KR100654612B1 - 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법 및 그로부터 제조된 무늬결이 돌출된 단추에 관한 것이다.

본 발명의 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법은 폴리에스테르 수지를 주재로 하며 천연석인 호박분을 구성물질로 하고 특정의 공정을 통하여 폴리에스테르 수지 상에 무늬결이 돌출되도록 제조하는 것으로서, 터치감 및 자연스런 미적감각을 지녀 시각적 효과를 겸비하는 무늬결이 돌출된 단추를 제공할 수 있다.

무늬결, 돌출, 단추

Description

무늬결이 돌출된 단추의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BUTTONS WITH A PROTRUDED WAVE PATTERN}

도 1은 본 발명의 무늬결이 돌출된 단추의 제조공정을 나타내는 공정도이다.

본 발명은 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법 및 그로부터 제조된 무늬결이 돌출된 단추에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에스테르 수지를 주재로 하며 천연석인 호박분을 구성물질로 하고 특정의 공정을 통하여 폴리에스테르 수지 상에 무늬결이 돌출되도록 제조하는 제조방법 및 그로부터 제조된 무늬결이 돌출된 단추에 관한 것이다.
단추는 일상적으로 착용하는 의복의 착탈 기능을 하는 부착물로서, 그동안 단순한 무늬 및 단색 형태로만 제작 사용되어 왔으며, 단지 무늬에 다양한 변화를 주어 무늬결의 형태 및 색상배합의 조화에만 의존하여 왔던 게 사실이다.

일반적으로 단추의 재료로는 폴레에스테르계 합성수지가 가장 많이 사용되며, 이를 이용하여 단추로 제조함에 있어 그동안 동종 업계에서는 이 분야의 기초적인 상식 및 착상부재로 개발 형태에 대해서는 전무한 상태이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 무늬결이 돌출되어있고 터치감이 자연스러우며 시각적 효과를 극대화 시키는 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 무늬결이 돌출된 단추를 제공하는 것이다.

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상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리에스테르 수지 및 정제된 호박분을 중량비 1:1로 혼합하고, 상기 혼합 총량에 대하여, 글리세린 5 중량%를 첨가하여 U형 혼합기로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 상기 혼합 단계에 의해 혼합된 혼합물에 연질제 2 내지 6 중량%를 첨가하여 롤러 믹서기로 분쇄 및 교반하여 정제하는 단계; 상기 정제된 혼합물을 폴리에스테르 수지에 대하여, 3:7의 중량비율로 재 혼합하는 단계; 상기 재 혼합된 혼합물에 각종 안료 및 첨가물을 가하여 로드봉 성형기에 의해 무늬를 성형하는 단계; 상기 성형된 재료에 80 내지 110℃ 온도에서 50 내지 60 분동안 열경화 후, 착탈하여 고형물을 얻는 단계; 상기 착탈된 고형물을 가공 유형별로 블랭킹하는 단계; 상기 블랭킹된 블랭크를 면삭 가공하는 단계; 및 상기 면삭(가공)된 단추를 연마 처리하는 단계;를 포함하여 단추의 제조를 완성하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하고자 한다.
본 발명의 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법은
폴리에스테르 수지 및 정제된 호박분을 중량비 1:1로 혼합하고, 상기 혼합 총량에 대하여, 글리세린 5 중량%를 첨가하여 U형 혼합기로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(204);
상기 혼합 단계(204)에 의해 혼합된 혼합물에 연질제 2 내지 6 중량%를 첨가하여 롤러 믹서기로 분쇄 및 교반하여 정제하는 단계(205);
상기 (205)에 의해 정제된 혼합물을 폴리에스테르 수지에 대하여, 3:7의 중량비율로 재 혼합하는 단계(206);
상기 (206)에 의해 재 혼합된 혼합물에 각종 안료 및 첨가물을 가하여 로드봉 성형기에 의해 무늬를 성형하는 단계(207);
상기 (207)에 의해 성형된 재료에 80 내지 110℃ 온도에서 50 내지 60 분동안 열경화 후, 착탈하여 고형물을 얻는 단계(208);
상기 (208)에 의해 착탈된 고형물을 가공 유형별로 블랭킹하는 단계(209);
상기 (209)에 의해 블랭킹된 블랭크를 면삭 가공하는 단계(214); 및
상기 (214)에 의해 면삭(가공)된 단추를 연마 처리하는 단계(215);

로 이루어진다.

또한 상기 U형 혼합기로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(204)에서, 사용되는 천연 호박분의 함량이 적어도 15 중량%를 함유하고, 글리세린을 전체 혼합재료의 5 중량% 정도 사용함으로써, 상기 열경화 공정(208)에서 분산성을 호전시키는 효과를 가진다.

또한 상기 (205)의 롤러믹서기에 의한 분쇄 및 교반시 연질제, 바람직하기로는 디옥틸프탈레이트(di-octyl-phthalate, DOP)를 작업조건 및 성형온도 등에 의해 2 내지 6 중량%를 첨가할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 4 중량%를 사용함으로써, 상기 (214)의 면삭(가공)공정에서 우수한 결합력과 양호한 면삭력을 가지게 된다.

또한 상기(206)의 재 혼합 공정시, 단추 무늬결의 형태 및 색상의 조화에 따라 투톤(TWO TONE) 또는 쓰리톤(THREE TONE)을 구현할 수 있는 재료비율을 구성한다. 이때, 각기 다른 점도를 가진 재료에 스티렌모노머(S.M)를 0.8 중량% 및 12 중량%로 각각 첨가한 후, 상기에 경화제 0.6 중량% 및 0.8 중량%를 각각 다르게 첨가하여, 각 재료마다 점도에 물리적인 변화를 줄 수 있다. 상기로부터, 열경화 공정(208)에서 열에 의한 물리적인 변화를 가져오게 되어 무늬결을 돌출시키는 작용을 한다. 이때 상기 (204)에 의해 혼합된 호박분의 분산성 및 교합성으로 각기 다른 성질의 재료에 대한 물리적인 충돌의 완충역할을 하게 됨으로써, 완전하게 무늬결을 돌출시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기에 기술된 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자 라면 다양하게 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변형 실시는 본 발명의 핵심 요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.

상기와 같은 방법으로 무늬를 성형하여 단추를 제조함으로서 실제로 무늬가 돌출되어 손으로 만지는 감촉이 도드라져 터치감이 매우 우수하고 천연소재인 우드와 같은 느낌을 주는 자연스런 시각적 효과가 있다.

Claims (3)

1. 폴리에스테르 수지 및 정제된 호박분을 중량비 1:1로 혼합하고, 상기 혼합 총량에 대하여, 글리세린 5 중량%를 첨가하여 U형 혼합기로 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계;

   상기 혼합 단계에 의해 혼합된 혼합물에 연질제 2 내지 6 중량%를 첨가하여 롤러 믹서기로 분쇄 및 교반하여 정제하는 단계;

   상기 정제된 혼합물을 폴리에스테르 수지에 대하여, 3:7의 중량비율로 재 혼합하는 단계;

   상기 재 혼합된 혼합물에 각종 안료 및 첨가물을 가하여 로드봉 성형기에 의해 무늬를 성형하는 단계;

   상기 성형된 재료에 80 내지 110℃ 온도에서 50 내지 60 분동안 열경화 후, 착탈하여 고형물을 얻는 단계;

   상기 착탈된 고형물을 가공 유형별로 블랭킹하는 단계;

   상기 블랭킹된 블랭크를 면삭 가공하는 단계; 및

   상기 면삭(가공)된 단추를 연마 처리하는 단계;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 연질제는 디옥틸프탈레이트인 것을 특징으로 하는 상기 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법.
3. 삭제

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