CN106350895A - 一种多功能涤纶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能涤纶纤维的制备方法，包括以下主要成分：涤纶纤维、蚕蛹粉、贝壳粉和表面活性剂。加入贝壳粉和蚕蛹粉，一是蚕蛹粉均匀分散在贝壳粉孔径内，可以对蚕蛹粉中的各种香气成分进行保护；二是在后续的面料加工及使用过程中，由于贝壳粉的主要成分为碳酸钙，易溶于酸，不溶于碱，故面料加工过程及洗涤中不易分解，但是贴身穿着后，会被汗液分解，香气会散发出来，香味保存持久；三是在运动过程中，大量的碳酸钙被溶解后，香气更加浓郁，对一些有体味的消费者效果更佳；四是贝壳粉加入涤纶纤维后，可以显著提高涤纶纤维的抗紫外线性能；五是加入贝壳粉和蚕蛹粉，涤纶纤维的表面变得不再光滑，其吸湿排汗性能也得到明显提高。

Description

一种多功能涤纶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别地，涉及一种多功能涤纶纤维的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
随着人们对面料的要求越来越高，涤纶纤维的其它性能也逐渐受到人们的重视，尤其是能散发香味的化学纤维产品，具有良好的市场前景。
发明内容
本发明目的在于提供一种多功能涤纶纤维的制备方法，以解决技术问题。
一种多功能涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将蚕蛹粉溶于水中，加入表面活性剂，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度2-3h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-3.5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度270-295℃，纺丝速度为1420-1450m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。
优选的，所述的蚕蛹为黄蚕蛹。
优选的，所述的步骤A中，蚕蛹粉和表面活性剂的质量比为（1-3）：1。
优选的，所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 94-97%
蚕蛹粉 0.5-1%
贝壳粉 1-3%
表面活性剂 余量。
蚕蛹粉含有更多种类和更高含量的特征香气成分，以脂肪酸、烷烃、酯、醇构成其特征香气组群物质，加入涤纶纤维中可以为涤纶纤维增加香味。
贝壳的主要成分为碳酸钙和一些有机物，将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，贝壳中的有机物开始分解，在贝壳表面和内部形成孔径，然后不断升温过程中，孔径不断扩大，至850℃停止加温，继续保持温度将有机物完全分解。超过850℃以后，碳酸钙开始分解成氧化钙和二氧化碳，故以850℃为最高加热温度。本发明中贝壳粉主要作为蚕蛹粉的容器，对蚕蛹粉中的各种香气成分进行保护。
经检测，黄蚕蛹中包括以下香气成分：包括5种烷烃(十五烷、2,6,10-三甲基十四烷、2,6,10-三甲基十二烷、二十一烷、二十六烷)、7种脂肪酸（十四碳酸、十五碳酸、9-十六碳一烯酸、十六酸、油酸、亚油酸、硬脂酸）、1种酯（双-（2-乙基己基）-邻苯二甲酸甲酯）；这些脂肪酸、烷烃、酯共同构成了蚕蛹的特征香气组成，并且这些挥发性成分极有可能是蚕蛹次生代谢途径产生的信息激素组群物质，在蚕蛹变态发育中起着重要的信息传导作用，同时也是蚕蛹食材的主要特征香气的贡献物质。
本发明具有以下有益效果：本发明的多功能涤纶纤维，包括以下主要成分：涤纶纤维、蚕蛹粉、贝壳粉和表面活性剂。加入贝壳粉和蚕蛹粉，一是蚕蛹粉均匀分散在贝壳粉孔径内，可以对蚕蛹粉中的各种香气成分进行保护；二是在后续的面料加工及使用过程中，由于贝壳粉的主要成分为碳酸钙，易溶于酸，不溶于碱，故面料加工过程及洗涤中不易分解，但是贴身穿着后，会被汗液分解，香气会散发出来，香味保存持久；三是在运动过程中，大量的碳酸钙被溶解后，香气更加浓郁，对一些有体味的消费者效果更佳；四是贝壳粉加入涤纶纤维后，可以显著提高涤纶纤维的抗紫外线性能；五是加入贝壳粉和蚕蛹粉，涤纶纤维的表面变得不再光滑，其吸湿排汗性能也得到明显提高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种多功能涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将黄蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将黄蚕蛹粉溶于水中，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度2.5h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，在3.2s内将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280℃，纺丝速度为1430m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 96%
蚕蛹粉 0.8%
贝壳粉 1.2%
表面活性剂 余量。
实施例2
一种多功能涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将黄蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将黄蚕蛹粉溶于水中，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度2h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，在3.5s内将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度295℃，纺丝速度为1420m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为3倍。
所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 97%
蚕蛹粉 0.5%
贝壳粉 1%
表面活性剂 余量。
实施例3
一种多功能涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将黄蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将黄蚕蛹粉溶于水中，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度3h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，在3s内将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度295℃，纺丝速度为1450m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为4倍。
所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 94%
蚕蛹粉 1%
贝壳粉 3%
表面活性剂 余量。
将本发明实施例1-3的多功能涤纶纤维织成的面料洗涤100次后贴身穿着运动，仍能散发浓郁的香气。
本发明实施例1-3的多功能涤纶纤维的防紫外线指数为UPF30-35，防紫外线性能良好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将蚕蛹粉溶于水中，加入表面活性剂，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度2-3h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-3.5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度270-295℃，纺丝速度为1420-1450m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。
2.如权利要求1所述的多功能涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的蚕蛹为黄蚕蛹。
3.如权利要求1所述的多功能涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，蚕蛹粉和表面活性剂的质量比为（1-3）：1。
4.如权利要求1所述的多功能涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 94-97%
蚕蛹粉 0.5-1%
贝壳粉 1-3%
表面活性剂 余量。
5.如权利要求1所述的多功能涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将黄蚕蛹刨开，去掉其外表皮，取其蛋白，用研钵磨碎，将黄蚕蛹粉溶于水中，加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；
B、将贝壳用稀盐酸浸泡清洗1h，洗去贝壳表面的有机和无机杂质，用去离子水洗净后放入烘箱干燥；
C、将贝壳在马弗炉中迅速加热至700℃，以5℃/min的速度将其缓慢加热至850℃，保持温度2.5h，将煅烧产物研磨，过120目筛，得到贝壳粉；
D、将贝壳粉加入步骤A中的溶液中，共同球磨，过滤后浓缩并进行冷冻干燥，得到干粉；
E、通过计量转盘定量将干粉加入熔融状态的聚酯切片中，在3.2s内将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280℃，纺丝速度为1430m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品多功能涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤F中，多功能涤纶纤维中各原料的重量百分比为:
聚酯切片 96%
蚕蛹粉 0.8%
贝壳粉 1.2%
表面活性剂 余量。
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