JP2002210815A

JP2002210815A - 予備成形装置並びにこれを用いた予備成形方法及び主成形方法

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Publication number: JP2002210815A
Application number: JP2001290213A
Authority: JP
Inventors: Kunio Imai; 邦雄今井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】主成形装置における既存の金型に特殊な加工
を施すことなく、深絞りや複雑な形状の成型品に対して
も絵柄を効率的に施すことを可能とする予備成形装置並
びにこれを用いた予備成形方法及び主成形方法を提供す
ること。【解決手段】予備成形を行う予備成形部Ｆに絵付フィ
ルム４を供給するフィルム供給装置６２と、予備成形部
Ｆに近接・離隔移動自在であると共に予備成形前に絵付
フィルム４を予備成形部Ｆで可塑化させるように加熱す
るための加熱装置７０と、絵付フィルム４を予備成形す
るための予備成形型８０，８９とを有する。絵付フィル
ム４の予備成形後にこのフィルムを型抜きして主成形型
に挿入するための成形フィルム５を作成するフィルム型
抜装置９１とをさらに備える。そして、この成形フィル
ムを主成形型に挿入した後に樹脂を供給し、絵付きの成
形品を得る。予備成形は真空成形又は圧空成形により行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主成形装置の主成
形型に絵付フィルムを装着し、この主成形型に樹脂を供
給することにより絵付きの成形品を得るために成形フィ
ルムを作成する予備成形装置並びにこれを用いた予備成
形方法及び主成形方法に関する。すなわち、本発明は、
製品の表面に絵付シート自体を密着させるいわゆるイン
サート成形、または、製品の表面に絵付シートの絵柄を
転写させるいわゆるインモールド成形方法等の主成形方
法、この方法に用いる予備成形装置及びこれを用いる予
備成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写フィルムの無駄等を合理化し
ようとするインモールド成形方法としては、例えば特開
平８−２５４１４号公報に記載の方法が知られている。
同公報記載の技術では、射出成形に用いる金型の一部を
転写フィルムの厚みだけ削り、成型品への部分的な転写
を可能としている。

【０００３】また、インモールド及びインサート成形の
双方に利用でき、絵付フィルムの金型に対する位置精度
を向上させる方法として、特開昭５９−２０２８３２号
公報に記載の方法が知られている。同公報によれば、成
形機の雌型の上に絵付フィルムを配置し、雌型上におい
て輻射ヒーターで絵付フィルムを軟化させて真空成形に
より予備成形を行うので、深絞りに対応できながらフィ
ルムと成形品の位置精度も良好である。そして、予備成
形後に雄型を降下させて射出成形を行っている。

【０００４】しかし、第一の公報に係る成形方法では、
通常の成形型をそのまま用いるのではなく、金型の一部
を削る必要があるのでコスト高となる問題があった。ま
た、同方法では、深絞りや複雑な形状の成型品に対して
は対応することが不可能であった。

【０００５】一方、第二の公報に係る成形方法では、こ
の予備成形を射出成形と同一の金型で行うので、射出成
形後に冷却された金型を開いてフィルムを加熱し、真空
成形等を行う必要がある。予備成形の間、射出成形を行
うことはできないので、全体としての生産効率が低下す
る。また、真空成形を行うには射出成形の金型に空気抜
きの孔を形成する必要があり、フィルムの厚みによって
は金型内の圧力が低下して成型品の品質に支障を来す不
都合もある。

【０００６】なお、金属箔反射層を有する多層フィルム
を主成形型とは別型で予備成形し、その後に主成形を行
うパラボラアンテナ反射鏡の製造方法として、特開平６
−６１２７号公報が知られている。但し、この公報は絵
付フィルムを用いるものではなく本発明と無関係である
が、参考までに列挙する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の実状に鑑
みて、本発明の目的は、主成形装置における既存の金型
に特殊な加工を施すことなく、深絞りや複雑な形状の成
型品に対しても絵柄を効率的に施すことを可能とする予
備成形装置並びにこれを用いた予備成形方法及び主成形
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る予備成形装置の特徴は、主成形装置の
主成形型に絵付フィルムを装着し、この主成形型に樹脂
を供給することにより絵付きの成形品を得るための成形
フィルムを作成するものであって、予備成形を行う予備
成形部に前記絵付フィルムを供給するフィルム供給装置
と、前記予備成形部に近接・離隔移動自在であると共に
予備成形前に前記絵付フィルムを前記予備成形部で可塑
化させるように加熱するための加熱装置と、前記絵付フ
ィルムを予備成形するための予備成形型と、前記絵付フ
ィルムの予備成形後にこのフィルムを型抜きして前記主
成形型に挿入するための成形フィルムを作成するフィル
ム型抜装置とを備えたことにある。

【０００９】一方、本発明の予備成形装置を用いる予備
成形方法の特徴は、予備成形を行う予備成形部に前記フ
ィルム供給装置により前記絵付フィルムを供給し、前記
予備成形部に加熱装置を近接させて前記絵付フィルムを
可塑化させた後、前記予備成形型で可塑化した前記絵付
フィルムを予備成形し、さらに成形されたフィルムを型
抜きして前記主成形型に挿入するための成形フィルムを
作成することにある。

【００１０】上記本発明に係る予備成形装置の特徴及び
予備成形方法の特徴によれば、成形品を作成する成形工
程の前に予備成形型を用いて予備成形を行う。前記絵付
フィルムを予備成形型を用いて予備成形した後に型抜き
して成形フィルムを作成するので、成形フィルムを主成
形型に装着した場合に絵柄の位置ずれが非常に少ない。
予備成形や型抜きを主成形と並行して行うので、成形フ
ィルムを迅速に主成形型に装着できることと相まって、
成形時間のロスがほとんどなく、生産能率を向上させ
る。

【００１１】また、本発明によれば、既存の金型と成形
機とを使用できるので、成形品の品質が圧力低下等によ
り劣化する恐れもない。そして、既存の成形機に予備成
形装置を併用すればよいので、実施も極めて容易であ
る。

【００１２】予備成形部に加熱装置を近接させて絵付フ
ィルムを可塑化させた後、予備成形型で可塑化した絵付
フィルムを予備成形するので、深絞り等にも位置精度よ
く対応することができる。しかも、予備成形型は予備成
形における熱に耐えれば良く、また主成形型と要部であ
る少なくとも一部がほぼ同一であれば足りる。よって、
予備成形型である予備成形型は、木型や樹脂等を用いて
非常に安価に作成することができる。

【００１３】ところで、同第三の公報に記載の発明で
は、多層フィルムを予め加熱により軟化させることな
く、加圧と同時に初めて加熱するものであるから、形状
はなだらかで単純である。すなわち、対象物が反射鏡で
あり金属反射層を有していることからも、加熱装置によ
るフィルムの可塑化で絵柄のあるフィルムを深絞り等に
対応させるべく予備成形しようとする本発明と発想が異
なることは明らかである。

【００１４】上記予備形成装置において前記フィルム型
抜装置が鋸状の抜刃を備えていることが望ましい。鋸状
を構成する各山形のピークに押圧力が集中し、絵付フィ
ルムをより効率的且つ確実に型抜きすることができるか
らである。そして、前記フィルム型抜装置が、前記抜刃
を前記予備成形部に近接移動させることの可能な型抜ユ
ニットと、この抜刃に対向する予備成形型の対向面に取
り付けた弾性体とにより構成することで、ピークを有す
る抜刃の損傷を防止することができる。

【００１５】本発明の実施形態では、前記予備成形型と
フィルム型抜装置とが前記予備成形部に対して選択的に
近接・離隔移動自在である。成形作業と型抜き作業とを
独立させることで、各作業を確実に行うことができ、し
かもメンテナンス性をも向上させることができる。

【００１６】前記予備成形型を前記予備成形部を挟んで
互いに近接する一対の型により構成することで、フィル
ムの不要なストレスや不要な変位を防ぎ、よりきれいに
且つ絵柄と立体形状との位置精度を良好に保ちつつ予備
成形を行うことができる。特に、前記予備成形部におい
て絵付フィルムを成形される部分の周囲で挟み込むため
のクランプ部材を設けることで、フィルムの保持とフィ
ルムの成形とが独立し、フィルムの全周にわたるより均
一な絞り加工が可能となる。

【００１７】前記絵付フィルムは前記予備成形部におい
てほぼ水平に配向することが望ましい。絵付フィルムの
加熱による可塑化で垂下部を生じても、フィルムを垂直
にした状態のようにフィルムの垂下がフィルムの平面方
向に偏ることがないので、絵柄と予備成形型との位置精
度を良好に保つことができるからである。この場合、特
に、前記予備成形型をなす下予備成形型を雄型とし、前
記予備成形部に対し上方に向かって近接させることが望
ましい。位置の不安定となった垂下部分を下からまず支
えることでその水平位置を安定させ、その支持状態を維
持しながら雄型を上昇させることで、精度よく予備成形
を行うことができる。

【００１８】本発明の実施形態では、前記予備成形型と
加熱装置との間に前記絵付フィルムを配置して前記加熱
装置の発熱により前記絵付フィルムを可塑化させて予備
成形を行った後、前記フィルム型抜装置に設けた抜刃を
予備成形され前記予備成形型に支持された前記絵付フィ
ルムに押し付けることで前記成形フィルムを作成する。
すなわち、予備成形型と抜刃との間で絵付フィルムを挟
んで型抜きをするので、予備成形型が有効利用される。

【００１９】前記予備成形は例えば真空成形や圧空成形
により行われる。前記絵付フィルムが基材、絵柄及びこ
の絵柄の保護層を有していてもよい。前記絵付フィルム
が規則的な絵柄を有する場合は、前記フィルム供給装置
が１工程分ずつ前記絵付フィルムを送り出す。当該予備
成形装置の制御装置が、前記成形装置の制御装置のタイ
ミングに従属していれば、予備成形装置の制御をより確
実に行うことが可能となる。

【００２０】一方、上記特徴に記載の予備成形装置を使
用する成形方法の特徴は、主成形装置の主成形型と少な
くとも一部がほぼ同一の予備成形型により前記絵付フィ
ルムを予備成形した後に型抜きして成形フィルムを前記
予備成形装置により作成し、この成形フィルムを前記主
成形装置の主成形型に挿入した後に前記樹脂を供給する
ことにある。ここで、前記絵付フィルムの樹脂を前記供
給される樹脂と同一材料とすることで、リサイクルがよ
り促進されることとなる。また、本発明は前記成形が熱
可塑性樹脂の成形方法である場合に好適に実施すること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】このように、本発明に係る上記予備成形
装置並びにこれを用いた予備成形方法及び主成形方法の
上記各特徴によれば、主成形装置における既存の金型に
特殊な加工を施すことなく、深絞りや複雑な形状の成型
品に対しても絵柄を効率的に施すことが可能となった。
なお、本発明の他の目的、構成、効果については以下に
示す「発明の実施の形態」の項で明らかになるであろ
う。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳しく説明する。まず、図１〜８を参照
しながら、本発明の第一実施形態について説明する。

【００２３】図１〜３に示すように、本発明に係る成形
システム１は、主成形装置２及び予備成形装置３を備え
ている。予備成形装置３はロール状の絵付フィルム４を
成形及び抜き加工することにより、主成形装置２に挿入
使用する成形フィルム５を作成する。

【００２４】主成形装置２は、型締装置１１と射出装置
１６とを備えている。また、型締装置１１は４本のロッ
ド１１ｃを介してスライド可能な可動盤１１ａとこれに
対向する固定盤１１ｂとを備えている。これら可動盤１
１ａ，固定盤１１ｂには、それぞれ主成形型である可動
型１２及び固定型１３が取り付けられて、これら可動型
１２，固定型１３の間で射出成形として主成形が行われ
る。アクチュエーター１４及び可動盤１１ａを介して開
閉される可動型１２，固定型１３間にはアクチュエータ
ー１４に形成された孔より射出装置１６から熱可塑化さ
れた樹脂が供給される。

【００２５】予備成形装置３は、大略、フレーム２１、
予備成形型２２，フィルム供給装置２５、加熱成形手段
３０、フィルム型抜装置３５及び成形フィルム搬送装置
５０を備えている。また、予備成形装置３は、フレーム
２１の下部を介して、別体の既製品として構成されてい
る主成形装置２の可動盤１１ａの上方に脚部２１ｃを介
して跨らせてある。本実施形態における図６の予備成形
型２２及び図８の可動型１２は、図４（ａ）に示すよう
に樹脂１０５の湾曲内側に絵付フィルム１０１を有する
成形品１００を成形するものである。但し、本発明は図
４（ｂ）のように樹脂１０５の湾曲外側に絵付フィルム
１０１を有する成形品１００を成形してもよい。また、
これらに限られず、さらに複雑な形状や平面的な形状に
シートを成形しても構わない。

【００２６】絵付フィルム４は、各種樹脂フィルム等よ
りなる基材に印刷で絵柄を施したものを用いる。絵柄と
は、絵、図形、文字、記号等のいずれか又はこれらの結
合である。また、絵柄が成形時に注入される樹脂により
損なわれる場合には、図５に示すように、基材１０２の
絵柄１０３側にこの絵柄１０３のための保護層１０４を
設けた絵付フィルム１０１を用いても良い。この場合、
樹脂１０５は保護層１０４側に注入されて基材１０２側
が表面となっているが、保護層１０４側を表面としても
よい。後者の場合、保護層１０４としてウレタン系等の
熱硬化性樹脂によるハードコート加工層を用いてもよ
い。

【００２７】主成形装置２において射出装置１６から供
給される樹脂１０５としては、ＡＢＳ，ＰＰ、ＰＥ、Ｐ
Ｓ、ＰＥＴ、アクリル又はＰＶＣ等を用いることができ
る。一方、基材１０２としてもこれらの材料を用いるこ
とができる。そして、樹脂１０５と基材１０２，絵柄１
０３及び保護層１０４とを同一又は同系統の樹脂とする
ことで、プラスチック製品のリサイクルをより容易に促
進することが可能となる。同一の場合とは、例えばＡＢ
Ｓの基材１０２、絵柄１０３及び保護層１０４に対して
ＡＢＳの樹脂１０５を用いる場合をいう。また、同系統
の場合とは、例えばアクリル又はスチレンの基材１０
２，絵柄１０３及び保護層１０４に対してＡＢＳの樹脂
１０５を用いる場合等をいう。

【００２８】予備成形型２２及びフィルム供給装置２５
はフレーム２１の中部に取り付けられている。フィルム
供給装置２５は、絵付フィルム４を巻き付けた供給ボビ
ン２６と、予備成形型２２の開口側に絵付フィルム４を
跨らせる複数の小ローラー２８と、絵付フィルム４の１
ピッチ分（１工程分）を送り出すための光電管２９と、
成形・打ち抜き後の絵付フィルム４を巻き取る巻き取り
ボビン２７とを備えている。巻き取りボビン２７は巻取
側クラッチ２７ａを介して巻取側モーター２７ｂにより
巻き取り駆動される。また、供給ボビン２６は供給側ク
ラッチ２６ａを介して供給型モーター２６ｂによりバッ
クテンションが掛けられる。

【００２９】図６に示すように、予備成形型２２は成形
フィルム５を形成するための部分である型部２２ａと、
第一ポンプ３１により予備成形型２２内の空気を排気す
る通気路２２ｂと、弾性層３９の連携によって絵付フィ
ルム４を挟み込む込む縁部２２ｃとを備えている。予備
成形型２２は可動型１２作成時の木型を利用し、熱硬化
性樹脂等により簡単に作成することができる。すなわ
ち、予備成形型２２は加熱成形手段３０の加熱部３８に
よる加熱時において変形しない性質と強度とを有してい
れば足り、非常に簡易に製作できる利点がある。また、
可動型１２と予備成形型２２とはその全てが同一である
必要はなく、成形フィルム５に対応する型部２２ａ、型
部１２ａが共通ないしほぼ同一であれば足りる。

【００３０】絵付フィルム４を予備成形すると共に打ち
抜いて成形フィルム５を形成するための加熱成形手段３
０では、図１，２に示すように、中張出部２１ｂに支持
される４つのベアリング３３ａにスライド可能にロッド
３３を挿通し、このロッド３３に加熱ヘッド３２を取り
付け、横アクチュエーター３４によりフィルムの加熱装
置である加熱ヘッド３２を予備成形型２２に対して遠近
移動させる。加熱ヘッド３２におけるフィルム型抜装置
３５は、ヘッド基部３６と、このヘッド基部３６を成形
物に合わせて円弧状又は方形状に貫通する押し出し部３
７と、これらヘッド基部３６，押し出し部３７の表面に
互いに独立に貼り付けられる加熱部３８，弾性層３９を
備え、さらに押し出し部３７の区画の内側に加熱部３８
から突出させた環状の抜刃４０とを備えている。押し出
し部３７はカム４１の回転により絵付フィルム４側へ押
し出される。図６，７に示すように、抜刃４０は通常弾
性層３９により表面から突出しないように保護されてい
るが、押し出し部３７の成形された絵付フィルム４側へ
の押し出しで、弾性層３９を薄くなるように変形させて
絵付フィルム４を打ち抜くように切断する。なお、抜刃
４０はトムソン加工又はシーリング加工等に用いるもの
を使用する。

【００３１】図３，６に示すように、カム４１はモータ
ー４２により駆動回転され、押し出し部３７を押し出す
押し出し機構として機能する。なお、押し出し機構は、
油圧や空気圧のアクチュエーターにより構成することも
できる。また、加熱部３８はニクロム線又はカーボン等
によるヒーター等であり、加熱電源４３からの電力供給
により発熱し、絵付フィルム４を熱可塑化させる。弾性
層３９は耐熱性のシリコンゴム等により構成するとよ
い。

【００３２】図１〜３、８に示すように、加熱成形手段
３０により成形された成形フィルム５を予備成形型２２
から取り出して可動型１２に移動させる成形フィルム搬
送装置５０は、上張出部２１ａに支持された２つのベア
リング５１ａを介してスライド自由に支持されたロッド
５１と縦アクチュエーター５２とを介して吸着ヘッド５
５を上下移動させる。ロッド５１，縦アクチュエーター
５２の先端には中継体５３を取り付けてあり、さらに横
アクチュエーター５４を介して吸着ヘッド５５を予備成
形型２２に対する遠近方向に移動可能である。

【００３３】吸着ヘッド５５の表面には微細な孔を多数
形成してあり、吸着ポンプ５６による吸引で成形フィル
ム５を吸着する。また、吸着ヘッド５５は帯電装置５７
により帯電させられ、成形フィルム５の吸着搬送時に成
形フィルム５全体を帯電させて可動型１２に成形フィル
ム５を静電吸着させる。吸着ヘッド５５は成形フィルム
５の立体形状に合わせて立体的に形成してもよく、表面
にゴム又は樹脂製の吸盤を設けて複数箇所で吸着させて
もよい。

【００３４】成形型である可動型１２及び固定型１３を
開閉させるアクチュエーター１４は第一電磁弁４６ａの
油圧方向切り替えにより駆動する。また、この第一電磁
弁４６ａや射出装置１６全体のシーケンス制御は第一制
御装置４７ａにより行われる。一方、横アクチュエータ
ー３４は第二電磁弁４６ｂに、横アクチュエーター５４
は第三電磁弁４６ｃに、縦アクチュエーター５２は第四
電磁弁４６ｄによりそれぞれ制御され、これら第二電磁
弁４６ｂ，第三電磁弁４６ｃ，第四電磁弁４６ｄ及び予
備成形装置３のモーターやポンプ等は第二制御装置４７
ｂによりシーケンス制御される。そして、第二制御装置
４７ｂの制御は第一制御装置４７ａの制御タイミングに
従属して行われ、予備成形装置３の動作は主成形装置２
の動作に対して確実に連携することとなる。

【００３５】次に、上述の成形システム１の動作につい
て説明する。まず、巻取側モーター２７ｂ及び巻き取り
ボビン２７により絵付フィルム４が巻き取られ、光電管
２９により絵付フィルム４のピッチマークが検出された
時点で巻き取りボビン２７が静止する。このとき、主成
形装置２での射出成形は並行して行われている。次い
で、図６（ａ）に示すように加熱ヘッド３２が予備成形
型２２に近接し、縁部２２ｃと弾性層３９との間に絵付
フィルム４が挟み込まれ、通電され加熱された加熱部３
８により絵付フィルム４が可塑化（軟化）される。可塑
化が十分に完了したところで第一ポンプ３１による吸引
が行われ、図６（ｂ）に示すように絵付フィルム４が真
空成形される。その後、カム４１が回転して押し出し部
３７を予備成形型２２側に押し出し、図６（ｃ）及び図
７に示すように抜刃４０により絵付フィルム４を切断し
て成形フィルム５を形成する。成形後に抜刃４０による
抜き加工を行えば、切断位置のずれを防ぐことができ、
その結果、成型品に対する絵柄のずれを結果的に防ぐこ
とができる。

【００３６】その後、図１の横アクチュエーター３４が
駆動して予備成形型２２から加熱ヘッド３２を離隔さ
せ、図８（ａ）に示すように吸着ヘッド５５を予備成形
型２２，加熱ヘッド３２間に下降させる。そして、横ア
クチュエーター５４を伸長させて吸着ヘッド５５に成形
フィルム５を接触させると共に吸着ポンプ５６を動作さ
せて吸着ヘッド５５表面に成形フィルム５を吸着させ、
横アクチュエーター５４を縮小させる。

【００３７】主成形装置２での成形が完了して可動型１
２，固定型１３が解放されたタイミングに縦アクチュエ
ーター５２を伸長させて可動型１２，固定型１３間に成
形フィルム５を吸着ヘッド５５により搬送する。この搬
送の間に帯電装置５７で成形フィルム５を帯電させ、横
アクチュエーター５４を伸長させて可動型１２に成形フ
ィルム５を近接させると、図８（ｂ）のように、静電気
により成形フィルム５は可動型１２の型部１２ａに吸着
する。

【００３８】次いで、縦アクチュエーター５２を縮小さ
せて可動型１２近傍から吸着ヘッド５５を待避させ、図
３のアクチュエーター１４を伸長させて、図８（ｃ）に
示すように可動型１２と固定型１３を閉じる。そして、
射出装置１６を固定型１３に接当させた状態で可塑化し
た樹脂を注入供給することで可動型１２及び成形フィル
ム５と固定型１３との間の空隙に樹脂を充填させて絵付
きの成型品が完成する。なお、本発明は、成形後にフィ
ルムの基材を除去しないインサート成形としても、転写
箔として構成されたフィルムの基材を除去するインモー
ルド成形としても実施することができる。

【００３９】次に、本発明のさらに他の実施形態につい
て以下説明する。なお、上述の実施形態と同様の部材に
は同様の符号を附してある。

【００４０】図９に示す第二実施形態では、予備成形装
置３を主成形装置２に対して横側に載置してある。本実
施形態では、キャスター等により移動可能なフレーム５
８に予備成形型２２，供給ボビン２６，巻き取りボビン
２７，アクチュエーター５９等を取り付けてある。予備
成形型２２は可動型１２とほぼ同じ高さの位置に配置さ
れ、アクチュエーター５９の伸縮により予備成形型２２
で形成された成形フィルム５を可動型１２まで移動させ
る。本実施形態に係る予備成形装置３を用いて成形シス
テム１を構成すれば、全体の高さは従前とほぼ変わらな
いため、工場におけるレイアウト等の制約を受けにくい
利点がある。また、既存の主成形装置２に対して予備成
形装置３の設置や除去が行いやすい利点もある。

【００４１】図１０，１１に示す第二実施形態は、予備
成形型２２を圧空成形用の金型とし、抜刃４０の他に第
二抜刃４４を設けた点が異なる。図１０（ａ）に示すよ
うに、ヘッド基部３６，加熱部３８，弾性層３９には通
気路３６ａを形成すると共に、吸引・圧縮用の第二ポン
プ４５を接続してある。まず、予備成形型２２と弾性層
３９との間に絵付フィルム４を挟み、第一ポンプ３１で
圧縮空気を送り込むと共に第二ポンプ４５で吸引を行う
ことで弾性層３９に絵付フィルム４を密着させ、加熱部
３８の発熱により絵付フィルム４の可塑化を行う。

【００４２】絵付フィルム４の可塑化が十分に行われた
ところで、図１０（ｂ）に示すように、第一ポンプ３１
による吸引と第二ポンプ４５による圧縮空気の送り込み
で絵付フィルム４を成形する。さらに図１０（ｃ）に示
すようにカム４１を駆動させて抜刃４０により絵付フィ
ルム４を切断して成形フィルム５を形成する。

【００４３】その後、図１１（ａ），図１に示すように
先の横アクチュエーター３４をさらに伸長させて縁部２
２ｃに第二抜刃４４を圧接することで、絵付フィルム４
を切断し第二成形フィルム６を形成する。その後、加熱
ヘッド３２を開き予備成形型２２から成形フィルム５及
び第二成形フィルム６を除去する。第二成形フィルム６
をも除去することで、巻き取りボビン２７による絵付フ
ィルム４の巻き取り除去も容易となる。第二成形フィル
ム６の除去は上記成形フィルム搬送装置５０に類似する
装置で行うことができる。なお、本実施形態による第二
成形フィルム６の打ち抜きは図５に示す絵付フィルム形
成用のシートを作成する際にも適用することができる。
また、本実施形態は上記第一実施形態で示した真空成形
にも適用することができる。

【００４４】次に、図１２〜１９を参照しながら、本発
明の第四実施形態について説明する。本実施形態では、
予備成形装置３を主成形装置２の側方に載置する点では
第二実施形態と同様であるが、絵付フィルム４が予備成
形部においてほぼ水平に配向される点と、予備成形型及
び抜刃が別体である点とが異なる。本実施形態では成形
品が洗面器であり、深絞りの成形フィルム５を形成し、
洗面器の内面にインサート成形で絵柄を設けている。

【００４５】図１２〜１６に示すように、予備成形装置
３は、大略、フレーム６１に対し、絵付フィルム４を供
給し巻き取るフィルム供給装置６２と、絵付フィルム４
を予備成形部においてクランプするクランプ部材６８
と、絵付フィルム４の加熱を行う加熱装置７０と、互い
に予備成形を行う下予備成形型ユニット７６及び上予備
成形型ユニット８２と、抜き加工を行う型抜ユニット９
１とを備えている。フレーム６１は、フレーム基部６１
ａ上に立ち上がらせた一対の下フレーム６１ｂ，６１ｂ
の間に２枚の横掛材６１ｃ，６１ｃを渡し掛け、開口部
６１ｆを開口した水平仕切板６１ｄ上に一対の上フレー
ム６１ｅ，６１ｅを設けてなる。

【００４６】フィルム供給装置６２において、絵付フィ
ルム４はフレーム６１の下部における左右に配置された
エアークランプ軸６２ａ，６２ｂに供給側フィルムロー
ル４ａ，巻取側フィルムロール４ｂとしてそれぞれ取付
配置される。また、エアークランプ軸６２ａに対しては
駆動機構６３により巻き戻しテンションとバックテンシ
ョンが付与され、エアークランプ軸６２ｂに対しては駆
動機構６３により巻き取りテンションが付与される。供
給側フィルムロール４ａから供給される絵付フィルム４
は、揺動ローラー６６ａ、光電管２９及び複数のローラ
ーを経て供給ローラー６４に到達し、予備成形部Ｆを水
平に横切ってニップローラー６５，６５間を通過し、揺
動ローラー６７ａ及び複数のローラーを経て巻取側フィ
ルムロール４ｂに巻き取られる。揺動ローラー６６ａは
揺動軸６６ｂを中心に揺動するアームの先端に、揺動ロ
ーラー６７ａは揺動軸６７ｂを中心に揺動するアームの
先端に、それぞれ配置されている。

【００４７】クランプ部材６８は鋼板又は耐熱材料より
なり、下予備成形型８０，上予備成形型８９又は抜刃９
９を通過させるための貫通孔６８ａを有している。ま
た、各クランプ部材６８は上又は下から四角でアクチュ
エーター６９により支えられ、下降・上昇駆動されて両
クランプ部材６８，６８間に絵付フィルム４をクランプ
する。クランプ時の絵付フィルム４の位置が成形水平中
心面Ｈとなるのであるが、光電管２９との位置合わせの
関係より、成形水平中心面Ｈは供給ローラー６４，ニッ
プローラー６５間に張られた絵付フィルム４の位置に合
わせることが望ましい。

【００４８】加熱装置７０は予備成形部Ｆの絵付フィル
ム４を加熱軟化させるためのものであって、複数本のヒ
ーター管７１を有しており、加熱装置支持板７０ａに支
持され、一対の上フレーム６１ｅ，６１ｅ間に支持され
るガイドレール７４ａ及びスライダー７４ｂを介して図
１２の左から右側へスライドする。スライダー７３ｂは
ガイド管７３ａに摺動自在に外嵌し、圧縮空気にて左右
移動するガイド管７３ａ内の図示しないスライダーに対
しスライダー７３ｂが磁力により連動して移動する。ガ
イド管８３ａ，スライダー８３ｂ，ガイド管９３ａ，ス
ライダー９３ｂもガイド管７３ａ，スライダー７３ｂと
同様の構造であり、それぞれ左右の待機位置と、成形垂
直中心線Ｍに中心を一致させる動作位置とで加熱装置７
０，上予備成形型８９，抜刃９９を往復移動させる。

【００４９】下予備成形型８０を上下移動させる下予備
成形型ユニット７６は、フレーム６１に固定される一対
の支持板７６ａ，７６ａに支持される。支持板７６ａ上
に固着された板には４つのボールガイド７７ａが取り付
けられ、ボールガイド７７ａに摺動自在に出退する各ガ
イド軸７７ｂの先端に可動板７９ａが固定される。そし
て、ボールガイド７７ａと共にフレーム６１側に固定さ
れるアクチュエーター７８ａの駆動ロッド７８ｂに可動
板７９ａが固定され、アクチュエーター７８ａの駆動に
より下予備成形型８０が可動板７９ａ及びスペーサー７
９ｂと共に上下移動する。

【００５０】上予備成形型８９を上下移動させる上予備
成形型ユニット８２は一対の上フレーム６１ｅ，６１ｅ
間に跨るスライド板８５に支持される。各上フレーム６
１ｅの上端にはガイドレール８４ａが取り付けられ、そ
の上を摺動自在に移動するスライダー８４ｂを介してス
ライド板８５が取り付けられる。主成形装置２に近い側
の上フレーム６１ｅには先のガイド管８３ａが固定さ
れ、これを摺動自在に移動するスライダー８３ｂが連結
片８３ｃを介してスライド板８５に固定され、スライド
板８５を成形垂直中心線Ｍの位置と待機位置に摺動移動
させる。スライド板８５に固定された四つのボールガイ
ド８６ａ及びこれに摺動自在に挿通するガイド軸８６ｂ
を介して可動板８８ａが支持される。スライド板８５に
固定されたアクチュエーター８７ａの駆動ロッド８７ｂ
は可動板８８ａに取り付けられ、上予備成形型８９を可
動板８８ａ及びスペーサー８８ｂと共に上下移動させ
る。

【００５１】抜刃９９を上下移動させる型抜ユニット９
１はスライド板８５同様に一対の上フレーム６１ｅ，６
１ｅ間に跨るスライド板９５に支持される。上記ガイド
レール８４ａを摺動自在に移動するスライダー９４ｂを
介してスライド板９５が取り付けられる。主成形装置２
から遠い側の上フレーム６１ｅには先のガイド管９３ａ
が固定され、これを摺動自在に移動するスライダー９３
ｂがスライド板９５に固定され、スライド板９５を成形
垂直中心線Ｍの位置と待機位置に摺動移動させる。スラ
イド板９５に固定された四つのボールガイド９６ａ及び
これに摺動自在に挿通するガイド軸９６ｂを介して可動
板９８ａが支持される。スライド板９５に固定されたア
クチュエーター９７ａの駆動ロッド９７ｂは可動板９８
ａに取り付けられ、抜刃９９を可動板９８ａ及びスペー
サー９８ｂと共に上下移動させる。

【００５２】本実施形態では、下予備成形型８０が雄型
であり上予備成形型８９が雌型である。下予備成形型８
０からは図示しない微細な孔を介して圧縮空気が供給さ
れ、上予備成形型８９からは図示しない微細な孔を介し
て吸引がなされる。下予備成形型８０，上予備成形型８
９には雄型・雌型のいずれも装着でき、また、上下いず
れもが吸引又は圧縮空気供給のいずれも行うことができ
る。

【００５３】図１９（ａ）は図１８のｃ部拡大図であ
り、型抜ユニット９１における刃支持板９８ｃの下面に
は硬質ゴム等よりなる上弾性体９８ｄを介して抜刃９９
が支持されている。抜刃９９はリボン鋼等の先端を鋭利
に薄く尖らせたものであり、図１９（ｃ）、図２０に示
すように、側面視でピーク９９ｂを有する山形９９ａを
連続的に設けた鋸状を呈する。各山形９９ａは図２０
（ａ）（ｃ）のように側面視でそのピーク９９ｂを鋭利
に形成する他、図２０（ｂ）のようにそのピーク９９ｂ
が側面視でなだらかな曲線を描くように形成してもよ
い。一例を挙げると、厚さ０．３ｍｍ程度のフィルムを
各ピーク間のピッチＰが３ｍｍ程度のピークが鋭利な抜
刃９９により打ち抜くことができた。但し、各ピークの
形状やピーク間のピッチは絵付フィルム４の厚み、材質
等によって適宜変更が可能であり、この数値に限定され
るものではない。例えば、各山形９９ａはピーク９９ｂ
を通る垂直線に関し、図２０（ａ）（ｂ）に示すように
対称的に形成する他、図２０（ｃ）に示すように非対称
に形成してもよい。この形状の抜刃９９は先の実施形態
における抜刃４０，第二抜刃４４についても用いること
ができる。

【００５４】一方、下予備成形型８０における突出部８
０ａを支持する唾部８０ｂの上面には上弾性体９８ｄと
同様の下弾性体８０ｃが貼り付けられ、下弾性体８０ｃ
の上面である下型上面Ｓ２により絵付フィルム４を支持
すると共に抜刃９９の先端を下凹部８０ｄに受け入れて
絵付フィルム４を符号Ｘの位置で切断する。すなわち、
型抜ユニット９１と下予備成型型８０の鍔部８０ｂ等で
型抜装置を構成する。なお、図２１に示すように、上述
の下型上面Ｓ２に対して抜刃９９が鋸状又は直線状に拘
わらず、その刃先９９ｃになだらかな傾斜を付与するこ
とでも、切断性を良好にすることができる。

【００５５】先の切断位置切断部Ｘが絵付フィルム４の
立体的に成形された部分に掛かるなら、切断された残余
の絵付フィルム４に突出部を生じ、巻取側フィルムロー
ル４ｂへの巻き取りが困難となる。したがって、上予備
成形型８９の下面８９ａと下予備成形型８０における唾
部８０ｂの上端とを少なくとも切断位置切断部Ｘにおい
て先の成形水平中心面Ｈ上で接当させることが求められ
る。したがって、図１７，１９に示すように、下予備成
形型８０の唾部８０ｂ上面（下弾性体８０ｃの上面（下
型上面Ｓ２））と、上予備成形型８９の下面８９ａ（上
型下面Ｓ１）と、上弾性体９８ｄの下面（抜刃支持部下
面Ｓ３）とを成形水平中心面Ｈに位置合わせすることが
必要であり、型や刃に応じた位置合わせは、スペーサー
７９ｂ、スペーサー８８ｂ、スペーサー９８ｂの厚みに
より調整される。

【００５６】ここで、まず、図１２，１６を参照しなが
ら、フィルム供給装置６２による絵付フィルム４の送り
動作を説明する。ニップローラー６５による絵付フィル
ム４の右方に対する送り出しの際に、供給側フィルムロ
ール４ａ，巻取側フィルムロール４ｂの双方を静止させ
た状態で揺動ローラー６６ａを上昇させる一方揺動ロー
ラー６７ａを下降させる。ニップローラー６５によるフ
ィルムの繰り出し量は、光電管２９により１ピッチ分の
フィルムマークを検出することで決定される。その後、
クランプ部材６８，６８で絵付フィルム４をクランプ
し、揺動ローラー６６ａを下降させながら供給側フィル
ムロール４ａから絵付フィルム４を送り出し、揺動ロー
ラー６７ａを上昇させながら巻取側フィルムロール４ｂ
で絵付フィルム４を巻き取る。

【００５７】次に、図１６〜１９を参照しながら、絵付
フィルム４の成形手順について説明する。まず、印刷さ
れた絵付フィルム４をフィルムマークを検出するまで１
ピッチ分だけ上述の要領によりニップローラー６５等に
より右方へ送る。そして、図１７（ａ）の如くクランプ
部材６８，６８を互いに近接させてこれらにより絵付フ
ィルム４を挟み込む。この際、供給ローラー６４．ニッ
プローラー６５間に張られた絵付フィルム４の中心面は
成形水平中心面Ｈに一致させることが、フィルムマーク
による位置決定精度の点から望ましい。クランプ部材６
８，６８による絵付フィルム４の挟み込みで、後述の成
形加工精度を向上させることができる。特に、クランプ
部材６８は供給側フィルムロール４ａのバックテンショ
ンを遮断し、ストレスなく絵付フィルム４を加熱するこ
とができる。

【００５８】続いて、加熱装置７０をクランプ部材６８
上に移動させ、貫通孔６８ａを介してクランプされた絵
付フィルム４を加熱する。加熱により絵付フィルム４は
一旦符号４Ｄで示す一点鎖線のように垂れ下がり、さら
なる加熱で原位置に近づくように復帰する。絵付フィル
ム４が十分加熱された時点で、図１７（ｂ）に示すよう
に唾部８０ｂとの一体部の上面を成形水平中心面Ｈに一
致させるまで下予備成形型８０を上昇させる。下予備成
形型８０の突出部８０ａで周囲がほぼ均等にクランプ部
材６８によりクランプされた絵付フィルム４の垂下部４
Ｄを突き上げるので、絵付フィルム４の柄に歪み無く成
形を行うことができる。

【００５９】また、図１７（ｃ）に示すように上予備成
形型８９を下降させて、絵付フィルム４の成形を行う。
成形が完了したら、下予備成形型８０の図示しない微細
孔から冷却空気を供給し、成形フィルム５を硬化させ
る。そして、図１８（ａ）に示すように型抜ユニット９
１を下降させて、抜刃９９により絵付フィルム４の抜き
加工を行う。抜き加工においては、図１９（ａ）（ｂ）
に示すように抜刃９９を下降させて、下弾性体８０ｃの
上面（下型上面Ｓ２）との間で絵付フィルム４を切断す
る。

【００６０】切断が終了したら、型抜ユニット９１を原
待機位置まで復帰させ、図１８（ｂ）に示すように、上
述した成形フィルム搬送装置５０の吸着ヘッド５５によ
り成形フィルム５を取り上げる。図１５に示す例では、
汎用の成形フィルム搬送装置５０を用いており、レール
５０ａを主成形装置２に取り付けて先の成形フィルム５
を可動型（成形型）１２まで搬送し嵌合させる。クラン
プ部材６８から成形フィルム５を移動させる際に、帯電
装置５７に成形フィルム５を接触させて帯電させ、可動
型（成形型）１２への吸着を容易にしている。次いで、
下予備成形型８０を下降させ、図１８（ｃ）に示すよう
にクランプ部材６８，６８を離反方向に移動させて、ニ
ップローラー６５により４ｘの形成された絵付フィルム
４を右方に１ピッチ分だけ巻き取り、上述の動作を繰り
返す。

【００６１】最後に、本発明のさらに他の実施形態につ
いて説明する。上記第四実施形態では、上予備成形型８
９の下面８９ａが全ての部分において成形水平中心面Ｈ
より上側に位置していた。しかし、図２２に示すよう
に、絵付フィルム４のうち切断部Ｘよりも外側の部分が
成形水平中心面Ｈにほぼ一致していれば、符号４ｗに示
す成形フィルム５の一部が成形水平中心面Ｈよりも下側
等、成形水平中心面Ｈの平面内に位置しなくてもよい。

【００６２】上記実施形態では、主成形装置２により射
出成形を行った。しかし、本発明の予備成形装置３を用
いる対象となる主成形装置２としては、熱可塑性樹脂の
成型機を用いた成型方法であればよく、例えばブロー成
形方法であってもよい。成形品はあらゆる分野にわた
り、平面的な形状のものの他、深絞り部を有する成形品
の内外面双方に絵柄を付与することができる。

【００６３】上記実施形態では、絵付フィルム４として
ロール状のフィルムを用いた。しかし、絵付フィルム４
としては、所望の形状にカットされたシート状のフィル
ムを用いてもよい。この場合、フィルム供給装置２５
は、成形フィルム搬送装置５０又はこれに類似する装置
により代用することが可能である。

【００６４】上記実施形態では、フィルムマークを光電
管２９により関知して１工程分のフィルム送り量を決定
した。しかし、木目柄や墨流し柄のような絵柄の場合
は、フィルム巻き取り装置の動作時間や巻き取り量を制
御することで、１工程分のフィルム送り量を決定しても
よい。

【００６５】上記実施形態では、上弾性体９８ｄ及び下
弾性体８０ｃとを硬質ゴムにより作成した。しかし、こ
れら弾性体の材料は抜刃９９を損傷しないものであれば
よく、例えばシリコン等の耐熱合成樹脂等、種々の材料
を適宜用いることができる。

【００６６】なお、特許請求の範囲の項に記入した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形システムの側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明に係る成形システムのブロック図であ
る。

【図４】（ａ）は絵柄を内側に附した成形品の斜視図、
（ｂ）は絵柄を外側に附した成形品の斜視図である。

【図５】絵付きフィルムを用いて成形した成型品の拡大
断面図である。

【図６】真空成形による予備成形の手順を示す予備成形
型近傍の断面図であって、（ａ）は加熱開始時、（ｂ）
は吸引によるフィルム成形時、（ｃ）は成形されたフィ
ルムの切断時をそれぞれ示す図である。

【図７】図６の抜刃近傍における拡大断面図であり、
（ａ）は切断前、（ｂ）は切断時の状態を示す図であ
る。

【図８】成形フィルムの搬送及び成形を示す断面図であ
って、（ａ）は予備成形型からの成形フィルムの取り出
し、（ｂ）は主成形型に対する成形フィルムの装着、
（ｃ）は樹脂の注入をそれぞれ示す図である。

【図９】本発明の第二実施形態に係る成形システムを示
す図２相当図である。

【図１０】本発明の第三実施形態に係る圧空成形による
予備成形の手順を示す予備成形型近傍の断面図であっ
て、（ａ）は加熱開始時、（ｂ）は圧空・吸引によるフ
ィルム成形時、（ｃ）は成形されたフィルムの切断時を
それぞれ示す図である。

【図１１】（ａ）は図１０の後に成形フィルムをさらに
切断する状態を示す図、（ｂ）は成形フィルムの取り出
し状態を示す図である。

【図１２】本発明の第四実施形態に係る予備成形装置の
正面図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】図１２の平面図である。

【図１５】第四実施形態に係る予備成形装置、成形フィ
ルム搬送装置及び主成形装置の関係を示す平面図であ
る。

【図１６】第四実施形態に係る予備成形装置の要部正面
図である。

【図１７】第四実施形態に係る予備成形手順を示す要部
正面図である。

【図１８】第四実施形態に係る予備成形手順を示す要部
正面図である。

【図１９】（ａ）は図１８（ａ）における符号ｃで示す
円内の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の切断状態を示す図、
（ｃ）は（ａ）の正面図である。

【図２０】抜刃の先端部近傍の側面図である。

【図２１】抜刃の傾斜状態を示す側面図である。

【図２２】成形型の別実施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１：成形システム，２：主成形装置，３：予備成形装
置，４：絵付フィルム，４ａ：供給側フィルムロール，
４ｂ：巻取側フィルムロール，４Ｄ：垂下部，５：成形
フィルム，６：第二成形フィルム，１１：型締装置，１
１ａ：可動盤，１１ｂ：固定盤，１１ｃ：ロッド，１
２：可動型（主成形型），１２ａ：型部，１３：固定
型，１４：アクチュエーター，１６：射出装置，２１：
フレーム，２１ａ：上張出部，２１ｂ：中張出部，２１
ｃ：脚部，２２：予備成形型，２２ａ：型部，２２ｂ：
通気路，２２ｃ：縁部，２５：フィルム供給装置，２
６：供給ボビン，２６ａ：供給側クラッチ，２６ｂ：供
給側モーター，２７：巻き取りボビン，２７ａ：巻取側
クラッチ，２７ｂ：巻取側モーター，２８：小ローラ
ー，２９：光電管，３０：加熱成形手段，３１：第一ポ
ンプ，３２：加熱ヘッド（加熱装置），３３：ロッド，
３３ａ：ベアリング，３４：横アクチュエーター，３
５：フィルム型抜装置，３６：ヘッド基部，３６ａ：通
気路，３７：押し出し部，３８：加熱部，３９：弾性
層，４０：抜刃，４０ａ：刃先，４１：カム（押し出し
機構），４２：モーター，４３：加熱電源，４４：第二
抜刃，４５：第二ポンプ，４６ａ：第一電磁弁，４６
ｂ：第二電磁弁，４６ｃ：第三電磁弁，４６ｄ：第四電
磁弁，４７ａ：第一制御装置，４７ｂ：第二制御装置，
５０：成形フィルム搬送装置，５０ａ：レール，５１：
ロッド，５１ａ：ベアリング，５２：縦アクチュエータ
ー，５３：中継体，５４：横アクチュエーター，５５：
吸着ヘッド，５６：吸着ポンプ（手段），５７：帯電装
置，５８：フレーム，５９：アクチュエーター，６１：
フレーム，６１ａ：フレーム基部，６１ｂ：下フレー
ム，６１ｃ：横掛材，６１ｄ：水平仕切板，６１ｅ：上
フレーム，６１ｆ，６１ｇ：開口部，６２：フィルム供
給装置，６２ａ，６２ｂ：エアークランプ軸，６３：駆
動機構，６４：供給ローラー，６５：ニップローラー，
６６ａ，６７ａ：揺動ローラー，６６ｂ，６７ｂ：揺動
軸，６８：クランプ部材，６８ａ：貫通孔，６９：アク
チュエーター，７０：加熱装置，７０ａ：ヒーター支持
板，７１：ヒーター管，７２：熱遮蔽板，７３ａ：ガイ
ド管，７３ｂ：スライダー，７４ａ：ガイドレール，７
４ｂ：スライダー，７６：下予備成形型ユニット，７６
ａ：支持板，７７ａ：ボールガイド，７７ｂ：ガイド
軸，７８ａ：アクチュエーター，７８ｂ：駆動ロッド，
７９ａ：可動板，７９ｂ：スペーサー，８０：下予備成
形型，８０ａ：突出部，８０ｂ：唾部，８０ｃ：下弾性
体，８０ｄ：下凹部，８２：上予備成形型ユニット，８
３ａ：ガイド管，８３ｂ：スライダー，８４ａ：ガイド
レール，８４ｂ：スライダー，８３ｃ：連結片，８５：
スライド板，８６ａ：ボールガイド，８６ｂ：ガイド
軸，８７ａ：アクチュエーター，８７ｂ：駆動ロッド，
８８ａ：可動板，８８ｂ：スペーサー，８９：上予備成
形型，８９ａ下面，９１：型抜ユニット，９３ａ：ガイ
ド管，９３ｂ：スライダー，９４ｂ：スライダー，９
５：スライド板，９６ａ：ボールガイド，９６ｂ：ガイ
ド軸，９７ａ：アクチュエーター，９７ｂ：駆動ロッ
ド，９８ａ：可動板，９８ｂ：スペーサー，９８ｃ：刃
支持板，９８ｄ：上弾性体，９９：第三抜刃，９９ａ：
山形，９９ｂ：ピーク，９９ｃ：刃先，１００：成形
品，１０１：絵付フィルム，１０２：基材，１０３：絵
柄，１０４：保護層，１０５：樹脂，Ｈ：成形水平中心
面，Ｍ：成形垂直中心線，Ｆ：予備成形部，Ｘ：切断
部，Ｓ１：上型下面，Ｓ２：下型上面，Ｓ３：抜刃支持
部下面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 AB01 BA01 BB01 BD01 BE07 4F202 AC03 AG03 CA17 CB01 CK35 CN01 CN21 4F206 AD09 AD27 AG03 JA07 JB19 JF05 4F208 AC03 MA01 MA02 MB01 MG01 MH06 MJ22 MW01 MW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主成形装置の主成形型に絵付フィルムを
装着し、この主成形型に樹脂を供給することにより絵付
きの成形品を得るための成形フィルムを作成する予備成
形装置であって、予備成形を行う予備成形部（Ｆ）に前
記絵付フィルム（４）を供給するフィルム供給装置（２
５，６２）と、前記予備成形部（Ｆ）に近接・離隔移動
自在であると共に予備成形前に前記絵付フィルムを前記
予備成形部で可塑化させるように加熱するための加熱装
置（３２，７０）と、前記絵付フィルム（４）を予備成
形するための予備成形型（２２，８０，８９）と、前記
絵付フィルム（４）の予備成形後にこのフィルムを型抜
きして前記主成形型に挿入するための成形フィルム
（５）を作成するフィルム型抜装置（３５，９１）とを
備えた予備成形装置。
【請求項２】前記フィルム型抜装置（３５，９１）が
鋸状の抜刃（４０，４４，９９）を備えている請求項１
に記載の予備成形装置。
【請求項３】前記フィルム型抜装置が、前記抜刃（９
９）を前記予備成形部に近接移動させることの可能な型
抜ユニット（９１）と、この抜刃（９９）に対向する予
備成形型（８０）の対向面に取り付けた弾性体（８０
ｃ）とよりなる請求項２に記載の予備成形装置。
【請求項４】前記予備成形型（８９）とフィルム型抜
装置（９１）とが前記予備成形部（Ｆ）に対して選択的
に近接・離隔移動自在である請求項１に記載の予備成形
装置。
【請求項５】前記予備成形型が前記予備成形部を挟ん
で互いに近接する一対の予備成形型（８０，８９）より
なる請求項１に記載の予備成形装置。
【請求項６】前記予備成形部（Ｆ）において絵付フィ
ルム（４）を成形される部分の周囲で挟み込むためのク
ランプ部材（６８，６８）を有している請求項５に記載
の予備成形装置。
【請求項７】前記絵付フィルム（４）を前記予備成形
部（Ｆ）においてほぼ水平に配向してある請求項５に記
載の予備成形装置。
【請求項８】前記予備成形型をなす下予備成形型（８
０）が雄型であり、前記予備成形部（Ｆ）に対し上方に
向かって近接する請求項７に記載の予備成形装置。
【請求項９】前記予備成形型（２２，８０）と加熱装
置（３２，７０）との間に前記絵付フィルム（４）を配
置して前記加熱装置（３２，７０）の発熱により前記絵
付フィルム（４）を可塑化させて予備成形を行った後、
前記フィルム型抜装置（３５，９１）に設けた抜刃（４
０，４４，９９）を予備成形され前記予備成形型（８
０）に支持された前記絵付フィルム（４）に押し付ける
ことで前記成形フィルム（５）を作成する請求項１に記
載の予備成形装置。
【請求項１０】前記予備成形を真空成形又は圧空成形
により行うことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
記載の予備成形装置。
【請求項１１】前記絵付フィルム（４）が基材（１０
２）、絵柄（１０３）及びこの絵柄の保護層（１０４）
を有している請求項１〜９のいずれかに記載の予備成形
装置。
【請求項１２】前記絵付フィルム（４）が規則的な絵
柄を有し、前記フィルム供給装置（２５，６２）が１工
程分ずつ前記絵付フィルム（４）を送り出すものである
請求項１〜９のいずれかに記載の予備成形装置。
【請求項１３】当該予備成形装置（３）の制御装置
（４７ｂ）が、前記主成形装置（２）の制御装置（４７
ａ）のタイミングに従属している請求項１〜９のいずれ
かに記載の予備成形装置。
【請求項１４】請求項１〜９のいずれかに記載の予備
成形装置を使用する予備成形方法であって、予備成形を
行う予備成形部（Ｆ）に前記フィルム供給装置（２５，
６２）により前記絵付フィルム（４）を供給し、前記予
備成形部（Ｆ）に加熱装置（３２，７０）を近接させて
前記絵付フィルムを可塑化させた後、前記予備成形型
（２２，８０，８９）で可塑化した前記絵付フィルムを
予備成形し、さらに成形されたフィルムを型抜きして前
記主成形型に挿入するための成形フィルム（５）を作成
することを特徴とする予備成形方法。
【請求項１５】請求項１〜９のいずれかに記載の予備
成形装置を使用する成形方法であって、主成形装置
（２）の主成形型（１２）と少なくとも一部（２２ａ）
がほぼ同一の予備成形型（２２）により前記絵付フィル
ム（４）を予備成形した後に型抜きして成形フィルム
（５）を前記予備成形装置により作成し、この成形フィ
ルム（５）を前記主成形装置の主成形型（１２）に挿入
した後に前記樹脂を供給する主成形方法。
【請求項１６】前記絵付フィルム（４）の樹脂が前記
供給される樹脂と同一材料である請求項１５に記載の主
成形方法。
【請求項１７】前記主成形が熱可塑性樹脂の成形方法
である請求項１５に記載の主成形方法。