CN217476649U - 一种成型设备多层拉伸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成型设备多层拉伸系统，包括底壳、内托架和第二电机，本实用新型的传送带顶部的拉钩设置有三个夹层，拉钩为弹性金属片冲压结构，自身具有良好的弹性，在使用时，当拉钩顶端的滑辊接触到压杆后，拉钩跟随传送带移动的过程中，拉钩顶部的滑辊会沿压杆的底部进行滚动，降低了拉钩与压杆之间的摩擦力，且压杆向下挤压拉钩顶端的同时，会通过连接杆同步向下挤压顶杆，此时顶杆的末端会向上挤压拉钩的底部，此时会使拉钩的三个夹层的末端相互闭合，进而可以同时夹持三层塑料拉网，同时在拉钩脱离压杆后，拉钩的三个夹层会自然回弹，便于快速释放塑料拉网，提高了整体的加工效率。

Description

一种成型设备多层拉伸系统

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工相关技术领域，尤其涉及一种成型设备多层拉伸系统。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，而有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料的用途广泛，塑料拉网就是众多塑料产品中的一种，塑料拉网在加工的过程中经常需要使用到拉幅机和恒温箱。

而目前使用的大部分拉幅机只有一层循环拉钩，通常是采用简单的单层拉伸工艺，即只能拉伸一层塑料网，且在拉伸的过程中，塑料网的宽度增加后，塑料网的底部缺乏承托和辅助运输的机构，在重力的作用下，会导致塑料网的局部过度拉伸，影响产品品质，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型设备多层拉伸系统，以解决上述背景中提到的目前使用的大部分拉幅机只有一层循环拉钩，通常是采用简单的单层拉伸工艺，即只能拉伸一层塑料网，且在拉伸的过程中，塑料网的宽度增加后，塑料网的底部缺乏承托和辅助运输的机构，在重力的作用下，会导致塑料网的局部过度拉伸，影响产品品质，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种成型设备多层拉伸系统，包括底壳、内托架和第二电机，所述底壳的顶部两端分别安装有边框，且边框的内部两端均开设有限位槽，同时每个限位槽内均设置有滑块；所述滑块与限位槽的连接方式为滑动连接，且其中一个滑块远离底壳中心点的一侧安装有第一电机；所述内托架安装在底壳的顶部中段，且内托架的中心线与底壳的中心线在同一条竖直直线上；所述第二电机安装在底壳的一侧外壁上。

进一步地，所述第一电机转动贯穿滑块转动连接有第一驱动轴，且第一驱动轴呈花键结构，并且第一驱动轴的末端与另一侧的滑块转动连接，同时另外两个滑块之间安装有从动轴；所述从动轴和第一驱动轴分别贯穿传动辊和固定架，且第一驱动轴与传动辊组成转动结构，同时传动辊与固定架的连接方式为转动连接；所述传动辊和固定架均关于底壳的中心线呈对称式设置有两组，并且每组传动辊和固定架均关于底壳的中心线呈对称式设置有两个，同时每组的两个传动辊外侧均包裹有同步带；所述同步带的内壁与传动辊的外壁啮合连接，且同步带的外端面呈矩阵式安装有限位件，同时限位件由五个圆锥形的胶棒组成；所述传动辊和固定架与从动轴的连接方式均为转动连接，且固定架与第一驱动轴的连接方式为转动连接。

进一步地，所述固定架靠近底壳中心线的一端均安装有第一导向杆，且每个固定架上均呈对称式安装有两个，同时两个第一导向杆的中部安装有推板；所述第一导向杆的末端均与内架的外壁滑动连接，且内架设置在同步带的内部，同时内架的内部两端分别安装有气缸；所述气缸的顶端分别贯穿内架的外壁与推板相连接，且气缸、推板、固定架和传动辊组成伸缩结构。

进一步地，所述推板的底部安装有活动连杆，且活动连杆与推板的连接方式为转动连接；所述活动连杆的底部分别与张紧轮的一侧转动连接，且张紧轮的顶端与内架的底部相连接；所述张紧轮与内架的连接方式为转动连接，且张紧轮的两端紧贴同步带的内壁；所述内架的底部安装有第一连接件，且第一连接件关于内架的中心线呈对称式设置有两个，同时两个第一连接件之间设置有第二连接件；所述第二连接件固定在内架的底部。

进一步地，所述第二电机贯穿底壳侧面转动连接有第二驱动轴，且第二驱动轴的末端与底壳的一侧内壁转动连接；所述第二驱动轴呈丝杆结构，且第二驱动轴分别与第二连接件和活动架螺纹连接，同时第二驱动轴贯穿内托架；所述第二驱动轴的两侧分别设置有第二导向杆，且第二导向杆贯穿第一连接件、内托架和活动架，同时第二导向杆与第一连接件和活动架的连接方式均为滑动连接；所述活动架关于底壳的中心线呈对称式设置有两个，且两个活动架分别设置在两个同步带和边框的内端面之间。

进一步地，所述活动架的顶部安装有传送带，且传送带的宽度小于同步带的宽度，同时传送带的表面呈等间距安装有固定板。

进一步地，所述固定板的顶部安装有支撑架，且支撑架的内部安装有拉钩；所述拉钩的顶部安装有滑辊，且滑辊的一端安装有连接杆；所述连接杆的底部与顶杆的一端相连接，且连接杆安装在支撑架的底部，同时支撑架与连接杆组成杠杆结构；所述连接杆的另一端紧贴拉钩的底部。

进一步地，所述活动架远离同步带的一侧安装有顶架，且顶架的竖截面呈“Z”字形结构；所述顶架的底部设置有压板，且压板与传送带平行设置；所述顶架的顶部两端分别安装有导柱，且导柱均与顶架滑动连接；所述顶架的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的底部贯穿顶架与顶架组成升降结构，同时顶架的底部安装有压杆，且压杆的两端均呈弧形结构；所述活动架靠近第一驱动轴的一端安装有托板；所述传送带远离第一驱动轴的一端通过第三驱动轴相连接，且第三驱动轴的两端分别与两个边框的内端面转动连接，并且其中一个边框的外端面安装有第三电机，且第三电机贯穿边框与第三驱动轴转动连接，同时第三驱动轴呈花键结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本实用新型中，设置有内托架、同步带和限位件，同步带设置有两个，通过内托架和转动的同步带，配合限位件可以对侧向拉伸中的塑料网的中部提供支撑和辅助输送效果，且通过第二驱动轴的转动配合第二连接件可以对两个同步带之间的间距进行动态调节。

2、本实用新型中，设置有气缸和推板，在输送的过程中，通过启动气缸拉动推板，可以带动两端的传动辊间距收缩，在传动辊间距缩短的过程中，推板会同步通过活动连杆向下推动张紧轮，通过张紧轮向下挤压，以确保同步带整体保持紧绷的状态，同步的在传动辊收缩的过程中会通过第一驱动轴和从动轴同步拉动滑块沿限位槽进行滑动，确保在此过程中同步带不会出现动力丢失，此时同步带顶部的运输段整体长度缩短，使得装置两端的空余空间增加，以适应不同型号的恒温箱入口连接结构。

3、本实用新型中，设置有活动架、传送带、支撑架和拉钩，两个活动架之间的间距可以通过第二驱动轴的转动进行调节，以对拉网的拉伸宽度进行调整，且传送带顶部的拉钩设置有三个夹层，拉钩为弹性金属片冲压结构，自身具有良好的弹性，在使用时，当拉钩顶端的滑辊接触到压杆后，拉钩跟随传送带移动的过程中，拉钩顶部的滑辊会沿压杆的底部进行滚动，降低了拉钩与压杆之间的摩擦力，且压杆向下挤压拉钩顶端的同时，会通过连接杆同步向下挤压顶杆，此时顶杆的末端会向上挤压拉钩的底部，此时会使拉钩的三个夹层的末端相互闭合，进而可以同时夹持三层塑料拉网，同时在拉钩脱离压杆后，拉钩的三个夹层会自然回弹，便于快速释放塑料拉网，提高了整体的加工效率。

4、本实用新型中，设置有顶架、压板、导柱和电动推杆，通过电动推杆配合导柱可以对压杆底部与传送带顶部之间的间距进行快速调节，进而对拉钩的三个夹层的闭合间距进行调节，以适应不同厚度的塑料拉网，进一步提高了整体的适用范围，同时在装置检修的过程中，便于对拉钩进行维护或更换。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型成型设备多层拉伸系统的顶部右侧斜视结构示意图；

图2是本实用新型成型设备多层拉伸系统的底部斜视结构示意图；

图3是本实用新型成型设备多层拉伸系统的顶部左侧斜视结构示意图；

图4是本实用新型成型设备多层拉伸系统的斜截面结构示意图；

图5是本实用新型成型设备多层拉伸系统的正面斜视结构示意图；

图6是本实用新型成型设备多层拉伸系统的竖截面侧视结构示意图；

图7是本实用新型成型设备多层拉伸系统图5中的A处放大结构示意图。

附图标记如下：

1、底壳；2、边框；3、限位槽；4、滑块；5、第一电机；6、第一驱动轴；7、从动轴；8、传动辊；9、固定架；10、第一导向杆；11、内架；12、推板；13、气缸；14、活动连杆；15、张紧轮；16、第一连接件；17、第二连接件；18、内托架；19、第二电机；20、第二驱动轴；21、第二导向杆；22、活动架；23、传送带；24、固定板；241、支撑架；242、拉钩；243、滑辊；244、连接杆；245、顶杆；25、顶架；26、压板；27、导柱；28、电动推杆；29、压杆；30、托板；31、第三电机；32、第三驱动轴；33、同步带；34、限位件。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种成型设备多层拉伸系统，包括底壳1、内托架18和第二电机19，所述底壳1的顶部两端分别安装有边框2，且边框2的内部两端均开设有限位槽3，同时每个限位槽3内均设置有滑块4；所述滑块4与限位槽3的连接方式为滑动连接，且其中一个滑块远离底壳1中心点的一侧安装有第一电机5；所述内托架18安装在底壳1的顶部中段，且内托架18的中心线与底壳1的中心线在同一条竖直直线上；所述第二电机19安装在底壳1的一侧外壁上。

具体的，通过限位槽3可以对滑块4的滑动范围进行限制，且在滑块4滑动的过程中，第一电机5可以持续保持对第一驱动轴6提供动力输出，提高了使用时的稳定性。

本实施例中，所述第一电机5转动贯穿滑块4转动连接有第一驱动轴6，且第一驱动轴6呈花键结构，并且第一驱动轴6的末端与另一侧的滑块4转动连接，同时另外两个滑块4之间安装有从动轴7；所述从动轴7和第一驱动轴6分别贯穿传动辊8和固定架9，且第一驱动轴6与传动辊8组成转动结构，同时传动辊8与固定架9的连接方式为转动连接；所述传动辊8和固定架9均关于底壳1的中心线呈对称式设置有两组，并且每组传动辊8和固定架9均关于底壳1的中心线呈对称式设置有两个，同时每组的两个传动辊8外侧均包裹有同步带33；所述同步带33的内壁与传动辊8的外壁啮合连接，且同步带33的外端面呈矩阵式安装有限位件34，同时限位件34由五个圆锥形的胶棒组成；所述传动辊8和固定架9与从动轴7的连接方式均为转动连接，且固定架9与第一驱动轴6的连接方式为转动连接。

具体的，花键结构的第一驱动轴6确保在转动的过程中，传动辊8可以顺利地沿第一驱动轴6进行滑动，并且不会导致动力缺失，在同步带33转动的过程中，通过限位件34插入塑料拉网的网孔内部，可以提高对塑料拉网输送时的稳定性和连贯性，避免塑料拉网沿同步带33的表面产生滑动，提高了输送时的稳定性。

本实施例中，所述固定架9靠近底壳1中心线的一端均安装有第一导向杆10，且每个固定架9上均呈对称式安装有两个，同时两个第一导向杆10的中部安装有推板12；所述第一导向杆10的末端均与内架11的外壁滑动连接，且内架11设置在同步带33的内部，同时内架11的内部两端分别安装有气缸13；所述气缸13的顶端分别贯穿内架11的外壁与推板12相连接，且气缸13、推板12、固定架9和传动辊8组成伸缩结构。

具体的，通过气缸13拉动或推动推板12，可以带动两端的固定架9和传动辊8同步进行延伸或收缩，进而对两个传动辊8之间的间距进行动态调节，同步地对同步带33顶部的输送平面长度进行调节，进而对装置两端内部的空余空间进行调节，以适应不同长度的恒温箱接入结构。

本实施例中，所述推板12的底部安装有活动连杆14，且活动连杆14与推板12的连接方式为转动连接；所述活动连杆14的底部分别与张紧轮15的一侧转动连接，且张紧轮15的顶端与内架11的底部相连接；所述张紧轮15与内架11的连接方式为转动连接，且张紧轮15的两端紧贴同步带33的内壁；所述内架11的底部安装有第一连接件16，且第一连接件16关于内架11的中心线呈对称式设置有两个，同时两个第一连接件16之间设置有第二连接件17；所述第二连接件17固定在内架11的底部。

具体的，在推板12活动的同时，会通过活动连杆14同步拉伸或挤压张紧轮15，确保张紧轮15可以始终保持紧贴同步带33的内端面，确保同步带33始终保持紧绷的状态。

本实施例中，所述第二电机19贯穿底壳1侧面转动连接有第二驱动轴20，且第二驱动轴20的末端与底壳1的一侧内壁转动连接；所述第二驱动轴20呈丝杆结构，且第二驱动轴20分别与第二连接件17和活动架22螺纹连接，同时第二驱动轴20贯穿内托架18；所述第二驱动轴20的两侧分别设置有第二导向杆21，且第二导向杆21贯穿第一连接件16、内托架18和活动架22，同时第二导向杆21与第一连接件16和活动架22的连接方式均为滑动连接；所述活动架22关于底壳1的中心线呈对称式设置有两个，且两个活动架22分别设置在两个同步带33和边框2的内端面之间。

具体的，通过第二电机19驱动第二驱动轴20，可以带动两侧的同步带33和传送带23同步进行相对运动，进而对两个同步带33和两个传送带23之间的间距进行动态调节，进而对塑料拉网的拉伸宽度进行调整。

本实施例中，所述活动架22的顶部安装有传送带23，且传送带23的宽度小于同步带33的宽度，同时传送带23的表面呈等间距安装有固定板24。

具体的，通过传送带23带动固定板24进行循环转动，通过固定板24的活动带动拉钩242沿传送带23进行有序的转动，确保拉钩242可以持续夹持塑料拉网。

本实施例中，所述固定板24的顶部安装有支撑架241，且支撑架241的内部安装有拉钩242；所述拉钩242的顶部安装有滑辊243，且滑辊243的一端安装有连接杆244；所述连接杆244的底部与顶杆245的一端相连接，且连接杆244安装在支撑架241的底部，同时支撑架241与连接杆244组成杠杆结构；所述连接杆244的另一端紧贴拉钩242的底部。

具体的，拉钩242上开设有三个空腔的夹层结构，在拉钩242的上下两端受到挤压后，三个空腔的夹层结构会相互闭合，进而对塑料拉网的两端进行夹持固定，进而可以同时固夹持三层塑料拉网，提高了加工效率。

本实施例中，所述活动架22远离同步带33的一侧安装有顶架25，且顶架25的竖截面呈“Z”字形结构；所述顶架25的底部设置有压板26，且压板26与传送带23平行设置；所述顶架25的顶部两端分别安装有导柱27，且导柱27均与顶架25滑动连接；所述顶架25的顶部安装有电动推杆28，且电动推杆28的底部贯穿顶架25与顶架25组成升降结构，同时顶架25的底部安装有压杆29，且压杆29的两端均呈弧形结构；所述活动架22靠近第一驱动轴6的一端安装有托板30；所述传送带23远离第一驱动轴6的一端通过第三驱动轴32相连接，且第三驱动轴32的两端分别与两个边框2的内端面转动连接，并且其中一个边框2的外端面安装有第三电机31，且第三电机31贯穿边框2与第三驱动轴32转动连接，同时第三驱动轴32呈花键结构。

具体的，通过电动推杆28配合导柱27可以对压杆29与拉钩242顶部的间距进行动态调节，便于在检修的过程总对拉钩242进行更换，并且可以对拉钩242的闭合距离进行调整，以适应不同厚度的塑料拉网。

本实用新型的工作原理：在使用时，将三台挤压机生产的三层雏网牵引至底壳1内部靠近第三驱动轴32的一端，此时接通外部电源，启动第三电机31，通过第三驱动轴32带动两个传送带23同步开始转动，在传送带23转动的过程中，通过固定板24带动拉钩242沿传送带23进行有序转动，此时同时启动两个电动推杆28，通过电动推杆28推动压板26开始下压，进而调整导柱27与拉钩242顶部之间的间距，在拉钩242运转的过程中，拉钩242的顶端接触到压板26的底部后，滑辊243沿压板26的底部开始滑动，同时压板26会向下挤压滑辊243和拉钩242的顶端，并且滑辊243通过连接杆244向下挤压顶杆245，进而带动顶杆245的末端向上挤压拉钩242的底部，此时拉钩242内的三层空腔结构开始弹性闭合，将三层塑料拉网的两端分别与拉钩242内的三层空腔结构相互连接即可通过传送带23配合固定板24拉动塑料拉网向另一端移动，同步地启动第一电机5，通过第一驱动轴6带动传动辊8开始转动，通过传动辊8带动同步带33开始循环转动，在同步带33转动的过程中，同步带33表面的限位件34会插入塑料拉网的网孔内，辅助运输塑料拉网，在牵引的过程中，启动第二电机19，带动第二驱动轴20开始转动，在第二驱动轴20转动的过程中，配合第二连接件17和活动架22可以同步带动两侧的传送带23和同步带33同步开始沿第二导向杆21向两侧移动，进而开始侧向拉动塑料拉网，当需要对同步带33的运输面长度进行缩短时，启动气缸13，同步拉动两侧的推板12，推板12推动第一导向杆10开始向内架11的内部滑动，同步的开始拉动两侧的固定架9和传动辊8，此时同步带33的运输面长度开始缩短，并且在推板12活动的过程中，通过活动连杆14向下推动张紧轮15，使张紧轮15始终保持紧贴在同步带33的内端面，将恒温箱的入口段接入装置与底壳1的另一端进行对接，在拉钩242脱离压杆29后，在自身弹性的作用下，拉钩242内的三个夹层会自然张开并释放塑料拉动，此时通过同步带33配合限位件34将塑料拉网运输至恒温箱的入口接入端，以完成整个运输工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种成型设备多层拉伸系统，其特征在于：包括底壳（1）、内托架（18）和第二电机（19），底壳（1）的顶部两端分别安装有边框（2），且边框（2）的内部两端均开设有限位槽（3），同时每个限位槽（3）内均设置有滑块（4）；滑块（4）与限位槽（3）的连接方式为滑动连接，且其中一个滑块远离底壳（1）中心点的一侧安装有第一电机（5）；内托架（18）安装在底壳（1）的顶部中段，且内托架（18）的中心线与底壳（1）的中心线在同一条竖直直线上；第二电机（19）安装在底壳（1）的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：固定架（9）靠近底壳（1）中心线的一端均安装有第一导向杆（10），且每个固定架（9）上均呈对称式安装有两个，同时两个第一导向杆（10）的中部安装有推板（12）；第一导向杆（10）的末端均与内架（11）的外壁滑动连接，且内架（11）设置在同步带（33）的内部，同时内架（11）的内部两端分别安装有气缸（13）；气缸（13）的顶端分别贯穿内架（11）的外壁与推板（12）相连接，且气缸（13）、推板（12）、固定架（9）和传动辊（8）组成伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：推板（12）的底部安装有活动连杆（14），且活动连杆（14）与推板（12）的连接方式为转动连接；活动连杆（14）的底部分别与张紧轮（15）的一侧转动连接，且张紧轮（15）的顶端与内架（11）的底部相连接；张紧轮（15）与内架（11）的连接方式为转动连接，且张紧轮（15）的两端紧贴同步带（33）的内壁；内架（11）的底部安装有第一连接件（16），且第一连接件（16）关于内架（11）的中心线呈对称式设置有两个，同时两个第一连接件（16）之间设置有第二连接件（17）；第二连接件（17）固定在内架（11）的底部。

4.根据权利要求1所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：第二电机（19）贯穿底壳（1）侧面转动连接有第二驱动轴（20），且第二驱动轴（20）的末端与底壳（1）的一侧内壁转动连接；第二驱动轴（20）呈丝杆结构，且第二驱动轴（20）分别与第二连接件（17）和活动架（22）螺纹连接，同时第二驱动轴（20）贯穿内托架（18）；第二驱动轴（20）的两侧分别设置有第二导向杆（21），且第二导向杆（21）贯穿第一连接件（16）、内托架（18）和活动架（22），同时第二导向杆（21）与第一连接件（16）和活动架（22）的连接方式均为滑动连接；活动架（22）关于底壳（1）的中心线呈对称式设置有两个，且两个活动架（22）分别设置在两个同步带（33）和边框（2）的内端面之间。

5.根据权利要求4所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：活动架（22）的顶部安装有传送带（23），且传送带（23）的宽度小于同步带（33）的宽度，同时传送带（23）的表面呈等间距安装有固定板（24）。

6.根据权利要求5所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：固定板（24）的顶部安装有支撑架（241），且支撑架（241）的内部安装有拉钩（242）；拉钩（242）的顶部安装有滑辊（243），且滑辊（243）的一端安装有连接杆（244）；连接杆（244）的底部与顶杆（245）的一端相连接，且连接杆（244）安装在支撑架（241）的底部，同时支撑架（241）与连接杆（244）组成杠杆结构；连接杆（244）的另一端紧贴拉钩（242）的底部。

7.根据权利要求5所述的成型设备多层拉伸系统，其特征在于：活动架（22）远离同步带（33）的一侧安装有顶架（25），且顶架（25）的竖截面呈“Z”字形结构；顶架（25）的底部设置有压板（26），且压板（26）与传送带（23）平行设置；顶架（25）的顶部两端分别安装有导柱（27），且导柱（27）均与顶架（25）滑动连接；顶架（25）的顶部安装有电动推杆（28），且电动推杆（28）的底部贯穿顶架（25）与顶架（25）组成升降结构，同时顶架（25）的底部安装有压杆（29），且压杆（29）的两端均呈弧形结构；活动架（22）靠近第一驱动轴（6）的一端安装有托板（30）；传送带（23）远离第一驱动轴（6）的一端通过第三驱动轴（32）相连接，且第三驱动轴（32）的两端分别与两个边框（2）的内端面转动连接，并且其中一个边框（2）的外端面安装有第三电机（31），且第三电机（31）贯穿边框（2）与第三驱动轴（32）转动连接，同时第三驱动轴（32）呈花键结构。

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