CN217803541U - 一种玻璃棉板成型架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棉板成型架，包括底座，底座的下壁四角固定安装有脚轮，底座上固定安装有架体，架体的内部活动安装有承置架，承置架的底部固定连接有两个对称分布的固定架，固定架上安装有上压机构，上压机构包括上压辊、第一轴承和第一电机，第一轴承和第一电机分别固定安装在两个固定架上，上压辊一端通过第一轴承与固定架转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，承置架两侧设置有驱动其升降的升降装置，架体的内部底壁固定安装有槽体，槽体上固定安装有下压机构，下压机构包括下压辊，本实用新型涉及玻璃棉板技术领域，该一种玻璃棉板成型架，方便调节，挤压成型效果好，实用性更强。

Description

一种玻璃棉板成型架

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉板技术领域，具体为一种玻璃棉板成型架。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，玻璃棉制品有玻璃棉板、玻璃棉条和玻璃棉毡等，玻璃棉板的加工生产中需要进行挤压塑型。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有的玻璃棉板挤压塑型机构结构复杂成本高，塑型效果差，由于挤压塑型机构一般固定式安装，不方便根据玻璃棉板加工厚度需求进行适应性调节，使用具有局限性，且玻璃棉板在输送挤压过程中位置容易发生偏移，导致挤压成型效果差以及玻璃棉板经过挤压后会发生变形，边沿处塑形效果差，降低产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃棉板成型架，方便调节，挤压成型效果好，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃棉板成型架，包括底座，所述底座的下壁四角固定安装有脚轮，所述底座上固定安装有架体，所述架体的内部活动安装有承置架，所述承置架的底部固定连接有两个对称分布的固定架，所述固定架上安装有上压机构，所述上压机构包括上压辊、第一轴承和第一电机，所述第一轴承和第一电机分别固定安装在两个所述固定架上，所述上压辊一端通过第一轴承与固定架转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，所述承置架两侧设置有驱动其升降的升降装置，所述架体的内部底壁固定安装有槽体，所述槽体上固定安装有下压机构，所述下压机构包括下压辊，所述下压辊一端通过第三轴承与槽体内壁转动连接，另一端固定安装在第三电机的输出端，所述第三电机固定安装在槽体上，所述下压辊外周侧固定安装有传动带，所述下压机构的两侧对称设置有限位机构，所述限位机构包括电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆一端固定连接有竖板，所述竖板一端通过连杆固定连接有匚形板，所述匚形板上转对安装有限位辊；

所述升降装置包括对称分布在承置架两侧的螺杆，所述螺杆一端通过第二轴承与架体内部底壁转动连接，另一端固定连接从动带轮，所述架体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴顶端固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒分别与承置架两端固定连接。

优选的，所述架体的正面固定安装有控制器，所述控制器通过导线与外部电源电性连接，所述控制器用于对装置电力部件进行控制。

优选的，所述固定架上开设有固定槽，所述上压辊一端贯穿设置在所述固定槽内部与固定安装在固定架外壁的第一电机的输出端连接，所述第一电机通过电力驱动上压辊转动。

优选的，所述槽体上开设有固定槽，所述下压辊一端贯穿设置在所述固定槽内部与固定安装在槽体外壁的第三电机的输出端连接，所述第三电机通过电力驱动下压辊转动。

优选的，所述下压辊的数量为若干个，所述传动带包裹设置在若干个等间距直线分布的所述下压辊外周，所述传动带通过所述下压辊驱动转动。

优选的，所述限位辊两端分别与匚形板之间固定安装有第四轴承，所述限位辊两端通过所述第四轴承与匚形板转动连接，所述限位辊竖向放置。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃棉板成型架。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种玻璃棉板成型架，通过架体内部设置的上压机构和下压机构用于对玻璃棉板进行挤压成型，通过将上压机构安装在承置架上，承置架上设置有用于驱动其升降的升降装置，通过升降装置控制方便对上压辊的高度进行快速调节，进而方便根据玻璃棉板加工厚度需求进行快速适应性调节，解决现有压辊结构一般固定式安装，调节不便使用具有局限性问题。

(2)、该一种玻璃棉板成型架，通过在上压辊的两侧设置限位机构，限位机构包括电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆一端通过竖板和连杆固定连接有匚形板，匚形板上转对安装有限位辊，限位辊对称设置在上压机构、下压机构两侧，进而通过限位辊可对下压机构上方输送的玻璃棉板输送成型过程中进行两侧边沿处限位，防止玻璃棉板在输送过程中发生位置偏转导致成型效果差的问题，同时限位辊通过电动液压伸缩杆伸缩可进行水平位置调节，进而可适用于对不同规格的玻璃棉板的限位使用，使得此玻璃棉板成型架的挤压稳定性和成型品质更高，从而实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、脚轮；3、架体；4、承置架；5、固定架；6、上压机构；61、上压辊；62、第一轴承；63、第一电机；7、升降装置；71、螺杆；72、第二轴承；73、从动带轮；74、主动带轮；75、第二电机；76、输出轴；77、螺纹套筒；8、槽体；9、下压机构；91、下压辊；92、第三轴承；93、第三电机；94、传动带；10、限位机构；101、电动液压伸缩杆；102、竖板；103、匚形板；104、限位辊；105、第四轴承；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃棉板成型架，包括底座1，底座1的下壁四角固定安装有脚轮2，底座1上固定安装有架体3，架体3的内部活动安装有承置架4，承置架4的底部固定连接有两个对称分布的固定架5，固定架5上安装有上压机构6，上压机构6包括上压辊61、第一轴承62和第一电机63，第一轴承62和第一电机63分别固定安装在两个固定架5上，上压辊61一端通过第一轴承62与固定架5转动连接，另一端固定安装在第一电机63的输出端，承置架4两侧设置有驱动其升降的升降装置7，架体3的内部底壁固定安装有槽体8，槽体8上固定安装有下压机构9，下压机构9包括下压辊91，下压辊91一端通过第三轴承92与槽体8内壁转动连接，另一端固定安装在第三电机93的输出端，第三电机93固定安装在槽体8上，下压辊91外周侧固定安装有传动带94，下压机构9的两侧对称设置有限位机构10，限位机构10包括电动液压伸缩杆101，电动液压伸缩杆101一端固定连接有竖板102，竖板102一端通过连杆固定连接有匚形板103，匚形板103上转对安装有限位辊104；

升降装置7包括对称分布在承置架4两侧的螺杆71，螺杆71一端通过第二轴承72与架体3内部底壁转动连接，另一端固定连接从动带轮73，架体3的顶部固定安装有第二电机75，第二电机75的输出端固定安装有输出轴76，输出轴76顶端固定安装有主动带轮74，主动带轮74与从动带轮73之间通过皮带传动连接，螺杆71上螺纹连接有螺纹套筒77，螺纹套筒77分别与承置架4两端固定连接。

本实施例中，架体3的正面固定安装有控制器11，控制器11通过导线与外部电源电性连接，控制器11用于对装置电力部件进行控制，方便使用者通过控制器11对电力部件自动控制；固定架5上开设有固定槽，上压辊61一端贯穿设置在固定槽内部与固定安装在固定架5外壁的第一电机63的输出端连接，第一电机63通过电力驱动上压辊61转动，槽体8上开设有固定槽，下压辊91一端贯穿设置在固定槽内部与固定安装在槽体8外壁的第三电机93的输出端连接，第三电机93通过电力驱动下压辊91转动，带动传动带94转动，进而通过传动带94对玻璃棉进行输送，同时通过上压辊61与下压辊91对其之间的玻璃棉挤压成型；下压辊91的数量为若干个，传动带94包裹设置在若干个等间距直线分布的下压辊91外周，传动带94通过下压辊91驱动转动，通过传动带94用于对其上的玻璃棉进行输送；限位辊104两端分别与匚形板103之间固定安装有第四轴承105，限位辊104两端通过第四轴承105与匚形板103转动连接，限位辊104竖向放置，限位辊104移动至上压机构6底部两侧，通过限位辊104可对下压机构9上方输送的玻璃棉板输送成型过程中进行两侧边沿处限位，防止玻璃棉板在输送过程中发生位置偏转。

该一种玻璃棉板成型架在使用时，通过架体3内部设置的上压机构6和下压机构9用于对玻璃棉板进行挤压成型，通过将上压机构6安装在承置架4上，承置架4上设置有用于驱动其升降的升降装置7，通过启动第二电机75驱动输出轴76转动带动主动带轮74转动，利用主动带轮74与从动带轮73皮带传动连接带动螺杆71转动，通过螺纹套筒77与螺杆71螺纹传动连接带动螺纹套筒77上下移动，进而带动承置架4上下移动，进而可方便对上压辊61的高度进行快速调节，进而方便根据玻璃棉板加工厚度需求进行快速适应性调节，解决现有压辊结构一般固定式安装，调节不便使用具有局限性问题；另外通过在上压辊61的两侧设置限位机构10，限位机构10包括电动液压伸缩杆101，电动液压伸缩杆101一端通过竖板102和连杆固定连接有匚形板103，匚形板103上转对安装有限位辊104，限位辊104对称设置在上压机构6、下压机构9两侧，进而通过启动电动液压伸缩杆101伸缩带动限位辊104移动至上压机构6底部两侧，通过限位辊104可对下压机构9上方输送的玻璃棉板输送成型过程中进行两侧边沿处限位，防止玻璃棉板在输送过程中发生位置偏转导致成型效果差的问题，同时限位辊104通过电动液压伸缩杆101伸缩可进行水平位置调节，进而可适用于对不同规格的玻璃棉板的限位使用，使得此玻璃棉板成型架的挤压稳定性和成型品质更高，从而实用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃棉板成型架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下壁四角固定安装有脚轮(2)，所述底座(1)上固定安装有架体(3)，所述架体(3)的内部活动安装有承置架(4)，所述承置架(4)的底部固定连接有两个对称分布的固定架(5)，所述固定架(5)上安装有上压机构(6)，所述上压机构(6)包括上压辊(61)、第一轴承(62)和第一电机(63)，所述第一轴承(62)和第一电机(63)分别固定安装在两个所述固定架(5)上，所述上压辊(61)一端通过第一轴承(62)与固定架(5)转动连接，另一端固定安装在第一电机(63)的输出端，所述承置架(4)两侧设置有驱动其升降的升降装置(7)，所述架体(3)的内部底壁固定安装有槽体(8)，所述槽体(8)上固定安装有下压机构(9)，所述下压机构(9)包括下压辊(91)，所述下压辊(91)一端通过第三轴承(92)与槽体(8)内壁转动连接，另一端固定安装在第三电机(93)的输出端，所述第三电机(93)固定安装在槽体(8)上，所述下压辊(91)外周侧固定安装有传动带(94)，所述下压机构(9)的两侧对称设置有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括电动液压伸缩杆(101)，所述电动液压伸缩杆(101)一端固定连接有竖板(102)，所述竖板(102)一端通过连杆固定连接有匚形板(103)，所述匚形板(103)上转对安装有限位辊(104)；

所述升降装置(7)包括对称分布在承置架(4)两侧的螺杆(71)，所述螺杆(71)一端通过第二轴承(72)与架体(3)内部底壁转动连接，另一端固定连接从动带轮(73)，所述架体(3)的顶部固定安装有第二电机(75)，所述第二电机(75)的输出端固定安装有输出轴(76)，所述输出轴(76)顶端固定安装有主动带轮(74)，所述主动带轮(74)与从动带轮(73)之间通过皮带传动连接，所述螺杆(71)上螺纹连接有螺纹套筒(77)，所述螺纹套筒(77)分别与承置架(4)两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板成型架，其特征在于：所述架体(3)的正面固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)通过导线与外部电源电性连接，所述控制器(11)用于对装置电力部件进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板成型架，其特征在于：所述固定架(5)上开设有固定槽，所述上压辊(61)一端贯穿设置在所述固定槽内部与固定安装在固定架(5)外壁的第一电机(63)的输出端连接，所述第一电机(63)通过电力驱动上压辊(61)转动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板成型架，其特征在于：所述槽体(8)上开设有固定槽，所述下压辊(91)一端贯穿设置在所述固定槽内部与固定安装在槽体(8)外壁的第三电机(93)的输出端连接，所述第三电机(93)通过电力驱动下压辊(91)转动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板成型架，其特征在于：所述下压辊(91)的数量为若干个，所述传动带(94)包裹设置在若干个等间距直线分布的所述下压辊(91)外周，所述传动带(94)通过所述下压辊(91)驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉板成型架，其特征在于：所述限位辊(104)两端分别与匚形板(103)之间固定安装有第四轴承(105)，所述限位辊(104)两端通过所述第四轴承(105)与匚形板(103)转动连接，所述限位辊(104)竖向放置。

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