CN116394322B - 一种塑胶地板切割机定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑胶地板切割机定位结构，涉及切割装置技术领域，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有定位输料装置；所述定位输料装置上滑动连接有定位装置；所述安装支撑部上固定连接有按压装置；所述按压装置上安装有切割防翘边限位件；所述按压装置上安装有切割定位差速展平部；整体切割更加高效，切割过程不影响塑胶地板的流水线输送，采用差速驱动的方式，实现塑胶底板的拉伸工作，可以实现向外拉伸展平，解决了目前的塑胶地板切割机定位结构生产线加工切割时塑胶地板持续输送，极易导致出现松弛导致切割不够平整，不具备收卷切割结构，不能实现灵活的切换切割角度，切割效率低的问题。

Description

一种塑胶地板切割机定位结构
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种塑胶地板切割机定位结构。
背景技术
塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所、“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，在实际的塑胶底板加工生产过程中，切割是必不可少的一步，同时在实际的塑胶地板切割工作中，因塑胶地板自身的柔软的物理特性，切割时极易发生翘边等问题，此时一款好的塑胶地板切割机定位结构。
然而，就目前现有的塑胶地板切割机定位结构而言，不具备联动差速展平拉伸结构，生产线加工切割时塑胶地板持续输送，极易导致出现松弛导致切割不够平整，不具备收卷切割结构，不能实现灵活的切换切割角度，切割效率低，不适应于流水线使用，未设置切割限位结构，长时间使用时锯片过热，极易导致底板边缘受热翘边变形的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑胶地板切割机定位结构，其具有的门体通过切割定位差速展平部，可以有效的提高整体切割质量，同时结构巧妙合理，可以实现联动差速，利用摩擦力实现辅助拉伸并向外扩张，实现展平工作，保证切割时的稳定性，保证了塑胶底板切割过程中展平拉紧，提高切割质量，实用性更强，保证整体加工质量，塑胶地板可以保持持续输送，解决了当前切割定位设备不能实现动态定位的问题。
本发明提供了一种塑胶地板切割机定位结构的目的与功效，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有定位输料装置；所述定位输料装置上滑动连接有定位装置；所述安装支撑部上固定连接有按压装置；所述按压装置上安装有切割防翘边限位件；所述按压装置上安装有切割定位差速展平部；所述安装支撑部包括：安装支撑底板、转动安装柱、定位齿环和安装板，所述安装支撑底板上固定连接有转动安装柱；所述安装支撑底板上设有四个通孔；所述转动安装柱上固定连接有定位齿环；所述安装板固定连接在转动安装柱上。
进一步的，所述切割定位差速展平部包括：展平驱动辊、展平凸起螺纹、定位驱动电机和驱动带轮，所述展平驱动辊转动连接在滑动导向框上；所述展平驱动辊两侧分别设有展平凸起螺纹，且两段展平凸起螺纹反向设置；所述定位驱动电机固定连接在滑动导向框上；所述定位驱动电机的输出轴上固定连接有展平驱动辊；所述驱动带轮固定连接在展平驱动辊侧面轴端。
进一步的，所述安装支撑部还包括：导向安装限位块，所述安装板上固定连接有两个导向安装限位块。
进一步的，所述切割定位差速展平部还包括：切割差速辊、拉伸凸起螺纹和差速带轮，所述切割差速辊转动连接在滑动导向框上；所述切割差速辊两侧分别设有拉伸凸起螺纹，且两段拉伸凸起螺纹反向设置；所述切割差速辊侧面轴端固定连接有差速带轮，且差速带轮通过皮带传动连接驱动带轮；所述驱动带轮直径大于差速带轮。
进一步的，所述切割防翘边限位件包括：切割移动驱动丝杆和驱动移动滑块，所述切割移动驱动丝杆转动连接在防翘安装板上；切割移动驱动丝杆侧面端部设有手轮；所述驱动移动滑块滑动连接在防翘安装板上；所述驱动移动滑块上螺纹连接有切割移动驱动丝杆。
进一步的，所述定位输料装置包括：输料安装板、限位安装板和输料辊，所述输料安装板上固定连接有限位安装板；所述输料安装板转动连接在转动安装柱上；所述输料安装板上转动连接有两个输料辊。
进一步的，所述切割防翘边限位件还包括：按压轮架和限位轮，所述按压轮架固定连接在驱动移动滑块底部；所述按压轮架为“L”形结构；所述限位轮设有四个，四个限位轮两两一组，两组限位轮分别转动连接在按压轮架内部两侧；两组限位轮之间设有间隔；所述限位轮边缘为垂直无倒角结构。
进一步的，所述定位装置包括：定位滑动柱、移动安装杆、连接拉簧和限位齿块，所述定位滑动柱结构为矩形结构；所述定位滑动柱滑动连接在限位安装板上；所述定位滑动柱上固定连接有移动安装杆；所述定位滑动柱上套装有连接拉簧，且连接拉簧连接在限位安装板与移动安装杆之间；所述定位滑动柱上固定连接有限位齿块，且限位齿块插接在定位齿环上。
进一步的，所述按压装置包括：按压支撑架、按压连接螺栓和升降按压板架，所述按压支撑架固定连接在两个导向安装限位块上；所述按压支撑架上螺纹连接有按压连接螺栓；所述按压连接螺栓底部转动连接有升降按压板架；所述升降按压板架为“T”形结构。
进一步的，所述按压装置还包括：滑动导向框和防翘安装板，所述滑动导向框固定连接在升降按压板架上；所述滑动导向框两侧分别滑动贴合于两个导向安装限位块；所述防翘安装板固定连接在升降按压板架上；所述防翘安装板底部设有滑槽。
有益效果
本发明的定位结构，整体切割更加高效，切割过程不影响塑胶地板的流水线输送，采用差速驱动的方式，实现塑胶底板的拉伸工作，避免竖向松垮，可以实现向外拉伸展平，可以实现辅助保证切割路线边缘的整齐，提高切割质量。
此外，通过采用设置的定位装置，可以实现配合定位输料装置，实现辅助转动调节，可以有效的提高整体结构实用性，同时可以实现转动调节进行切割微调，提高切割质量，本结构可以实现快速的对接生产线输送，可以有效的保证加工效率，同时角度调节简单灵活，可以根据实际需求自由确定，通过采用拉动移动安装杆即可带动限位齿块与定位齿环分离，实现辅助进行分离工作，可以转动输料安装板的角度，同时设置的输料辊可以采用电驱动。
此外，通过采用设置的切割防翘边限位件，可以有效的提高切割加工质量，可以实现辅助保证切割路线边缘的整齐，同时采用按压的方式提高切割质量，避免软质的塑胶地板发生上下的扰动，影响整体加工质量，同时在实际的切割加工过程中，随着加工时间的增加，锯片会发生过热等问题，就极易在切割过程中，对切割后的粉末热熔，同时导致切割边缘出现飞边毛刺等问题，需要后续二次清理，采用本结构的四个限位轮，可以实现在锯片两侧进行限位，实现贴合防护，有效的避免了边缘不整齐的问题，同时可以自由调节不同的位置参数，使用更加灵活，提高整体加工工艺效果，通过采用转动切割移动驱动丝杆，实现带动按压轮架上的限位轮移动调节位置，通过限位轮即可实现辅助调节工作，同时可以通过转动按压连接螺栓，实现带动滑动导向框下压，实现带动限位轮按压塑胶底板，来提高切割稳定性。
此外，通过采用设置的切割定位差速展平部，采用差速驱动的方式，实现塑胶底板的拉伸工作，避免竖向松垮，同时可以通过设置的展平凸起螺纹与拉伸凸起螺纹，实现辅助进行横向的展平拉绳，利用反向螺纹的导向原理，同时配合摩擦力，实现向外移动，实现展平工作，差速驱动拉伸的方式结构简单，也起到除皱的作用，在实际的塑胶地板输出加工完成后，平整度更高，提高塑胶地板的平整度也就提高切割稳定性，提高切割定位质量，提高切割工艺效果，通过不同直径的带轮实现差速驱动，切割差速辊转速高于展平驱动辊，此时塑胶底板就被竖向拉伸，通过展平凸起螺纹高速辊压，就实现向外拉伸展平，结构简单运行稳定，切割质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的定位结构整体示意图。
图2是本发明的实施例的定位结构底部示意图。
图3是本发明的实施例的定位结构内部结构剖视图。
图4是本发明的实施例的切割定位差速展平部传动结构放大图。
图5是本发明的实施例的安装支撑部结构示意图。
图6是本发明的实施例的定位输料装置结构示意图。
图7是本发明的实施例的定位装置结构示意图。
图8是本发明的实施例的按压装置结构示意图。
图9是本发明的实施例的切割防翘边限位件结构示意图。
图10是本发明的实施例的切割定位差速展平部结构示意图。
附图标记列表
1、安装支撑部；101、安装支撑底板；102、转动安装柱；1021、定位齿环；103、安装板；104、导向安装限位块；2、定位输料装置；201、输料安装板；2011、限位安装板；202、输料辊；3、定位装置；301、定位滑动柱；302、移动安装杆；303、连接拉簧；304、限位齿块；4、按压装置；401、按压支撑架；402、按压连接螺栓；403、升降按压板架；404、滑动导向框；405、防翘安装板；5、切割防翘边限位件；501、切割移动驱动丝杆；5011、驱动移动滑块；502、按压轮架；503、限位轮；6、切割定位差速展平部；601、展平驱动辊；6011、展平凸起螺纹；602、定位驱动电机；603、驱动带轮；604、切割差速辊；6041、拉伸凸起螺纹；605、差速带轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：
请参考图1至图10所示：
本发明提供一种塑胶地板切割机定位结构，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有定位输料装置2；定位输料装置2上滑动连接有定位装置3；安装支撑部1上固定连接有按压装置4；按压装置4上安装有切割防翘边限位件5；按压装置4上安装有切割定位差速展平部6；安装支撑部1包括：安装支撑底板101、转动安装柱102、定位齿环1021和安装板103，安装支撑底板101上固定连接有转动安装柱102；安装支撑底板101上设有四个通孔；转动安装柱102上固定连接有定位齿环1021；安装板103固定连接在转动安装柱102上。
其中，安装支撑部1还包括：导向安装限位块104，安装板103上固定连接有两个导向安装限位块104；定位输料装置2包括：输料安装板201、限位安装板2011和输料辊202，输料安装板201上固定连接有限位安装板2011；输料安装板201转动连接在转动安装柱102上；输料安装板201上转动连接有两个输料辊202；定位装置3包括：定位滑动柱301、移动安装杆302、连接拉簧303和限位齿块304，定位滑动柱301结构为矩形结构；定位滑动柱301滑动连接在限位安装板2011上；定位滑动柱301上固定连接有移动安装杆302；定位滑动柱301上套装有连接拉簧303，且连接拉簧303连接在限位安装板2011与移动安装杆302之间；定位滑动柱301上固定连接有限位齿块304，且限位齿块304插接在定位齿环1021上，通过采用设置的定位装置3，可以实现配合定位输料装置2，实现辅助转动调节，可以有效的提高整体结构实用性，同时可以实现转动调节进行切割微调，提高切割质量，本结构可以实现快速的对接生产线输送，可以有效的保证加工效率，同时角度调节简单灵活，可以根据实际需求自由确定，通过采用拉动移动安装杆302即可带动限位齿块304与定位齿环1021分离，实现辅助进行分离工作，可以转动输料安装板201的角度，同时设置的输料辊202可以采用电驱动。
实施例二：
按压装置4包括：按压支撑架401、按压连接螺栓402和升降按压板架403，按压支撑架401固定连接在两个导向安装限位块104上；按压支撑架401上螺纹连接有按压连接螺栓402；按压连接螺栓402底部转动连接有升降按压板架403；升降按压板架403为“T”形结构；按压装置4还包括：滑动导向框404和防翘安装板405，滑动导向框404固定连接在升降按压板架403上；滑动导向框404两侧分别滑动贴合于两个导向安装限位块104；防翘安装板405固定连接在升降按压板架403上；防翘安装板405底部设有滑槽；切割防翘边限位件5包括：切割移动驱动丝杆501和驱动移动滑块5011，切割移动驱动丝杆501转动连接在防翘安装板405上；切割移动驱动丝杆501侧面端部设有手轮；驱动移动滑块5011滑动连接在防翘安装板405上；驱动移动滑块5011上螺纹连接有切割移动驱动丝杆501；切割防翘边限位件5还包括：按压轮架502和限位轮503，按压轮架502固定连接在驱动移动滑块5011底部；按压轮架502为“L”形结构；限位轮503设有四个，四个限位轮503两两一组，两组限位轮503分别转动连接在按压轮架502内部两侧；两组限位轮503之间设有间隔；限位轮503边缘为垂直无倒角结构，通过采用设置的切割防翘边限位件5，可以有效的提高切割加工质量，可以实现辅助保证切割路线边缘的整齐，同时采用按压的方式提高切割质量，避免软质的塑胶地板发生上下的扰动，影响整体加工质量，同时在实际的切割加工过程中，随着加工时间的增加，锯片会发生过热等问题，就极易在切割过程中，对切割后的粉末热熔，同时导致切割边缘出现飞边毛刺等问题，需要后续二次清理，采用本结构的四个限位轮503，可以实现在锯片两侧进行限位，实现贴合防护，有效的避免了边缘不整齐的问题，同时可以自由调节不同的位置参数，使用更加灵活，提高整体加工工艺效果，通过采用转动切割移动驱动丝杆501，实现带动按压轮架502上的限位轮503移动调节位置，通过限位轮503即可实现辅助调节工作，同时可以通过转动按压连接螺栓402，实现带动滑动导向框404下压，实现带动限位轮503按压塑胶底板，来提高切割稳定性。
实施例三：
切割定位差速展平部6包括：展平驱动辊601、展平凸起螺纹6011、定位驱动电机602和驱动带轮603，展平驱动辊601转动连接在滑动导向框404上；展平驱动辊601两侧分别设有展平凸起螺纹6011，且两段展平凸起螺纹6011反向设置；定位驱动电机602固定连接在滑动导向框404上；定位驱动电机602的输出轴上固定连接有展平驱动辊601；驱动带轮603固定连接在展平驱动辊601侧面轴端；切割定位差速展平部6还包括：切割差速辊604、拉伸凸起螺纹6041和差速带轮605，切割差速辊604转动连接在滑动导向框404上；切割差速辊604两侧分别设有拉伸凸起螺纹6041，且两段拉伸凸起螺纹6041反向设置；切割差速辊604侧面轴端固定连接有差速带轮605，且差速带轮605通过皮带传动连接驱动带轮603；驱动带轮603直径大于差速带轮605，通过采用设置的切割定位差速展平部6，采用差速驱动的方式，实现塑胶底板的拉伸工作，避免竖向松垮，同时可以通过设置的展平凸起螺纹6011与拉伸凸起螺纹6041，实现辅助进行横向的展平拉绳，利用反向螺纹的导向原理，同时配合摩擦力，实现向外移动，实现展平工作，差速驱动拉伸的方式结构简单，也起到除皱的作用，在实际的塑胶地板输出加工完成后，平整度更高，提高塑胶地板的平整度也就提高切割稳定性，提高切割定位质量，提高切割工艺效果，通过不同直径的带轮实现差速驱动，切割差速辊604转速高于展平驱动辊601，此时塑胶底板就被竖向拉伸，通过展平凸起螺纹6011高速辊压，就实现向外拉伸展平，结构简单运行稳定，切割质量高。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，通过采用拉动移动安装杆302即可带动限位齿块304与定位齿环1021分离，实现辅助进行分离工作，可以转动输料安装板201的角度，同时设置的输料辊202可以采用电驱动，辅助起到防护支撑的作用，输料安装板201角度确定后，松开移动安装杆302，在连接拉簧303拉动下限位齿块304可以快速插装限位，转动切割移动驱动丝杆501，即可实现辅助驱动设置的驱动移动滑块5011移动，实现带动按压轮架502上的限位轮503移动调节位置，通过限位轮503即可实现辅助调节工作，同时可以通过转动按压连接螺栓402，实现带动滑动导向框404下压，实现带动限位轮503按压塑胶底板，定位驱动电机602的驱动下，即可实现带动展平驱动辊601转动，同时通过驱动带轮603带动差速带轮605转动，实现带动切割差速辊604转动，与此同时，通过不同直径的带轮实现差速驱动，切割差速辊604转速高于展平驱动辊601，此时塑胶底板就被竖向拉伸，通过展平凸起螺纹6011高速辊压，就实现向外拉伸展平，完成整体使用过程。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于，包括安装支撑部（1）；所述安装支撑部（1）上固定连接有定位输料装置（2）；所述定位输料装置（2）上滑动连接有定位装置（3）；所述安装支撑部（1）上固定连接有按压装置（4）；所述按压装置（4）上安装有切割防翘边限位件（5）；所述按压装置（4）上安装有切割定位差速展平部（6）；所述安装支撑部（1）包括：安装支撑底板（101）、转动安装柱（102）、定位齿环（1021）和安装板（103），所述安装支撑底板（101）上固定连接有转动安装柱（102）；所述安装支撑底板（101）上设有四个通孔；所述转动安装柱（102）上固定连接有定位齿环（1021）；所述安装板（103）固定连接在转动安装柱（102）上；
所述切割定位差速展平部（6）包括：展平驱动辊（601）、展平凸起螺纹（6011）、定位驱动电机（602）和驱动带轮（603），所述展平驱动辊（601）转动连接在滑动导向框（404）上；所述展平驱动辊（601）两侧分别设有展平凸起螺纹（6011），且两段展平凸起螺纹（6011）反向设置；所述定位驱动电机（602）固定连接在滑动导向框（404）上；所述定位驱动电机（602）的输出轴上固定连接有展平驱动辊（601）；所述驱动带轮（603）固定连接在展平驱动辊（601）侧面轴端；
所述切割定位差速展平部（6）还包括：切割差速辊（604）、拉伸凸起螺纹（6041）和差速带轮（605），所述切割差速辊（604）转动连接在滑动导向框（404）上；所述切割差速辊（604）两侧分别设有拉伸凸起螺纹（6041），且两段拉伸凸起螺纹（6041）反向设置；所述切割差速辊（604）侧面轴端固定连接有差速带轮（605），且差速带轮（605）通过皮带传动连接驱动带轮（603）；所述驱动带轮（603）直径大于差速带轮（605）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述安装支撑部（1）还包括：导向安装限位块（104），所述安装板（103）上固定连接有两个导向安装限位块（104）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述定位输料装置（2）包括：输料安装板（201）、限位安装板（2011）和输料辊（202），所述输料安装板（201）上固定连接有限位安装板（2011）；所述输料安装板（201）转动连接在转动安装柱（102）上；所述输料安装板（201）上转动连接有两个输料辊（202）。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述定位装置（3）包括：定位滑动柱（301）、移动安装杆（302）、连接拉簧（303）和限位齿块（304），所述定位滑动柱（301）结构为矩形结构；所述定位滑动柱（301）滑动连接在限位安装板（2011）上；所述定位滑动柱（301）上固定连接有移动安装杆（302）；所述定位滑动柱（301）上套装有连接拉簧（303），且连接拉簧（303）连接在限位安装板（2011）与移动安装杆（302）之间；所述定位滑动柱（301）上固定连接有限位齿块（304），且限位齿块（304）插接在定位齿环（1021）上。
5.根据权利要求2所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述按压装置（4）包括：按压支撑架（401）、按压连接螺栓（402）和升降按压板架（403），所述按压支撑架（401）固定连接在两个导向安装限位块（104）上；所述按压支撑架（401）上螺纹连接有按压连接螺栓（402）；所述按压连接螺栓（402）底部转动连接有升降按压板架（403）；所述升降按压板架（403）为“T”形结构。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述按压装置（4）还包括：滑动导向框（404）和防翘安装板（405），所述滑动导向框（404）固定连接在升降按压板架（403）上；所述滑动导向框（404）两侧分别滑动贴合于两个导向安装限位块（104）；所述防翘安装板（405）固定连接在升降按压板架（403）上；所述防翘安装板（405）底部设有滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述切割防翘边限位件（5）包括：切割移动驱动丝杆（501）和驱动移动滑块（5011），所述切割移动驱动丝杆（501）转动连接在防翘安装板（405）上；切割移动驱动丝杆（501）侧面端部设有手轮；所述驱动移动滑块（5011）滑动连接在防翘安装板（405）上；所述驱动移动滑块（5011）上螺纹连接有切割移动驱动丝杆（501）。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶地板切割机定位结构，其特征在于：所述切割防翘边限位件（5）还包括：按压轮架（502）和限位轮（503），所述按压轮架（502）固定连接在驱动移动滑块（5011）底部；所述按压轮架（502）为“L”形结构；所述限位轮（503）设有四个，四个限位轮（503）两两一组，两组限位轮（503）分别转动连接在按压轮架（502）内部两侧；两组限位轮（503）之间设有间隔；所述限位轮（503）边缘为垂直无倒角结构。
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