JPH0334828A - 成形同時転写方法 - Google Patents
成形同時転写方法Info
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- JPH0334828A JPH0334828A JP17057989A JP17057989A JPH0334828A JP H0334828 A JPH0334828 A JP H0334828A JP 17057989 A JP17057989 A JP 17057989A JP 17057989 A JP17057989 A JP 17057989A JP H0334828 A JPH0334828 A JP H0334828A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、転写シートの加熱を必要とする部分だけを
加熱軟化させて成形同時転写を行うことによって、成型
品に形成される図柄の位置精度が高く、しかもその図柄
にクランクやシワなどが生しない成型品を得る方法に関
するものである。
加熱軟化させて成形同時転写を行うことによって、成型
品に形成される図柄の位置精度が高く、しかもその図柄
にクランクやシワなどが生しない成型品を得る方法に関
するものである。
従来、図柄が形成された転写シートを射出成形用の金型
間に送り込み、金型を閉したのち溶融樹脂を金型内に射
出することにより、成型品の成形と同時にその表面に図
柄層を転写する方法がある。 しかし、成型品の形状が、立ち上がりが大きいものであ
り、成型品のコーナーや稜線の半径が小さいと、金型を
閉しるときに雄型の凸部が転写シートの転写層に強くあ
たるため、あるいは転写シートの伸びが成型品の外周部
で著しいため、溶融樹脂を射出するときに転写層にクラ
ンクや剥離が発生し、成型品の外観不良となる。 また、転写シートを軟化させるために金型温度を必要以
上に上げて成形した場合は、金型のゲート部に位数する
部分の転写層が溶融して流れやすくなりインキ流れが発
生する。しかも成形勺イクルが長くなるため、生産性が
悪くなるという欠点がある。 そこで、あらかしめ金型内（こ転写シー１−を沿わせる
ために、金型間に加熱した転写シートを送り込み、雄型
周囲にて転写シートをクランプし、真空あるいは圧空手
段により雌型内面に沿うように転写シートを予（ＩＩＩ
成形した後、金型を閉じて射出成形を行い、成形と同時
に図柄層を成型品の表面に転写する方法がある。 また、他の方法として、金型内に送り込まれた転写シー
トに熱風を吹きつけ、転写シート全体を加熱して軟化さ
せた後、金型を閉し射出成形を行い、成形と同時に図柄
層を成型品の表面に転写する方法がある。
間に送り込み、金型を閉したのち溶融樹脂を金型内に射
出することにより、成型品の成形と同時にその表面に図
柄層を転写する方法がある。 しかし、成型品の形状が、立ち上がりが大きいものであ
り、成型品のコーナーや稜線の半径が小さいと、金型を
閉しるときに雄型の凸部が転写シートの転写層に強くあ
たるため、あるいは転写シートの伸びが成型品の外周部
で著しいため、溶融樹脂を射出するときに転写層にクラ
ンクや剥離が発生し、成型品の外観不良となる。 また、転写シートを軟化させるために金型温度を必要以
上に上げて成形した場合は、金型のゲート部に位数する
部分の転写層が溶融して流れやすくなりインキ流れが発
生する。しかも成形勺イクルが長くなるため、生産性が
悪くなるという欠点がある。 そこで、あらかしめ金型内（こ転写シー１−を沿わせる
ために、金型間に加熱した転写シートを送り込み、雄型
周囲にて転写シートをクランプし、真空あるいは圧空手
段により雌型内面に沿うように転写シートを予（ＩＩＩ
成形した後、金型を閉じて射出成形を行い、成形と同時
に図柄層を成型品の表面に転写する方法がある。 また、他の方法として、金型内に送り込まれた転写シー
トに熱風を吹きつけ、転写シート全体を加熱して軟化さ
せた後、金型を閉し射出成形を行い、成形と同時に図柄
層を成型品の表面に転写する方法がある。
【発明が解決しようとする課題］
しかし、前者の方法は、パーティングラインが複雑に変
形した金型となる場合、変形したパーティングラインに
合致する形状の枠体で転写シートをクランプしなければ
ならず、金型を製作する上でたいへん干１間のかかるも
のであり、また真空／圧空装置が必要であるため、金型
以外の設備や金型費用が大きいものであった。さらに、
転写シト全体を加熱軟化し、雌型内面に密着させるため
、図柄層のパターンが歪んでしまい、パターンの寸法精
度が要求される場合は、パターンの補正を行うことは著
しく困難であり、事実上不可能なものであった。 また、後者の方法は、転写シート全体をあらかしめ加熱
軟化させるが、転写シートを雌型のギャビティ面に密着
さセるのは射出された樹脂の圧力によって行われるため
、樹脂の流れに沿って転写シートが伸びたり転写層カリ
多動したりし、成型品の外周部分やコーナ一部分に転写
ンートが重なりあうようなシワが発生ずる。また、成型
品に抜き孔部が設計されていると、孔部周辺のウェルト
ラインに沿って転写シート・が成形樹脂内にかみ込まれ
た状態のシワが発生ずる。さらに、成型品−１−の図柄
パターンの寸法精度が要求される場合には図柄パターン
が不規則に変形するため、パターンの補止を行うことは
事実−ヒ不可能であった。 この発明は、上記のような欠点を解消し、成型品に形成
される図柄の位置精度が高く、クラソクやシワなども生
しない成形同時転写方法を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 この発明は、以−りの目的を遠戚するために、転写シー
ト・の加熱を必要とする部分だけを加熱軟化さセるよう
に構成した。すなわちこの発明の成形同時転写方法は、
転写シートを金型間の所定位置に見当を合わせて固定す
る際に、転写シートＥに形成された転写層の加熱必要部
のみを、熱線通過孔を有する熱マスク板がヒーター前面
に取り付けられた加熱手段によって加熱して軟化させ、
次いで加熱手段を金型の外に移動し、金型を閉じて金型
内に溶融樹脂を射出して成型品表面に転写シートの転写
層を密着させるように構成したものである。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例を
示す断ｍ１図である。第３図はこの発明の成形同時転写
方法の一実施例を示す正面図である。 第４図は加熱手段を示す正面図である。１は雌型、２は
雄型、３はゲート、４ばキャビティ、５は位置決めセン
サー、６はクランプ、７は巻き出し口ル、８は巻き取り
［１−ル、９は転写シート、１０は加熱手段、１１はヒ
ーター、１２は熱マスク板、１３はくり抜き部、１４は
断熱利、１５はＪノイル、１６はモーターをそれぞれ示
す。 まず、金型間に転写シートを送り込む。転写シートは基
体シート」＝に剥離層、図柄層、接着層などが転写層と
して形成されたものである。この転写シートの送り込み
と並行して、転写シート・の必要部分のみを加熱手段に
よって加熱する（第１図参照）。加熱手段１０はヒータ
ー１１の１１１１面に転写シートの図柄の加熱必要部分
に対応してくり抜き部１３が設けられた熱マスク板１２
が断熱材１４を介して固定されたものである（第１・４
図参照）。 ヒーター１１としては、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ターなどが使用できる。 熱マスク板１２は熱線反射特性を存するものであり、た
とえば金属メン二Ｆにより表面を鏡面にした金属板、ア
ルミやスズなどの金属箔、金属蒸着を施した耐熱性プラ
ス千ノクフィルムなどを使用３−ることかできる。 転写シート９は雌型１に見当合わせして固定され、さら
に加熱手段１０が転写シート９の所定位置に移動し、見
当合わ・Ｑして固定される。転写シー１〜９の加熱不要
部分は、熱マスク板１２によって熱線が遮断され加熱さ
れず、加熱必要部分のみが熱マスク１２板のくり抜き部
１３を熱線が通過して転写層が加熱軟化される。 転写シート９の加熱を必要とする部分は、具体的には型
閉し過程において雄型２の凸部が転写シートに強くあた
る部分、たとえばコーナ一部、周辺部、抜き孔部なとで
ある。また、加熱条件は成型品を確認しながらＩＪｌｌ
熱温度と加熱時間を設定４−べきである。 また、転ちソー１−９の剥離層・図柄層 接着層などを
構成する樹脂制料として、１ｌｌｉＪ熱性・耐摩耗性に
優れ硬度の高い熱可塑性アクリル樹脂、硬質塩化ビニル
系樹脂、各種の熱硬化性樹脂、紫外線電子線硬化性樹脂
などを使用することにより、底形同時転写成型品の表面
物性をきわめて優れたものとすることができる。 次いで加熱手段１０を金型の外に移動する（第３図参照
）。次に金型１・２を閉しく第２図参（ｌ（０キヤビテ
イ４内に溶融樹脂を射出し、成型品を形成する。成型品
表面には転写シートの転写層が密着する。 金型の冷却後、金型１・２を開き、転写層が転写された
成型品を取り出す。 このようにして成型品の表面に図柄が形成された成型品
が得られる。
形した金型となる場合、変形したパーティングラインに
合致する形状の枠体で転写シートをクランプしなければ
ならず、金型を製作する上でたいへん干１間のかかるも
のであり、また真空／圧空装置が必要であるため、金型
以外の設備や金型費用が大きいものであった。さらに、
転写シト全体を加熱軟化し、雌型内面に密着させるため
、図柄層のパターンが歪んでしまい、パターンの寸法精
度が要求される場合は、パターンの補正を行うことは著
しく困難であり、事実上不可能なものであった。 また、後者の方法は、転写シート全体をあらかしめ加熱
軟化させるが、転写シートを雌型のギャビティ面に密着
さセるのは射出された樹脂の圧力によって行われるため
、樹脂の流れに沿って転写シートが伸びたり転写層カリ
多動したりし、成型品の外周部分やコーナ一部分に転写
ンートが重なりあうようなシワが発生ずる。また、成型
品に抜き孔部が設計されていると、孔部周辺のウェルト
ラインに沿って転写シート・が成形樹脂内にかみ込まれ
た状態のシワが発生ずる。さらに、成型品−１−の図柄
パターンの寸法精度が要求される場合には図柄パターン
が不規則に変形するため、パターンの補止を行うことは
事実−ヒ不可能であった。 この発明は、上記のような欠点を解消し、成型品に形成
される図柄の位置精度が高く、クラソクやシワなども生
しない成形同時転写方法を提供することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 この発明は、以−りの目的を遠戚するために、転写シー
ト・の加熱を必要とする部分だけを加熱軟化さセるよう
に構成した。すなわちこの発明の成形同時転写方法は、
転写シートを金型間の所定位置に見当を合わせて固定す
る際に、転写シートＥに形成された転写層の加熱必要部
のみを、熱線通過孔を有する熱マスク板がヒーター前面
に取り付けられた加熱手段によって加熱して軟化させ、
次いで加熱手段を金型の外に移動し、金型を閉じて金型
内に溶融樹脂を射出して成型品表面に転写シートの転写
層を密着させるように構成したものである。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例を
示す断ｍ１図である。第３図はこの発明の成形同時転写
方法の一実施例を示す正面図である。 第４図は加熱手段を示す正面図である。１は雌型、２は
雄型、３はゲート、４ばキャビティ、５は位置決めセン
サー、６はクランプ、７は巻き出し口ル、８は巻き取り
［１−ル、９は転写シート、１０は加熱手段、１１はヒ
ーター、１２は熱マスク板、１３はくり抜き部、１４は
断熱利、１５はＪノイル、１６はモーターをそれぞれ示
す。 まず、金型間に転写シートを送り込む。転写シートは基
体シート」＝に剥離層、図柄層、接着層などが転写層と
して形成されたものである。この転写シートの送り込み
と並行して、転写シート・の必要部分のみを加熱手段に
よって加熱する（第１図参照）。加熱手段１０はヒータ
ー１１の１１１１面に転写シートの図柄の加熱必要部分
に対応してくり抜き部１３が設けられた熱マスク板１２
が断熱材１４を介して固定されたものである（第１・４
図参照）。 ヒーター１１としては、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ターなどが使用できる。 熱マスク板１２は熱線反射特性を存するものであり、た
とえば金属メン二Ｆにより表面を鏡面にした金属板、ア
ルミやスズなどの金属箔、金属蒸着を施した耐熱性プラ
ス千ノクフィルムなどを使用３−ることかできる。 転写シート９は雌型１に見当合わせして固定され、さら
に加熱手段１０が転写シート９の所定位置に移動し、見
当合わ・Ｑして固定される。転写シー１〜９の加熱不要
部分は、熱マスク板１２によって熱線が遮断され加熱さ
れず、加熱必要部分のみが熱マスク１２板のくり抜き部
１３を熱線が通過して転写層が加熱軟化される。 転写シート９の加熱を必要とする部分は、具体的には型
閉し過程において雄型２の凸部が転写シートに強くあた
る部分、たとえばコーナ一部、周辺部、抜き孔部なとで
ある。また、加熱条件は成型品を確認しながらＩＪｌｌ
熱温度と加熱時間を設定４−べきである。 また、転ちソー１−９の剥離層・図柄層 接着層などを
構成する樹脂制料として、１ｌｌｉＪ熱性・耐摩耗性に
優れ硬度の高い熱可塑性アクリル樹脂、硬質塩化ビニル
系樹脂、各種の熱硬化性樹脂、紫外線電子線硬化性樹脂
などを使用することにより、底形同時転写成型品の表面
物性をきわめて優れたものとすることができる。 次いで加熱手段１０を金型の外に移動する（第３図参照
）。次に金型１・２を閉しく第２図参（ｌ（０キヤビテ
イ４内に溶融樹脂を射出し、成型品を形成する。成型品
表面には転写シートの転写層が密着する。 金型の冷却後、金型１・２を開き、転写層が転写された
成型品を取り出す。 このようにして成型品の表面に図柄が形成された成型品
が得られる。
【作用］
転写シートの加熱必要部分のみを加熱し、転％。
層を軟化させるので、雄型２の凸部が転写シートに強く
あたる部分の転写層のクランクや剥落が生しず、また加
熱不要部分に対応する図柄は軟化することがないので溶
融樹脂の１刺１３工程においても変形が生しない。 また、成形条件として、金型温度を低く設定しても転写
層はあらかしめ部分的に加熱軟化されているので、転写
層のクランクや剥落は発生已ず、加熱されない転写シー
ト・部分は射出樹脂の流動に対し７ても伸びが牛しない
ので成型品外周部やコナ一部、あるいは孔部周辺のウェ
ルドラインに沿って転写シートが射出樹脂内にかみ込ま
れた状態のシワが発へししない。 さらに、転写シート９のデー１−３部分に位置する転写
層が部分的に溶融流動するいわゆるインキ流れも生しな
く 、！］−＝Ｉ出樹脂の冷却も速いので成形ザイクル
の短縮が図れる。 【実施例】 フィルム送り装置は巻き出しロール７および巻き取り１
．】−ル８よりなり、図示されていない駆動機構によっ
て転写シート９に設けられた位置決め用マーク２１・２
２を位置検出センサー５で検出することにより、金型内
の所定位置に見当合わせＬ７て固定するように構成され
ている（第５図参照）雌型１・雄型２によってキャビテ
ィ４は、構成され、射出樹脂は射出成形機のノズルより
射出され、ランナーを通過してゲート３よりキャビティ
４に充填される。 まず、雌型１と雄型２の間に転写シート・９を所定位置
に送り込んで位置決めし、ｄ（ｊ型１に設ｋＪられたク
ランプ６により転写シートを固定する。 方、ヒーター１１の加熱必要部分に対応して熱線が通過
できるくり抜き部１３を設けた熱線反則特性を有する熱
マスク板１２をイｊする加熱手段１０を雌型１に設けた
ガイド用溝１７に沿って力１１熱手段１０に連結したコ
イル１５をモーター１６によって駆動し、下方より上方
へ移動する。図示されていないセン・リーーにより位置
を検出して加熱手段を所定位置に位置決めして転写シー
トの加熱必要部分に対応する転写層２０を加熱板温度２
２０°Ｃで５秒間加熱し軟化させた（第１図参照）。そ
の後、加熱手段１０を金型外の１・方・＼移動し、雌型
１と雄型２を閉しく第２図参照）、キャビティ４へ溶融
したアクリロニトリルスチレン共重合樹脂をＵ・１出し
た。このときの成形条件は次のとおりであった。 金型表面温度 ｂｉｔ型３７゛Ｃ雌型４０“Ｃ樹脂温度
２２０°Ｃ 引出圧力 １１００ｋｇ／ｃｍ２ 威形ザイクル ４３秒／１ショノト このようにして得られた成型品は、クラ、りやシワがな
く、図柄のパターン寸法精度および成型品」二における
位置精度が満足できる成型品を得ることができ、かつ成
形サイクルも短縮でき、表面強度に優れ、図柄パターン
の寸法精度の満足できる美麗なものであった。
あたる部分の転写層のクランクや剥落が生しず、また加
熱不要部分に対応する図柄は軟化することがないので溶
融樹脂の１刺１３工程においても変形が生しない。 また、成形条件として、金型温度を低く設定しても転写
層はあらかしめ部分的に加熱軟化されているので、転写
層のクランクや剥落は発生已ず、加熱されない転写シー
ト・部分は射出樹脂の流動に対し７ても伸びが牛しない
ので成型品外周部やコナ一部、あるいは孔部周辺のウェ
ルドラインに沿って転写シートが射出樹脂内にかみ込ま
れた状態のシワが発へししない。 さらに、転写シート９のデー１−３部分に位置する転写
層が部分的に溶融流動するいわゆるインキ流れも生しな
く 、！］−＝Ｉ出樹脂の冷却も速いので成形ザイクル
の短縮が図れる。 【実施例】 フィルム送り装置は巻き出しロール７および巻き取り１
．】−ル８よりなり、図示されていない駆動機構によっ
て転写シート９に設けられた位置決め用マーク２１・２
２を位置検出センサー５で検出することにより、金型内
の所定位置に見当合わせＬ７て固定するように構成され
ている（第５図参照）雌型１・雄型２によってキャビテ
ィ４は、構成され、射出樹脂は射出成形機のノズルより
射出され、ランナーを通過してゲート３よりキャビティ
４に充填される。 まず、雌型１と雄型２の間に転写シート・９を所定位置
に送り込んで位置決めし、ｄ（ｊ型１に設ｋＪられたク
ランプ６により転写シートを固定する。 方、ヒーター１１の加熱必要部分に対応して熱線が通過
できるくり抜き部１３を設けた熱線反則特性を有する熱
マスク板１２をイｊする加熱手段１０を雌型１に設けた
ガイド用溝１７に沿って力１１熱手段１０に連結したコ
イル１５をモーター１６によって駆動し、下方より上方
へ移動する。図示されていないセン・リーーにより位置
を検出して加熱手段を所定位置に位置決めして転写シー
トの加熱必要部分に対応する転写層２０を加熱板温度２
２０°Ｃで５秒間加熱し軟化させた（第１図参照）。そ
の後、加熱手段１０を金型外の１・方・＼移動し、雌型
１と雄型２を閉しく第２図参照）、キャビティ４へ溶融
したアクリロニトリルスチレン共重合樹脂をＵ・１出し
た。このときの成形条件は次のとおりであった。 金型表面温度 ｂｉｔ型３７゛Ｃ雌型４０“Ｃ樹脂温度
２２０°Ｃ 引出圧力 １１００ｋｇ／ｃｍ２ 威形ザイクル ４３秒／１ショノト このようにして得られた成型品は、クラ、りやシワがな
く、図柄のパターン寸法精度および成型品」二における
位置精度が満足できる成型品を得ることができ、かつ成
形サイクルも短縮でき、表面強度に優れ、図柄パターン
の寸法精度の満足できる美麗なものであった。
この発明の成形同時転写方法は、転写シートを金型間の
所定位置に見当を合わせて固定する際に、熱線通過孔を
有する熱マスク板がヒーター前面に取り付けられた加熱
手段によって、転写シー（・上に形成された転写層の加
熱必要部のみを加熱して欧化させ、次いで加熱手段を金
型の外に移動し、金型を閉じて金型内に溶融樹脂を射出
して成型品表面に転写シートの転写層を密着させるよう
に構成されている。 したがって、転写シー１−の加熱を必要とする部分だけ
を加熱軟化されるので、成型品に形成され１す る図柄の位置精度が高く、しかもその図柄にクランクや
ソツなどがη−しない成型品を得ることかできる。
所定位置に見当を合わせて固定する際に、熱線通過孔を
有する熱マスク板がヒーター前面に取り付けられた加熱
手段によって、転写シー（・上に形成された転写層の加
熱必要部のみを加熱して欧化させ、次いで加熱手段を金
型の外に移動し、金型を閉じて金型内に溶融樹脂を射出
して成型品表面に転写シートの転写層を密着させるよう
に構成されている。 したがって、転写シー１−の加熱を必要とする部分だけ
を加熱軟化されるので、成型品に形成され１す る図柄の位置精度が高く、しかもその図柄にクランクや
ソツなどがη−しない成型品を得ることかできる。
第１〜・２図はこの発明の成形同時転写方法の一実施例
を示す断面図である。第３図はこの発明の成形同時転写
方法の一実施例を示す断面図である。 第４図は加熱手段を示す正面口、第５図は！７．写４Ａ
を示す平面図である。 １・・雌型、２・・・雄型、３・・・ゲート、４・・・
キャビティ、５・・位置決めセンサー、６・・・クラン
プ、７・・巻き出しロール、８ ・巻き取りロール、９
・・転写シート、１０・・・加熱手段、１１ ・ヒータ
ー、１２・・・熱マスク板、１３・・・くり抜き部、１
４・・断熱材、１５・・・コイル、１６・・・モーター
、１７・・・ガイド用溝、２０・・・転写層、２１・２
２・・・位置決め用マーク。
を示す断面図である。第３図はこの発明の成形同時転写
方法の一実施例を示す断面図である。 第４図は加熱手段を示す正面口、第５図は！７．写４Ａ
を示す平面図である。 １・・雌型、２・・・雄型、３・・・ゲート、４・・・
キャビティ、５・・位置決めセンサー、６・・・クラン
プ、７・・巻き出しロール、８ ・巻き取りロール、９
・・転写シート、１０・・・加熱手段、１１ ・ヒータ
ー、１２・・・熱マスク板、１３・・・くり抜き部、１
４・・断熱材、１５・・・コイル、１６・・・モーター
、１７・・・ガイド用溝、２０・・・転写層、２１・２
２・・・位置決め用マーク。
Claims (1)
- １ 転写シートを金型間の所定位置に見当を合わせて固
定する際に、転写シート上に形成された転写層の加熱必
要部のみを、熱線通過孔を有する熱マスク板がヒーター
前面に取り付けられた加熱手段によって加熱して軟化さ
せ、次いで加熱手段を金型の外に移動し、金型を閉じて
金型内に溶融樹脂を射出して成型品表面に転写シートの
転写層を密着させることを特徴とする成形同時転写方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057989A JPH0624741B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 成形同時転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17057989A JPH0624741B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 成形同時転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334828A true JPH0334828A (ja) | 1991-02-14 |
| JPH0624741B2 JPH0624741B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15907453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17057989A Expired - Fee Related JPH0624741B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 成形同時転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624741B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103387A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置及び積層製品 |
| EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP2010247493A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シート |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17057989A patent/JPH0624741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103387A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置及び積層製品 |
| EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| EP1579975A3 (de) * | 2004-03-23 | 2005-12-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| JP2010247493A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624741B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Legal Events
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