CN219486637U - 改进型碳纤维预浸料模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进型碳纤维预浸料模压成型装置，包括放卷单元、预成型单元、热压成型单元以及牵引切割单元；所述预成型单元设于所述放卷单元下方，并延伸衔接至热压成型单元，所述牵引切割单元设于热压成型单元后端。采用拉挤工艺及模压工艺结合的制造装备，在具备拉挤高效率生产优势的前提下，又通过模压工艺，有效的提高了制品强度，降低制品孔隙率，同时也降低了制品表面凹陷等缺陷的发生几率；预成型单元与放卷单元相结合，在缩短了设备长度，降低设备制造成本。且本实用新型所有工艺操作在同一生产线中的不同工序完成。控制能实现手动和PLC自动控制，如控制油缸/气缸动作、压力、温度、热压时间、牵引速度等。

Description

改进型碳纤维预浸料模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热固性碳纤维预浸料生产装置领域，尤其是一种改进型碳纤维预浸料模压成型装置。

背景技术

预浸料拉挤成型是一种复合材料生产成本较低的自动化制造技术，以预浸料为原材料，经过原料铺层设计、预成型、热压拉挤以及后固化制造一定形状的型材；具有生产效率高、制品长度不受限制、制品孔隙率低、物理性能高等优势。

现有技术中的预浸料拉挤成型的拉挤工艺和模压工艺是分开进行的，无法保证生产效率和制品强度的双保证，尤其是铺层的过程中容易产生褶皱，制品质量不够稳定。此外，现有技术中的热压成型单元处理效果一般，产品容易发生变形情况。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种改进型碳纤维预浸料模压成型装置，采用拉挤工艺与模压工艺的结合，并在热压成型单元后增加了后固化单元和冷却单元，有效提高预浸料拉挤模压成型的质量。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种改进型碳纤维预浸料模压成型装置，包括放卷单元、预成型单元、热压成型单元以及牵引切割单元；所述预成型单元设于所述放卷单元下方，并延伸衔接至热压成型单元，所述牵引切割单元设于热压成型单元后端。

更进一步的，所述放卷单元包括N+1个机组单元，N大于等于1，N为铺层数量。所述放卷单元包括固定底座、固定支架、装料滚筒、收料滚筒、导料滚筒、纠偏组件、收料电机以及张力控制机构；

所述固定支架设于固定底座上，包括底板、侧板一、侧板二和顶板形成的一个支架空间，所述收料电机设于固定支架内的支架空间，用于控制收料滚筒的运转并调节离型纸收料速度；

所述装料料筒成圆筒状，其中心轴通过法兰盘与固定支架的侧板一活动连接且相互自由转动，用于放置预浸料料卷；

所述收料滚筒成圆柱状，与固定支架的侧板一使用法兰盘固定连接并和放料滚筒配合使用，用于撕除预浸料表面离型纸并收卷成型；所述收料滚筒为两个，一个设于装料料筒上方，另一个设于装料滚筒下方一侧；

所述导料滚筒设于装料滚筒下方；通过法兰盘与固定支架的侧板一固定连接；

所述纠偏组件，设于固定支架侧板二外侧最下方，用于调节放料筒Y轴方向位置，包括纠偏伺服电机以及纠偏传感器，所述纠偏伺服电机设于固定支架侧板二外侧，通过法兰盘与固定支架连接；所述纠偏传感器设于导料滚筒自由端端部；

当预浸料通过导料滚筒时，如纠偏传感器感应到预浸料位置跑偏，纠偏伺服电机会自动工作，纠正预浸料Y轴方向位置；

所述张力控制机构设于固定支架侧方与固定支架螺栓锚固，用于放卷单元运行时的张力控制。

更进一步的，所述预成型单元包括预成型固定底板、预成型钣金、钣金支架，导向成型模以及导向成型模支架；

所述钣金支架为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板上，所述预成型固定底板上还设有支撑导向成型模的导向成型模支架；所述导向成型模为C型结构，固定连接至导向成型膜支架；所述导向成型模与钣金支架之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成C型的预成型钣金；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的C型端部结构的预成型钣金；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90°铺层夹设在两层0°铺层之间。

更进一步的，所述预成型钣金使用金属平板钣金成型，将铺层结构预折成型与钣金支架焊接固定；每组钣金支架垂直于预成型固定底板上两个倒立的U型支架；两个U型支架的上横梁之间连接有一根水平设置的水平梁；两个上横梁分别往下延伸设有一个对预成型钣金进行限位的限位梁；所述限位梁下端抵触至预成型钣金上表面；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的C型结构的预成型钣金，根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置；所述导向成型模支架为多个，均匀分散支撑设于导向成型模下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板上。

更进一步的，所述热压成型单元包括成型支座、成型模具、液压压机以及控制系统；所述成型模具用于预成型后产品的最终成型与定型，设于成型支座上；所述液压压机用于为产品定型所提供压力固化，所述控制系统设于成型支座最上端且设于液压压机上方；根据设备各个阶段的速度匹配及温度设置情况，设定合理的压制温度和时间，保证产品固化能够达到85％以上直至完全固化。

更进一步的，所述成型模具包括上模和下模，开模与合模分别由下压和提升两个动作来完成；所述液压压机包括油缸驱动关节肘、上导向板、下导向板、导向柱以及油压缸；

更进一步的，所述下模由油缸驱动关节肘伸直来保证下模的上下位置刚性，上模和下模分别固定在上导向板和下导向板上，由六根导柱来保证上下模的左右位置刚性，下模成型后上模通过两个油压缸同时下压，通过调整压力保持上模下压过程中压力平衡；模具温度分别设有前中后三段加热区，加热温度与功率根据工艺要求显示、设置与调整。

更进一步的，所述后固化单元，用于将热压成型后的制品进行二次固化，包含烘箱上盖、烘箱箱体、加热管、加热管支架以及导向模芯；所述烘箱上盖及烘箱箱体使用铰链链接，烘箱箱体内部设有加热管，通过加热管加温发热固化产品；所述加热管支架固定连接在烘箱上盖上，用于支撑加热管，所述导向模芯固定设于烘箱箱体上，用于产品在烘箱箱体内经过时的导向定位。

更进一步的，所述冷却单元包含风冷组件、风冷机箱以及定型下模；所述风冷机箱包含机箱上盖和机箱箱体，二者使用铰链连接；所述风冷组件固定在机箱上盖上，所述风冷组件使用模块化组件，数量可调节；所述定型下模固定连接在机箱箱体上，在产品风冷降温过程中定型下模为内芯。尽量减少产品因降温而发生的形变变形。

更进一步的，所述牵引切割单元包含固定连接在机架上的控制面板、牵引装置以及切割组件；所述控制面板用于设置切割及牵引具体参数及动作，使用PLC程序控制；所述牵引装置为整个生产线的料卷放料、折边预成型提供牵引动力，动力由伺服电机结合齿轮条的传动来实现，包括气缸电机组件以及固定在牵引底板上的两条直线导轨和齿条。

更进一步的，所述气缸电机组件具体包括牵引下压气缸、气缸支架、牵引导柱、夹持导向板、气缸端头、夹持下模、牵引固定底板、电机端部齿轮以及伺服电机；

所述牵引下压气缸固定连接在气缸支架上，气缸端头与夹持导向板固定连接，夹持固定在夹持导向板上，由四根导柱来保证其上下运动方向，夹持下模固定在气缸端头正下方为产品前进导向；以上所述牵引下压气缸、所述气缸支架、所述气缸端头、所述夹持导向板、所述夹持下模通过四个导柱固定在牵引固定底板上，伺服电机固定在牵引固定底板上，所述气缸电机组件通过下方的电机端部齿轮和齿条传动；牵引前进动力由伺服电机提供；当伺服电机开始工作，动力由齿轮和齿条相结合传递给牵引底板，沿着直线导轨方向运动；

所述切割组件包含固定连接在切割机固定支架上的切割机下压气缸，下压气缸端部固定连接电机固定支架,同时上切割电机使用法兰盘固定连接在电机固定支架上，切割片固定安装在切割片固定轴上，固定轴另外一个端头和上切割机端头都固定安装有三角带固定轮，切割片转动动力由切割电机带动三角带传动；

所述牵引底板上固定连接有下切割电机，上顶气缸与气缸固定支架固定连接，下切割电机与上顶气缸通过肘关节连接件连接。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

1)采用拉挤工艺及模压工艺结合的制造装备，在具备拉挤高效率生产优势的前提下，又通过模压工艺，有效的提高了制品强度，降低制品孔隙率，同时也降低了制品表面凹陷等缺陷的发生几率。

2)预成型单元与放卷单元相结合，在缩短了设备长度，降低设备制造成本。

3)在热压成型单元后又增加了二次固化的后固化单元，并在后固化单元后端使用了冷却单元，使固化后的制品快速冷却，产品不易变形，制品质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的改进型碳纤维预浸料模压成型装置结构示意图；

图2是本实用新型放卷单元滚筒结构示意图；

图3是本实用新型放卷单元电机及纠偏结构示意图；

图4是本实用新型预成型单元结构示意图；

图5是本实用新型预成型单元预成型钣金结构示意图；

图6是本实用新型预成型单元导向成型模支架结构示意图；

图7是本实用新型热压成型单元整体结构示意图；

图8是本实用新型热压成型单元成型模具结构示意图；

图9是本实用新型热压成型单元热压压机结构示意图；

图10是本实用新型后固化单元结构示意图；

图11是本实用新型后固化单元内部结构示意图；

图12是本实用新型冷却单元结构示意图；

图13是本实用新型牵引切割单元整体结构示意图；

图14是本实用新型牵引切割单元牵引装置工作状态结构示意图；

图15是本实用新型牵引切割单元牵引装置气缸电机组件结构示意图；

图16是本实用新型牵引切割单元切割组件结构示意图；

图17是本实用新型牵引切割单元切割气缸电机原理结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-17所示，本实用新型公开了一种改进型碳纤维预浸料模压成型装置，包括依次设置的放卷单元1、预成型单元2、热压成型单元3、后固化单元4、冷却单元5以及牵引切割单元6；

所述放卷单元1包括N+1个机组单元，N大于等于1，N为铺层数量。

所述放卷单元1包括固定底座11、固定支架12、装料滚筒13、收料滚筒14、导料滚筒15、纠偏组件16、收料电机17以及张力控制机构18；

所述固定支架12设于固定底座11上，包括底板、侧板一、侧板二和顶板形成的一个支架空间，所述收料电机17设于固定支架12内的支架空间，用于控制收料滚筒14的运转并调节离型纸收料速度；

所述装料料筒13成圆筒状，其中心轴通过法兰盘与固定支架12的侧板一活动连接且相互自由转动，用于放置预浸料料卷19；

所述收料滚筒14成圆柱状，与固定支架12的侧板一使用法兰盘固定连接并和装料滚筒13配合使用，用于撕除预浸料表面离型纸并收卷成型；所述收料滚筒14为两个，一个设于装料料筒13上方，另一个设于装料滚筒13下方一侧；

所述导料滚筒15设于装料滚筒13下方；通过法兰盘与固定支架12的侧板一固定连接；

所述纠偏组件16，设于固定支架12侧板二外侧最下方，用于调节放料筒Y轴方向位置，包括纠偏伺服电机161以及纠偏传感器162，所述纠偏伺服电机161设于固定支架12侧板二外侧，通过法兰盘与固定支架12连接；所述纠偏传感器162设于导料滚筒15自由端端部；

当预浸料料卷19通过导料滚筒15时，如纠偏传感器162感应到预浸料位置跑偏，纠偏伺服电机161会自动工作，纠正预浸料Y轴方向位置；

所述张力控制机构18设于固定支架12侧方与固定支架12螺栓锚固，用于放卷单元1运行时的张力控制。

所述预成型单元2包括预成型固定底板21、预成型钣金22、钣金支架23，导向成型模24以及导向成型模支架25；

所述钣金支架23为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板21上，所述预成型固定底板21上还设有支撑导向成型模24的导向成型模支架25；所述导向成型模24为C型结构，固定连接至导向成型膜支架25；所述导向成型模24与钣金支架23之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模24的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成C型的预成型钣金22；相邻设置的多组钣金支架23下方依次形成层叠状的C型结构的预成型钣金22；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90°铺层夹设在两层0°铺层之间。

所述预成型钣金22使用金属平板钣金成型，将铺层结构预折成型与钣金支架23焊接固定；每组钣金支架23括垂直于预成型固定底板21上两个倒立的U型支架231；两个U型支架231的上横梁232之间连接有一根水平设置的水平梁233；两个上横梁232分别往下延伸设有一个对预成型钣金22进行限位的限位梁234；所述限位梁234下端抵触至预成型钣金22上表面；相邻设置的多组钣金支架23下方依次形成层叠状的C型结构的预成型钣金22，根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置；所述导向成型模支架25为多个，均匀分散支撑设于导向成型模24下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板21上。

所述热压成型单元3，包括成型支座31、成型模具、液压压机以及控制系统34；所述成型模具用于预成型后产品的最终成型与定型，设于成型支座31上；所述液压压机用于为产品定型所提供压力固化，所述控制系统34设于成型支座31最上端且设于液压压机上方；根据设备各个阶段的速度匹配及温度设置情况，设定合理的压制温度和时间，保证产品固化能够达到85％以上直至完全固化。

所述成型模具包括上模321和下模322，开模与合模分别由下压和提升两个动作来完成；所述液压压机包括油缸驱动关节肘331、上导向板332、下导向板、333、导向334以及油压缸335；

所述下模322由油缸驱动关节肘331伸直来保证下模322的上下位置刚性，上模321和下模322分别固定在上导向板332和下导向板333上，由六根导柱334来保证上下模的左右位置刚性，下模322成型后上模321通过两个油压缸335同时下压，通过调整压力保持上模321下压过程中压力平衡；模具温度分别设有前中后三段加热区，加热温度与功率根据工艺要求显示、设置与调整。

所述后固化单元4，用于将热压成型后的制品进行二次固化，包含烘箱上盖41、烘箱箱体42、加热管43、加热管支架44、导向模芯45；

所述烘箱上盖41及烘箱箱体42使用铰链链接，烘箱箱体42内部设有加热管43，通过加热管43加温发热固化产品；所述加热管支架44固定连接在烘箱上盖上，用于支撑加热管43，所述导向模芯45固定设于烘箱箱体42上，用于产品在烘箱箱体42内经过时的导向定位。

所述冷却单元5包含风冷组件51、风冷机箱以及定型下模。所述风冷机箱包含机箱上盖52和机箱箱体53，二者使用铰链连接；

所述风冷组件51固定在机箱上盖52上，用于提升或降低冷却效果，所述风冷组件51使用模块化组件，数量可调节；所述定型下模固定连接在机箱箱体53上，在产品风冷降温过程中定型下模为内芯，尽量减少产品因降温而发生的形变变形。

所述牵引切割单元6包含固定连接在机架64上的控制面板61、牵引装置62以及切割组件63；

所述控制面板61用于设置切割及牵引具体参数及动作，使用PLC程序控制；

所述牵引装置62为整个生产线的料卷放料、折边预成型提供牵引动力，动力由伺服电机结合齿轮条的传动来实现，包括气缸电机组件以及固定在牵引底板6213上的两条直线导轨6211和齿条6212；

所述气缸电机组件具体包括牵引下压气缸621、气缸支架622、牵引导柱624、夹持导向板625、气缸端头626、夹持下模627、牵引固定底板628、电机端部齿轮629以及伺服电机6210；

所述牵引下压气缸621固定连接在气缸支架622上，气缸端头626与夹持导向板625固定连接，夹持固定在夹持导向板625上，由四根导柱624来保证其上下运动方向，夹持下模627固定在气缸端头626正下方为产品前进导向。以上所述牵引下压气缸621、所述气缸支架622、所述气缸端头626、所述夹持导向板625、所述夹持下模627通过四个导柱624固定在牵引固定底板628上，伺服电机6210固定在牵引固定底板628上，所述气缸电机组件通过下方的电机端部齿轮629和齿条6212传动；牵引前进动力由伺服电机6210提供；当伺服电机开始工作，动力由齿轮和齿条6212相结合传递给牵引底板6213，沿着直线导轨方向运动。

所述切割组件63，当产品长度达到设定长度后切割机组件开始工作，将产品切断；包含固定连接在切割机固定支架632上的切割机下压气缸631，下压气缸端部固定连接电机固定支架633,同时上切割电机638使用法兰盘固定连接在电机固定支架633上，切割片636固定安装在切割片固定轴6313上，固定轴另外一个端头和上切割机端头都固定安装有三角带固定轮6312，切割片转动动力由切割电机带动三角带传动。

所述牵引底板6213上固定连接有下切割电机639，上顶气缸6311与气缸固定支架6310固定连接，下切割电机639与上顶气缸6311通过肘关节连接件6314连接。当产品到达切割长度后前夹持635和后夹持634同时下压使产品位置固定，下压气缸631开始工作往下运动，上顶气缸6311往上运动，上切割电机638和下切割电机639开始工作带动刀片转动，产品切断。

工作过程如下：

1)根据制品铺层设计将预浸料卷依次安装到装料滚筒13上，撕除每卷原料上下表面离型纸，并将离型纸固定在收料滚筒14上；料卷位置居中；根据工艺要求调整张力控制机构，保证原材料运行时有一定的张力。当预浸料料卷19通过导料滚筒15时，如纠偏传感器162感应到预浸料位置跑偏，纠偏伺服电机161会自动工作，纠正预浸料Y轴方向位置。

2)放卷单元1准备好的原材料，根据铺层设计，按照从下往上的顺序，依次将每卷原材料通过C型梁碳纤维预浸料预成型装置，成型模，并带出热压模具进入热压成型单元3进行下一部处理；

3)进行步骤1-2时提前1小时根据工艺要求打开模具温度，启动牵引按钮和离型纸收料电机，预浸料铺层结构开始往前运行。观察预浸料胚料运行状态，待铺层运行正常，表面无褶皱时，按下模具下压开关。通过控制面板设置保压时间，待达到保压时间后，模具自动抬起，牵引开始工作将已经固化的制品带出热压模，将已经通过预成型赋型的铺层结构带入热压模。模具下压进入下一个循环；

4)待已固化的制品通过到达后固化烘箱时，通过控制面板依次打开烘箱温度，冷却风机；

5)制品到达所需长度时，切割装置自动工作，将制品切断。

Claims (10)

1.一种改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于包括放卷单元、预成型单元、热压成型单元、后固化单元、冷却单元以及牵引切割单元；所述预成型单元设于所述放卷单元下方，并延伸衔接至热压成型单元，所述热压成型单元后端设有进行二次固化的后固化单元，后固化单元后端设有冷却单元，所述牵引切割单元设于冷却单元后端。

2.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述放卷单元包括N+1个机组单元，N大于等于1，N为铺层数量；所述放卷单元包括固定底座、固定支架、装料滚筒、收料滚筒、导料滚筒、纠偏组件、收料电机以及张力控制机构；

所述固定支架设于固定底座上，包括底板、侧板一、侧板二和顶板形成的一个支架空间，所述收料电机设于固定支架内的支架空间，用于控制收料滚筒的运转并调节离型纸收料速度；

所述装料料筒成圆筒状，其中心轴通过法兰盘与固定支架的侧板一活动连接且相互自由转动，用于放置预浸料料卷；

所述收料滚筒成圆柱状，与固定支架的侧板一使用法兰盘固定连接并和放料滚筒配合使用，用于撕除预浸料表面离型纸并收卷成型；所述收料滚筒为两个，一个设于装料料筒上方，另一个设于装料滚筒下方一侧；

所述导料滚筒设于装料滚筒下方；通过法兰盘与固定支架的侧板一固定连接；

所述纠偏组件，设于固定支架侧板二外侧最下方，用于调节放料筒Y轴方向位置，包括纠偏伺服电机以及纠偏传感器，所述纠偏伺服电机设于固定支架侧板二外侧，通过法兰盘与固定支架连接；所述纠偏传感器设于导料滚筒自由端端部；

当预浸料通过导料滚筒时，如纠偏传感器感应到预浸料位置跑偏，纠偏伺服电机会自动工作，纠正预浸料Y轴方向位置；

所述张力控制机构设于固定支架侧方与固定支架螺栓锚固，用于放卷单元运行时的张力控制。

3.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述预成型单元包括预成型固定底板、预成型钣金、钣金支架，导向成型模以及导向成型模支架；

所述钣金支架为多组，依次间隔平行立于预成型固定底板上，所述预成型固定底板上还设有支撑导向成型模的导向成型模支架；所述导向成型模为C型结构，固定连接至导向成型膜支架；所述导向成型模与钣金支架之间为铺层结构；铺层结构通过导向成型模的成型沿着水平方向从平板形式逐渐变成C型的预成型钣金；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的C型端部结构的预成型钣金；多个铺层结构的设计为对称铺层设计，90°铺层夹设在两层0°铺层之间。

4.根据权利要求3所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述预成型钣金使用金属平板钣金成型，将铺层结构预折成型与钣金支架焊接固定；每组钣金支架垂直于预成型固定底板上两个倒立的U型支架；两个U型支架的上横梁之间连接有一根水平设置的水平梁；两个上横梁分别往下延伸设有一个对预成型钣金进行限位的限位梁；所述限位梁下端抵触至预成型钣金上表面；相邻设置的多组钣金支架下方依次形成层叠状的C型结构的预成型钣金，根据铺层设计按照从下往上的顺序进行每层原材料的铺层设置；所述导向成型模支架为多个，均匀分散支撑设于导向成型模下方，且通过连接法兰固定连接至预成型固定底板上。

5.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述后固化单元，用于将热压成型后的制品进行二次固化，包含烘箱上盖、烘箱箱体、加热管、加热管支架以及导向模芯；所述烘箱上盖及烘箱箱体使用铰链链接，烘箱箱体内部设有加热管，通过加热管加温发热固化产品；所述加热管支架固定连接在烘箱上盖上，用于支撑加热管，所述导向模芯固定设于烘箱箱体上，用于产品在烘箱箱体内经过时的导向定位。

6.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述冷却单元包含风冷组件、风冷机箱以及定型下模；所述风冷机箱包含机箱上盖和机箱箱体，二者使用铰链连接；所述风冷组件固定在机箱上盖上，所述风冷组件使用模块化组件，数量可调节；所述定型下模固定连接在机箱箱体上，在产品风冷降温过程中定型下模为内芯。

7.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述热压成型单元包括成型支座、成型模具、液压压机以及控制系统；所述成型模具用于预成型后产品的最终成型与定型，设于成型支座上；所述液压压机用于为产品定型所提供压力固化，所述控制系统设于成型支座最上端且设于液压压机上方；根据设备各个阶段的速度匹配及温度设置情况，设定合理的压制温度和时间，保证产品固化能够达到85% 以上直至完全固化。

8.根据权利要求7所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述成型模具包括上模和下模，开模与合模分别由下压和提升两个动作来完成；所述液压压机包括油缸驱动关节肘、上导向板、下导向板、导向柱以及油压缸；

所述下模由油缸驱动关节肘伸直来保证下模的上下位置刚性， 上模和下模分别固定在上导向板和下导向板上，由六根导柱来保证上下模的左右位置刚性，下模成型后上模通过两个油压缸同时下压，通过调整压力保持上模下压过程中压力平衡；模具温度分别设有前中后三段加热区，加热温度与功率根据工艺要求显示、设置与调整。

9.根据权利要求1所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述牵引切割单元包含固定连接在机架上的控制面板、牵引装置以及切割组件；所述控制面板用于设置切割及牵引具体参数及动作，使用PLC程序控制；所述牵引装置为整个生产线的料卷放料、折边预成型提供牵引动力，动力由伺服电机结合齿轮条的传动来实现，包括气缸电机组件以及固定在牵引底板上的两条直线导轨和齿条。

10.根据权利要求9所述的改进型碳纤维预浸料模压成型装置，其特征在于：所述气缸电机组件具体包括牵引下压气缸、气缸支架、牵引导柱、夹持导向板、气缸端头、夹持下模、牵引固定底板、电机端部齿轮以及伺服电机；

所述牵引下压气缸固定连接在气缸支架上，气缸端头与夹持导向板固定连接，夹持固定在夹持导向板上，由四根导柱来保证其上下运动方向，夹持下模固定在气缸端头正下方为产品前进导向；以上所述牵引下压气缸、所述气缸支架、所述气缸端头、所述夹持导向板、所述夹持下模通过四个导柱固定在牵引固定底板上，伺服电机固定在牵引固定底板上，所述气缸电机组件通过下方的电机端部齿轮和齿条传动；牵引前进动力由伺服电机提供；当伺服电机开始工作，动力由齿轮和齿条相结合传递给牵引底板，沿着直线导轨方向运动；

所述切割组件包含固定连接在切割机固定支架上的切割机下压气缸，下压气缸端部固定连接电机固定支架,同时上切割电机使用法兰盘固定连接在电机固定支架上，切割片固定安装在切割片固定轴上，固定轴另外一个端头和上切割机端头都固定安装有三角带固定轮，切割片转动动力由切割电机带动三角带传动；

所述牵引底板上固定连接有下切割电机，上顶气缸与气缸固定支架固定连接，下切割电机与上顶气缸通过肘关节连接件连接。