CN215849510U - 一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，且公开了一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有挤压机构，所述支撑板上连接有进料机构，所述进料机构包括料箱、下料孔、气缸、挤压板和固定板，所述料箱固定连接在支撑板上，所述料箱的顶部为开口设置，所述下料孔开设在料箱的箱底，所述固定板固定连接在两块支撑板的顶部，所述气缸固定连接在支撑板上，所述挤压板固定连接在气缸的底部，所述挤压板设置在料箱内。本实用新型通过挤压方式下料，使下料更充足，防止胶料的流动性低导致的下料不充足，防止了压延胶片缺料有残缺，提高了良品率。

Description

一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，尤其涉及一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置。

背景技术

元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，在生产薄片状橡胶产品常使用压延机挤压成型，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料胶料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，但目前的压延机下料时，由于橡胶的胶料粘度大，流动性差，容易导致下料不及时，导致压延的胶片缺料有残缺，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的压延机下料时，由于橡胶的胶料粘度大，流动性差，容易导致下料不充足，导致压延的胶片缺料有残缺，不良率高问题，而提出的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有挤压机构，所述支撑板上连接有进料机构；

所述进料机构包括料箱、下料孔、气缸、挤压板和固定板，所述料箱固定连接在支撑板上，所述料箱的顶部为开口设置，所述下料孔开设在料箱的箱底，所述固定板固定连接在两块支撑板的顶部，所述气缸固定连接在固定板(45)上，所述挤压板固定连接在气缸的底部，所述挤压板设置在料箱内。

优选的，所述挤压机构包括第一转动杆、第一挤压辊、第二转动杆、第二挤压辊、第三转动杆和第三挤压辊，所述第一转动杆的两端通过第一轴承转动连接在对应的支撑板上，所述第一轴承固定设在支撑板上，所述第一挤压辊固定套接在第一转动杆上，所述第二转动杆的两端通过第二轴承转动连接在对应的支撑板上，所述第二轴承固定设在支撑板上，所述第二挤压辊固定套接在第二转动杆上，所述第三转动杆的两端通过第三轴承转动连接在对应的支撑板上，所述第三轴承固定设支撑板上，所述第三挤压辊固定套接在第三转动杆上，所述第二挤压辊相对第一挤压辊为水平设置，所述第三挤压辊相对第一挤压辊为垂直设置，所述第一转动杆连接有驱动机构，所述第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆共同连接有联动机构。

优选的，所述驱动机构包括支架、驱动电机和减速器，所述支架固定连接在对应的支撑板上，所述驱动电机固定连接在支架上，所述减速器安装在驱动电机的输出端，所述减速器的输出端连接在第一转动杆的对应一端。

优选的，所述联动机构包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮固定套接在第一转动杆上，所述第一从动齿轮固定套接在第二转动杆上，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第二主动齿轮固定套接在第二转动杆上，所述第二从动齿轮固定套接在第三转动杆上，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮相啮合。

优选的，所述挤压板的上端对称固定连接有固定杆，所述固定板对应固定杆的位置开设有固定孔，两根所述固定杆分别穿过对应的固定孔并与固定孔滑动连接。

优选的，所述固定孔内对称开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均滚动连接有滚珠，两个所述滚珠远离对应的滚珠槽槽底一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在固定杆上。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。

优选的，所述下料孔为矩形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，具备以下有益效果：

该热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，通过挤压方式下料，使下料更充足，防止胶料的流动性低导致的下料不充足，防止了压延胶片缺料有残缺，提高了良品率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过挤压方式下料，使下料更充足，防止胶料的流动性低导致的下料不充足，防止了压延胶片缺料有残缺，提高了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3挤压机构、31第一转动杆、32第一挤压辊、33第二转动杆、34第二挤压辊、35第三转动杆、36第三挤压辊、4进料机构、41料箱、42下料孔、43气缸、44挤压板、45固定板、5驱动机构、51支架、52驱动电机、53减速器、6联动机构、 61第一主动齿轮、62第一从动齿轮、63第二主动齿轮、64第二从动齿轮、7固定杆、8固定孔、9滚珠槽、10滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，包括底座1，底座1上对称固定连接有支撑板2，支撑板2上连接有挤压机构3，支撑板2上连接有进料机构4；

进料机构4包括料箱41、下料孔42、气缸43、挤压板44和固定板45，料箱41固定连接在支撑板2上，料箱41的顶部为开口设置，下料孔42开设在料箱41的箱底，固定板45固定连接在两块支撑板2的顶部，气缸43固定连接在固定板45上，挤压板44固定连接在气缸43的底部，挤压板44设置在料箱41内，将胶料放置在料箱41内，启动气缸43，气缸43推动挤压板44，挤压板44挤压胶料，胶料通过下料孔42出料，胶料通过挤压机构3挤压成薄片，通过挤压方式下料，使下料更充足，防止胶料的流动性低导致的下料不充足，防止了压延胶片缺料有残缺，提高了良品率。

挤压机构3包括第一转动杆31、第一挤压辊32、第二转动杆33、第二挤压辊34、第三转动杆35和第三挤压辊36，第一转动杆31的两端通过第一轴承转动连接在对应的支撑板2上，第一轴承固定设在支撑板2上，第一挤压辊32固定套接在第一转动杆31上，第二转动杆33的两端通过第二轴承转动连接在对应的支撑板2上，第二轴承固定设在支撑板2上，第二挤压辊34固定套接在第二转动杆33上，第三转动杆的两端通过第三轴承转动连接在对应的支撑板2上，第三轴承固定设支撑板2上，第三挤压辊36固定套接在第三转动杆35上，第二挤压辊34相对第一挤压辊32为水平设置，第三挤压辊36相对第一挤压辊32为垂直设置，第一转动杆31连接有驱动机构5，第一转动杆31、第二转动杆33和第三转动杆35共同连接有联动机构6，通过第一挤压辊32和第二挤压辊34的一次挤压后再通过第一挤压辊 32和第三挤压辊36的二次挤压，挤压效果更好。

驱动机构5包括支架51、驱动电机52和减速器53，支架51固定连接在对应的支撑板2上，驱动电机52固定连接在支架51上，减速器53安装在驱动电机52的输出端，减速器53的输出端连接在第一转动杆31的对应一端，驱动第一转动杆31转动，通过减速器53 降低转速，增加扭矩。

联动机构6包括第一主动齿轮61、第一从动齿轮62、第二主动齿轮63和第二从动齿轮64，第一主动齿轮61固定套接在第一转动杆31上，第一从动齿轮62固定套接在第二转动杆33上，第一主动齿轮61与第一从动齿轮62相啮合，第二主动齿轮63固定套接在第二转动杆33上，第二从动齿轮64固定套接在第三转动杆35上，第二主动齿轮63和第二从动齿轮64相啮合，使用一个驱动器即可驱动，能耗低，成本低。

挤压板44的上端对称固定连接有固定杆7，固定板45对应固定杆7的位置开设有固定孔8，两根固定杆7分别穿过对应的固定孔8 并与固定孔8滑动连接，使挤压板44更稳固，不易晃动。

固定孔8内对称开设有滚珠槽9，两个滚珠槽9内均滚动连接有滚珠10，两个滚珠10远离对应的滚珠槽9槽底一端穿过滚珠槽9槽口并滚动连接在固定杆7上，使固定杆7移动更顺滑，不易卡住。

滚珠槽9的槽口为收口设置，滚珠10的直径大于滚珠槽9的槽口直径，使滚珠10不会脱离滚珠槽9。

下料孔42为矩形设置，挤出为厚片状，方便挤压成薄片状，提高了效率。

本实用新型中，将胶料放置在料箱41内，启动气缸43，气缸43 推动挤压板44，挤压板44挤压胶料，胶料通过下料孔42出料，胶料通过挤压机构3挤压成薄片，通过挤压方式下料，使下料更充足，防止胶料的流动性低导致的下料不充足，防止了压延胶片缺料有残缺，提高了良品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上连接有挤压机构(3)，所述支撑板(2)上连接有进料机构(4)；

所述进料机构(4)包括料箱(41)、下料孔(42)、气缸(43)、挤压板(44)和固定板(45)，所述料箱(41)固定连接在支撑板(2)上，所述料箱(41)的顶部为开口设置，所述下料孔(42)开设在料箱(41)的箱底，所述固定板(45)固定连接在两块支撑板(2)的顶部，所述气缸(43)固定连接在固定板(45)上，所述挤压板(44)固定连接在气缸(43)的底部，所述挤压板(44)设置在料箱(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构(3)包括第一转动杆(31)、第一挤压辊(32)、第二转动杆(33)、第二挤压辊(34)、第三转动杆(35)和第三挤压辊(36)，所述第一转动杆(31)的两端通过第一轴承转动连接在对应的支撑板(2)上，所述第一轴承固定设在支撑板(2)上，所述第一挤压辊(32)固定套接在第一转动杆(31)上，所述第二转动杆(33)的两端通过第二轴承转动连接在对应的支撑板(2)上，所述第二轴承固定设在支撑板(2)上，所述第二挤压辊(34)固定套接在第二转动杆(33)上，所述第三转动杆的两端通过第三轴承转动连接在对应的支撑板(2)上，所述第三轴承固定设支撑板(2)上，所述第三挤压辊(36)固定套接在第三转动杆(35)上，所述第二挤压辊(34)相对第一挤压辊(32)为水平设置，所述第三挤压辊(36)相对第一挤压辊(32)为垂直设置，所述第一转动杆(31)连接有驱动机构(5)，所述第一转动杆(31)、第二转动杆(33)和第三转动杆(35)共同连接有联动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括支架(51)、驱动电机(52)和减速器(53)，所述支架(51)固定连接在对应的支撑板(2)上，所述驱动电机(52)固定连接在支架(51)上，所述减速器(53)安装在驱动电机(52)的输出端，所述减速器(53)的输出端连接在第一转动杆(31)的对应一端。

4.根据权利要求2所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述联动机构(6)包括第一主动齿轮(61)、第一从动齿轮(62)、第二主动齿轮(63)和第二从动齿轮(64)，所述第一主动齿轮(61)固定套接在第一转动杆(31)上，所述第一从动齿轮(62)固定套接在第二转动杆(33)上，所述第一主动齿轮(61)与第一从动齿轮(62)相啮合，所述第二主动齿轮(63)固定套接在第二转动杆(33)上，所述第二从动齿轮(64)固定套接在第三转动杆(35)上，所述第二主动齿轮(63)和第二从动齿轮(64)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压板(44)的上端对称固定连接有固定杆(7)，所述固定板(45)对应固定杆(7)的位置开设有固定孔(8)，两根所述固定杆(7)分别穿过对应的固定孔(8)并与固定孔(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述固定孔(8)内对称开设有滚珠槽(9)，两个所述滚珠槽(9)内均滚动连接有滚珠(10)，两个所述滚珠(10)远离对应的滚珠槽(9)槽底一端穿过滚珠槽(9)槽口并滚动连接在固定杆(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述滚珠槽(9)的槽口为收口设置，所述滚珠(10)的直径大于滚珠槽(9)的槽口直径。

8.根据权利要求1所述的一种热硫化处理的三元乙丙橡胶衬里用挤压成型装置，其特征在于，所述下料孔(42)为矩形设置。

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