CN211917467U - 一种pet离型膜压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET离型膜压延装置，包括机体、压延机构、触控屏，所述置物柜门上方的机体前侧表面通过设置旋转支座活动设有置料辊，所述压延机构包括主动辊、加热辊、成型辊，所述主动辊外侧的机体前侧表面中部竖直对称固定设置有调节箱，所述加热辊通过传动齿轴横向活动设置在机体前侧的两个调节箱之间，所述成型辊通过减速箱横向活动设置在主动辊下方的操作室内壁底端，所述触控屏固定设置在操作室远离置料辊一侧的机体前侧表面上端。本实用新型利用主动辊卷动膜体以连续将膜体经加热辊输送至两个成型辊之间，加热辊能够完成对膜体热处理的同时可根据需求通过调节箱控制上下移动以增强对膜体的延展处理能力，使用效果好。

Description

一种PET离型膜压延装置

技术领域

本实用新型涉及压延装置技术领域，具体是一种PET离型膜压延装置。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。现有的用于PET离型膜加工时的压延操作多直接通过挤压辊完成，挤压后的膜体延展性能提升不足，且处理时膜体温度不足会影响加工品质，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET离型膜压延装置，以解决现有技术中直接挤压成型易造成延展性能不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET离型膜压延装置，包括机体、压延机构、触控屏，所述机体的前侧表面一端底部通过开设通孔活动设置有置物柜门，所述置物柜门上方的机体前侧表面通过设置旋转支座活动设有置料辊，所述置料辊一侧的机体前侧表面中部通过开设U形槽竖直设有操作室，所述压延机构包括主动辊、加热辊、成型辊，所述主动辊通过定位板横向活动设置在操作室的内壁上端中部，所述主动辊外侧的机体前侧表面中部竖直对称固定设置有调节箱，所述加热辊通过传动齿轴横向活动设置在机体前侧的两个调节箱之间，所述成型辊通过减速箱横向活动设置在主动辊下方的操作室内壁底端，所述触控屏固定设置在操作室远离置料辊一侧的机体前侧表面上端，所述触控屏的控制端经集成控制器分别与压延机构内电气设备信号连接。

优选的，所述机体的底部表面通过安装板竖直固定设置有多个可独立调节的支脚，所述置料辊经旋转支座与机体前侧平面间的调节角度范围为0-60度。

优选的，所述触控屏一侧的机体前侧表面上端竖直设有定位卡箍，所述置料辊远离旋转支座的一端活动设于定位卡箍的内部。

优选的，所述主动辊由机体内置电机控制旋转，所述加热辊经调节箱内置齿链在正反转电机作用下同步控制上下移动。

优选的，所述操作室内壁底端垂直设有两个成型辊且同步控制反向传动，所述置料辊表面的离型膜呈S形依次穿过主动辊、加热辊置于两个成型辊之间。

优选的，所述主动辊的直径大于成型辊的直径，所述加热辊为自控型电加热辊且直径小于成型辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、压延机构包括主动辊、加热辊、成型辊，主动辊能够卷动膜体以连续将膜体经加热辊输送至两个成型辊之间，加热辊能够完成对膜体热处理的同时可根据需求通过调节箱控制上下移动以增强对膜体的延展处理能力，使用效果好。

2、置料辊通过旋转支座活动设在在置物柜门上方的机体前侧表面，置料辊远离旋转支座的一端设于定位卡箍的内部，方便换料的同时保证压延时供膜操作的稳定可靠，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、机体；2、触控屏；3、置物柜门；4、置料辊；5、操作室；6、主动辊；7、加热辊；8、成型辊；9、调节箱；10、支脚；11、定位卡箍；12、旋转支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种PET离型膜压延装置，包括机体1、压延机构、触控屏2，机体1的前侧表面一端底部通过开设通孔活动设置有置物柜门3，置物柜门3上方的机体1前侧表面通过设置旋转支座12活动设有置料辊4，置料辊4一侧的机体1前侧表面中部通过开设U形槽竖直设有操作室5，压延机构包括主动辊6、加热辊7、成型辊8，主动辊6通过定位板横向活动设置在操作室5的内壁上端中部，主动辊6外侧的机体1前侧表面中部竖直对称固定设置有调节箱9，加热辊7通过传动齿轴横向活动设置在机体1前侧的两个调节箱9之间，成型辊8通过减速箱横向活动设置在主动辊6下方的操作室5内壁底端，触控屏2固定设置在操作室5远离置料辊4一侧的机体1前侧表面上端，触控屏2的控制端经集成控制器分别与压延机构内电气设备信号连接；机体1的底部表面通过安装板竖直固定设置有多个可独立调节的支脚10，置料辊4经旋转支座12与机体1前侧平面间的调节角度范围为0-60度，方便换料操作；触控屏2一侧的机体1前侧表面上端竖直设有定位卡箍11，置料辊4远离旋转支座12的一端活动设于定位卡箍11的内部，保证置料辊4使用时安全可靠；主动辊6由机体1内置电机控制旋转，加热辊7经调节箱9内置齿链在正反转电机作用下同步控制上下移动，满足压延时的热处理需求；操作室5内壁底端垂直设有两个成型辊8且同步控制反向传动，置料辊4表面的离型膜呈S形依次穿过主动辊6、加热辊7置于两个成型辊8之间，增强对膜体的延展处理性能；主动辊6的直径大于成型辊8的直径，加热辊7为自控型电加热辊7且直径小于成型辊8的直径，满足处理需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将置料辊4表面的离型膜的一端呈S形依次穿过主动辊6、加热辊7置于两个成型辊8之间，根据温控需求通过触控屏2设定运转参数并启动，主动辊6在内置电机转动作用下卷动膜体以连续将膜体经加热辊7输送至两个成型辊8之间，加热辊7能够完成对膜体热处理的同时可根据需求通过调节箱9控制上下移动以增强对膜体的延展处理能力，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET离型膜压延装置，包括机体(1)、压延机构、触控屏(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端底部通过开设通孔活动设置有置物柜门(3)，所述置物柜门(3)上方的机体(1)前侧表面通过设置旋转支座(12)活动设有置料辊(4)，所述置料辊(4)一侧的机体(1)前侧表面中部通过开设U形槽竖直设有操作室(5)，所述压延机构包括主动辊(6)、加热辊(7)、成型辊(8)，所述主动辊(6)外侧的机体(1)前侧表面中部竖直对称固定设置有调节箱(9)，所述加热辊(7)通过传动齿轴横向活动设置在机体(1)前侧的两个调节箱(9)之间，所述触控屏(2)固定设置在操作室(5)远离置料辊(4)一侧的机体(1)前侧表面上端，所述触控屏(2)的控制端经集成控制器分别与压延机构内电气设备信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述机体(1)的底部表面通过安装板竖直固定设置有多个可独立调节的支脚(10)，所述置料辊(4)经旋转支座(12)与机体(1)前侧平面间的调节角度范围为0-60度。

3.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述触控屏(2)一侧的机体(1)前侧表面上端竖直设有定位卡箍(11)，所述置料辊(4)远离旋转支座(12)的一端活动设于定位卡箍(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述主动辊(6)由机体(1)内置电机控制旋转，所述加热辊(7)经调节箱(9)内置齿链在正反转电机作用下同步控制上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述操作室(5)内壁底端垂直设有两个成型辊(8)且同步控制反向传动，所述置料辊(4)表面的离型膜呈S形依次穿过主动辊(6)、加热辊(7)置于两个成型辊(8)之间。

6.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述主动辊(6)的直径大于成型辊(8)的直径，所述加热辊(7)为自控型电加热辊(7)且直径小于成型辊(8)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述主动辊(6)通过定位板横向活动设置在操作室(5)的内壁上端中部。

8.根据权利要求1所述的一种PET离型膜压延装置，其特征在于：所述成型辊(8)通过减速箱横向活动设置在主动辊(6)下方的操作室(5)内壁底端。

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