KR20170001242A - 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 친환경 플라워 캔들의 제조방법은, 원재료인 소이왁스를 부재료와 혼합한 페이스트용 왁스를 용융시켜 페이스트용 왁스 용액을 제조하는 페이스트용 왁스 용융 단계와, 상기 페이스트용 왁스 용액을 냉각 처리하는 냉각 단계, 표면이 굳어진 상기 페이스트용 왁스를 휘핑 처리하여 왁스 페이스트를 제조하는 휘핑 단계, 상기 왁스 페이스트를 성형 처리하는 성형 단계를 포함하는 왁스플라워 제조단계;
심지가 연결된 탭을 컨테이너 내부 바닥에 부착시키는 심지 부착 단계와, 친환경 왁스를 용융시켜 베이스왁스 용액을 제조하는 베이스 왁스 용융 단계, 상기 베이스왁스 용액에 첨가물을 혼합하는 첨가물 혼합 단계, 상기 베이스왁스 용액을 상기 심지가 부착된 상기 컨테이너에 주입한 후 냉각 응고시켜 캔들바디를 형성하는 캔들바디 제조 단계를 포함하여 구성되는 베이스 캔들 제조단계;
상기 왁스플라워의 하부를 담가 상기 캔들 바디와 용착시키는 왁스플라워 용착 단계를 포함하는 장식 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라워 데코레이션 캔들의 제조방법{Method for Manufacturing Flower Decoration Candle}

본 발명은 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 양초의 원재료인 페이스트를 제조한 다음 이의 상면 내지 측면에 장식적 기능을 하는 플라워 형상의 장식물을 안착 또는 장착함으로써 아름다운 미적 외관을 제공할 뿐 아니라 인테리어 장식 기능 및 고풍스러운 양초 활용 환경을 제공할 수 있는 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 캔들(양초)은 파라핀 등 적당한 온도에서 녹는 가연성 고체의 중심에 면 등의 섬유로 제조한 심지를 삽입한 등화용 연료를 말하며, 오늘날 양초는 대부분 파라핀을 원료로 만들어져 왔다. 파라핀은 석유의 정제과정에서 나오는 일종의 부산물로써 화학공정을 거쳐서 나온 것인데, 파라핀 캔들을 환기가 되지 않는 공간에서 켤 경우 톨루엔과 벤젠 등 발암물질이 발생되어 암이나 천식, 습진에 걸릴 확률이 높아진다는 것이 최근 밝혀졌다.

이에 따라 발암물질이 검출되지 않는 식물성 원료, 특히 콩에서 유래한 소이왁스를 이용하여 캔들을 제조 및 사용하는 것이 웰빙 문화와 함께 유행되고 있다.

인체에 무해한 것으로 알려진 소이왁스를 이용함에 더하여 캔들의 상품성을 높이기 위해 몇 가지 요소를 추가로 구성할 수 있다. 즉, 향기를 발산할 수 있도록 하는 천연 향료 등을 추가로 구성해 테라피적 요소를 갖추거나, 또는 사용자의 심리적 만족을 배가시키기 위해 드라이허브, 압화, 각종 글리터 등으로 캔들의 표면을 장식하여 심미적 효과를 극대화시켜 제작할 수 있으며, 최근에는 이러한 수제품들이 큰 인기를 얻고 있다.

그러나 이러한 장점들을 가지도록 제조하기 위해서는 여러 가지 어려움이 따른다.

첫째로 베이스 왁스로서 소이왁스를 이용하는 경우, 고체 플레이크 형태의 소이왁스를 액체 상태로 용융시켜 컨테이너 등에 담은 후 다시 굳히는 과정에서 발현되는 수축성 때문에 캔들 표면이 매끄럽지 못하고 함몰되거나 갈라지는 등의 현상이 나타나 상품성이 현저하게 떨어진다.

두 번째로, 시중 판매되는 소이왁스는 파라핀 왁스에 비해 용융점이 높아 비교적 높은 온도에서 향료를 혼합하게 됨으로써 휘발성 향료의 특성에 따라 향 소실이 크다는 단점이 있다. 또한, 아로마 로드(소이왁스가 최대로 함유할 수 있는 향료의 양)가 제한적이기 때문에 풍부한 향을 느끼기 어렵다.

마지막으로, 심미적 효과를 얻기 위해 장식용 요소를 추가로 구성하는 데 있어서, 드라이허브, 압화, 각종 글리터 등 캔들 원료와 같은 이질적인 재료를 구성하면 점화 시 장식용 요소가 불에 타거나 그을리는 등의 문제점이 발생하여 사용 시 주의를 요하여 사용자의 불편을 야기하고 때로는 화재를 일으키는 요인이 되기도 한다. 이를 해결하기 위해 몰드를 이용하여 성형한 왁스로 캔들 표면을 장식하는 경우도 있지만, 이러한 방법은 장식 수준이 한정적일 수밖에 없어 작품성이 매우 떨어진다.

따라서 상술한 바와 같은 각종 문제점을 보완하면서 보다 안정적인 제형을 구현하고 심미적으로도 뛰어난, 더욱 상품성이 높은 플라워 데코레이션 캔들을 제공할 수 있는 하는 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 친환경 왁스인 소이 왁스를 이용하여 페이스트를 제조한 후에 플라워 형상의 장식물을 장식 처리함으로써 높은 심미성을 보장함과 동시에 안정적인 사용이 가능토록 하는 플라워 데코레이팅 캔들의 제조방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 페이스트 제조용 혼합물을 연습용과 실전용으로 구분하여 제공함으로써 사용 용도에 특화된 제조 방법을 도모하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 페이스트의 점도를 보정하는 단계를 통해 페이스트의 안정성을 추구하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법은, 원재료인 소이왁스를 부재료와 혼합한 페이스트용 왁스를 용융시켜 페이스트용 왁스 용액을 제조하는 페이스트용 왁스 용융 단계와, 상기 페이스트용 왁스 용액을 냉각 처리하는 냉각 단계, 표면이 굳어진 상기 페이스트용 왁스를 휘핑 처리하여 왁스 페이스트를 제조하는 휘핑 단계, 상기 왁스 페이스트를 성형 처리하는 성형 단계를 포함하는 왁스플라워 제조단계; 심지가 연결된 탭을 컨테이너 내부 바닥에 부착시키는 심지 부착 단계와, 친환경 왁스를 용융시켜 베이스왁스 용액을 제조하는 베이스 왁스 용융 단계, 상기 베이스왁스 용액에 첨가물을 혼합하는 첨가물 혼합 단계, 상기 베이스왁스 용액을 상기 심지가 부착된 상기 컨테이너에 주입한 후 냉각 응고시켜 캔들바디를 형성하는 캔들바디 제조 단계를 포함하여 구성되는 베이스 캔들 제조단계; 상기 왁스플라워의 하부를 담가 상기 캔들 바디와 용착시키는 왁스플라워 용착 단계를 포함하는 장식 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 페이스트용 왁스 용융 단계는, 소이왁스와 밀랍 및 콩유를 100 : 3 내지 5 : 2 내지 4의 중량비로 혼합한 페이스트용 왁스를 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법은,

1) 친환경 왁스를 기반으로 한 페이스트를 이용하여 베이스 캔들 및 플라워 왁스를 제조 및 장식 처리함으로써 인테리어 기능은 물론 캔들 사용의 확장성을 보장할 수 있고,

2) 베이스 캔들과 왁스 플라워의 이질성을 최소화하여 안정적 결합 관계 및 사용 상태를 보장하며,

3) 페이스트를 연습용과 실전용으로 구분하여 각각 제공함으로써 맞춤식 다양한 제조 환경을 도모할 수 있을 뿐 아니라,

4) 페이스트의 점도를 보정하는 단계를 통하여 보다 우수한 페이스트를 제조할 수 있다는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 페이스트의 제조 공정에서 휘핑 단계를 도시한 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 왁스플라워의 성형 과정을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 완성 구조를 도시한 개념도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

본 발명에 따른 친환경 플라워 캔들은 친환경 왁스를 휘핑하여 페이스트 형태의 제형을 구현함으로써 보다 자유로운 방식으로 왁스플라워(100)를 성형할 수 있도록 하고, 이러한 방법으로 제조된 왁스플라워(100)를 베이스 캔들(200)에 용착시켜 장식함으로써 심미성을 충족시킴에 더하여 연소 시 베이스 캔들(200)과의 이질성을 없애 화재 등의 위험 없이 안정적인 사용이 가능토록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법을 도시한 순서도이다.

도 1을 보아 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 친환경 플라워 캔들의 제조 방법은 크게 왁스플라워 제조 단계(S100)와, 베이스 캔들 제조단계(S200) 및, 장식 단계(S300)로 이루어진다.

왁스플라워 제조 단계(S100)는, 페이스트용 왁스 용융 단계(S110), 냉각 단계(S120), 휘핑 단계(S130), 성형 단계(S140)를 포함하는 것을 기본으로 한다.

페이스트용 왁스 용융 단계(S110)는 스테인리스 또는 유리 재질의 비이커에 소이왁스와 밀랍 및 콩유를 100 : 1 내지 5 : 2 내지 4의 중량비로 혼합한 페이스트용 왁스를 담아 용융시켜 페이스트용 왁스 용액을 제조하는 단계이다. 이 때, 밀랍은 완성된 왁스 페이스트(101)의 굳기를 결정하고 콩유는 점도에 영향을 준다.

본 발명의 캔들을 제조하기 위한 가장 바람직한 혼합비는 소이왁스 : 밀랍 : 콩유 = 100 : 4 : 3 이다. 이때, 상기의 구성에서 밀랍을 제외시키면, 즉 소이왁스 : 콩유 = 100: 3으로 구성하면 시간이 지나도 왁스 페이스트(101)가 쉽게 굳지 않아 재사용이 가능하여 연습용으로서 좋은 레시피가 될 수 있다.

상기 페이스트용 왁스 용융 단계(S110)에서는 혼합한 페이스트용 왁스를 중탕 방법 또는 핫플레이트를 이용하여 직접 가열하는 방법으로 플레이크나 알갱이 등의 형태인 왁스의 덩어리가 남아있지 않도록 완전히 녹인다. 상기 페이스트용 왁스의 용융점은 대략 45 내지 55도이므로, 왁스 성분 변화 및 왁스 페이스트(101) 제조시간 연장 등의 문제점을 예방하기 위해 온도를 필요 이상으로 높이지 않아야 할 것이다.

냉각 단계(S120)에서는 상기 페이스트용 왁스 용액을 상온 방치를 시키거나, 아니면 섭씨 1 내지 10℃의 공간, 바람직하게는 섭씨 2 내지 4℃를 유지하는 냉장고에 10 내지 20분간, 바람직하게는 약 15분간 방치한다. 이 때, 상기 페이스트용 왁스 용액은 플라스틱 재질의 보울에 옮겨 담은 후 냉각시키는 것이 좋은데, 이는 스테인리스 재질의 비이커의 경우 주변 공기에 의해 빨리 식게 되어 왁스 용액의 테두리 부분이 쉽게 굳어져 덩어리가 생길 수 있기 때문이다.

도 2는 본 발명에 따른 페이스의 제조 공정에서 휘핑 단계를 도시한 개념도이다.

휘핑 단계(S130)에서는 상기 냉각 단계(S120)를 거친 상기 페이스트용 왁스 용액을 블랜더를 이용하여 골고루 휘핑한다. 더욱 상세히 설명하면, 냉각 단계(S120)를 거친 상기 페이스트용 왁스 용액은 표면은 굳어있지만 표면을 걷어내면 내부는 아직 용액인 상태이다. 즉, 굳어진 부분과 용액인 부분을 교반기 내지 주걱 등으로 골고루 섞어준 후 블랜더를 이용하여 왁스 덩어리가 보이지 않도록 꼼꼼하게 휘핑하는 것이다. 상기 휘핑 단계(S130)를 거치며 상기 페이스트용 왁스 용액은 수많은 기포를 함유함과 동시에 굳어가기 때문에 크림 형태의 제형을 가질 수 있게 된다.

상기 휘핑 단계(S130)에서는 색소나 향료 등의 첨가물을 혼합할 수 있음은 물론이며, 특히 향료의 경우 낮은 온도에서 혼합시킬 수 있기 때문에 향 소실이 거의 없다는 장점을 가진다.

도 3은 본 발명에 따른 왁스플라워의 성형 과정을 나타낸 사진이다.

도 3을 보아 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 왁스플라워의 성형 단계(S140)는 상기 휘핑 단계(S130)를 통해 완성된 상기 왁스 페이스트(101)를 이용하여 왁스 플라워(100)를 성형 제조하는 단계를 의미한다. 상기 왁스 페이스트(101)를 이용하여 상기 왁스플라워(100)를 성형하는 방법으로는 짤주머니(102)에 상기 왁스 페이스트(101)를 넣은 후 데코레이팅 팁(103)을 이용하여 왁스 페이스트(101)를 짜내며 모양을 성형하거나, 또는 손이나 기타 도구 등의 표면 온도를 이용해 특정 부분을 녹이고 굳히는 과정을 반복하며 형상을 빚어 만드는 방법이 있을 수 있으며 그 외 다양한 방법이 사용될 수 있음은 물론이다.

상기 성형 단계(S140)를 통해 성형된 왁스플라워(100)는 그 형상에 제한이 없고 제조자의 의도나 제조 장비의 설계 내용에 따라 매우 다양하게 표현될 수 있다. 특히, 수제로 작업하는 경우 그 자체로 작품성을 가질 수 있어 예술적 가치와 상품성이 함께 높아질 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 베이스 캔들 제조 단계(S200)는 기본적으로 심지 부착 단계(S210), 베이스왁스 용융단계(S220), 첨가물 혼합 단계(S230) 및 캔들 바디 제조 단계(S240)로 이루어진 것이 기본인 것을 알 수 있고, 추가적으로 점도 보정 단계(S240)을 포함하는 것이 가능하다.

심지 부착 단계(S210)는 심지에 탭을 연결하여 상기 탭을 컨테이너 내부 바닥에 부착시키는 단계로, 부착하는 방법으로는 탭의 하부에 접착 스티커를 붙여 이를 컨테이너의 바닥에 접착시키거나 또는 글루건을 이용하는 방법이 가장 많이 이용되고 있으며 이는 공지의 방법을 따르기 때문에 추가적인 설명은 생략하기로 한다.

베이스 왁스 용융 단계(S220)는 친환경 왁스를 용융시켜 베이스왁스 용액을 제조하는 단계이다. 이 때 중탕 방법 또는 핫플레이트를 이용하여 직접 가열하는 방법을 이용할 수 있으며, 베이스 왁스 용액을 60 내지 70도로 높여 알갱이가 없도록 완전히 용융시킨다.

상기 친환경 왁스는, 소이왁스(컨테이너용/필라용), 비즈왁스, 팜왁스 중 어느 하나, 또는 둘 이상의 혼합물이 이용될 수 있다.

첨가물 혼합단계(S230)는 상기 베이스왁스 용액에 사용자의 심리적 안정감을 고양시키기 위한 향료나 장식적 기능을 제공하는 색소 등의 첨가물을 혼합하는 단계이다. 상기에 소이왁스를 사용하는 캔들을 제조함에 있어서 향 소실이 큰 문제점이 있다는 것에 대해 언급하였는데, 이를 해결하기 위하여 상기 첨가물 혼합단계에서는 용융된 상기 베이스왁스 용액을 이중 중탕 방식으로 45 내지 55도로 냉각시켜 보다 안정적인 냉각 작용이 가능토록 한다.

점도 보정 단계(S240)는 베이스왁스 용액의 전체 중량비 100%을 기준으로 0.5 내지 2 중량%의 콩유를 추가로 첨가하면서 베이스왁스의 점도를 보정하는 것을 의미한다. 즉, 베이스왁스 용액이 일정 시간 방치할 경우 굳어지는 경향이 있는데 이를 방지하기 위하여 콩유를 상기와 같은 중량비로 소량 함유함으로써 유화를 시키면서 점도를 보정할 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 완성 구조를 도시한 개념도이다.

본 발명의 장식 단계(S300)는, 캔들바디에 왁스플라워를 장착, 즉 장식 처리하는 단계를 의미하는 것으로, 구체적으로는 접착 레이어 형성 단계(S310)와 왁스 플라워 용착 단계(S320)를 포함한다.

상기 장식 단계(S300)를 이루는 세부 단계를 설명하면, 상기 접착 레이어 형성 단계(S310)는 상기 캔들바디(240)의 상부에 용융된 베이스왁스 용액을 적층하여 접착 레이어를 형성하는 단계로, 상기 접착 레이어는 베이스 왁스 전체 중량의 10 퍼센트 미만인 것이 바람직하다.

왁스 플라워 용착 단계(S320)에서는 상기 접착 레이어에 상기 왁스플라워(100)의 하부를 담가 상기 캔들 바디(240)와 용착시킨다. 상기 접착 레이어를 접착 매개체로 이용하여 상기 왁스 플라워(100)를 용착시키면, 베이스 캔들(200)의 상면과 왁스 플라워(100)의 하면이 보다 쉽게 용착될 수 있으며, 더 나아가 상기 왁스 플라워(100)의 하부가 상기 접착 레이어에 일부 잠기는 듯한 형상으로 구성되어 접착력이 더욱 향상되고 내구성이 높아진다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

S100: 왁스플라워 제조 단계 S110: 페이스트용 왁스 용융 단계
S120: 냉각 단계 S130: 휘핑 단계
S140: 성형 단계 S200: 베이스 캔들 제조 단계
S210: 심지 부착 단계 S220: 베이스 왁스 용융 단계
S230: 첨가물 혼합 단계 S240: 캔들 바디 제조 단계
S300: 장식 단계 S310: 접착 레이어 형성 단계
S320: 왁스플라워 용착 단계 100: 왁스플라워
101: 왁스 페이스트 102: 짤주머니
103 : 데코레이팅 팁 200: 베이스 캔들
201: 컨테이너 211: 탭
212: 심지 240: 캔들 바디

Claims (6)

1. 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법으로서,
   원재료인 소이왁스를 부재료와 혼합한 페이스트용 왁스를 용융시켜 페이스트용 왁스 용액을 제조하는 페이스트용 왁스 용융 단계와, 상기 페이스트용 왁스 용액을 냉각 처리하는 냉각 단계, 표면이 굳어진 상기 페이스트용 왁스를 휘핑 처리하여 왁스 페이스트를 제조하는 휘핑 단계, 상기 왁스 페이스트를 성형 처리하는 성형 단계를 포함하는 왁스플라워 제조단계;
   심지가 연결된 탭을 컨테이너 내부 바닥에 부착시키는 심지 부착 단계와, 친환경 왁스를 용융시켜 베이스왁스 용액을 제조하는 베이스 왁스 용융 단계, 상기 베이스왁스 용액에 첨가물을 혼합하는 첨가물 혼합 단계, 상기 베이스왁스 용액을 상기 심지가 부착된 상기 컨테이너에 주입한 후 냉각 응고시켜 캔들바디를 형성하는 캔들바디 제조 단계를 포함하여 구성되는 베이스 캔들 제조단계;
   상기 왁스플라워의 하부를 담가 상기 캔들 바디와 용착시키는 왁스플라워 용착 단계를 포함하는 장식 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 페이스트용 왁스 용융 단계는,
   소이왁스와 밀랍 및 콩유를 100 : 3 내지 5 : 2 내지 4의 중량비로 혼합한 페이스트용 왁스를 제조하는 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 냉각 단계는,
   상기 페이스트용 왁스를 섭씨 2 내지 4도를 유지하는 냉장고에 10 내지 20분간 방치하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 첨가물 혼합 단계는,
   이중 중탕 냉각 방식으로 베이스 왁스를 섭씨 40 내지 50도로 냉각시킨 후, 베이스 왁스 전체 중량의 9 내지 12 퍼센트의 향료를 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스 캔들 제조단계는,
   상기 베이스왁스 용액의 전체 중량비 100%을 기준으로 0.5 내지 2 중량%의 콩유를 추가로 첨가하면서 베이스왁스의 점도를 보정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 장식 단계는,
   상기 캔들바디의 상부에 용융된 베이스왁스 용액을 적층하여 접착 레이어를 형성하는 접착 레이어 형성 단계를 추가로 포함하여, 상기 접착 레이어를 통해 상기 캔들바디의 상부 면에 왁스플라워의 하부를 용착하는 것을 특징으로 하는, 플라워 데코레이션 캔들의 제조방법.
   
   

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