CN214643916U - 一种pe膜生产用的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE膜生产用的切割设备，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿。该PE膜生产用的切割设备通过启动两组液压气缸将切割刀片向下对PE膜卷筒进行切割作业，在PE膜卷筒当前位置切割结束后，可以通过启动调节机构中的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的第一螺杆转动，通过第一伺服电机的带动使承载座在第一螺杆上进行左右移动，同时承载座通过内部两端的内套在支撑杆上左右滑动为承载座的移动及承载座底端固定的安装块进行定位支撑，通过程序调整第一伺服电机的正转和反转的具体位置来对PE膜卷筒的不同位置进行调节切割，解决了不便于对PE膜的不同位置进行调节切割的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE膜生产加工技术领域，具体为一种PE膜生产用的切割设备。
背景技术
随着社会和经济的发展，化工塑业也得到了广泛的发展，PE膜是一种由PE塑料颗粒通过加工设备生产出的一种聚乙烯薄膜，其具有防水防潮和抗张强度低等的诸多优点，可以用作热收缩包装薄膜用，PE膜在生产出后由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒之后，需要对其进行具体的大小切割便于使用，但现有的一些PE膜生产用的切割设备在使用的过程中仍存在一些问题，例如，不便于对多种尺寸长度高度的PE膜进行夹持，实用性不足等的不足和缺陷需要改进。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的PE膜生产用的切割设备使用的过程中不便于对多种尺寸长度高度的PE膜进行夹持，实用性不足；
(2)传统的PE膜生产用的切割设备在使用的过程中不便于对PE膜的不同位置进行调节切割；
(3)传统的PE膜生产用的切割设备在使用切割的过程中不具有定位和导向功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE膜生产用的切割设备，以解决上述背景技术中提出不便于对多种尺寸长度高度的PE膜进行夹持的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE膜生产用的切割设备，包括底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底腿，所述底座的顶端固定连接有安装座，且安装座的顶端固定连接有切割台，所述底座的顶端固定连接有外架，且外架内部的顶端设置有调节机构，所述外架内部的顶部设置有安装块，所述安装块底端的两端分别固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有切割刀片，所述安装块底端的两侧设置有导向结构，所述安装座的内部设置有夹持机构；
所述夹持机构包括第二螺杆，所述第二螺杆横向活动连接在安装座内部的两侧之间，所述第二螺杆外部的两侧分别设置有滑套，所述滑套的底端分别固定连接有限位块，所述安装座内部两侧的底端之间横向固定连接有横杆，所述滑套的顶端分别固定连接有夹柱，所述夹柱的顶端分别设置有顶块，所述顶块的一侧分别固定连接有夹盘，所述夹柱的顶端分别活动连接有转环，所述转环的内部分别设置有伸柱，所述伸柱的顶端贯穿转环的内部并与顶块的底端固定连接，所述伸柱的底端分别贯穿转环和夹柱的内部并固定连接有限位板，所述安装座的一侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一侧固定连接。
优选的，所述第二螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述滑套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述夹柱的顶端分别贯穿切割台的内部，所述伸柱分别螺纹连接在转环的内部，所述横杆分别贯穿限位块的内部。
优选的，所述调节机构由螺套、支撑杆、内套、外框、第一伺服电机、第一螺杆、承载座和安装板组成，所述外框固定连接在外架内部的顶端，所述外架内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间底端的中间位置处横向活动连接有第一螺杆，所述安装板之间的两端分别横向固定连接有支撑杆，所述第一螺杆和支撑杆的外部设置有承载座，所述承载座内部顶端的两端分别横向设置有内套，所述承载座内部底端的中间位置处横向设置有螺套，所述外框的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接。
优选的，所述支撑杆分别贯穿内套的内部，所述第一螺杆螺纹连接在螺套的内部，所述承载座的底端贯穿外框的底端并与安装块的顶端固定连接。
优选的，所述导向结构由限位支架、顶板、导向杆、横向滑槽、第一滑块、竖向滑槽和第二滑块组成，所述限位支架分别竖向固定连接在安装块底端的两端，所述导向杆分别竖向固定连接在底座顶端的两端，所述导向杆的顶端分别贯穿限位支架的内部并固定连接有顶板，所述横向滑槽分别横向设置在外架内部的两端，所述横向滑槽的内部分别竖向设置有第一滑块，且第一滑块的内部分别竖向设置有竖向滑槽，所述第二滑块分别固定连接在底座的两端。
优选的，所述顶板的两端分别贯穿限位支架的两端，所述第一滑块分别嵌在横向滑槽的内部，所述第二滑块分别嵌在竖向滑槽的内部，所述第一滑块和第二滑块的外部尺寸分别小于横向滑槽和竖向滑槽的内部尺寸，所述第一滑块和第二滑块与横向滑槽和竖向滑槽之间分别构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE膜生产用的切割设备不仅实现了便于对多种尺寸长度高度的PE膜筒进行夹持，增加了实用性，实现了便于对PE膜的不同位置进行调节切割，而且实现了切割的过程中的定位和导向；
(1)通过在将生产出的PE膜经牵引辊卷取将成品薄膜进行卷筒结束加工之后，进行切割加工时，在安装座内部设置的夹持机构中，通过启动第二伺服电机带动第二螺杆转动后，使两侧螺纹连接的滑套同时相向移动，增加夹柱之间的夹持距离，并依据薄膜卷筒的具体宽度和高度，将夹盘之间的夹持宽度通过第二伺服电机调节之后，在夹柱的顶端通过转动转环使内部螺纹；连接的伸柱从夹柱顶端的转环中伸出至与薄膜卷筒的高度相适配之后，通过操作第二伺服电机反向转动，带动两侧夹盘将薄膜卷筒在切割台的顶端进行夹持固定，同时滑套底端的限位块在移动过程中在横杆上滑动进行限位使运行更加稳定，达到了便于对多种尺寸长度高度的PE膜筒进行夹持，增加了实用性的目的；
(2)通过在将PE膜卷筒在切割台中夹持好之后，启动两组液压气缸将切割刀片向下对PE膜卷筒进行切割作业，在PE膜卷筒当前位置切割结束后，可以通过启动调节机构中的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的第一螺杆转动，第一螺杆的外部设置有外螺纹，螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所以通过第一伺服电机的带动使承载座在第一螺杆上进行左右移动，同时承载座通过内部两端的内套在支撑杆上左右滑动为承载座的移动及承载座底端固定的安装块进行定位支撑，通过程序调整第一伺服电机的正转和反转的具体位置来对PE膜卷筒的不同位置进行调节切割，达到了便于对PE膜的不同位置进行调节切割的目的；
(3)通过在液压气缸启动推动切割刀片对PE膜卷筒进行切割时，在安装块底端两侧设置的导向结构中，切割刀片顶端两端的导向杆以及顶端固定的顶板在安装块底端两端固定的限位支架中下移，对切割刀片进行导向，同时切割刀片两端固定的第二滑块在第一滑块中的第一滑块中定向竖向移动对切割刀片进行限位，并且第一滑块嵌在横向滑槽的内部，当调节机构在运行时，两端的第一滑块在横向滑槽中定向横向移动进行导向限位，达到了在切割的过程中的定位和导向的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的夹持机构正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的导向结构侧视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底腿；2、底座；3、安装座；4、调节机构；401、螺套；402、支撑杆；403、内套；404、外框；405、第一伺服电机；406、第一螺杆；407、承载座；408、安装板；5、切割刀片；6、导向结构；601、限位支架；602、顶板；603、导向杆；604、横向滑槽；605、第一滑块；606、竖向滑槽；607、第二滑块；7、安装块；8、液压气缸；9、外架；10、切割台；11、夹柱；12、限位板；13、转环；14、夹盘；15、顶块；16、伸柱；17、第二伺服电机；18、滑套；19、限位块；20、横杆；21、第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种PE膜生产用的切割设备，包括底座2，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底腿1，底座2的顶端固定连接有安装座3，且安装座3的顶端固定连接有切割台10，底座2的顶端固定连接有外架9，且外架9内部的顶端设置有调节机构4，外架9内部的顶部设置有安装块7，安装块7底端的两端分别固定连接有液压气缸8，液压气缸8的底端设置有切割刀片5，安装块7底端的两侧设置有导向结构6，安装座3的内部设置有夹持机构；
请参阅图1-4，一种PE膜生产用的切割设备还包括夹持机构，夹持机构包括第二螺杆21，第二螺杆21横向活动连接在安装座3内部的两侧之间，第二螺杆21外部的两侧分别设置有滑套18，滑套18的底端分别固定连接有限位块19，安装座3内部两侧的底端之间横向固定连接有横杆20，滑套18的顶端分别固定连接有夹柱11，夹柱11的顶端分别设置有顶块15，顶块15的一侧分别固定连接有夹盘14，夹柱11的顶端分别活动连接有转环13，转环13的内部分别设置有伸柱16，伸柱16的顶端贯穿转环13的内部并与顶块15的底端固定连接，伸柱16的底端分别贯穿转环13和夹柱11的内部并固定连接有限位板12，安装座3的一侧固定连接有第二伺服电机17，且第二伺服电机17的输出轴通过联轴器与第二螺杆21的一侧固定连接；
第二螺杆21外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，滑套18的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，夹柱11的顶端分别贯穿切割台10的内部，伸柱16分别螺纹连接在转环13的内部，横杆20分别贯穿限位块19的内部；
具体地，如图1和图2所示，在将生产出的PE膜经牵引辊卷取将成品薄膜进行卷筒结束加工之后，进行切割加工时，在安装座3内部设置的夹持机构中，通过启动第二伺服电机17带动第二螺杆21转动后，使两侧螺纹连接的滑套18同时相向移动，增加夹柱11之间的夹持距离，并依据薄膜卷筒的具体宽度和高度，将夹盘14之间的夹持宽度通过第二伺服电机17调节之后，在夹柱11的顶端通过转动转环13使内部螺纹；连接的伸柱16从夹柱11顶端的转环13中伸出至与薄膜卷筒的高度相适配之后，通过操作第二伺服电机17反向转动，带动两侧夹盘14将薄膜卷筒在切割台10的顶端进行夹持固定，同时滑套18底端的限位块19在移动过程中在横杆20上滑动进行限位使运行更加稳定，达到了便于对多种尺寸长度高度的PE膜筒进行夹持，增加了实用性的目的。
实施例2：调节机构4由螺套401、支撑杆402、内套403、外框404、第一伺服电机405、第一螺杆406、承载座407和安装板408组成，外框404固定连接在外架9内部的顶端，外架9内部顶端的两侧分别固定连接有安装板408，安装板408之间底端的中间位置处横向活动连接有第一螺杆406，安装板408之间的两端分别横向固定连接有支撑杆402，第一螺杆406和支撑杆402的外部设置有承载座407，承载座407内部顶端的两端分别横向设置有内套403，承载座407内部底端的中间位置处横向设置有螺套401，外框404的一侧固定连接有第一伺服电机405，且第一伺服电机405的输出轴通过联轴器与第一螺杆406的一侧固定连接；
支撑杆402分别贯穿内套403的内部，第一螺杆406螺纹连接在螺套401的内部，承载座407的底端贯穿外框404的底端并与安装块7的顶端固定连接；
具体地，如图1和图3所示，在将PE膜卷筒在切割台10中夹持好之后，启动两组液压气缸8将切割刀片5向下对PE膜卷筒进行切割作业，在PE膜卷筒当前位置切割结束后，可以通过启动调节机构4中的第一伺服电机405，第一伺服电机405的输出轴通过联轴器带动安装板408之间的第一螺杆406转动，第一螺杆406的外部设置有外螺纹，螺套401的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所以通过第一伺服电机405的带动使承载座407在第一螺杆406上进行左右移动，同时承载座407通过内部两端的内套403在支撑杆402上左右滑动为承载座407的移动及承载座407底端固定的安装块7进行定位支撑，通过程序调整第一伺服电机405的正转和反转的具体位置来对PE膜卷筒的不同位置进行调节切割，达到了便于对PE膜的不同位置进行调节切割的目的。
实施例3：导向结构6由限位支架601、顶板602、导向杆603、横向滑槽604、第一滑块605、竖向滑槽606和第二滑块607组成，限位支架601分别竖向固定连接在安装块7底端的两端，导向杆603分别竖向固定连接在底座2顶端的两端，导向杆603的顶端分别贯穿限位支架601的内部并固定连接有顶板602，横向滑槽604分别横向设置在外架9内部的两端，横向滑槽604的内部分别竖向设置有第一滑块605，且第一滑块605的内部分别竖向设置有竖向滑槽606，第二滑块607分别固定连接在底座2的两端；
顶板602的两端分别贯穿限位支架601的两端，第一滑块605分别嵌在横向滑槽604的内部，第二滑块607分别嵌在竖向滑槽606的内部，第一滑块605和第二滑块607的外部尺寸分别小于横向滑槽604和竖向滑槽606的内部尺寸，第一滑块605和第二滑块607与横向滑槽604和竖向滑槽606之间分别构成滑动结构；
具体地，如图1和图4所示，在液压气缸8启动推动切割刀片5对PE膜卷筒进行切割时，在安装块7底端两侧设置的导向结构6中，切割刀片5顶端两端的导向杆603以及顶端固定的顶板602在安装块7底端两端固定的限位支架601中下移，对切割刀片5进行导向，同时切割刀片5两端固定的第二滑块607在第一滑块605中的第一滑块605中定向竖向移动对切割刀片5进行限位，并且第一滑块605嵌在横向滑槽604的内部，当调节机构4在运行时，两端的第一滑块605在横向滑槽604中定向横向移动进行导向限位，达到了在切割的过程中的定位和导向的目的。
工作原理：本实用新型在使用时，在将生产出的PE膜经牵引辊卷取将成品薄膜进行卷筒结束加工之后，进行切割加工时，在安装座3内部设置的夹持机构中，通过启动第二伺服电机17带动第二螺杆21转动后，使两侧螺纹连接的滑套18同时相向移动，增加夹柱11之间的夹持距离，并依据薄膜卷筒的具体宽度和高度，将夹盘14之间的夹持宽度通过第二伺服电机17调节之后，在夹柱11的顶端通过转动转环13使内部螺纹；连接的伸柱16从夹柱11顶端的转环13中伸出至与薄膜卷筒的高度相适配之后，通过操作第二伺服电机17反向转动，带动两侧夹盘14将薄膜卷筒在切割台10的顶端进行夹持固定，同时滑套18底端的限位块19在移动过程中在横杆20上滑动进行限位使运行更加稳定，夹持固定之后启动两组液压气缸8将切割刀片5向下对PE膜卷筒进行切割作业，在PE膜卷筒当前位置切割结束后，可以通过启动调节机构4中的第一伺服电机405，第一伺服电机405的输出轴通过联轴器带动安装板408之间的第一螺杆406转动，第一螺杆406的外部设置有外螺纹，螺套401的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所以通过第一伺服电机405的带动使承载座407在第一螺杆406上进行左右移动，同时承载座407通过内部两端的内套403在支撑杆402上左右滑动为承载座407的移动及承载座407底端固定的安装块7进行定位支撑，通过程序调整第一伺服电机405的正转和反转的具体位置来对PE膜卷筒的不同位置进行调节切割，同时在液压气缸8启动推动切割刀片5对PE膜卷筒进行切割时，在安装块7底端两侧设置的导向结构6中，切割刀片5顶端两端的导向杆603以及顶端固定的顶板602在安装块7底端两端固定的限位支架601中下移，对切割刀片5进行导向，同时切割刀片5两端固定的第二滑块607在第一滑块605中的第一滑块605中定向竖向移动对切割刀片5进行限位，并且第一滑块605嵌在横向滑槽604的内部，当调节机构4在运行时，两端的第一滑块605在横向滑槽604中定向横向移动进行导向限位，使切割更加精准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种PE膜生产用的切割设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底端的四个拐角处分别固定连接有底腿(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有安装座(3)，且安装座(3)的顶端固定连接有切割台(10)，所述底座(2)的顶端固定连接有外架(9)，且外架(9)内部的顶端设置有调节机构(4)，所述外架(9)内部的顶部设置有安装块(7)，所述安装块(7)底端的两端分别固定连接有液压气缸(8)，所述液压气缸(8)的底端设置有切割刀片(5)，所述安装块(7)底端的两侧设置有导向结构(6)，所述安装座(3)的内部设置有夹持机构；
所述夹持机构包括第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)横向活动连接在安装座(3)内部的两侧之间，所述第二螺杆(21)外部的两侧分别设置有滑套(18)，所述滑套(18)的底端分别固定连接有限位块(19)，所述安装座(3)内部两侧的底端之间横向固定连接有横杆(20)，所述滑套(18)的顶端分别固定连接有夹柱(11)，所述夹柱(11)的顶端分别设置有顶块(15)，所述顶块(15)的一侧分别固定连接有夹盘(14)，所述夹柱(11)的顶端分别活动连接有转环(13)，所述转环(13)的内部分别设置有伸柱(16)，所述伸柱(16)的顶端贯穿转环(13)的内部并与顶块(15)的底端固定连接，所述伸柱(16)的底端分别贯穿转环(13)和夹柱(11)的内部并固定连接有限位板(12)，所述安装座(3)的一侧固定连接有第二伺服电机(17)，且第二伺服电机(17)的输出轴通过联轴器与第二螺杆(21)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用的切割设备，其特征在于：所述第二螺杆(21)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述滑套(18)的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述夹柱(11)的顶端分别贯穿切割台(10)的内部，所述伸柱(16)分别螺纹连接在转环(13)的内部，所述横杆(20)分别贯穿限位块(19)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用的切割设备，其特征在于：所述调节机构(4)由螺套(401)、支撑杆(402)、内套(403)、外框(404)、第一伺服电机(405)、第一螺杆(406)、承载座(407)和安装板(408)组成，所述外框(404)固定连接在外架(9)内部的顶端，所述外架(9)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(408)，所述安装板(408)之间底端的中间位置处横向活动连接有第一螺杆(406)，所述安装板(408)之间的两端分别横向固定连接有支撑杆(402)，所述第一螺杆(406)和支撑杆(402)的外部设置有承载座(407)，所述承载座(407)内部顶端的两端分别横向设置有内套(403)，所述承载座(407)内部底端的中间位置处横向设置有螺套(401)，所述外框(404)的一侧固定连接有第一伺服电机(405)，且第一伺服电机(405)的输出轴通过联轴器与第一螺杆(406)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PE膜生产用的切割设备，其特征在于：所述支撑杆(402)分别贯穿内套(403)的内部，所述第一螺杆(406)螺纹连接在螺套(401)的内部，所述承载座(407)的底端贯穿外框(404)的底端并与安装块(7)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用的切割设备，其特征在于：所述导向结构(6)由限位支架(601)、顶板(602)、导向杆(603)、横向滑槽(604)、第一滑块(605)、竖向滑槽(606)和第二滑块(607)组成，所述限位支架(601)分别竖向固定连接在安装块(7)底端的两端，所述导向杆(603)分别竖向固定连接在底座(2)顶端的两端，所述导向杆(603)的顶端分别贯穿限位支架(601)的内部并固定连接有顶板(602)，所述横向滑槽(604)分别横向设置在外架(9)内部的两端，所述横向滑槽(604)的内部分别竖向设置有第一滑块(605)，且第一滑块(605)的内部分别竖向设置有竖向滑槽(606)，所述第二滑块(607)分别固定连接在底座(2)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种PE膜生产用的切割设备，其特征在于：所述顶板(602)的两端分别贯穿限位支架(601)的两端，所述第一滑块(605)分别嵌在横向滑槽(604)的内部，所述第二滑块(607)分别嵌在竖向滑槽(606)的内部，所述第一滑块(605)和第二滑块(607)的外部尺寸分别小于横向滑槽(604)和竖向滑槽(606)的内部尺寸，所述第一滑块(605)和第二滑块(607)与横向滑槽(604)和竖向滑槽(606)之间分别构成滑动结构。
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| CN202120838235.3U CN214643916U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种pe膜生产用的切割设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114559509A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-31 | 湖南天缘竹业发展有限公司 | 一种带有导向结构的竹凉席生产用冲切机 |
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2021
- 2021-04-23 CN CN202120838235.3U patent/CN214643916U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114559509A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-31 | 湖南天缘竹业发展有限公司 | 一种带有导向结构的竹凉席生产用冲切机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |