JPS62212107A - 絵付樹脂製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂の成形と同時に絵付を行うことにより
、絵付樹脂製品を製造する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、射出成形装置の雌金型を真空成形可能な金型で構
成し、射出成形前にこの雌金型開口部に、所定の絵柄を
印刷した枚葉状の絵柄シートを固定し、この絵柄シート
を加熱し１次いで空気圧により雌金型内面に押付けて予
備成形し、その後雄金型を組み合わせて溶融樹脂を射出
し、この射出樹脂の表面に上記絵付シートを付着させる
ようにした給付樹脂成形装置が知られている（例えば、
特公昭５０−１９１３２号公報参照）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる従来の装置は、絵付シートとして枚葉状
のものを使用しているため、非能率的であり、生産性が
悪い。更に、従来は樹脂成形に射出成形を利用するもの
であるので、複雑且つ高価な射出成形装置を必要とし、
しかも射出した樹脂が高温、高圧で金型内の給付シート
に衝突するため、その部分の絵柄に損傷を生じることが
あった。

本発明は、かかる従来の不具合な点に鑑みて為されたも
ので、絵付シートを能率的に供給することができ。

しかも射出成形によらず成形同時給付を可能にする絵付
樹脂製品の製造装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、真空成形可能な雌型と、所定の絵柄を有する
長尺の給付シートであって１巻出しロールの形態で供給
され、前記雌型近傍の把持位置を経て前記雌型の開口部
を覆う位置に走行可能に配置された絵付シートと、前記
雌型の開口部を覆う大きさを有し、前記巻出しロールか
ら引き出される絵付シートの一部を保持し且つ加熱する
蓋部材と、該蓋部材を前記雌型の開口部を覆う位置とそ
の近傍の把持位置との間に往復動させる搬送手段と、前
記雌型に反応性液状樹脂を注入する樹脂注入手段とを有
する給付樹脂製品の製造装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成になる装置において、今２巻出しロールから引
き出されている給付シートの先端の絵柄部分が。

雌型の近傍の把持位置に位置しているものとする。この
絵柄部分を蓋部材で保持し、この蓋部材で絵付シートを
加熱しながら、蓋部材を雌型の開口部上に移動させ、雌
型の開口部を給付シート及び蓋部材で閉じる。

この移動の間に絵付シートの次の絵柄部分が把持位置に
移動させられ１次のサイクルに備える。次に、雌型内を
真空吸引することにより絵付シートは雌型内面に押付け
られ、予備成形される。この後、蓋部材を元の把持位置
に戻し、雌型には必要に応じ雄型を係合させ。

反応性液状樹脂を注入し、硬化させる。これにより絵付
樹脂製品が製造される。

ここで、使用される絵付シートとしては、樹脂と一体に
成形されて製品表面を構成するオーバーレイ用シートで
あっても、或いは印刷された絵柄のみが樹脂製品表面に
転写する転写シートであってもよい。

オーバーレイ用シートとしては１通常の真空成形に使用
可能なすべてのものが使用可能であって１例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリアミド、ＡＢＳ。

ポリエステル等の熱可塑性樹脂シート或いはこれらの積
層体が使用される。厚みは一般的な真空成形機で成形可
能な厚みの範囲であり１通常０．１〜０．５１程度であ
る。これらの樹脂シートには成形樹脂との接合性を考慮
して、適当な接着剤を裏面にコーティングする場合もあ
る。上記樹脂シートへの印刷は、グラビア印刷。

シルク印刷等の一般的な印刷でよいが、透明シートの場
合には表面摩耗性等を考慮し、裏印刷にする場合もある
。

転写シートとしては２寸法安定性があり、且つ成形性（
真空成形できる程度の成形性）に優れた基材に。

必要に応じて剥離層を介して印刷層を形成したものが使
用され２例えば、実願昭５９−４６１２９号（実開昭６
０−１５７２９８号）に開示のものが好適に使用可能で
ある。

雌型内に注入される反応性液状樹脂としては、型内に注
入後１反応して硬化しうる任意のもの８例えば。

熱硬化性樹脂、常温硬化性樹脂等が使用可能である。

更に、具体的には、ポリウレタン樹脂等のＲＩＭ（Ｒｅ
ａｃｔ４ｏｎ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）
用樹脂、メタクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等の注型（Ｃａｓｔｉｎｇ　）用樹脂等が使
用可能である。樹脂注入圧力は９その樹脂の特性に応じ
て適当に設定するものであり、常圧或いは加圧いずれで
もよい。しかし、熱可塑性樹脂の射出成形に比べれば温
かに低圧が使用される。

〔実施例〕

以下１図面の実施例を参照して本発明を更に詳細に説明
する。

第１図、第２図は本発明をＲＩＭ成形に通用した実施例
を示し、第３図はこの実施例により製造された製品を示
す。第３図において　！！！！品１は全体が凸形に形成
され、その突出面に花の図柄２Ａや文字２Ｂが形成され
ている。

第１図、第２図において、３はＲＩＭ成形用の雄型。

４は同雌型であり、雄型３にはＲＩＭ樹脂の注入孔５が
形成され且つ近傍には図示しないが反応性液状樹脂を注
入する樹脂注入手段が設けられている。更に、雌型４は
真空成形用の金型としても使用されるものであり、真空
吸引孔６を備えている。この真空吸引孔６には真空ｇ（
図示せず）が接続されている。雌型４にはこれを少量昇
降させるための空圧シリンダ（図示せず）が設けられて
いる。

７は絵付シート、７Ａは長尺の給付シートの巻取である
巻出しロール、８はガイドローラである。給付シート７
には所望の絵柄が定ピツチで印刷されており。

更に１位置検知用のマーク（例えばトンボマーク）９が
定ピンチで印刷されている。ガイドローラ８は雌型４の
上面とほぼ同じ高さ位置に給付シート７を案内しうるよ
うに設けられており、従って、絵付シート７は雌型４近
傍の把持位置Ａを経て雌型４の開口部４Ａを覆う位置に
走行可能である。絵付シート７の印刷が裏刷りの時或い
は転写用のシートの場合には、この絵付シート７はその
印刷面が雌型４と反対側になるようにセットされ、逆に
表刷りの場合は雌型面に印刷面がくるようにセットされ
る。

雌型４側には、この雌型４をはさむ関係に二本のレール
１０が定位置に固定して設けられ、絵付シート７はこの
二本のレール１０の間を走行するようになっている。レ
ール１０には蓋部材１１及び枠部材１２が走行可能に保
持されている。枠部材１２は雌型４を取り囲むことので
きるような概略コ字形をなしており。

そのコ字形の開口部が雌型４に面するように配置されて
いる。蓋部材１１は枠部材１２に植設された垂直な棒（
図示せず）に差し込まれ、この棒に規制されつつ枠部材
１２に対して上下動し、絵付シート７を枠部材１２との
間にはさんで保持することができるように構成されてい
る。枠部材１２に対する蓋部材１１の上下動は空圧或い
は油圧式のシリンダ機構（図示せず）によって為される
。Ｍ部材１１には第２図に示すように。

蓋部材１１を雌型４上に配置した時に雌型４の開口部４
Ａに面する部分に１通気性を有する盛付１３が取付けら
れ、且つその盛付１３には適当なヒーターが埋設されて
いる。盛付１３としては１通気孔を存する盤又は焼結金
属盤或いは通気性セラミック盤などが使用される。蓋部
材１１の盛付１３背面には、連通管１４が接続され、こ
の連通管１４には切換弁１５を介して真空源に接続され
た真空吸引管１６及び圧縮空気源に接続された圧空管１
７が接続されている。

２０は空圧或いは油圧作動のシリンダ機構であり。

シリンダ本体が装置のフレーム（図示せず）に回転可能
に保持され、ロッド端が蓋部材１１の頂部に回転可能に
連結されている。シリンダ機構２０は蓋部材１１を第１
図図示の把持位置Ａと第２図図示の雌型４閉じ位置との
間に往復動させる搬送手段を構成するものである。シリ
ンダ機構２０による蓋部材１１の往復動の距離は、絵付
シート７の絵柄の一ピッチに設定されている。２１は絵
付シート７のマーク９を検知するための光電管等の検知
器で、蓋部材１１又は枠部材１２に固定されている。２
２は蓋部材１１が第２図の位置に移動した後、絵付シー
ト７をクランプするクランプ部材であり、エアシリンダ
等で上下動するようになっている。また、２３はシート
スリッターであり、クランプ部材２２がクランプ後、絵
付シートの切断を行うものであり、エアシリンダ等で駆
動されるようになっている。これらのクランプ部材２２
．シートスリッター２３は共に、蓋部材１１．枠部材１
２の移動に支障のない位置に退避可能となっている。

次に、上記装置の作動について述べる。なお、以下の動
作は制御装置（図示せず）により自動的に行われるが、
これらの制御装置は以下の動作を行うように容易に設計
可能であるので、１１を造の説明は省略する。

今９巻出しロール７Ａから引き出された絵付シート７の
先端が第１図に示すように９把持位置Ａに位置している
ものとする。蓋部材１１と枠部材１２とが上下に離れた
状態で、シリンダ機構２０により雌型４のところから左
方向に移動して把持位ＷＩＡに戻る。検知器２１が給付
シート７のマーク９を検知すると、シリンダ機構２０の
動作が停止し、枠部材１２と蓋部材１１とが一つの絵柄
を取り囲む所定位置に停止する。

次いで、蓋部材１１がシリンダ機構（図示せず）により
枠部材１２の方に降下し、枠部材１２との間に絵付シー
ト７を挟む。同時に、連通管１４に真空吸引管１６から
真空が供給され、絵付シート７が盛付１３により吸引保
持される。しかる後、シリンダ機構２０により、蓋部材
１１と枠部材１２とが給付シート７を把持した状態で雌
型４に向かって移動する。蓋部材１１で吸引保持された
絵柄部分が雌型４の開口部４Ａ上の所定位置に達すると
、その位置に停止し雌型４を閉止する。この移動の間に
、絵付シート７は盛付１３に埋設したヒーターにより加
熱され、真空成形可能なように加熱軟化される。次に、
雌型４を上昇させて開口部４Ａ周縁を蓋部材１１の周縁
に強く押付け、絵付シート７の絵柄周縁を固定する。こ
れにより、絵付シート７を予備成形する準備が整ったこ
ととなる。

このような状態で、まず雌型４の真空吸引孔６から雌型
内を真空に吸引し２次に蓋部材１１に作用させていた真
空を止め、圧空管１７から圧縮空気を作用させる。これ
により、倫社１３に吸引保持されていた絵付シート７は
、第４図に示すように瞬間的に雌型４内面に押付けられ
、雌型内面形状に成形される。

一方、絵付シート７を保持した蓋部材１１の雌型方向へ
の移動により、絵付シート７は絵柄の一ピッ千分移動し
、後続の絵柄部分が把持位置へに移動する。蓋部材１１
が雌型４上に移動した後、給付シート７はクランプ部材
２２により挟まれ、その後にスリッター２３により切断
される。

前記したように蓋部材１１に保持した絵付シート７を真
空成形した後、雌型４は元の位置に降下し、蓋部材１１
はシリンダ機構（図示せず）により枠部材１２から上昇
して絵付シート７の保持を解除する。この後。

シリンダ機構２０により、蓋部材１１と枠部材１２とは
第１図の位置に移動し、検知管２１にて次のピッチのマ
ーク９を検知して停止し１次のサイクルに移ることとな
る。。

そして、第５図のように雌型４に雄型３が合体し。

反応性液状樹脂が注入孔５より注入される。注入された
樹脂２５が、型内で加熱硬化或いは常温硬化した後。

型が開かれ、成形品が取り出される。かくして、成形部
の表面に絵付シート自体又はその印刷インキのみが付着
した絵付成形品が得られることになる。

なお１以上の実施例では、蓋部材１１と枠部材１２とで
絵付シート７ははさんだ状態で、絵付シートを把持位置
Ａから雌型４上に移動させたが２Ｍ部材１１による吸引
保持のみで絵付シート７を移動させることが可能であれ
ば、枠部材は省略してもよい。しかし、この実施例のよ
うに、蓋部材と枠部材とのはさみっけを利用すると絵付
シートの移動が確実で位置決めが正確になる利点が得ら
れる。また、枠部材で絵付シートをはさみつける場合に
は蓋部材１１による真空吸引を省略することも可能であ
る。しかし１Ｍ部材による真空吸引を行うと、倫社１３
への絵付シート７の接触が確実で良好な加熱を行うこと
ができ、且つ雌型４における真空成形の際に、瞬間的に
絵付シートを雌型内面に押付けることが可能となり、絵
付シートの絵柄を乱すことがない等の効果があるので、
好ましい。また、上記実施例では、絵付シート７を雌型
４上に移動させた後、雌型４を蓋部材１１に押付け、雌
型４の開口部４八周縁を密閉したが、雌型４を定位置に
固定した状態でも蓋部材１１に保持した給付シート７と
雌型４間の密閉が保たれる場合には、雌型４の上昇は必
要ない。

ただし、その場合には真空成形中に絵付シート７の周縁
が移動しないよう、給付シート７の四辺を確実に把持す
ることが必要であり、実施例ではコ字形の枠部材１２と
蓋部材１１とで三辺を固定しているので、残りの一辺を
固定する手段を設けることが必要である。

更に、上記実施例では、蓋部材１１を把持位置Ａに戻し
た時、停止している絵付シート７のマーク９を蓋部材１
１に取付けた検知器２１により検知して蓋部材１１を停
止させる構成としているが、この代りに５把持位置Ａに
検知器を固定して設け、且つローラ等の絵付シートの搬
送手段を設け、この搬送手段及び検知器により絵付シー
ト７を各サイクル毎に所定の把持位置に位置決めし、一
方、蓋部材１１はストッパー等で所定位置に停止させる
ようにしてもよい。また、上記実施例では長尺の絵付シ
ート７を巻出しロール７Ａから繰出し、その先端を使用
するにつれて切断しているが。

この代りに第６図に示すように、絵付ロール７を巻取ロ
ール３０に巻取り、成形に使用する絵柄部分のみを雄型
３と雌型４との型締めの際に打ち抜くようにしてもよい
。

また、第１図、第２図では蓋部材１１．枠部材１２を移
動可能に保持する一対のレールｌＯの間に雌型４を配置
し、この位置で給付シートの予備成形後、液状樹脂の注
入、硬化、脱型を行うものとして説明したが。

液状樹脂の注入、硬化、脱型−必ずしも図示位置で行う
必要はなく、適宜これらの作業を他の場所において行っ
てもよい。このようにすると、雌型４を移動させた跡に
９次の新しい雌型を配置して直ちに、絵付シートの供給
、予備成形を行うことが可能となり、装置の作業能率を
一層向上させる効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明装置では、給付シートが
連続体として供給されるため、蓋部材の往復動により次
々と自動的に供給することが可能となり１枚葉状の給付
シートを１枚ずつ供給する場合に比べ２作業が容易とな
り、成形品の生産効率を格段に向上させることが可能と
なる。更に、樹脂成形は１反応性液状樹脂の注入、硬化
によって行うものであるので、熱可塑性樹脂の射出成形
に比べ、注入圧力が低く、従って成形型を簡略化でき、
成形設備が安価となるばかりでな。

く、樹脂注入時に絵付シートを損傷することもない等の
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例になる製造装置を示
す側断面図であり、第１図は給付シートを雌型に供給す
る前の状態を、第２図は絵付シートを雌型に供給した後
の状態を示す。 第３図は上記実施例の装置で成形して得られる絵付製品
の斜視図。 第４図は上記実施例の装置において、予備成形終了時の
雄型、雌型の断面図。 第５図は上記実施例の装置において、樹脂注入後の雄型
、雌型の断面図。 第６図は本発明の他の実施例になる製造装置を示す側断
面図である。 ｌ・−・絵付製品　３−・・雄型　４・−雌型　４Ａ−
開口部５・・・樹脂注入孔　６−真空吸引孔　７・−・
給付シート７Ａ・−・巻出しロール　９・・−マーク　
１１−蓋部材１２・−・枠部材　１３−盛付　２０−シ
リンダ機構２１・・−検知器　２２−・−クランプ部材
２３−・−シートスリッター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 真空成形可能な雌型と、所定の絵柄を有する長尺の絵付
   シートであって、巻出しロールの形態で供給され、前記
   雌型近傍の把持位置を経て前記雌型の開口部を覆う位置
   に走行可能に配置された絵付シートと、前記雌型の開口
   部を覆う大きさを有し、前記巻出しロールから引き出さ
   れる絵付シートの一部を保持し且つ加熱する蓋部材と、
   該蓋部材を前記雌型の開口部を覆う位置とその近傍の把
   持位置との間に往復動させる搬送手段と、前記雌型に反
   応性液状樹脂を注入する樹脂注入手段とを有する絵付樹
   脂製品の製造装置。