JP2002096350A - 成形方法及び予備成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の金型に特殊な加工を施すことなく、深
絞りや複雑な形状の成型品に対して絵柄を施すことの可
能な成形方法、及び、これに用いる予備成形装置を提供
すること。 【解決手段】 予備成形機３の予備成形型２２は、成形
型１４と少なくとも一部がほぼ同一である。この成形型
２２と加熱ヘッド３２との間に絵付フィルム４を配置し
て加熱ヘッド３２の発熱により絵付フィルム４を可塑化
させて予備成形を行った後に切断し、成形フィルムを作
成する。そして、この成形フィルムを成形フィルム搬送
装置５０により成形型１４に挿入した後に樹脂を供給
し、絵付きの成形品を得る。予備成形は真空成形又は圧
空成形により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形型に絵付きの
フィルムを挿入し、この成形型に樹脂を供給するするこ
とにより絵付きの成形品を得る成形方法、及び、これに
用いる予備成形装置に関する。すなわち、本発明はいわ
ゆるインサート成形又はインモールド成形方法及びこれ
らの成型方法に用いる予備成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、転写フィルムの無駄等を合理化し
ようとするインモールド成形方法としては、例えば特開
平８−２５４１４号公報に記載の方法が知られている。
同公報記載の技術では、射出成形に用いる金型の一部を
転写フィルムの厚みだけ削り、成型品への部分的な転写
を可能としている。

【０００３】しかし、上述の成形方法では、通常の成形
型をそのまま用いるのではなく、金型の一部を削る必要
があるのでコスト高となる問題があった。また、同方法
では、深絞りや複雑な形状の成型品に対しては対応する
ことが不可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の実状に鑑
みて、本発明の目的は、既存の金型に特殊な加工を施す
ことなく、深絞りや複雑な形状の成型品に対して絵柄を
施すことの可能な成形方法、及び、これに用いる予備成
形装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る成形方法の特徴は、成形型に絵付きの
フィルムを挿入し、この成形型に樹脂を供給するするこ
とにより絵付きの成形品を得る方法であって、前記成形
型と少なくとも一部がほぼ同一の他の成形型により前記
絵付フィルムを予備成形した後に切断して成形フィルム
を作成し、この成形フィルムを前記成形型に挿入した後
に前記樹脂を供給することにある。

【０００６】一方、本発明の成形方法に用いる予備成形
装置の特徴は、前記成形フィルムを予備成形するための
予備成形型と、フィルム供給装置と、前記予備成形型を
使用して加熱により予備成形を行うための加熱成形手段
と、前記絵付フィルムの予備成形後にこのフィルムを打
ち抜くフィルム打ち抜き手段と、前記成形フィルムを前
記成形型に移動させる成形フィルム搬送装置とを備えた
ことにある。

【０００７】もし、上記従来の成型方法で深絞り等に対
応しようとすれば、樹脂の供給前に予備成形を行う必要
がある。しかし、この予備成形を射出成形と同一の金型
で行うとすれば、射出成形後に冷却された金型を開いて
フィルムを加熱し、真空成形等を行う必要がある。そし
て、予備成形の間、射出成形を行うことはできないの
で、全体としての生産効率が低下する。また、真空成形
を行うには射出成形の金型に空気抜きの孔を形成する必
要があり、フィルムの厚みによっては金型内の圧力が低
下して成型品の品質に支障を来す不都合もある。

【０００８】これに対し、上記本発明に係る特徴方法及
び予備成形装置の装置特徴によれば、成形品を作成する
成形工程の前に他の成形型を用いて予備成形を行う。
「他の成形型により前記絵付フィルムを予備成形した後
に切断して成形フィルムを作成」するので、成形フィル
ムを成形型に装着すると、絵柄の位置ずれか非常に少な
い。また、予備成形を成形と並行して行うので、成形フ
ィルムを迅速に成形型に装着できることと相まって、成
形時間のロスがほとんどなく、生産能率を向上させる。

【０００９】また、本発明によれば、既存の金型と成形
機とを使用できるので、成形品の品質が圧力低下等によ
り劣化する恐れもない。そして、既存の成形機に予備成
形装置を併用すればよいので、実施も極めて容易であ
る。

【００１０】さらに、予備成形装置における他の成形型
は予備成形における熱に耐えれば良く、また成形型と要
部である少なくとも一部がほぼ同一であれば足りる。よ
って、予備成形型である他の成形型は、木型や樹脂等を
用いて非常に安価に作成することができる。

【００１１】前記予備成形は、真空成形又は圧空成形に
より行ってもよい。そして、前記他の成形型と加熱部と
の間に前記絵付フィルムを配置して前記加熱部の発熱に
より前記絵付フィルムを可塑化させて予備成形を行った
後、前記加熱部に設けた抜き刃を予備成形された前記絵
付フィルムに押しつけることで前記成形フィルムを作成
してもよい。

【００１２】また、前記絵付フィルムの樹脂を前記供給
される樹脂と同一材料とすることで、リサイクルがより
促進されることとなる。前記絵付フィルムが基材、絵柄
及びこの絵柄の保護層を有していてもよい。本発明は前
記成形が熱可塑性樹脂の成形方法である場合に好適に実
施できる。

【００１３】一方、前記予備成形装置においては、絵付
フィルム打ち抜き手段が、抜き刃と、この抜き刃を前記
予備成形型側に押し出す押し出し機構とを備えていても
よい。

【００１４】また、前記成形フィルム搬送装置が、前記
成形フィルムを吸着ヘッドに吸着させる吸着手段と、こ
の吸着ヘッドを前記成形型まで移動させるアクチュエー
ターと、前記吸着ヘッド上の前記成形フィルムを帯電さ
せて前記成形型に張り付けるための帯電装置とを備えて
いてもよい。

【００１５】当該予備成形装置の制御装置が、前記成形
装置の制御装置のタイミングに従属していれば、予備成
形装置の制御をより確実に行うことが可能となる。

【００１６】

【発明の効果】このように、上記本発明に係る成形方法
及び予備成形装置の特徴によれば、既存の金型に特殊な
加工を施すことなく、深絞りや複雑な形状の成型品に対
して絵柄を施すことが可能となった。なお、本発明の他
の目的、構成、効果については以下に示す「発明の実施
の形態」の項で明らかになるであろう。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳しく説明する。まず、図１〜８、図１
２及び図１３を参照しながら、本発明の第一実施形態に
ついて説明する。

【００１８】図１〜３に示すように、本発明に係る成形
システム１は、主成形装置２及び予備成形装置３を備え
ている。予備成形装置３はロール状の絵付フィルム４を
成形及び抜き加工することにより、主成形装置２に挿入
使用する成形フィルム５を作成する。

【００１９】主成形装置２は、固定フレーム１１に対し
ロッド１２を介してスライド可能な可動フレーム１３を
備える。これら固定フレーム１１，可動フレーム１３に
は、それぞれ主成形型である固定型１４及び可動型１５
が取り付けられて、これら固定型１４，可動型１５の間
で射出成形として主成形が行われる。固定型１４，可動
型１５間には可動型１５に形成された孔よりダイ１６か
ら熱可塑化された樹脂が供給される。

【００２０】予備成形装置３は、大略、フレーム２１、
予備成形型２２，フィルム供給装置２５、加熱成形手段
３０、フィルム打ち抜き手段３５及び成形フィルム搬送
装置５０を備えている。また、予備成形装置３は、フレ
ーム２１の下部を介して、別体の既製品として構成され
ている主成形装置２の固定フレーム１１上部に固定ボル
ト２１ｃで固定してある。本実施形態における図６の予
備成形型２２及び図８の固定型１４は、図４に示すよう
に樹脂１０５の湾曲内側に絵付フィルム１０１を有する
成形品１００を成形するものである。但し、本発明は図
５のように樹脂１０５の湾曲外側に絵付フィルム１０１
を有する成形品１００を成形してもよい。また、これら
に限られず、さらに複雑な形状や平面的な形状にシート
を成形しても構わない。

【００２１】絵付フィルム４は、各種樹脂フィルム等よ
りなる基材に印刷で絵柄を施したものを用いる。絵柄と
は、絵、図形、文字、記号等のいずれか又はこれらの結
合である。また、絵柄が成形時に注入される樹脂により
損なわれる場合には、図１３に示すように、基材１０２
の絵柄１０３側にこの絵柄１０３のための保護層１０４
を設けた絵付フィルム１０１を用いても良い。この場
合、樹脂１０５は保護層１０４側に注入されて基材１０
２側が表面となっているが、保護層１０４側を表面とし
てもよい。後者の場合、保護層１０４としてウレタン系
等の熱硬化性樹脂によるハードコート加工層を用いても
よい。

【００２２】主成形装置２においてダイ１６から供給さ
れる樹脂１０５としては、ＡＢＳ，ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、
ＰＥＴ、アクリル又はＰＶＣ等を用いることができる。
一方、基材１０２としてもこれらの材料を用いることが
できる。そして、樹脂１０５と基材１０２とを同一又は
同系統の樹脂とすることで、プラスチック製品のリサイ
クルをより容易に促進することが可能となる。同一の場
合とは、例えばＡＢＳの基材１０２に対してＡＢＳの樹
脂１０５を用いる場合をいう。また、同系統の場合と
は、例えばアクリル又はスチレンの基材１０２に対して
ＡＢＳの樹脂１０５を用いる場合をいう。

【００２３】予備成形型２２及びフィルム供給装置２５
はフレーム２１の中部に取り付けられている。フィルム
供給装置２５は、絵付フィルム４を巻き付けた供給ボビ
ン２６と、予備成形型２２の開口側に絵付フィルム４を
跨らせる複数の小ローラー２８と、絵付フィルム４の１
ピッチ分を送り出すための光電管２９と、成形・打ち抜
き後の絵付フィルム４を巻き取る巻き取りボビン２７と
を備えている。巻き取りボビン２７は巻取側クラッチ２
７ａを介して巻取側モーター２７ｂにより巻き取り駆動
される。また、供給ボビン２６は供給側クラッチ２６ａ
を介して供給型モーター２６ｂによりバックテンション
が掛けられる。

【００２４】図６に示すように、予備成形型２２は成形
フィルム５を形成するための部分である型部２２ａと、
第一ポンプ３１により予備成形型２２内の空気を排気す
る通気路２２ｂと、弾性層３９の連携によって絵付フィ
ルム４を挟み込む込む縁部２２ｃとを備えている。予備
成形型２２は固定型１４作成時の木型を利用し、熱硬化
性樹脂等により簡単に作成することができる。すなわ
ち、予備成形型２２は加熱成形手段３０の加熱部３８に
よる加熱時において変形しない性質と強度とを有してい
れば足り、非常に簡易に製作できる利点がある。また、
固定型１４と予備成形型２２とはその全てが同一である
必要はなく、成形フィルム５に対応する型部２２ａ、型
部１４ａが共通ないしほぼ同一であれば足りる。

【００２５】絵付フィルム４を予備成形すると共に打ち
抜いて成形フィルム５を形成するための加熱成形手段３
０では、図１，２に示すように、中張出部２１ｂに支持
される４つのベアリング３３ａにスライド可能にロッド
３３を挿通し、このロッド３３に加熱ヘッド３２を取り
付け、横アクチュエーター３４により加熱ヘッド３２を
予備成形型２２に対して遠近移動させる。加熱ヘッド３
２におけるフィルム打ち抜き手段３５は、ヘッド基部３
６と、このヘッド基部３６を円弧状に貫通する押し出し
部３７と、これらヘッド基部３６，押し出し部３７の表
面に互いに独立に貼り付けられる加熱部３８，弾性層３
９を備え、さらに押し出し部３７の区画の内側に加熱部
３８から突出させた環状の抜き刃４０とを備えている。
押し出し部３７はカム４１の回転により絵付フィルム４
側へ押し出される。図６，７に示すように、抜き刃４０
は通常弾性層３９により表面から突出しないように保護
されているが、押し出し部３７の成形された絵付フィル
ム４側への押し出しで、弾性層３９を薄くなるように変
形させて絵付フィルム４を打ち抜くように切断する。な
お、抜き刃４０はトムソン加工又はシーリング加工等に
用いるものを使用する。

【００２６】図３，６に示すように、カム４１はモータ
ー４２により駆動回転され、押し出し部３７を押し出す
押し出し機構として機能する。なお、押し出し機構は、
油圧や空気圧のアクチュエーターにより構成することも
できる。また、加熱部３８はニクロム線又はカーボン等
によるヒーター等であり、加熱電源４３からの電力供給
により発熱し、絵付フィルム４を熱可塑化させる。弾性
層３９は耐熱性のシリコンゴム等により構成するとよ
い。

【００２７】図１〜３、８に示すように、加熱成形手段
３０により成形された成形フィルム５を予備成形型２２
から取り出して固定型１４に移動させる成形フィルム搬
送装置５０は、上張出部２１ａに支持された２つのベア
リング５１ａを介してスライド自由に支持されたロッド
５１と縦アクチュエーター５２とを介して吸着ヘッド５
５を上下移動させる。ロッド５１，縦アクチュエーター
５２の先端には中継体５３を取り付けてあり、さらに横
アクチュエーター５４を介して吸着ヘッド５５を予備成
形型２２に対する遠近方向に移動可能である。

【００２８】吸着ヘッド５５の表面には微細な孔を多数
形成してあり、吸着ポンプ５６による吸引で成形フィル
ム５を吸着する。また、吸着ヘッド５５は帯電装置５７
により帯電させられ、成形フィルム５の吸着搬送時に成
形フィルム５全体を帯電させて固定型１４に成形フィル
ム５を静電吸着させる。

【００２９】成形型である固定型１４及び可動型１５を
開閉させるアクチュエーター１７は第一電磁弁６１の油
圧方向切り替えにより駆動する。また、この第一電磁弁
６１やダイ１６全体のシーケンス制御は第一制御装置６
７により行われる。一方、横アクチュエーター３４は第
二電磁弁６２に、横アクチュエーター５４は第三電磁弁
６３に、縦アクチュエーター５２は第四電磁弁６４によ
りそれぞれ制御され、これら第二電磁弁６２，第三電磁
弁６３，第四電磁弁６４及び予備成形装置３のモーター
やポンプ等は第二制御装置６８によりシーケンス制御さ
れる。そして、第二制御装置６８の制御は第一制御装置
６７の制御タイミングに従属して行われ、予備成形装置
３の動作は主成形装置２の動作に対して確実に連携する
こととなる。

【００３０】次に、上述の成形システム１の動作につい
て説明する。まず、巻取側モーター２７ｂ及び巻き取り
ボビン２７により絵付フィルム４が巻き取られ、光電管
２９により絵付フィルム４のピッチマークが検出された
時点で巻き取りボビン２７が静止する。このとき、主成
形装置２での射出成形は並行して行われている。次い
で、図６（ａ）に示すように加熱ヘッド３２が予備成形
型２２に近接し、縁部２２ｃと弾性層３９との間に絵付
フィルム４が挟み込まれ、加熱部３８に対する通電で絵
付フィルム４が可塑化される。可塑化が十分に完了した
ところで第一ポンプ３１による吸引が行われ、図６
（ｂ）に示すように絵付フィルム４が真空成形される。
その後加熱部３８に対する通電は解除されると共に、カ
ム４１が回転して押し出し部３７を予備成形型２２側に
押しだし、図６（ｃ）及び図７に示すように抜き刃４０
により絵付フィルム４を切断して成形フィルム５を形成
する。成形後に抜き刃４０による抜き加工を行えば、切
断位置のずれを防ぐことができ、その結果、成型品に対
する絵柄のずれを結果的に防ぐことができる。

【００３１】その後、図１の横アクチュエーター３４が
駆動して予備成形型２２から加熱ヘッド３２を離隔さ
せ、図８（ａ）に示すように吸着ヘッド５５を予備成形
型２２，加熱ヘッド３２間に下降させる。そして、横ア
クチュエーター５４を伸長させて吸着ヘッド５５に成形
フィルム５を接触させると共に吸着ポンプ５６を動作さ
せて吸着ヘッド５５表面に成形フィルム５を吸着させ、
横アクチュエーター５４を縮小させる。

【００３２】主成形装置２での成形が完了して固定型１
４，可動型１５が解放されたタイミングに縦アクチュエ
ーター５２を伸長させて固定型１４，可動型１５間に成
形フィルム５を吸着ヘッド５５により搬送する。この搬
送の間に帯電装置５７で成形フィルム５を帯電させ、横
アクチュエーター５４を伸長させて固定型１４に成形フ
ィルム５を近接させると、図８（ｂ）のように、静電気
により成形フィルム５は固定型１４の型部１４ａに吸着
する。

【００３３】次いで、縦アクチュエーター５２を縮小さ
せて固定型１４近傍から吸着ヘッド５５を待避させ、図
８（ｃ）に示すように固定型１４と可動型１５を閉じ
る。そして、ダイ１６を可動型１５に接当させ、可塑化
した樹脂を注入供給することで固定型１４及び成形フィ
ルム５と可動型１５との間の空隙に樹脂を充填させて絵
付きの成型品が完成する。なお、本発明は、成形後にフ
ィルムの基材を除去しないインサート成形としても、転
写箔として構成されたフィルムの基材を除去するインモ
ールド成形としても実施することができる。

【００３４】次に、本発明のさらに他の実施形態につい
て以下説明する。なお、上述の実施形態と同様の部材に
は同様の符号を附してある。

【００３５】図９に示す第二実施形態では、予備成形装
置７０を主成形装置２に対して横側に載置してある。本
実施形態では、キャスター等により移動可能なフレーム
７１に予備成形型２２，供給ボビン２６，巻き取りボビ
ン２７，アクチュエーター７２等を取り付けてある。予
備成形型２２は固定型１４とほぼ同じ高さの位置に配置
され、アクチュエーター７２の伸縮により予備成形型２
２で形成された成形フィルム５を固定型１４まで移動さ
せる。本実施形態に係る予備成形装置７０を用いて成形
システム１を構成すれば、全体の高さは従前とほぼ変わ
らないため、工場におけるレイアウト等の制約を受けに
くい利点がある。また、既存の主成形装置２に対して予
備成形装置７０の設置や除去が行いやすい利点もある。

【００３６】図１０，１１に示す第二実施形態は、予備
成形型２２を圧空成形用の金型とし、抜き刃４０の他に
第二抜き刃４４を設けた点が異なる。図１０（ａ）に示
すように、ヘッド基部３６，加熱部３８，弾性層３９に
は通気路３６ａを形成すると共に、吸引・圧縮用の第二
ポンプ４５を接続してある。まず、予備成形型２２と弾
性層３９との間に絵付フィルム４を挟み、第一ポンプ３
１で圧縮空気を送り込むと共に第二ポンプ４５で吸引を
行うことで弾性層３９に絵付フィルム４を密着させ、加
熱部３８の発熱により絵付フィルム４の可塑化を行う。

【００３７】絵付フィルム４の可塑化が十分に行われた
ところで、図１０（ｂ）に示すように、第一ポンプ３１
による吸引と第二ポンプ４５による圧縮空気の送り込み
で絵付フィルム４を成形する。さらに図１０（ｃ）に示
すようにカム４１を駆動させて抜き刃４０により絵付フ
ィルム４を切断して成形フィルム５を形成する。

【００３８】その後、図１１（ａ），図１に示すように
先の横アクチュエーター３４をさらに伸長させて縁部２
２ｃに第二抜き刃４４を圧接することで、絵付フィルム
４を切断し第二成形フィルム６を形成する。その後、加
熱ヘッド３２を開き予備成形型２２から成形フィルム５
及び第二成形フィルム６を除去する。第二成形フィルム
６をも除去することで、巻き取りボビン２７による絵付
フィルム４の巻き取り除去も容易となる。第二成形フィ
ルム６の除去は上記成形フィルム搬送装置５０に類似す
る装置で行うことができる。なお、本実施形態による第
二成形フィルム６の打ち抜きは図５に示す絵付フィルム
形成用のシートを作成する際にも適用することができ
る。また、本実施形態は上記第一実施形態で示した真空
成形にも適用することができる。

【００３９】上述の抜き刃４０、第二抜き刃４４は、例
えば図１２（ａ）に示すように、その先端の刃先４０ａ
を鋸状に形成することで、切断性を向上させてもよい。
また、図１２（ｂ）に示すように、予備成形型２２の表
面である型部２２ａに対して刃先４０ａになだらかな傾
斜を付与することでも、切断性を向上させることができ
る。

【００４０】上記実施形態では、主成形装置２により射
出成形を行った。しかし、本発明の予備成形装置３を用
いる対象となる主成形装置２としては、熱可塑性樹脂の
成型機を用いた成型方法であればよく、例えばブロー成
形方法であってもよい。

【００４１】上記実施形態では、絵付フィルム４として
ロール状のフィルムを用いた。しかし、絵付フィルム４
としては、所望の形状にカットされたシート状のフィル
ムを用いてもよい。この場合、フィルム供給装置２５
は、成形フィルム搬送装置５０又はこれに類似する装置
により代用することが可能である。

【００４２】なお、特許請求の範囲の項に記入した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形システムの側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明に係る成形システムのブロック図であ
る。

【図４】絵柄を内側に附した成形品の斜視図である。

【図５】絵柄を外側に附した成形品の斜視図である。

【図６】真空成形による予備成形の手順を示す予備成形
型近傍の断面図であって、（ａ）は加熱開始時、（ｂ）
は吸引によるフィルム成形時、（ｃ）は成形されたフィ
ルムの切断時をそれぞれ示す図である。

【図７】図６の抜き刃近傍における拡大断面図であり、
（ａ）は切断前、（ｂ）は切断時の状態を示す図であ
る。

【図８】成形フィルムの搬送及び成形を示す断面図であ
って、（ａ）は予備成形型からの成形フィルムの取り出
し、（ｂ）は主成形型に対する成形フィルムの装着、
（ｃ）は樹脂の注入をそれぞれ示す図である。

【図９】本発明に係る成形システムの他の実施形態を示
す図２相当図である。

【図１０】圧空成形による予備成形の手順を示す予備成
形型近傍の断面図であって、（ａ）は加熱開始時、
（ｂ）は圧空・吸引によるフィルム成形時、（ｃ）は成
形されたフィルムの切断時をそれぞれ示す図である。

【図１１】（ａ）は図１０の後に成形フィルムをさらに
切断する状態を示す図、（ｂ）は成形フィルムの取り出
し状態を示す図である。

【図１２】抜き刃の拡大図である。

【図１３】絵付きフィルムを用いて成形した成型品の拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ 成形システム ２ 主成形装置 ３ 予備成形装置 ４ 絵付フィルム ４ａ 刃先 ５ 成形フィルム ６ 第二成形フィルム １１ 固定フレーム １２ ロッド １３ 可動フレーム １４ 固定型（主成形型） １４ａ 型部 １５ 可動型 １６ ダイ １７ アクチュエーター ２１ フレーム ２１ａ 上張出部 ２１ｂ 中張出部 ２１ｃ 固定ボルト ２２ 予備成形型 ２２ａ 型部 ２２ｂ 通気路 ２２ｃ 縁部 ２５ フィルム供給装置 ２６ 供給ボビン ２６ａ 供給側クラッチ ２６ｂ 供給側モーター ２７ 巻き取りボビン ２７ａ 巻取側クラッチ ２７ｂ 巻取側モーター ２８ 小ローラー ２９ 光電管 ３０ 加熱成形手段 ３１ 第一ポンプ ３２ 加熱ヘッド ３３ ロッド ３３ａ ベアリング ３４ 横アクチュエーター ３５ フィルム打ち抜き手段 ３６ ヘッド基部 ３６ａ 通気路 ３７ 押し出し部 ３８ 加熱部 ３９ 弾性層 ４０ 抜き刃 ４０ａ 刃先 ４１ カム（押し出し機構） ４２ モーター ４３ 加熱電源 ４４ 第二抜き刃 ４５ 第二ポンプ ５０ 成形フィルム搬送装置 ５１ ロッド ５１ａ ベアリング ５２ 縦アクチュエーター ５３ 中継体 ５４ 横アクチュエーター ５５ 吸着ヘッド ５６ 吸着ポンプ（手段） ５７ 帯電装置 ６１ 第一電磁弁 ６２ 第二電磁弁 ６３ 第三電磁弁 ６４ 第四電磁弁 ６７ 第一制御装置 ６８ 第二制御装置 ７０ 予備成形装置 ７１ フレーム ７２ アクチュエーター １００ 成形品 １０１ 絵付フィルム １０２ 基材 １０３ 絵柄 １０４ 保護層 １０５ 樹脂

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型（１４）に絵付フィルム（４）を
   挿入し、この成形型（１４）に樹脂を供給するすること
   により絵付きの成形品（１００）を得る成形方法であっ
   て、前記成形型（１４）と少なくとも一部（２２ａ）が
   ほぼ同一の他の成形型（２２）により前記絵付フィルム
   （４）を予備成形した後に切断して成形フィルム（５）
   を作成し、この成形フィルム（５）を前記成形型（１
   ４）に挿入した後に前記樹脂を供給する成形方法。
2. 【請求項２】 前記予備成形を真空成形又は圧空成形に
   より行うことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
3. 【請求項３】 前記他の成形型（２２）と加熱部（３
   ８）との間に前記絵付フィルム（４）を配置して前記加
   熱部（３８）の発熱により前記絵付フィルム（４）を可
   塑化させて予備成形を行った後、前記加熱部（３８）に
   設けた抜き刃（４０）を予備成形された前記絵付フィル
   ム（４）に押しつけることで前記成形フィルム（５）を
   作成する請求項１又は２のいずれかに記載の成形方法。
4. 【請求項４】 前記絵付フィルム（４）の樹脂が前記供
   給される樹脂と同一材料である請求項１〜３のいずれか
   に記載の成形方法。
5. 【請求項５】 前記絵付フィルム（４）が基材（１０
   ２）、絵柄（１０３）及びこの絵柄の保護層（１０４）
   を有している請求項１〜４のいずれかに記載の成形方
   法。
6. 【請求項６】 前記成形が熱可塑性樹脂の成形方法であ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の成形方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載の成形方法に用いる予備成
   形装置であって、前記成形フィルム（５）を予備成形す
   るための予備成形型（２２）と、フィルム供給装置（２
   ５，５０）と、前記予備成形型（２２）を使用して加熱
   により予備成形を行うための加熱成形手段（３０）と、
   前記絵付フィルム（４）の予備成形後にこのフィルムを
   打ち抜くフィルム打ち抜き手段（３５）と、前記成形フ
   ィルム（５）を前記成形型（１４）に移動させる成形フ
   ィルム搬送装置（５０）とを備えた予備成形装置。
8. 【請求項８】 前記フィルム打ち抜き手段（３５）が、
   抜き刃（４０）と、この抜き刃（４０）を前記予備成形
   型（２２）側に押し出す押し出し機構（４１，４２）と
   を備えている請求項７に記載の予備成形装置。
9. 【請求項９】 前記成形フィルム搬送装置（５０）が、
   前記成形フィルム（５）を吸着ヘッド（５５）に吸着さ
   せる吸着手段（５６）と、この吸着ヘッド（５５）を前
   記成形型（１４）まで移動させるアクチュエーター（５
   ２，５４）と、前記吸着ヘッド（５５）上の前記成形フ
   ィルム（５）を帯電させて前記成形型（１４）に張り付
   けるための帯電装置（５７）とを備えている請求項７又
   は８のいずれかに記載の予備成形装置。
10. 【請求項１０】 当該予備成形装置（３）の制御装置
    （６８）が、前記成形装置（２）の制御装置（６７）の
    タイミングに従属している請求項７〜９のいずれかに記
    載の予備成形装置。