CN220864966U - 一种材料复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料复合装置，包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构，所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组，所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方，组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧，所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮，储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。本实用新型采用自动化方式进行材料复合，大幅减少用工量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料复合技术领域，具体涉及一种材料复合装置。
背景技术
玻璃纤维板是一种采用多层玻璃纤维布交错编织的板材，具有重量轻、机械强度高、厚度薄等特点，近年来开始应用于智能手机等智能终端精密结构件领域。相对于精密注塑件，玻璃纤维板采用喷涂工艺进行表面处理的难度更高。作为智能终端后盖，玻璃纤维板通常采用贴合PU皮料进行表面处理。
现有玻璃纤维板贴合PU皮料的生产过程为：根据实际产品需求预先裁剪玻璃纤维板、PU皮料和热熔胶，手动撕下热熔胶正面的离型纸，对PU皮料和热熔胶进行热压贴合，再撕下热熔胶背面的离型纸，对外表面含有热熔胶的PU皮料和玻璃纤维板再次进行热压贴合，得到玻璃纤维板贴合PU皮料的复合板材。这种生产方式自动化程度低，生产效率低，用工量大，且人工操作进行热压安全隐患高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种材料复合装置，采用自动化方式进行材料复合，大幅减少用工量，提高生产效率。
本实用新型的技术方案为：一种材料复合装置，包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构，所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组，所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方，组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧，所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮，储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。
进一步的，所述热熔胶放料组包括与放料架转动连接的第一导轮和第四导轮，所述第一导轮位于第四导轮左侧。
进一步的，所述PU皮料放料组包括与放料架转动连接的第三导轮和张力轮，所述第三导轮位于张力轮左侧。
进一步的，所述组合轮组包括第六导轮和第七导轮，所述第六导轮位于第七导轮左侧。
进一步的，所述储料机构和驱动机构中间设有第八导轮。
进一步的，所述滚动热压机构包括滚动热压机箱、同步气缸、同步齿轮、第一同步齿条、第二同步齿条、第一热压轮和第二热压轮，所述同步齿轮与滚动热压机箱转动连接，第一同步齿条和第二同步齿条啮合在同步齿轮两侧，第一同步齿条和第二同步齿条分别于滚动热压机箱滑动连接，第一同步齿条与第一热压轮转动连接，第二同步齿条与第二热压轮转动连接，同步气缸设置在滚动热压机箱上，第二同步齿条一端与同步气缸相连。
进一步的，所述冷却机构为冷却箱。
进一步的，所述储料机构上设有入口、储料区和出口，所述入口和出口分别设置在储料箱左右两侧，储料区设置在储料箱中部。
进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为履带机。
进一步的，所述立式热压机构包括立式热压底座、连接柱、立式热压顶板、立式气缸和热压台，所述立式热压底座与立式热压顶板通过连接柱连接，立式气缸设置在立式热压顶板上方，立式气缸气缸杆向下穿过立式热压顶板与热压台连接。
进一步的，所述热压台左侧的下方设有裁刀，所述立式热压底座上设有刀槽，所述裁刀位于刀槽正上方。
进一步的，所述立式热压底座上设有热压区。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用机器替代人工操作，既安全又高效；热熔胶表面的离型纸被第一收卷轮和第二收卷轮撕下并收集，加工设备干净整洁，保障加工能够连续进行；滚动热压机构和立式热压机构实现了材料的复合，加工便捷高效、热熔胶贴合质量稳定；设置冷却箱能够避免后续工序热熔胶的胶体与履带机黏连；设置储料箱储存半成品，保障了后续工序能够连续加工，也确保在临时停机后能够快速复工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放料架的结构示意图。
图3为本实用新型同步热压轮的结构示意图。
图4为本实用新型储料机构的结构示意图。
图5为本实用新型热压工作台的结构示意图。
图6为本实用新型的工作原理图。
其中：1、第一导轮；2、第一收卷轮；3、第三导轮；4、第四导轮；5、张力轮；6、第六导轮；7、第七导轮；8、第八导轮；9、第二收卷轮；11、滚动热压机箱；12、热压轮；121、第一热压轮；122、第二热压轮；13、同步齿轮；14、同步气缸；15、第一同步齿条；16、第二同步齿条；17、冷却箱；18、储料箱；181、储料区；182、入口；183、出口；20、立式热压底座；201、刀槽；202、热压区；21、立式热压顶板；22、连接柱；23、立式气缸；24、热压台；241、裁刀；30、热熔胶；301、第一离型纸；302、第二离型纸；303、胶体；31、PU皮料；32、玻璃纤维板；33、放料架；34、第一驱动机构；35、第二驱动机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
如图1-5所示，一种材料复合装置，包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构34、储料机构、第二驱动机构35和立式热压机构，所述放料机构包括放料架33和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组，所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方，用PU皮料31承接并托住热熔胶30，组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧，所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮2，用于收集在热熔胶30下表面撕下的第一离型纸301，储料机构与第二驱动机构35之间设有第二收卷轮9，用于收集从热熔胶30正面撕下的第二离型纸302；所述热熔胶放料组包括与放料架33转动连接的第一导轮1和第四导轮4，所述第一导轮1位于第四导轮4左侧，第一导轮1用于热熔胶30放卷，第四导轮4起过渡作用，防止第一收卷轮2直接撕扯第一导轮1上的热熔胶30；所述PU皮料放料组包括与放料架33转动连接的第三导轮3和张力轮5，所述第三导轮3位于张力轮5左侧，第三导轮3用于PU皮料31放卷，张力轮5用于过渡并拉直PU皮料31，既能控制PU皮料31被拉的力度，还能控制第三导轮3的放卷速度；所述组合轮组包括第六导轮6和第七导轮7，所述第六导轮6位于第七导轮7左侧，第六导轮6用于结合热熔胶30和PU皮料31，第七导轮7用于将结合后的热熔胶30和PU皮料31抬升至加工线上；所述储料机构和第二驱动机构中间设有第八导轮8，第八导轮8起过渡作用，同时能防止第二收卷轮9直接撕扯第二离型纸302导致半成品偏离加工线。
在上述实施例中，所述滚动热压机构包括滚动热压机箱11、同步气缸14、同步齿轮13、第一同步齿条15、第二同步齿条16、第一热压轮121和第二热压轮122，所述同步齿轮13与滚动热压机箱11转动连接，第一同步齿条15和第二同步齿条16啮合在同步齿轮13两侧，第一同步齿条15和第二同步齿条16分别于滚动热压机箱11滑动连接，第一同步齿条15与第一热压轮121转动连接，第二同步齿条16与第二热压轮122转动连接，同步气缸14设置在滚动热压机箱11上，第二同步齿条16一端与同步气缸14相连，同步气缸14推动第二同步齿条16，通过同步齿轮13转动带动第一同步齿条15，使第一同步齿条15与第二同步齿条16发生相对运动，从而带动第一热压轮121与第二热压轮122发生相对运动，即形成了夹紧、松开的效果；所述冷却机构为冷却箱17，用于给刚经过滚动热压的半成品适当降温，防止胶体303溢出；所述储料机构上设有入口182、储料区181和出口183，所述入口182和出口183分别设置在储料箱18左右两侧，储料区181设置在储料箱18中部，热熔胶30和PU皮料31复合后的半成品在第一驱动机构34的驱动下，从入口182进入储料区181，在储料区181内自然摆动并堆叠，有加工需求时即从出口183离开；所述第一驱动机构34和第二驱动机构35均为履带机，控制加工速度，也可随时启停与夹紧松开。
在上述实施例中，所述立式热压机构包括立式热压底座20、连接柱22、立式热压顶板21、立式气缸23和热压台24，所述立式热压底座20与立式热压顶板21通过连接柱22链接，立式气缸23设置在立式热压顶板21上方，立式气缸23气缸杆向下穿过立式热压顶板21与热压台24连接。半成品与玻璃纤维板32在立式热压底座20上叠好后，立式气缸23推动热压台24向下压，将其热压在一起形成最终产品；所述热压台24前端的下方设有裁刀241，所述立式热压底座20上设有刀槽201，所述裁刀241位于刀槽201正上方，热压的同时可对成品进行裁剪；所述立式热压底座20上设有热压区202，热压区202略低于立式热压底座20上表面，方便半成品顺利进入热压区202并准确定位。
如图6所示：玻璃纤维板32、热熔胶30和PU皮料31热压的过程中，需分别撕下热熔胶30正反面的第一离型纸301、第二离型纸302，分别进行热压复合，成品为通过胶体303复合连接的玻璃纤维板32和PU皮料31。
本实用新型的工作方式描述：
将热熔胶卷材放入第一导轮1，热熔胶30通过第四导轮4后，撕下其下方的第一离型纸301并由第一收卷轮2收集，将PU皮料卷材放入第三导轮3，通过张力轮5的拉直并在第六导轮6上与热熔胶30的胶体303相结合，在第七导轮7的抬升下进入加工线；此时热熔胶30和PU皮料31进入滚动热压机构，同步气缸14推动第二同步齿条16，通过同步齿轮13带动第一同步齿条15做相对运动，从而带动第一热压轮121与第二热压轮122相互靠近，对热熔胶30和PU皮料31进行滚动热压；第一次复合后，半成品进入冷却箱17适当降温，防止胶体303溢出，影响加工；随后在第一驱动机构34的输送下，半成品进入储料箱18内，自然摆动并堆叠，为后续工序做好储备。在第二驱动机构35的夹持驱动下，半成品经第八导轮8后，热熔胶30上方的第二离型纸302被撕下并由第二收卷轮9收集，经第二驱动机构35进入第二次复合的区域；此前工序的冷却箱17为热熔胶30进行降温，也能防止热熔胶30与履带机黏连，防止出现热熔胶30被卷入履带机的生产事故。半成品进入立式热压底座20上方的热压区202后，由人工或外部机械手送入玻璃纤维板32，随后立式气缸23推动热压台24下压，对其进行热压，形成最终产品；在热压台24下压时，裁刀241将半成品裁切，使得成品无需再进行裁剪加工。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种材料复合装置，其特征在于：包括从左到右依次设置的放料机构、滚动热压机构、冷却机构、第一驱动机构、储料机构、第二驱动机构和立式热压机构，所述放料机构包括放料架和与其转动连接的热熔胶放料组、PU皮料放料组、组合轮组，所述热熔胶放料组位于PU皮料放料组上方，组合轮组位于热熔胶放料组和PU皮料放料组右侧，所述热熔胶放料组下方设有第一收卷轮，储料机构与第二驱动机构之间设有第二收卷轮。
2.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述热熔胶放料组包括与放料架转动连接的第一导轮和第四导轮，所述第一导轮位于第四导轮左侧。
3.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述PU皮料放料组包括与放料架转动连接的第三导轮和张力轮，所述第三导轮位于张力轮左侧。
4.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述组合轮组包括第六导轮和第七导轮，所述第六导轮位于第七导轮左侧。
5.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述储料机构和第二驱动机构中间设有第八导轮。
6.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述滚动热压机构包括滚动热压机箱、同步气缸、同步齿轮、第一同步齿条、第二同步齿条、第一热压轮和第二热压轮，所述同步齿轮与滚动热压机箱转动连接，第一同步齿条和第二同步齿条啮合在同步齿轮两侧，第一同步齿条和第二同步齿条分别于滚动热压机箱滑动连接，第一同步齿条与第一热压轮转动连接，第二同步齿条与第二热压轮转动连接，同步气缸设置在滚动热压机箱上，第二同步齿条一端与同步气缸相连。
7.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述冷却机构为冷却箱。
8.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述储料机构上设有入口、储料区和出口，所述入口和出口分别设置在储料箱左右两侧，储料区设置在储料箱中部。
9.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为履带机。
10.根据权利要求1所述的材料复合装置，其特征在于：所述立式热压机构包括立式热压底座、连接柱、立式热压顶板、立式气缸和热压台，所述立式热压底座与立式热压顶板通过连接柱连接，立式气缸设置在立式热压顶板上方，立式气缸气缸杆向下穿过立式热压顶板与热压台连接，所述热压台左侧的下方设有裁刀，所述立式热压底座上设有刀槽，所述裁刀位于刀槽正上方，所述立式热压底座上设有热压区。
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