧条的上表面均为一光滑的平面，这就可以使薄膜夹紧的效果更加好。

在上述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构中，所述的张紧机构包括左传动辊、右传动辊和设置在左传动辊和右传动辊之间的张紧辊，所述的左传动辊和右传动辊均周向转动轴向固定在所述两块安装板上，所述两块安装板的相对板面上均开设有供安装张紧辊的安装槽，所述张紧辊的两端均设置有轴承，轴承均设置在轴承座中，所述的轴承座滑动设置在安装槽中，所述安装槽的下侧壁与轴承座之间还固定有弹簧，弹簧的一端固定在安装槽的下底面上，弹簧的另一端固定在张紧辊端部的轴承座上。

与现有技术相比，本BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片就可以实现分切刀片的来回运动，从而对薄膜进行切断处理。

2、本实用新型通过滑轨与滑块可以使分切刀片刀刃的切割方向始终处于同一条直线上。

3、本实用新型通过固定块固定分切刀片有利于分切刀片的拆卸与安装。

附图说明

图1是本BOPP薄膜的收卷装置的立体结构示意图；

图2是本BOPP薄膜的收卷装置的正视结构示意图；

图3是本BOPP薄膜的收卷装置的俯视结构示意图；

图4是本BOPP薄膜的收卷装置中调节杆的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本BOPP薄膜的收卷装置中张紧装置的剖视图。

图中，1、底座；2、立柱；3、固定板；3a、通孔；4、安装板；4a、安装槽；4b、滑动槽；5、收卷轴；6、收卷筒；7、转动电机；8、主动皮带轮；9、从动皮带轮；10、皮带；11、感应头；12、调节杆；12a、套设管；12b、伸缩杆；13、定位螺栓；14、伸缩气缸；15、上夹紧条；16、下夹紧条；17、左传动辊；18、右传动辊；19、张紧辊；20、轴承座；21、弹簧；22、分切刀片；23、驱动电机；24、螺母；25、丝杆；26、轴承；27、连接片；28、滑块；29、滑轨；30、固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～3所示，一种BOPP薄膜的收卷装置，包括呈矩形状的底座1，底座1上从左至右依次设置有支架一、支架二和支架三。

支架一包括两根竖直固定在底座1上的立柱2，两根立柱2之间设有能够收卷薄膜的收卷机构。

如图1所示，收卷机构包括设置在两根立柱2之间的收卷轴5，收卷轴5的两端均通过轴承设置在两根立柱2上，以实现收卷轴5能够在立柱2上转动。收卷轴5上可拆卸设置有收卷筒6，收卷轴5的长度大于收卷筒6的长度，具体的，收卷轴5的外侧壁上固定有向外凸出的定位条，定位条沿着收卷轴5轴向设置，收卷筒6的内壁上开设有能够与定位条相匹配的定位槽，定位条滑动设置在定位槽中，通过收卷筒6在收卷轴5上径向滑动，依靠定位条与定位槽的配合就可以实现收卷筒6在收卷轴5上的安装与拆卸，操作非常便捷。

收卷轴5的一端设置有能够带动收卷轴5转动的动力机构，该动力机构包括转动电机7、主动皮带轮8、从动皮带轮9和皮带10，转动电机7通过螺钉固定在底座1上，主动皮带轮8固定在转动电机7的输出轴上，从动皮带轮9固定在收卷轴5的一端，皮带10设置在主动皮带轮8和从动皮带轮9之间。如图4所示，其中一根立柱2上还固定有感应头11，感应头11为现有市场上可以买到的现有产品，感应头11处于收卷筒6的正下方，感应头11通过线路与转动电机7相连。具体的，感应头11通过调节杆12安装在立柱2上，调节杆12与收卷轴5平行设置，调节杆12包括套设管12a和滑动设置在套设管12a中的伸缩杆12b，感应头11安装在伸缩杆12b的一端，套设管12a的一端固定在立柱2上，伸缩杆12b与套设管12a之间采用定位螺栓13相固定。通过调节杆12就可以调节感应头11的位置，从而适应卷绕在收卷筒6上不同宽度的薄膜。伸缩杆12b可从套设管12a中伸出，待伸缩杆12b调整完成位置后，使端部的感应头11处于绕卷薄膜的正下方时，利用定位螺栓13进行对伸缩杆12b定位。

支架二包括竖直固定在底座1上的固定板3，固定板3上开设有供薄膜通过的通孔3a，固定板3上还设有能够夹紧薄膜的夹紧机构和能够切断薄膜的自动切割机构。

如图1和5所示，夹紧机构包括固定在固定板3上的伸缩气缸14、上夹紧条15和下夹紧条16，伸缩气缸14通过螺栓螺母固定在固定板3上且伸缩气缸14处于通孔3a的上方，伸缩气缸14的活塞杆竖直向下，上夹紧条15通过螺钉固定在伸缩气缸14活塞杆的端部，下夹紧条16通过螺钉固定在固定板3上且处于通孔3a的下方，上夹紧条15与下夹紧条16相对应，上夹紧条15和下夹紧条16均呈长条状且水平设置，上夹紧条15的下表面为一光滑的平面，下夹紧条16的上表面为一光滑的平面。

当薄膜在收卷筒6上完成卷绕后，启动伸缩气缸14，使伸缩气缸14的活塞杆向下伸出，上夹紧条15跟着活塞杆向下运动，同时带动薄膜并使其一起抵靠至下夹紧条16上，这样就可将薄膜夹紧住了的。由于上夹紧条15的下表面和下夹紧条16的上表面均为一光滑的平面，这就可以使薄膜夹紧的效果更加好。

如图1和5所示，自动切割机构包括设置在固定板3上的分切刀片22，分切刀片22与一能够带动其水平滑动的滑动机构相连。该滑动机构包括驱动电机23、螺母24、丝杆25、轴承26和连接片27，驱动电机23固定在固定板3上，丝杆25通过联轴器固定在驱动电机23的输出轴上，螺母24螺纹连接在丝杆25上，轴承26的内圈与螺母24固定连接，连接片27固定在轴承26的外圈上，分切刀片22固定在连接片27上。连接片27的下部还固定有滑块28，固定板3上固定有滑轨29，滑轨29中开设有一与滑块28相对应的滑槽，滑块28设置在滑槽中。

具体的，分切刀片22通过一可拆卸结构固定在连接片27上，该可拆卸结构包括固定块30、螺栓一和螺栓二。固定块30具有一能与连接片27固连的固定部和与固定部固连的安装部，固定部上开设有能够与连接片27相匹配的通槽，通槽的一侧壁上开设具有内螺纹的通孔一，螺栓一螺纹连接在通孔一中，且螺栓一的一端作用在连接片27上，通过螺栓一就可以将固定块30固定在连接片27上；安装部上开设具有内螺纹的通孔二，分切刀上开设有定位孔一，螺栓二穿过定位孔一且螺纹连接在通孔二中，通孔一的轴线与通孔二的轴线相垂直，通过螺栓二穿过定位孔一并且螺纹连接在通孔二中就可以实现分切刀片22的固定。

启动驱动电机23，固定在驱动电机23输出轴上的丝杆25就会转动，同时带动螺纹连接在丝杆25上的螺母24转动，在轴承26的作用下，就可以使连接片27在丝杆25上前后平移，连接片27同时带动分切刀片22在丝杆25上平移，并切断薄膜，由于连接片27的下端是通过滑块28设置滑槽中的，这就可以使分切刀片22只能够来回运动。

支架三包括两块竖直固定在底座1上的安装板4，所述的两块安装板4之间设有能够使薄膜张紧的张紧机构。

如图1和6所示，张紧机构包括左传动辊17、右传动辊18和设置在左传动辊17和右传动辊18之间的张紧辊19。左传动辊17和右传动辊18的两端均通过轴承固定在所述两块安装板4上，这样可以使左传动辊17和右传动辊18在两块安装板4之间实现周向转动轴向固定。两块安装板4的相对板面上均开设有供安装张紧辊19的安装槽4a，张紧辊19的两端均设置有轴承，轴承均设置在轴承座20中，轴承座20滑动设置在安装槽4a中。安装槽4a的长度方向沿着竖直方向开设，安装槽4a的截面呈矩形状，轴承座20的截面呈矩形状，这样可使轴承座20能够在安装槽4a中稳定的上下滑动。具体来说，安装槽4a的两侧壁上均开设有滑动槽4b，轴承座20与安装槽4a槽壁相接触的两侧均固定有能够与滑动槽4b相匹配的滑动块，滑动块设置在所述滑动槽4b中。滑动槽4b的长度方向沿着竖直方向开设，滑动槽4b的截面呈矩形状，滑动块的截面呈矩形状，这样可使滑动块能够在滑动槽4b中稳定的上下滑动。滑动块能够沿着滑动槽4b上下自由移动，从而使张紧辊19在安装板4的安装槽4a中自由移动，最终使张紧辊19在自身重力和薄膜支撑力的综合作用下，对薄膜起到张紧的作用。更具体来说，安装槽4a的下侧壁与轴承座20之间还固定有弹簧21，弹簧21的一端固定在安装槽4a的下底面上，弹簧21的另一端固定在张紧辊19端部的轴承座20上，在弹簧21的作用下就可以缓减张紧辊19施压在薄膜上的压力，使作用在薄膜上的压力适中，同时对张紧辊19的运动还具有缓冲的效果。

本BOPP薄膜的收卷装置的工作原理是这样的：

1、经加工完成的薄膜从拉伸机上出来，待冷却进入支架三上的张紧机构，薄膜从支架三上的右传动辊18的上方输送过来，经过张紧辊19的下方，在张紧辊19的自身重力作用下，张紧辊19通过安装槽4a会自动向下滑动，这样就可以将薄膜处于张紧状态，薄膜从左传动辊17的上方输送出去；同时，张紧辊19在弹簧21的作用下，可以使作用在薄膜上的压力适中，也可以对张紧辊19向下滑动起到缓冲的作用；

2、薄膜经过支架二上的通孔3a进入到支架一上，启动转动电机7，转动电机7的输出轴运转并且带动输出轴上的主动皮带轮8运转，然后在皮带10的作用下，带动从动皮带轮9运转，最终牵引收卷轴5和收卷筒6运转，对薄膜进行收卷；

3、当收卷筒6上的薄膜卷绕到一定厚度时，直至触碰到感应头11，通过感应头11就可以将信息传递给转动电机7，转动电机7停止转动，从而实现收卷筒6上卷绕相等厚度的薄膜；

4、当转动电机7停止转动，伸缩气缸14的活塞杆向下伸出，下夹紧条16向下运动，直至将固定板3左侧的薄膜薄膜张紧的夹紧在上夹紧条15与下夹紧条16之间；

5、伸缩气缸14停止运动，驱动电机23工作，推动分切刀片22运动，从而对薄膜进行切断，完成收卷筒6收卷薄膜；

6、更换收卷筒6，继续对薄膜进行收卷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、立柱；3、固定板；3a、通孔；4、安装板；4a、安装槽；4b、滑动槽；5、收卷轴；6、收卷筒；7、转动电机；8、主动皮带轮；9、从动皮带轮；10、皮带；11、感应头；12、调节杆；12a、套设管；12b、伸缩杆；13、定位螺栓；14、伸缩气缸；15、上夹紧条；16、下夹紧条；17、左传动辊；18、右传动辊；19、张紧辊；20、轴承座；21、弹簧；22、分切刀片；23、驱动电机；24、螺母；25、丝杆；26、轴承；27、连接片；28、滑块；29、滑轨；30、固定块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，所述的BOPP薄膜的收卷装置包括底座和设置在底座上的支架一，所述的支架一包括两根竖直固定在底座上的立柱，所述的两根立柱之间通过轴承设置有收卷轴，收卷轴上可拆卸设置有收卷筒，所述支架一的右侧设置有支架二，所述的支架二包括竖直固定在底座上的固定板，所述的固定板上开设有供薄膜通过的通孔，所述支架二的右侧设置有支架三，所述的支架三包括两块竖直固定在底座上的安装板，所述的两块安装板之间设有能够使薄膜张紧的张紧机构，其特征在于，所述的固定板上设有能够对需要切断的薄膜夹紧的夹紧机构，本自动切割机构设置在固定板上，包括设置在固定板上的分切刀片，所述的分切刀片与一能够带动其水平滑动的滑动机构相连，所述的滑动机构包括驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片，所述的驱动电机固定在固定板上，所述的丝杆通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母固定连接，所述的连接片固定在轴承的外圈上，上述的分切刀片固定在所述的连接片上，所述的连接片的下部还固定有滑块，所述的固定板上固定有滑轨，所述的滑轨中开设有一与滑块相对应的滑槽，所述的滑块设置在滑槽中。

2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，其特征在于，所述的分切刀片通过一可拆卸结构固定在上述的连接片上。

3.根据权利要求2所述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，其特征在于，所述的可拆卸结构包括固定块、螺栓一和螺栓二，所述的固定块具有一能与上述连接片固连的固定部和与固定部固连的安装部，所述的固定部上开设有能够与连接片相匹配的通槽，所述通槽的一侧壁上开设具有内螺纹的通孔一，所述的螺栓一螺纹连接在所述的通孔一中，且所述螺栓一的一端作用在连接片上；所述的安装部上开设具有内螺纹的通孔二，所述的分切刀上开设有定位孔一，所述的螺栓二穿过定位孔一且螺纹连接在所述的通孔二中，所述通孔一的轴线与通孔二的轴线相垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，其特征在于，所述的夹紧机构包括固定在固定板上的伸缩气缸、上夹紧条和下夹紧条，所述的伸缩气缸处于通孔的上方，且伸缩气缸的活塞杆竖直向下，所述的上夹紧条固定在伸缩气缸的活塞杆端部，所述的下夹紧条固定在固定板上且处于通孔的下方，所述的上夹紧条与下夹紧条相对应，所述的上夹紧条和下夹紧条均呈长条状且水平设置，所述上夹紧条的下表面为一光滑的平面，所述下夹紧条的上表面为一光滑的平面。

5.根据权利要求1或2或3所述的BOPP薄膜的收卷装置中的自动切割机构，其特征在于，所述的张紧机构包括左传动辊、右传动辊和设置在左传动辊和右传动辊之间的张紧辊，所述的左传动辊和右传动辊均周向转动轴向固定在所述两块安装板上，所述两块安装板的相对板面上均开设有供安装张紧辊的安装槽，所述张紧辊的两端均设置有轴承，轴承均设置在轴承座中，所述的轴承座滑动设置在安装槽中，所述安装槽的下侧壁与轴承座之间还固定有弹簧，弹簧的一端固定在安装槽的下底面上，弹簧的另一端固定在张紧辊端部的轴承座上。