KR20100022268A - 향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추에 관한 것으로, 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 용기에 투입하여 교반하는 단계와, 교반된 혼합물에 촉진제, 조색제, 경화제의 첨가물을 각각 투입하여 배합하는 단계와, 상기한 첨가물이 투입된 배합물을 단추의 외경 사이즈에 따라 구비된 봉파이프에 투입하는 단계와, 상기한 배합물이 투입된 상기 봉파이프를 열건조기에서 건조하는 단계와, 상기 봉파이프를 상기 열건조기에서 꺼낸 후 경화시키는 단계와, 상기 봉파이프 내부에 충진된 배합물을 상기 봉파이프에서 분리하는 단계와, 원의 단면적을 갖는 상기 배합물을 일정한 간격마다 커팅하는 단계, 및 커팅된 원반 형상을 단추의 형상으로 가공하는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 단추가 구비된 의류를 세척하여도 단추 자체 내에서 지속적으로 향이 발산된다.

향, 단추

Description

향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추{The button manufacturing method where the direction is emitted and the direction button which uses this}

본 발명은 향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단추 자체 내에서 지속적으로 향이 발산될 수 있는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추에 관한 것이다.

일반적으로 단추는 일상적으로 착용하는 각종 의류의 상의 및 하의에 부착하여 착탈 기능을 하는 부착물로서, 각종 의류의 색상과 조화되도록 미적 디자인을 향상시켜 고품격 패션을 위한 악세사리로 사용되고 있다.

예전에는 단색의 색상을 갖는 단추가 제공되었으나, 최근에는 다양한 색상을 갖는 단추가 제공되기도 하고, 각종 단추의 표면에 무늬를 형성하거나 각종 기능을 수행하는 단추를 제공하고 있었다.

한편, 단추를 제조하기 위한 소재로는 열경화성 수지의 합성 수지를 사용하며, 바람직하게는 불포화 폴리에스테르 수지가 통용되고 있다. 그 이외의 소재로는 ABC 수지, 나일론, 금속재, 조개껍질, 야자열매, 동물의 뿔, 뼈 등이 사용되고 있 다.

앞서도 언급했듯이 최근에 제공되고 있는 단추는 의류의 단순한 착탈 기능에서 벗어나 다자인 향상뿐만 아니라, 현대인들의 관심사인 건강기능 까지를 겸비한 다기능성 단추에 대한 종래 기술로는 대한민국 특허공개 제1998-063302호는 바이오 세라믹 단추의 제조 방법을 공지하고 있다.

또한, 대한민국 특허출원 제2001-23637호에서는 황토, 옥, 맥반석, 맥섬석, 게르마늄, 참숯을 혼합하고, 각종 첨가제를 섞어서, 원적외선이 방사되는 단추 및 그의 제조방법이 개시되어 있다.

이처럼 최근에는 단추의 착탈 기능에만 국한되지 않고 각종 기능을 갖는 단추들이 다양하게 제공되고 있는 실정이다.

그런데, 다양한 기능을 갖는 단추를 제공하고 있음에도 단추 자체 내에서 향이 발산되는 단추는 제공하지 못하고 있었다.

그 이유는 단추를 제조하는 기존의 방법으로는 단추 자체 내에서 향이 발산될 수 없기 때문이다. 즉, 단추를 제조함에 있어서 각종 원료를 혼합한 이후 다수의 건조 작업과 경화 작업, 그리고 숙성작업을 통하게 되는데, 이때 각종 원료를 혼합하는 비율 및 건조시간과 경화시 가열하는 온도 및 시간에 따라 제조되는 단추가 달라지기 때문이다.

위와 같은 문제를 해결할 수 없었기 때문에 단추의 일면에 향이 발산되는 액상을 도포하여 코팅하는 방법으로 향이 발산되는 단추를 제공하기도 하였다.

그러나, 위와 같이 제조된 향 단추는 그 지속력이 매우 짧을 뿐만 아니라, 수회에 걸쳐 의류를 세탁하게 되면 상기 단추에서 향이 발산되지 않게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 단추 자체 내에서 지속적으로 향이 발산될 수 있는 향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용해 제조된 향 단추를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법은, (a) 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 용기에 투입하여 교반하는 단계; (b) 교반된 혼합물에 촉진제, 조색제, 경화제의 첨가물을 각각 투입하여 배합하는 단계; (c) 상기한 첨가물이 투입된 배합물을 단추의 외경 사이즈에 따라 구비된 봉파이프에 투입하는 단계; (d) 상기한 배합물이 투입된 상기 봉파이프를 열건조기에서 건조하는 단계; (e) 상기 봉파이프를 상기 열건조기에서 꺼낸 후 경화시키는 단계; (f) 상기 봉파이프 내부에 충진된 배합물을 상기 봉파이프에서 분리하는 단계; (g) 원의 단면적을 갖는 상기 배합물을 일정한 간격마다 커팅하는 단계; 및 (h) 커팅된 원반 형상을 단추의 형상으로 가공하는 단계;를 포함하여 제조된다.

본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법에 있어서, 상기 (a) 단계 후, 적어도 24시간 이상 숙성시켜 상기 불포화 에스테르 수지의 고유 냄새를 제거하는 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법에 있어서, 상기 향 원액, 상기 촉진 제, 상기 조색제, 상기 경화제는 상기 불포화 에스테르 수지의 중량에 대하여 각각 10±5％가 투입된다.

본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법에 있어서, 상기 (d) 단계는, 60 내지 80℃의 상기 열건조기에서 대략 40 내지 60분 정도 건조시킨다.

본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법에 있어서, 상기 (e) 단계 후, 상기 열건조기에서 꺼낸 상기 봉파이프를 60 내지 80℃의 수온에서 대략 40 내지 60분 정도 담근다.

본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법에 있어서, 상기 (h) 단계 후, 2차로 가공된 단추의 표면을 유광처리 하는 단계;를 더 포함한다.

한편, 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법의 다른 실시예는, (a') 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 제1용기와 제2용기에 각각 투입하여 교반하는 단계; (b') 상기 제1용기와 상기 제2용기에 촉진제와 경화제, 그리고 서로 다른 색상의 조색제를 각각 투입하여 배합하는 단계; (c') 상기 제1용기의 혼합물을 원심기에 넣어 얇은 판의 형상으로 경화하는 단계; (d') 상기 제2용기의 혼합물을 상기 원심기에 넣어 얇은 판의 형상에 적층되도록 경화하는 단계; (e') 상기 원심기에서 경화된 혼합물을 꺼낸 후 자연 건조시키는 단계; (f') 건조되어진 혼합물을 원의 단면적을 갖도록 1차로 커팅하는 단계; 및 (g') 커팅된 원반 형상을 단추의 형상으로 가공하는 단계;를 포함한다.

그리고, 위와 같은 방법을 이용하여 향 단추를 제조하게 된다.

이상과 같은 특징을 갖는 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법 및 이를 이용한 향 단추는, 단추를 제조할 때 불포화 에스테르 수지에 향 원액을 투입하여 교반 및 다수의 건조단계와 경화단계를 통해 단추 자체 내에서 지속적으로 향이 발산된다.

그리고, 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 교반한 후 적어도 24시간 숙성시켜 상기 불포화 에스테르 수지의 고유 냄새를 제거하는 공정을 통해 향 원액의 향기를 독특한 향을 발산시킬 수 있다.

또한, 불포화 에스테르 수지에 투입되는 향 원액과 촉진제, 조색제, 경화제의 중량을 달리하여 향이 발산되는 단추를 용이하게 제조할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 각종 합성수지류, 바람직하기로는 불포화 폴리에스테르 수지로 이루어지는 단추의 원료에 향 원액 및 촉진제, 조색제, 경화제와 같은 첨가물이 투입되어 제조된다.

먼저, 첨부된 도 1에서 보는 바와 같이, 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 배합(S100)시킨다. 즉, 용기에 상기 불포화 에스테르 수지를 투입한 후, 향 원액을 상기 용기에 투입하여 교반기를 통해 혼합물로 제조한다. 여기서, 상기 용기에 상기 불포화 에스테르 수지와 상기 향 원액을 동시에 투입할 수도 있다.

그리고, 상기 향 원액은 상기 불포화 에스테르 수지의 중량에 대하여 적게는 5％ 내지 많게는 15％정도 투입된다. 예를 들어 상기 불포화 에스테르 수지가 100g인 경우 상기 향 원액은 5 내지 15g이 투입된다.

이후, 상기 불포화 에스테르 수지와 상기 향 원액의 혼합물을 숙성(S110)시킨다. 보다 구체적으로, 상기 불포화 에스테르 수지와 상기 향 원액이 투입되어 교반되어진 혼합물은 용기의 상부를 개방하여 자연 상태에서 적어도 24시간 노출시켜 숙성시키게 된다. 이는, 상기 불포화 에스테르 수지의 고유 냄새를 제거하기 위한 것이다. 그리고, 상기 숙성 단계는 상황에 따라 그 이상의 시간으로 숙성시킬 수도 있다.

상기 숙성 단계를 거친 후 상기한 혼합물에 촉진제, 조색제, 경화제를 각각 투입(S120)한다. 상기한 첨가물들은 상기한 혼합물에 동시에 각각 투입될 수도 있으나, 순차적으로 투입될 수도 있다. 그리고, 상황에 따라 상기 촉진제, 상기 조색제, 상기 경화제는 선택적으로 투입될 수도 있다. 뿐만 아니라, 상기한 첨가물들은 각각 상기 불포화 에스테르 수지의 중량에 대하여 적게는 5％, 많게는 15％의 양이 투입된다.

상기한 과정을 통해 얻어진 배합물을 금속재의 봉파이프에 투입(S130)한다. 이 봉파이프는 단추의 외경 사이즈에 따라 매우 다른 직경을 갖는다. 그리고, 상기 배합물은 상기 봉파이프에 완전히 충진되도록 투입된다.

이후, 상기 배합물이 투입된 상기 봉파이프를 열건조기에서 건조(S140)시킨다.

상기 열건조기는 외부와 밀폐된 상태로 구비되고, 적어도 수백 개의 상기 봉 파이프가 위치되도록 구비된다. 이러한 상태에서 열풍 또는 히터를 통해 상기 봉파이프에 열을 가하여 상기 배합물을 건조시키게 된다.

이때, 상기 열건조기의 온도는 60 내지 80℃의 온도를 유지하고, 대략 40 내지 60분정도 건조를 실시하게 된다. 그러나, 상기 열건조기의 온도와 건조 시간은 상황에 따라 달라질 수도 있으며 어디까지나 가장 바람직한 실시를 설명한 것이다.

그리고, 상기 열건조기에서 배합물의 건조가 완료되면 상기 봉파이프를 상기 열건조기에서 빼내게 된다. 이후, 자연 상태에서 상기 봉파이프를 건조(S150)시킨다. 이때, 상기 봉파이프의 자연 건조는 적어도 30 내지 60분 정도이며, 송풍팬을 이용하게 되면 그 시간을 더욱 단축시킬 수 있다.

상기 배합물이 상기 봉파이프 내부에서 경화되면 이를 수온에 침지(S160)시킨다. 이는 상기 봉파이프 내부에 충진되어 경화된 상기 배합물을 상기 봉파이프에서 분리시키기 위한 것이다. 즉, 60 내지 80℃의 온도를 갖는 물이 통에 담겨진 상태에서 상기 봉파이프를 40 내지 60분 동안 담아 놓게 된다.

상기한 온도 및 시간은 어디까지나 바람직한 실시를 설명한 것이며 상기 배합물이 상기 봉파이프의 내경에서 용이하게 빠질 수 있을 정도로 침지시키게 된다.

이후, 상기 봉파이프에서 상기 배합물을 분리(S170)시킨다. 작업자는 상기 봉파이프의 개구부로 충격을 가하여 상기 배합물을 빼낼 수 있으며, 공구를 이용하여 상기 개구부에 위치된 배합물을 일부분을 잡은 상태로 빼낼 수도 있다. 또한, 별도의 기계를 이용하여 상기 배합물을 상기 봉파이프에서 용이하게 빼내게 된다.

상기한 봉파이프에서 분리된 상기 배합물은 대략 1 내지 2m의 길이를 갖는 봉의 형태로 구비된다. 따라서 상기한 배합물을 일정한 간격마다 커팅(S180)하게 되는데, 그 두께는 단추의 형상 및 두께에 따라 달라지게 된다.

이후, 1차로 커팅된 원판의 형상을 단추 형상으로 가공(S180')한다. 이때 단추의 외형을 가공하게 되는 것이다. 즉, 단추의 외경을 다각으로 제조할 수도 있고, 그 일면을 오목하게 또는 볼록하게 그리고, 요홈등을 형성하게 되는 것이다.

그런 다음, 단추의 표면을 유광(S190) 작업하여 표면을 매끄럽고 광택이 발생되도록 마감 처리를 하게 된다. 여기서, 유광 작업을 마친 단추는 열건조기에서 대략 2시간 전후의 건조를 또 한번 수행할 수도 있다.

위와 같은 방법으로 향 단추(S200)의 제조가 완료되어 포장을 통해 공급자에게 제공되는 것이다.

한편, 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법은 아래와 같은 방법으로도 제조될 수 있다.

첨부된 도 2에서 보는 바와 같이, 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 제1용기와 제2용기에 각각 투입하여 교반(S101)한다. 상기 향 원액은 앞서 언급했듯이 상기 불포화 에스테르 수지의 중량에 대하여 5 내지 15％ 정도 투입된다. 이후, 상기 불포화 에스테르 수지의 고유 냄새를 제거하기 위해 적어도 24시간 숙성(S111)시킨다.

그리고, 상기 제1용기와 상기 제2용기에 각각 촉진제, 경화제, 그리고 서로 다른 색상의 조색제를 투입(S121)한다. 보다 구체적으로, 상기 제1용기와 상기 제2용기에 투입되는 상기 촉진제와 상기 경화제는 동일하지만 상기 제1용기에 투입되 는 조색제와 상기 제2용기에 투입되는 조색제는 서로 다른 색상의 조색제가 투입되는 것이다.

이후, 상기 제1용기에 투입된 혼합물을 원심기에 넣어 얇은 판의 형상으로 경화(S131)시킨다. 즉, 상기 원심기에서 상기 제1용기에 투입된 혼합물을 원판의 형상을 갖는 1차 가공물로 제조하게 된다.

이러한 상태에서 상기 제2용기에 투입된 혼합물을 상기한 원판 형상의 1차 가공물의 상부에 투입하여 상기 원심기를 가동시켜 경화(S141)한다. 따라서, 상기 제1용기에 투입된 조색제와 상기 제2용기에 투입된 조색제가 서로 상이한 색상을 갖기 때문에 2가지 이상의 색상을 갖는 원판으로 제조된다.

이후, 상기 원심기 내부에서 경화된 원판 형상의 제조물을 꺼낸 후 자연 상태에서 40 내지 60분간 건조(S151)시킨다. 그리고, 건조되어진 원판 형상의 제조물을 원이 단면적을 갖도록 1차로 커팅(S161)한다. 즉, 단추의 외경 사이즈에 따라 그 크기를 가공(S171)하고, 표면을 유광 처리(S181)하는 것이다.

그리고, 단추의 외형을 가공하는 단계를 거쳐 최종 완성된 단추(S200)에서는 향이 발산되는 것이다.

위에서 설명된 바와 같이 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법으로 최종적으로 제조된 단추는, 그 표면에서만 향이 발산되지 않기 때문에 단추에서 지속적으로 향이 발산되는 것이다.

즉, 단추를 제조함에 있어서 단추의 주 원료인 불포화 폴리에스테르 수지에 향 원액을 투입하여 교반, 숙성, 배합, 건조, 침지, 커팅 등의 공정을 통해 단추 자체 내에서 지속적으로 향이 발산된다.

도 1은 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법의 제1실시예를 도시한 공정 순서도,

도 2는 본 발명의 향이 발산되는 단추 제조방법의 제2실시예를 도시한 공정순서도이다.

Claims (8)

1. (a) 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 용기에 투입하여 교반하는 단계;

   (b) 교반된 혼합물에 촉진제, 조색제, 경화제의 첨가물을 각각 투입하여 배합하는 단계;

   (c) 상기한 첨가물이 투입된 배합물을 단추의 외경 사이즈에 따라 구비된 봉파이프에 투입하는 단계;

   (d) 상기한 배합물이 투입된 상기 봉파이프를 열건조기에서 건조하는 단계;

   (e) 상기 봉파이프를 상기 열건조기에서 꺼낸 후 경화시키는 단계;

   (f) 상기 봉파이프 내부에 충진된 배합물을 상기 봉파이프에서 분리하는 단계;

   (g) 원의 단면적을 갖는 상기 배합물을 일정한 간격마다 커팅하는 단계; 및

   (h) 커팅된 원반 형상을 단추의 형상으로 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 (a) 단계 후, 적어도 24시간 이상 숙성시켜 상기 불포화 에스테르 수지의 고유 냄새를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 향 원액, 상기 촉진제, 상기 조색제, 상기 경화제는 상기 불포화 에스테르 수지의 중량에 대하여 각각 10±5％가 투입되는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 (d) 단계는, 60 내지 80℃의 상기 열건조기에서 대략 40 내지 60분 정도 건조시키는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 (e) 단계 후,

   상기 열건조기에서 꺼낸 상기 봉파이프를 60 내지 80℃의 수온에서 대략 40 내지 60분 정도 담그는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 (h) 단계 후,

   2차로 가공된 단추의 표면을 유광처리 하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
7. (a') 불포화 에스테르 수지와 향 원액을 제1용기와 제2용기에 각각 투입하여 교반하는 단계;

   (b') 상기 제1용기와 상기 제2용기에 촉진제와 경화제, 그리고 서로 다른 색상의 조색제를 각각 투입하여 배합하는 단계;

   (c') 상기 제1용기의 혼합물을 원심기에 넣어 얇은 판의 형상으로 경화하는 단계;

   (d') 상기 제2용기의 혼합물을 상기 원심기에 넣어 얇은 판의 형상에 적층되도록 경화하는 단계;

   (e') 상기 원심기에서 경화된 혼합물을 꺼낸 후 자연 건조시키는 단계;

   (f') 건조되어진 혼합물을 원의 단면적을 갖도록 1차로 커팅하는 단계; 및

   (g') 커팅된 원반 형상을 단추의 형상으로 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 향이 발산되는 단추 제조방법.
8. 제 1항 또는 제 7항의 향이 발산되는 단추 제조방법을 이용하여 제조된 향 단추.

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