JP2002086489A - フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 - Google Patents
フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランプ部材によるフィルムへの擦り付けが
ないようにする。 【解決手段】 金型Ａと金型Ｂとの間に導入されたフィ
ルム３をクランプするクランプ部材５と、フィルム３の
分断端部６をクランプする端部クランプ部材７とをパー
ティング面４に有する金型Ａと金型Ｂとからなる射出成
形装置に適用可能なフィルム導入装置において、フィル
ム３の分断端部６が端部クランプ部材７に固定されたフ
ィルム３をキャビティ凹部１のフィルム導入上流側で把
持して移動させることにより、金型Ａのパーティング面
４にフィルム３を接近させることが可能なフィルム把持
部８を有する。
ないようにする。 【解決手段】 金型Ａと金型Ｂとの間に導入されたフィ
ルム３をクランプするクランプ部材５と、フィルム３の
分断端部６をクランプする端部クランプ部材７とをパー
ティング面４に有する金型Ａと金型Ｂとからなる射出成
形装置に適用可能なフィルム導入装置において、フィル
ム３の分断端部６が端部クランプ部材７に固定されたフ
ィルム３をキャビティ凹部１のフィルム導入上流側で把
持して移動させることにより、金型Ａのパーティング面
４にフィルム３を接近させることが可能なフィルム把持
部８を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンソールパネ
ル、アームレスト、コイントレー、ドアートリム、セン
ターピラー、ホイールキャップ、メーターパネル、ダッ
シュボード、スイッチベース、計器パネル、操作ボタ
ン、各種ベゼル等の自動車の内外装部品、AV機器のフロ
ントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯器、浄
水器等の家電製品のパネルや操作ボタン等の加飾成形品
の製造方法とその製造方法に適用可能なフィルム導入装
置に関する。
ル、アームレスト、コイントレー、ドアートリム、セン
ターピラー、ホイールキャップ、メーターパネル、ダッ
シュボード、スイッチベース、計器パネル、操作ボタ
ン、各種ベゼル等の自動車の内外装部品、AV機器のフロ
ントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯器、浄
水器等の家電製品のパネルや操作ボタン等の加飾成形品
の製造方法とその製造方法に適用可能なフィルム導入装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加飾成形品の製造方法としては、
次のようなものがあった。 （１）図１５に示すように、まず、フィルムの分断端部
を把持したフィルム把持部を、傾斜したパーティング面
を有する金型Ａと金型Ｂとの間に導入した後、キャビテ
ィ凹部のフィルム導入下流側のパーティング面でフィル
ムの分断端部をクランプし、フィルム把持部によるフィ
ルムの把持を一旦開放し、キャビティ凹部のフィルム導
入上流側にフィルム把持部を抜き出し、フィルム把持部
でフィルムを再び把持して垂直にテンションをかけ、傾
斜したクランプ部材によってフィルムを傾斜したパーテ
ィング面でクランプし、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、
キャビティに溶融樹脂を射出し、フィルムと成形品とを
一体化させ、クランプ部材と端部クランプ部材とをパー
ティング面から引き離し、フィルムが一体化した成形品
をキャビティから取り出していた。つまり、フィルムに
は垂直にテンションがかっており、クランプ部材は傾斜
したまま平行移動して射出成形用金型のパーティング面
に押え付ける製造方法である。 （２）図１６に示すように、クランプ部材は垂直ではあ
るが、キャビティ凹部のフィルム導入上流側でパーティ
ング面からフィルム切断部材の先端が突出しており、さ
らにフィルム把持部の厚み分はフィルムをフィルム切断
部材から引き離さなければならないので、それらの分、
フィルム把持部によってテンションがかかるフィルムが
傾斜する。つまり、フィルム切断部材の先端がキャビテ
ィ凹部のフィルム導入上流側でパーティング面から突出
して形成されているため、フィルムは傾斜してテンショ
ンがかかっており、クランプ部材は垂直のまま平行移動
して射出成形用金型のパーティング面に押え付ける製造
方法である。
次のようなものがあった。 （１）図１５に示すように、まず、フィルムの分断端部
を把持したフィルム把持部を、傾斜したパーティング面
を有する金型Ａと金型Ｂとの間に導入した後、キャビテ
ィ凹部のフィルム導入下流側のパーティング面でフィル
ムの分断端部をクランプし、フィルム把持部によるフィ
ルムの把持を一旦開放し、キャビティ凹部のフィルム導
入上流側にフィルム把持部を抜き出し、フィルム把持部
でフィルムを再び把持して垂直にテンションをかけ、傾
斜したクランプ部材によってフィルムを傾斜したパーテ
ィング面でクランプし、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、
キャビティに溶融樹脂を射出し、フィルムと成形品とを
一体化させ、クランプ部材と端部クランプ部材とをパー
ティング面から引き離し、フィルムが一体化した成形品
をキャビティから取り出していた。つまり、フィルムに
は垂直にテンションがかっており、クランプ部材は傾斜
したまま平行移動して射出成形用金型のパーティング面
に押え付ける製造方法である。 （２）図１６に示すように、クランプ部材は垂直ではあ
るが、キャビティ凹部のフィルム導入上流側でパーティ
ング面からフィルム切断部材の先端が突出しており、さ
らにフィルム把持部の厚み分はフィルムをフィルム切断
部材から引き離さなければならないので、それらの分、
フィルム把持部によってテンションがかかるフィルムが
傾斜する。つまり、フィルム切断部材の先端がキャビテ
ィ凹部のフィルム導入上流側でパーティング面から突出
して形成されているため、フィルムは傾斜してテンショ
ンがかかっており、クランプ部材は垂直のまま平行移動
して射出成形用金型のパーティング面に押え付ける製造
方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術
（１）（２）のいずれの場合も、クランプ部材でフィル
ムを押え付ける際、クランプ部材の上辺をフィルムに擦
り付けてしまうことになる。つまり、従来技術（１）で
はクランプ部材が傾斜しており、（２）ではテンション
がかかったフィルムが傾斜していることに起因して、次
のような現象が生じる。クランプ部材でフィルムを押え
付ける際、クランプ部材の上辺が先にフィルムに接触
し、フィルムをさらに押え付けると最初に接触した位置
より上の位置に、クランプ部材の上辺がフィルムに接触
したままずれる。クランプ部材がフィルムに接触したま
まで位置がずれるので、クランプ部材の上辺が無理やり
フィルムに擦り付けられることになる。この結果、クラ
ンプ部材の上辺の先鋭部によってフィルムの一部が破れ
たり、加飾のためにフィルム上に形成された絵柄が損傷
したりし、また、クランプ部材の上辺がフィルムに食い
込んだ場合はフィルム上をフィルム把持部が滑ることが
できずにフィルムが無理に引き伸ばされて絵柄が歪んだ
りする。一方、このような破れや絵柄損傷などを防止し
ようとしてフィルムにかかるテンションを弱めると、ク
ランプ部材で押え付けた後にフィルムに皺が入る。
（１）（２）のいずれの場合も、クランプ部材でフィル
ムを押え付ける際、クランプ部材の上辺をフィルムに擦
り付けてしまうことになる。つまり、従来技術（１）で
はクランプ部材が傾斜しており、（２）ではテンション
がかかったフィルムが傾斜していることに起因して、次
のような現象が生じる。クランプ部材でフィルムを押え
付ける際、クランプ部材の上辺が先にフィルムに接触
し、フィルムをさらに押え付けると最初に接触した位置
より上の位置に、クランプ部材の上辺がフィルムに接触
したままずれる。クランプ部材がフィルムに接触したま
まで位置がずれるので、クランプ部材の上辺が無理やり
フィルムに擦り付けられることになる。この結果、クラ
ンプ部材の上辺の先鋭部によってフィルムの一部が破れ
たり、加飾のためにフィルム上に形成された絵柄が損傷
したりし、また、クランプ部材の上辺がフィルムに食い
込んだ場合はフィルム上をフィルム把持部が滑ることが
できずにフィルムが無理に引き伸ばされて絵柄が歪んだ
りする。一方、このような破れや絵柄損傷などを防止し
ようとしてフィルムにかかるテンションを弱めると、ク
ランプ部材で押え付けた後にフィルムに皺が入る。
【０００４】この発明は、クランプ部材によるフィルム
への擦り付けがないようにすることを目的としたフィル
ム導入装置と加飾成形品の製造方法に関するものであ
る。
への擦り付けがないようにすることを目的としたフィル
ム導入装置と加飾成形品の製造方法に関するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために次のように構成した。
を達成するために次のように構成した。
【０００６】この発明のフィルム導入装置は、金型Ａと
金型Ｂとの間に導入された分断端部を有するフィルムを
金型Ａのキャビティ凹部の周囲でクランプするクランプ
部材と、キャビティ凹部のフィルム導入下流側のパーテ
ィング面でフィルムの分断端部をクランプする端部クラ
ンプ部材とをパーティング面に有する金型Ａと金型Ｂと
からなる射出成形装置に適用可能なフィルム導入装置に
おいて、分断端部が端部クランプ部材に固定されたフィ
ルムをキャビティ凹部のフィルム導入上流側で把持して
移動させることにより、金型Ａのパーティング面にフィ
ルムを接近させることが可能なフィルム把持部を有する
ようにした。
金型Ｂとの間に導入された分断端部を有するフィルムを
金型Ａのキャビティ凹部の周囲でクランプするクランプ
部材と、キャビティ凹部のフィルム導入下流側のパーテ
ィング面でフィルムの分断端部をクランプする端部クラ
ンプ部材とをパーティング面に有する金型Ａと金型Ｂと
からなる射出成形装置に適用可能なフィルム導入装置に
おいて、分断端部が端部クランプ部材に固定されたフィ
ルムをキャビティ凹部のフィルム導入上流側で把持して
移動させることにより、金型Ａのパーティング面にフィ
ルムを接近させることが可能なフィルム把持部を有する
ようにした。
【０００７】前記この発明のフィルム導入装置では、金
型Ａがキャビティ凹部のフィルム導入上流側のパーティ
ング面にフィルム切断部材を有しており、端部クランプ
部材に固定されたフィルムをフィルム導入上流側で把持
して移動させることにより、フィルム切断部材にフィル
ムを接近させることが可能なフィルム把持部を有するも
のであってもよい。
型Ａがキャビティ凹部のフィルム導入上流側のパーティ
ング面にフィルム切断部材を有しており、端部クランプ
部材に固定されたフィルムをフィルム導入上流側で把持
して移動させることにより、フィルム切断部材にフィル
ムを接近させることが可能なフィルム把持部を有するも
のであってもよい。
【０００８】前記この発明のフィルム導入装置では、射
出成形用金型のパーティング面が傾斜面であるとともに
クランプ部材も傾斜しており、端部クランプ部材に固定
されたフィルムをフィルム導入上流側で把持して移動さ
せることにより、前記傾斜面にフィルムを接近させるこ
とが可能であるものであってもよい。
出成形用金型のパーティング面が傾斜面であるとともに
クランプ部材も傾斜しており、端部クランプ部材に固定
されたフィルムをフィルム導入上流側で把持して移動さ
せることにより、前記傾斜面にフィルムを接近させるこ
とが可能であるものであってもよい。
【０００９】前記この発明の加飾成形品の製造方法は、
前記フィルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法で
あって、まず、フィルムの分断端部を把持したフィルム
把持部を金型Ａと金型Ｂとの間に導入してキャビティ凹
部を覆った後、キャビティ凹部のフィルム導入下流側の
パーティング面でフィルムの分断端部をクランプし、フ
ィルム把持部によるフィルムの把持を一旦開放し、キャ
ビティ凹部のフィルム導入上流側にフィルム把持部を抜
き出し、フィルム把持部でフィルムを再び把持してテン
ションをかけたフィルムを移動させることにより、金型
Ａのパーティング面にフィルムを接近させ、クランプ部
材によってフィルムをキャビティ凹部の周囲でクランプ
し、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、キャビティに溶融樹
脂を射出し、フィルムと成形品とを一体化させ、クラン
プ部材と端部クランプ部材とをパーティング面から引き
離し、フィルムが一体化した成形品をキャビティから取
り出すようにした。
前記フィルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法で
あって、まず、フィルムの分断端部を把持したフィルム
把持部を金型Ａと金型Ｂとの間に導入してキャビティ凹
部を覆った後、キャビティ凹部のフィルム導入下流側の
パーティング面でフィルムの分断端部をクランプし、フ
ィルム把持部によるフィルムの把持を一旦開放し、キャ
ビティ凹部のフィルム導入上流側にフィルム把持部を抜
き出し、フィルム把持部でフィルムを再び把持してテン
ションをかけたフィルムを移動させることにより、金型
Ａのパーティング面にフィルムを接近させ、クランプ部
材によってフィルムをキャビティ凹部の周囲でクランプ
し、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、キャビティに溶融樹
脂を射出し、フィルムと成形品とを一体化させ、クラン
プ部材と端部クランプ部材とをパーティング面から引き
離し、フィルムが一体化した成形品をキャビティから取
り出すようにした。
【００１０】前記この発明の加飾成形品の製造方法で
は、前記フィルム切断部材が形成された金型に適用可能
なフィルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法であ
って、フィルム把持部でフィルムを再び把持して移動さ
せることにより、フィルム切断部材にフィルムを接近さ
せた後、クランプ部材によってフィルムをキャビティ凹
部の周囲でパーティング面に押え付ける際に、フィルム
切断部材によりフィルムを切断するようにしてもよい。
は、前記フィルム切断部材が形成された金型に適用可能
なフィルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法であ
って、フィルム把持部でフィルムを再び把持して移動さ
せることにより、フィルム切断部材にフィルムを接近さ
せた後、クランプ部材によってフィルムをキャビティ凹
部の周囲でパーティング面に押え付ける際に、フィルム
切断部材によりフィルムを切断するようにしてもよい。
【００１１】前記この発明の加飾成形品の製造方法で
は、金型Ａまたは金型Ｂの一方にキャビティ凹部と射出
ゲートの両方ともを有する射出成形用金型を用い、キャ
ビティ凹部と射出ゲートの両方を覆うようにフィルムを
導入し、キャビティ凹部と射出ゲートとの周囲でクラン
プ部材によってフィルムをパーティング面に押え付ける
ようにしてもよい。
は、金型Ａまたは金型Ｂの一方にキャビティ凹部と射出
ゲートの両方ともを有する射出成形用金型を用い、キャ
ビティ凹部と射出ゲートの両方を覆うようにフィルムを
導入し、キャビティ凹部と射出ゲートとの周囲でクラン
プ部材によってフィルムをパーティング面に押え付ける
ようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明のフィルム導入装置と加飾成形品の製造方法を説明す
る。
明のフィルム導入装置と加飾成形品の製造方法を説明す
る。
【００１３】この発明の説明の便宜上、先ず、この発明
のフィルム導入装置が適用される射出成形装置とフィル
ムを説明する。射出成形装置は、一例として次のような
ものがある。クランプ部材５と端部クランプ部材７とを
有する金型Ａと金型Ｂとからなるものである。
のフィルム導入装置が適用される射出成形装置とフィル
ムを説明する。射出成形装置は、一例として次のような
ものがある。クランプ部材５と端部クランプ部材７とを
有する金型Ａと金型Ｂとからなるものである。
【００１４】金型Ａには、キャビティ凹部１と、フィル
ム３をキャビティ凹部１の内面に密着させる真空吸引口
１１（キャビティ凹部１あるいはパーティング面４に形
成されている。）とキャビティ凹部１のフィルム導入上
流側のパーティング面４にフィルム切断部材１２が形成
されている。金型Ｂには、溶融樹脂１３の射出ゲート１
４が形成されたものがある。金型Ａと金型Ｂとは、その
間にフィルムを挟み込みキャビティ凹部１での射出成形
と同時にフィルム３の所定の絵柄を成形品１５に形成す
ることができる。フィルム３の絵柄のみを成形品１５に
転写してもよい。なお、射出ゲート１４が金型Ｂではな
く金型Ａに形成されたものもある（図８〜図１３参
照）。この場合は、溶融樹脂１３がフィルム３を突き破
って、金型Ｂとフィルム３との間に溶融樹脂１３が満た
されることになる。射出成形用金型のパーティング面４
は、傾斜していてもよいし（図１〜図６参照）、垂直面
でもよい（図６〜図１３参照）。
ム３をキャビティ凹部１の内面に密着させる真空吸引口
１１（キャビティ凹部１あるいはパーティング面４に形
成されている。）とキャビティ凹部１のフィルム導入上
流側のパーティング面４にフィルム切断部材１２が形成
されている。金型Ｂには、溶融樹脂１３の射出ゲート１
４が形成されたものがある。金型Ａと金型Ｂとは、その
間にフィルムを挟み込みキャビティ凹部１での射出成形
と同時にフィルム３の所定の絵柄を成形品１５に形成す
ることができる。フィルム３の絵柄のみを成形品１５に
転写してもよい。なお、射出ゲート１４が金型Ｂではな
く金型Ａに形成されたものもある（図８〜図１３参
照）。この場合は、溶融樹脂１３がフィルム３を突き破
って、金型Ｂとフィルム３との間に溶融樹脂１３が満た
されることになる。射出成形用金型のパーティング面４
は、傾斜していてもよいし（図１〜図６参照）、垂直面
でもよい（図６〜図１３参照）。
【００１５】フィルム３は、基体シート上に絵柄層、接
着層等が順次積層されたものであり、フィルム３に成形
樹脂が接着した後に基体シートを剥離しない、いわゆる
インサートフィルムと呼ばれるものがある。フィルム３
は、基体シート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順次積
層されたものであり、フィルム３に成形樹脂が接着した
後に基体シートを剥離する、いわゆる転写フィルムと呼
ばれるものがある。基体シートの材質は、ポリエチレン
テレフタレートやポリプロピレン、アクリル等がある。
絵柄層は成形品１５の表面に装飾性や機能性を付与する
層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターン等がある。絵柄層は樹脂バインダーと
顔料または染料を用いてもよい。絵柄層は樹脂バインダ
ーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよ
い。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなる
ものでもよい。接着層は、インサートフィルムと成形品
１５とを接着させるための層である。接着層は、成形樹
脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使
用する。たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン
樹脂の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重
合樹脂やアクリル系樹脂を用いてもよい。絵柄層、接着
層は各種印刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用
いてもよい。
着層等が順次積層されたものであり、フィルム３に成形
樹脂が接着した後に基体シートを剥離しない、いわゆる
インサートフィルムと呼ばれるものがある。フィルム３
は、基体シート上に剥離層、絵柄層、接着層等が順次積
層されたものであり、フィルム３に成形樹脂が接着した
後に基体シートを剥離する、いわゆる転写フィルムと呼
ばれるものがある。基体シートの材質は、ポリエチレン
テレフタレートやポリプロピレン、アクリル等がある。
絵柄層は成形品１５の表面に装飾性や機能性を付与する
層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成さ
れた導電パターン等がある。絵柄層は樹脂バインダーと
顔料または染料を用いてもよい。絵柄層は樹脂バインダ
ーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用いてもよ
い。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からなる
ものでもよい。接着層は、インサートフィルムと成形品
１５とを接着させるための層である。接着層は、成形樹
脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使
用する。たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン
樹脂の場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重
合樹脂やアクリル系樹脂を用いてもよい。絵柄層、接着
層は各種印刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用
いてもよい。
【００１６】クランプ部材５は、射出成形用金型のキャ
ビティ凹部１を覆ったフィルム３をキャビティ凹部１の
周囲でパーティング面４に押え付けるためのものであ
る。例えば、枠状のクランプ部材５がある。あるいは、
平面略「一」型のクランプ部材５と、平面略「コ」型の
他のクランプ部材５の全２個のクランプ部材５のみを用
い、それらを横並びさせあるいは被せ合わせて平面略
「ロ」型となるものがある。クランプ部材５は、引張ロ
ッド１７、バネ、エアーシリンダー、油圧シリンダー、
モーター等によって金型の周囲に密着したり離間したり
することができる。あるいは、クランプ部材５は、射出
成形用金型に直接設けられておらず、ロボットアーム等
によって射出成形用金型外から射出成形用金型内に導入
され、アームの押し付け力や電磁石の電磁力等によっ
て、金型のパーティング面４にフィルム３をクランプす
るものでもよい。クランプ部材５には、フィルム３をパ
ーティング面４に押え付ける際にフィルム３を切断する
ためのヒートカッター等のフィルム切断部材１２が設け
られていてもよい。クランプ部材５は、フィルム３をパ
ーティング面４に押し付けた時に金型Ａや金型Ｂのパー
ティング面４の傾斜に合致する形状である。たとえば、
金型Ａや金型Ｂのパーティング面４が傾斜している場合
は、クランプ部材５も傾斜しており、傾斜したまま平行
移動するものがある。
ビティ凹部１を覆ったフィルム３をキャビティ凹部１の
周囲でパーティング面４に押え付けるためのものであ
る。例えば、枠状のクランプ部材５がある。あるいは、
平面略「一」型のクランプ部材５と、平面略「コ」型の
他のクランプ部材５の全２個のクランプ部材５のみを用
い、それらを横並びさせあるいは被せ合わせて平面略
「ロ」型となるものがある。クランプ部材５は、引張ロ
ッド１７、バネ、エアーシリンダー、油圧シリンダー、
モーター等によって金型の周囲に密着したり離間したり
することができる。あるいは、クランプ部材５は、射出
成形用金型に直接設けられておらず、ロボットアーム等
によって射出成形用金型外から射出成形用金型内に導入
され、アームの押し付け力や電磁石の電磁力等によっ
て、金型のパーティング面４にフィルム３をクランプす
るものでもよい。クランプ部材５には、フィルム３をパ
ーティング面４に押え付ける際にフィルム３を切断する
ためのヒートカッター等のフィルム切断部材１２が設け
られていてもよい。クランプ部材５は、フィルム３をパ
ーティング面４に押し付けた時に金型Ａや金型Ｂのパー
ティング面４の傾斜に合致する形状である。たとえば、
金型Ａや金型Ｂのパーティング面４が傾斜している場合
は、クランプ部材５も傾斜しており、傾斜したまま平行
移動するものがある。
【００１７】端部クランプ部材７は、射出成形用金型の
キャビティ凹部１を覆ったフィルム３の分断端部６を、
キャビティ凹部１のフィルム導入下流側のパーティング
面４で固定するものである。
キャビティ凹部１を覆ったフィルム３の分断端部６を、
キャビティ凹部１のフィルム導入下流側のパーティング
面４で固定するものである。
【００１８】フィルム切断部材１２が、キャビティ凹部
１のフィルム導入上流側のパーティング面４に形成され
ていてもよい。フィルム切断部材１２は、分断端部６が
端部クランプ部材７に固定されたフィルム３をキャビテ
ィ凹部１のフィルム導入上流側で把持したフィルム把持
部８を移動させることにより接近してきたフィルム３を
切断することが可能なものである。フィルム切断部材１
２は、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側のパーテ
ィング面４の表面から約１ｍｍ〜１０ｍｍ突き出ている
ものがある。
１のフィルム導入上流側のパーティング面４に形成され
ていてもよい。フィルム切断部材１２は、分断端部６が
端部クランプ部材７に固定されたフィルム３をキャビテ
ィ凹部１のフィルム導入上流側で把持したフィルム把持
部８を移動させることにより接近してきたフィルム３を
切断することが可能なものである。フィルム切断部材１
２は、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側のパーテ
ィング面４の表面から約１ｍｍ〜１０ｍｍ突き出ている
ものがある。
【００１９】この発明のフィルム導入装置は、上記のよ
うな射出成形装置とフィルムに適用可能なものであっ
て、分断端部が端部クランプ部材に固定されたフィルム
をフィルム導入上流側で把持して移動させることによ
り、金型Ａのパーティング面にフィルムを接近させるこ
とが可能なフィルム把持部を有するものである。
うな射出成形装置とフィルムに適用可能なものであっ
て、分断端部が端部クランプ部材に固定されたフィルム
をフィルム導入上流側で把持して移動させることによ
り、金型Ａのパーティング面にフィルムを接近させるこ
とが可能なフィルム把持部を有するものである。
【００２０】フィルム把持部８は、フィルム３の分断端
部６を把持してキャビティ凹部１とクランプ部材５との
間に抜入可能なものである。この発明のフィルム導入装
置は、このフィルム把持部８により、分断端部６が端部
クランプ部材７に固定されたフィルム３をキャビティ凹
部１のフィルム導入下流側で把持し、フィルム把持部８
を移動させることにより、射出成形用金型のパーティン
グ面４にフィルム３を接近させることが可能なものであ
る。フィルム把持部８は、抜入駆動部１８によってキャ
ビティ凹部１とクランプ部材５との間に抜入可能とする
ことができる。フィルム把持部８は、押し部材１９と受
け部材２０とからなるものがある。押し部材１９と受け
部材２０とは、金属や合成樹脂、ゴム等からなる。押し
部材１９は、エアーチューブ（図示せず）からの空気の
加圧減圧等により、押し部材１９からヘッドを飛び出さ
せたり引き込ませたりして、フィルム３を把持したり開
放したりできる。押し部材１９と受け部材２０とは、駆
動手段に取付けられている。抜入駆動部１８としては、
ボールねじ２１を用いるものや、変形性のあるワイヤー
とワイヤードラムを用いるものがある。変形性のあるワ
イヤーは、直径約１ｍｍ〜３ｍｍのものがある。ボール
ねじ２１は直進性や揺れに強いためより正確な位置に効
率良くフィルム３を導入することができるので有効であ
る。
部６を把持してキャビティ凹部１とクランプ部材５との
間に抜入可能なものである。この発明のフィルム導入装
置は、このフィルム把持部８により、分断端部６が端部
クランプ部材７に固定されたフィルム３をキャビティ凹
部１のフィルム導入下流側で把持し、フィルム把持部８
を移動させることにより、射出成形用金型のパーティン
グ面４にフィルム３を接近させることが可能なものであ
る。フィルム把持部８は、抜入駆動部１８によってキャ
ビティ凹部１とクランプ部材５との間に抜入可能とする
ことができる。フィルム把持部８は、押し部材１９と受
け部材２０とからなるものがある。押し部材１９と受け
部材２０とは、金属や合成樹脂、ゴム等からなる。押し
部材１９は、エアーチューブ（図示せず）からの空気の
加圧減圧等により、押し部材１９からヘッドを飛び出さ
せたり引き込ませたりして、フィルム３を把持したり開
放したりできる。押し部材１９と受け部材２０とは、駆
動手段に取付けられている。抜入駆動部１８としては、
ボールねじ２１を用いるものや、変形性のあるワイヤー
とワイヤードラムを用いるものがある。変形性のあるワ
イヤーは、直径約１ｍｍ〜３ｍｍのものがある。ボール
ねじ２１は直進性や揺れに強いためより正確な位置に効
率良くフィルム３を導入することができるので有効であ
る。
【００２１】フィルム把持部８は、射出成形用金型のパ
ーティング面４にフィルム３を接近させるために移動可
能なものである。フィルム把持部８は、次のような手段
によって、射出成形用金型のパーティング面４にフィル
ム３を接近させるために移動することができる。つま
り、フィルム把持部８と抜入駆動部１８とが一体となっ
て移動する手段がある。例えば、抜入駆動部１８がレー
ル２２上を滑るようにしてもよい（図１〜図６参照）。
フィルム把持部８と抜入駆動部１８とをレール２２上を
滑らせるには、エアーシリンダー、油圧シリンダー、モ
ーター、ボールネジ等を用いることが可能である。
ーティング面４にフィルム３を接近させるために移動可
能なものである。フィルム把持部８は、次のような手段
によって、射出成形用金型のパーティング面４にフィル
ム３を接近させるために移動することができる。つま
り、フィルム把持部８と抜入駆動部１８とが一体となっ
て移動する手段がある。例えば、抜入駆動部１８がレー
ル２２上を滑るようにしてもよい（図１〜図６参照）。
フィルム把持部８と抜入駆動部１８とをレール２２上を
滑らせるには、エアーシリンダー、油圧シリンダー、モ
ーター、ボールネジ等を用いることが可能である。
【００２２】巻出しロール手段１６は、フィルム３を金
型Ａと金型Ｂとの間に導入する際に必要により用いるこ
とができる。巻出しロール手段１６は、一連のフィルム
３がロール状に巻かれたフィルムロールと回転軸等から
なるものであって、巻出しロール手段１６から巻き出さ
れたフィルム３は、ターンロールやガイドロール等を介
して、後述するフィルム導入装置のフィルム把持部８の
金型上の待機位置に導かれるものでもよい。巻出しロー
ル手段１６は、射出成形用金型の上方に取付けられてい
てもよい。
型Ａと金型Ｂとの間に導入する際に必要により用いるこ
とができる。巻出しロール手段１６は、一連のフィルム
３がロール状に巻かれたフィルムロールと回転軸等から
なるものであって、巻出しロール手段１６から巻き出さ
れたフィルム３は、ターンロールやガイドロール等を介
して、後述するフィルム導入装置のフィルム把持部８の
金型上の待機位置に導かれるものでもよい。巻出しロー
ル手段１６は、射出成形用金型の上方に取付けられてい
てもよい。
【００２３】以上のフィルム導入装置と射出成形用金型
を用いた、この発明の加飾成形品の製造方法を、図面を
参照しながら説明する。
を用いた、この発明の加飾成形品の製造方法を、図面を
参照しながら説明する。
【００２４】まず、フィルム３の分断端部６を把持した
フィルム把持部８を金型Ａと金型Ｂとの間に導入してキ
ャビティ凹部１を覆う。具体的には、金型Ａのキャビテ
ィ凹部１のフィルム導入上流側において、巻出しロール
手段１６のフィルムロールから巻き出ているフィルム３
の分断端部６をフィルム導入装置のフィルム把持部８で
把持する（図１参照）。把持フィルム３の分断端部６は
フィルム把持部８からはみ出させる。端部クランプ部材
７に固定させるためである。つぎに、ボールネジ等の抜
入駆動部１８の駆動力により、フィルム３を把持してい
るフィルム把持部８をフィルム導入下流側に移動させて
キャビティ凹部１とクランプ部材５との間に導入する
（図２、図９参照）。フィルム切断部材１２は、キャビ
ティ凹部１のフィルム導入上流側のパーティング面４の
表面からフィルム切断部材１２の先端が突き出ている場
合は、フィルム把持部８その先端に接触しないように導
入する。図２では、導入されたフィルム３は、真空吸引
口１１とキャビティ凹部１とを覆う。図９では、金型Ａ
が射出ゲート１４も有するので、導入されたフィルム３
は、真空吸引口１１とキャビティ凹部１と射出ゲート１
４とを覆う。
フィルム把持部８を金型Ａと金型Ｂとの間に導入してキ
ャビティ凹部１を覆う。具体的には、金型Ａのキャビテ
ィ凹部１のフィルム導入上流側において、巻出しロール
手段１６のフィルムロールから巻き出ているフィルム３
の分断端部６をフィルム導入装置のフィルム把持部８で
把持する（図１参照）。把持フィルム３の分断端部６は
フィルム把持部８からはみ出させる。端部クランプ部材
７に固定させるためである。つぎに、ボールネジ等の抜
入駆動部１８の駆動力により、フィルム３を把持してい
るフィルム把持部８をフィルム導入下流側に移動させて
キャビティ凹部１とクランプ部材５との間に導入する
（図２、図９参照）。フィルム切断部材１２は、キャビ
ティ凹部１のフィルム導入上流側のパーティング面４の
表面からフィルム切断部材１２の先端が突き出ている場
合は、フィルム把持部８その先端に接触しないように導
入する。図２では、導入されたフィルム３は、真空吸引
口１１とキャビティ凹部１とを覆う。図９では、金型Ａ
が射出ゲート１４も有するので、導入されたフィルム３
は、真空吸引口１１とキャビティ凹部１と射出ゲート１
４とを覆う。
【００２５】次に、そのフィルム３の分断端部６をキャ
ビティ凹部１のフィルム導入下方側のパーティング面４
で端部クランプ部材７で固定する。具体的には、フィル
ム３を把持したフィルム把持部８を、端部クランプ部材
７に接近させる。フィルム把持部８からはみ出させたフ
ィルム３の部分を、端部クランプ部材７とパーティング
面４とで挟み込んで固定する（図２、図１０参照）。
ビティ凹部１のフィルム導入下方側のパーティング面４
で端部クランプ部材７で固定する。具体的には、フィル
ム３を把持したフィルム把持部８を、端部クランプ部材
７に接近させる。フィルム把持部８からはみ出させたフ
ィルム３の部分を、端部クランプ部材７とパーティング
面４とで挟み込んで固定する（図２、図１０参照）。
【００２６】次に、キャビティ凹部１のフィルム導入下
流側のパーティング面４でフィルム３の分断端部６をク
ランプし、フィルム把持部８によるフィルム３の把持を
一旦開放し、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側に
フィルム把持部８を抜き出させ、フィルム把持部８でフ
ィルム３を再び把持してテンションをかける。フィルム
把持部８はフィルム３を一旦開放するが、前記巻出しロ
ール手段１６のフィルムロールにフィルム巻き取り方向
にテンションがかかっていても、フィルム３はフィルム
ロールには巻取られない。フィルム３の分断端部６は端
部クランプ部材７により固定されているためである。そ
の後再びフィルム把持部８でフィルム３を把持してフィ
ルム３にテンションをかけて皺を除去する（図３、図１
０参照）。皺が除去されないままで射出成形用金型のパ
ーティング面４に接近または密着させると、キャビティ
凹部１の内部に溶融樹脂１３を射出したときにフィルム
３に皺が入ったまま成形品１５と一体化して不良品とな
るからである。
流側のパーティング面４でフィルム３の分断端部６をク
ランプし、フィルム把持部８によるフィルム３の把持を
一旦開放し、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側に
フィルム把持部８を抜き出させ、フィルム把持部８でフ
ィルム３を再び把持してテンションをかける。フィルム
把持部８はフィルム３を一旦開放するが、前記巻出しロ
ール手段１６のフィルムロールにフィルム巻き取り方向
にテンションがかかっていても、フィルム３はフィルム
ロールには巻取られない。フィルム３の分断端部６は端
部クランプ部材７により固定されているためである。そ
の後再びフィルム把持部８でフィルム３を把持してフィ
ルム３にテンションをかけて皺を除去する（図３、図１
０参照）。皺が除去されないままで射出成形用金型のパ
ーティング面４に接近または密着させると、キャビティ
凹部１の内部に溶融樹脂１３を射出したときにフィルム
３に皺が入ったまま成形品１５と一体化して不良品とな
るからである。
【００２７】次に、フィルム３を把持したフィルム把持
部８を移動させることにより射出成形用金型のパーティ
ング面４にフィルム３を接近させる。なお、キャビティ
凹部１のフィルム導入上流側のパーティング面４にフィ
ルム切断部材１２が形成されている場合は、フィルム３
を把持したフィルム把持部８を移動させることによりフ
ィルム切断部材１２にフィルム３を接近させる（図４、
図１１参照）。移動は、フィルム把持部８と抜入駆動部
１８とが一体となって移動してもよい。または、抜入駆
動部１８は静止したままで、フィルム把持部８だけが移
動してもよい。または、抜入駆動部１８もフィルム把持
部８も静止したままで、フィルム把持部８のうちのフィ
ルムを把持した部分だけが折れ曲がるなどして移動して
もよい。移動距離は、種々の条件によって算出される。
例えば、（１）金型のパーティング面が垂直で、フィル
ム把持部８の押し部材１９の厚みが５ｍｍで、フィルム
切断部材１２の先端が約１０ｍｍ突き出ている場合は、
フィルム把持部８の移動距離は約１０〜１５ｍｍとなる
（図９参照）。なお、押し部材１９と切断手段１２の先
端との間隔は安全のために約５ｍｍをとった。（２）金
型のパーティング面が垂直に対してＡ度の傾斜面であ
り、フィルム把持部８の受け部材２０の厚みが約５ｍｍ
で、フィルム切断部材１２の先端が約１０ｍｍ突き出て
いる場合は、フィルム把持部８の移動距離は約（Ｌｔａ
ｎＡ）ｍｍ〜（ＬｔａｎＡ）ｍｍ＋５ｍｍとなる（図１
４参照）。なお、Ｌは金型Ａの傾斜面の垂直長さであ
る。
部８を移動させることにより射出成形用金型のパーティ
ング面４にフィルム３を接近させる。なお、キャビティ
凹部１のフィルム導入上流側のパーティング面４にフィ
ルム切断部材１２が形成されている場合は、フィルム３
を把持したフィルム把持部８を移動させることによりフ
ィルム切断部材１２にフィルム３を接近させる（図４、
図１１参照）。移動は、フィルム把持部８と抜入駆動部
１８とが一体となって移動してもよい。または、抜入駆
動部１８は静止したままで、フィルム把持部８だけが移
動してもよい。または、抜入駆動部１８もフィルム把持
部８も静止したままで、フィルム把持部８のうちのフィ
ルムを把持した部分だけが折れ曲がるなどして移動して
もよい。移動距離は、種々の条件によって算出される。
例えば、（１）金型のパーティング面が垂直で、フィル
ム把持部８の押し部材１９の厚みが５ｍｍで、フィルム
切断部材１２の先端が約１０ｍｍ突き出ている場合は、
フィルム把持部８の移動距離は約１０〜１５ｍｍとなる
（図９参照）。なお、押し部材１９と切断手段１２の先
端との間隔は安全のために約５ｍｍをとった。（２）金
型のパーティング面が垂直に対してＡ度の傾斜面であ
り、フィルム把持部８の受け部材２０の厚みが約５ｍｍ
で、フィルム切断部材１２の先端が約１０ｍｍ突き出て
いる場合は、フィルム把持部８の移動距離は約（Ｌｔａ
ｎＡ）ｍｍ〜（ＬｔａｎＡ）ｍｍ＋５ｍｍとなる（図１
４参照）。なお、Ｌは金型Ａの傾斜面の垂直長さであ
る。
【００２８】次に、クランプ部材５によってフィルム３
をキャビティ凹部１の周囲でパーティング面４にクラン
プする（図５、図１２参照）。具体的には、クランプ部
材５の引張ロッド１７を駆動させて、フィルム３を金型
のキャビティの周囲に押さえ付ける。フィルム３をクラ
ンプする金型としては、射出ゲート１４を有する金型Ａ
でもよいし、金型Ｂでもよい。フィルム３は既に金型の
パーティング面４に接近または密着しているので、クラ
ンプ部材５がフィルム３に擦り付けられることはない。
なお、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側のパーテ
ィング面４にフィルム切断部材１２が形成されている場
合は、クランプ部材５によってフィルム３をキャビティ
凹部１の周囲でパーティング面４に押え付ける際に、フ
ィルム切断部材１２によりフィルム３を切断してもよい
（図５、図１３参照）。この切断によりフィルム３に分
断端部６が形成される。図１１〜図１３は、切断部材１
２がヒートカッターからなり、図１３の状態でヒートカ
ッターに通電して初めてフィルムが切断されるものであ
る。必要により、加熱手段をフィルム３の導入とは別の
工程として金型Ｂとクランプ部材５との間に導入させ
（図示せず）、フィルム３を加熱した後、キャビティを
真空吸引して、金型のキャビティ凹部１の内面にフィル
ム３を隙間なく密着させてもよい。
をキャビティ凹部１の周囲でパーティング面４にクラン
プする（図５、図１２参照）。具体的には、クランプ部
材５の引張ロッド１７を駆動させて、フィルム３を金型
のキャビティの周囲に押さえ付ける。フィルム３をクラ
ンプする金型としては、射出ゲート１４を有する金型Ａ
でもよいし、金型Ｂでもよい。フィルム３は既に金型の
パーティング面４に接近または密着しているので、クラ
ンプ部材５がフィルム３に擦り付けられることはない。
なお、キャビティ凹部１のフィルム導入上流側のパーテ
ィング面４にフィルム切断部材１２が形成されている場
合は、クランプ部材５によってフィルム３をキャビティ
凹部１の周囲でパーティング面４に押え付ける際に、フ
ィルム切断部材１２によりフィルム３を切断してもよい
（図５、図１３参照）。この切断によりフィルム３に分
断端部６が形成される。図１１〜図１３は、切断部材１
２がヒートカッターからなり、図１３の状態でヒートカ
ッターに通電して初めてフィルムが切断されるものであ
る。必要により、加熱手段をフィルム３の導入とは別の
工程として金型Ｂとクランプ部材５との間に導入させ
（図示せず）、フィルム３を加熱した後、キャビティを
真空吸引して、金型のキャビティ凹部１の内面にフィル
ム３を隙間なく密着させてもよい。
【００２９】次に、射出成形用金型を型閉めし、キャビ
ティに溶融樹脂１３を射出し、フィルム３と成形品１５
とを一体化させ（図６参照）、クランプ部材５と端部ク
ランプ部材７とをパーティング面４から引き離し、フィ
ルム３が一体化した成形品１５をキャビティから取り出
す。具体的には、金型Ａと金型Ｂとを型閉めしフィルム
３を挟み込み、射出ゲート１４から溶融樹脂１３を射出
し、フィルム３の接着層と溶融樹脂１３とが接触したま
ま、溶融樹脂１３が冷却されて固化し、成形品１５にフ
ィルム３が接着する（図６参照）。フィルム３としてい
わゆる転写フィルムを用いた場合は、フィルム３と成形
品１５とを一体化した後に基体シートを剥離する。溶融
樹脂１３の成形材料としては、ポリスチレン系樹脂、Ａ
ＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができ
る。最後に、金型Ａと金型Ｂとを型開きした後、クラン
プ部材５を金型から離間させ、成形品１５にフィルム３
が接着した加飾成形品を取り出す。
ティに溶融樹脂１３を射出し、フィルム３と成形品１５
とを一体化させ（図６参照）、クランプ部材５と端部ク
ランプ部材７とをパーティング面４から引き離し、フィ
ルム３が一体化した成形品１５をキャビティから取り出
す。具体的には、金型Ａと金型Ｂとを型閉めしフィルム
３を挟み込み、射出ゲート１４から溶融樹脂１３を射出
し、フィルム３の接着層と溶融樹脂１３とが接触したま
ま、溶融樹脂１３が冷却されて固化し、成形品１５にフ
ィルム３が接着する（図６参照）。フィルム３としてい
わゆる転写フィルムを用いた場合は、フィルム３と成形
品１５とを一体化した後に基体シートを剥離する。溶融
樹脂１３の成形材料としては、ポリスチレン系樹脂、Ａ
ＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができ
る。最後に、金型Ａと金型Ｂとを型開きした後、クラン
プ部材５を金型から離間させ、成形品１５にフィルム３
が接着した加飾成形品を取り出す。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成のフィル
ム導入装置と加飾成形品の製造方法であるので、次のよ
うな効果がある。つまり、この発明では、導入されたフ
ィルムは、クランプ部材でフィルムをパーティグ面に押
え付ける前に、射出成形用金型のパーティング面にフィ
ルムを接近させることができる。したがって、クランプ
部材の傾斜と、テンションがかかったフィルムの傾斜と
が一致しない場合でも、クランプ部材の上辺をフィルム
に擦り付けてしまうことにならない。このため、クラン
プ部材の先鋭部によってフィルムの一部が破れたり絵柄
が損傷したりすることはない。また、クランプ部材の上
辺がフィルムに食い込んだとしても、フィルムとパーテ
ィグ面とは既に接近しているか密着しているのでフィル
ムが無理に引き伸ばされて絵柄が歪んだりすることはな
い。
ム導入装置と加飾成形品の製造方法であるので、次のよ
うな効果がある。つまり、この発明では、導入されたフ
ィルムは、クランプ部材でフィルムをパーティグ面に押
え付ける前に、射出成形用金型のパーティング面にフィ
ルムを接近させることができる。したがって、クランプ
部材の傾斜と、テンションがかかったフィルムの傾斜と
が一致しない場合でも、クランプ部材の上辺をフィルム
に擦り付けてしまうことにならない。このため、クラン
プ部材の先鋭部によってフィルムの一部が破れたり絵柄
が損傷したりすることはない。また、クランプ部材の上
辺がフィルムに食い込んだとしても、フィルムとパーテ
ィグ面とは既に接近しているか密着しているのでフィル
ムが無理に引き伸ばされて絵柄が歪んだりすることはな
い。
【図１】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図５】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す平面図である。
製造方法の一実施例を示す平面図である。
【図９】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品の
製造方法の一実施例を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１０】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１１】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１２】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１３】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１４】 この発明のフィルム導入装置と加飾成形品
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図１５】 従来例を示す断面図である。
【図１６】 従来例を示す断面図である。
Ａ 金型 Ｂ 金型 １キャビティ凹部 ３フィルム ４パーティング面 ５クランプ部材 ６分断端部 ７端部クランプ部材 ８フィルム把持部 １１真空吸引口 １２フィルム切断部材 １３溶融樹脂 １４射出ゲート １５成形品 １６巻出しロール手段 １７引張ロッド １８抜入駆動部 １９押し部材 ２０受け部材 ２１ボールねじ ２２レール ２３屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮谷 哲夫 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日 本写真印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD09 AH23 AH25 AH26 AH42 CA11 CB12 CB19 CK25 CK35 CK42 CK84 CQ05 4F206 AD08 AD09 AH23 AH25 AH26 AH42 JA07 JB12 JB19 JF05 JF23 JL02 JN25 JP30 JQ06 JQ81 JQ90
Claims (6)
- 【請求項１】 金型Ａと金型Ｂとの間に導入された分断
端部を有するフィルムを金型Ａのキャビティ凹部の周囲
でクランプするクランプ部材と、キャビティ凹部のフィ
ルム導入下流側のパーティング面でフィルムの分断端部
をクランプする端部クランプ部材とをパーティング面に
有する金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形装置に適用可
能なフィルム導入装置において、 分断端部が端部クランプ部材に固定されたフィルムをキ
ャビティ凹部のフィルム導入上流側で把持して移動させ
ることにより、金型Ａのパーティング面にフィルムを接
近させることが可能なフィルム把持部を有することを特
徴とするフィルム導入装置。 - 【請求項２】 金型Ａがキャビティ凹部のフィルム導入
上流側のパーティング面にフィルム切断部材を有してお
り、端部クランプ部材に固定されたフィルムをフィルム
導入上流側で把持して移動させることにより、フィルム
切断部材にフィルムを接近させることが可能なフィルム
把持部を有する請求項１に記載のフィルム導入装置。 - 【請求項３】 射出成形用金型のパーティング面が傾斜
面であるとともにクランプ部材も傾斜しており、端部ク
ランプ部材に固定されたフィルムをフィルム導入上流側
で把持して移動させることにより、前記傾斜面にフィル
ムを接近させることが可能である請求項１または２に記
載のフィルム導入装置。 - 【請求項４】 前記請求項１〜３のいずれかに記載のフ
ィルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法であっ
て、まず、フィルムの分断端部を把持したフィルム把持
部を金型Ａと金型Ｂとの間に導入してキャビティ凹部を
覆った後、キャビティ凹部のフィルム導入下流側のパー
ティング面でフィルムの分断端部をクランプし、フィル
ム把持部によるフィルムの把持を一旦開放し、キャビテ
ィ凹部のフィルム導入上流側にフィルム把持部を抜き出
し、フィルム把持部でフィルムを再び把持してテンショ
ンをかけたフィルムを移動させることにより、金型Ａの
パーティング面にフィルムを接近させ、クランプ部材に
よってフィルムをキャビティ凹部の周囲でクランプし、
金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、キャビティに溶融樹脂を
射出し、フィルムと成形品とを一体化させ、クランプ部
材と端部クランプ部材とをパーティング面から引き離
し、フィルムが一体化した成形品をキャビティから取り
出すことを特徴とする加飾成形品の製造方法。 - 【請求項５】前記請求項２〜３のいずれかに記載のフィ
ルム導入装置を用いる加飾成形品の製造方法であって、
フィルム把持部でフィルムを再び把持して移動させるこ
とにより、フィルム切断部材にフィルムを接近させた
後、クランプ部材によってフィルムをキャビティ凹部の
周囲でパーティング面に押え付ける際に、フィルム切断
部材によりフィルムを切断する請求項４に記載の加飾成
形品の製造方法。 - 【請求項６】金型Ａまたは金型Ｂの一方にキャビティ凹
部と射出ゲートとを有する射出成形用金型を用い、キャ
ビティ凹部と射出ゲートの両方を覆うようにフィルムを
導入し、キャビティ凹部と射出ゲートとの周囲でクラン
プ部材によってフィルムをパーティング面に押え付ける
請求項４または５に記載の加飾成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282748A JP2002086489A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000282748A JP2002086489A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086489A true JP2002086489A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18767202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282748A Pending JP2002086489A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | フィルム導入装置と加飾成形品の製造方法 |
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