KR20040016919A - 무늬결이 돌출된 단추 및 이의 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지인 폴리에스테르 수지를 주제로 하며 천연석인 호박분을 구성물질로 하여 무늬결이 돌출되게 제조 함으로서 터치감 및 자연스런 미적감각을 지니게 하여 시각적 효과를 겸비하게 되는 무늬결이 돌출된 단추에 관한 것이다.

단추는 우리가 매일 일상적으로 착용하는 의복의 착탈 기능을 하는 부착물로서 단순한 착탈기능에 부가하여 터치감 및 자연스런 미적감각을 가질 수 있도록 안출된 무늬결이 돌출된 단추에 관한 것이다.

Description

무늬결이 돌출된 단추 및 이의 제조방법.{BUTTONS WITH A PROTRUDED WAVE PATTERN AND HOW TO MAKE THEM.}

본 발명은 의복 부착물로 사용되는 단추에 관한 것으로 특히 무늬결이 돌출되게 하는 단추의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 단추의 소재로 가장많이 사용되는 재료는 합성수지류인 폴레에스테르 수지이며 이를 단추로 제조함에 있어 그동안 동종 업계로서는 이 분야의 기초적인 상식 및 착상부재로 개발행태에 대해서는 전무한 상태이다. 그동안 단순한 무늬 및 단색형태로 제작되어 사용되어 왔으며 단지 무늬에 여러 가지 다양한 변화를 주어 무늬결의 형태 및 색상배합의 조화에만 의존하여 왔던 바이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 폴리에스테르 수지를 주제로 하며 정제된 천연석인 호박분을 구성물질로 하여 다양한 무늬결을창출한다. 특히 무늬결이 돌출되어있고 터치감이 자연스러우며 시각적 효과를 극대화 시키는 무늬결이 돌출된 단추의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 폴리에스테르 수지와 정제된 호박분을 1:1로 배합하고 글리세린을 5% 첨가 하여 U형 혼합기로 혼합하는 혼합단계와 상기 혼합된 재료에 연질제 4%를 가하고 롤러 믹서기로 분쇄 및 교반하여 정제하는 제 1단계를 거친다. 상기 정제된 혼합재료와 폴리에스테르 수지의 비율을 3:7로 재혼합 하는 단계와 상기 재혼합된 재료에 각종 안료 및 일정량의 첨가물을 가하여 로드봉 성형기에 의해 무늬를 성형한다. 상기 무늬가 성형된 재료에 80 내지 110℃의 온도를 가하여 50 내지 60분 가량의 시간동안 열경화 시킨 후 착탈하여 고형물을 얻는 제 2단계를 거친다. 상기 착탈된 고형물을 가공 유형별로 블랭킹하는 단계와 상기 블랭킹된 블랭크를 면삭(가공)하고 연마처리 하는 제 3단계 공정을 포함하여 단추의 제조를 완성하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 무늬결이 돌출된 단추 및 그의 제조방법을 보여주는 공정도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

우선 본 발명은 폴리에스테르 수지와 정제된 호박분을 1:1로 하고 글리세린을 5% 첨가하여 U형 혼합기로 혼합하는 단계(204)와 상기 (204)에 의해 혼합된 재료에 연질제 4%를 첨가하여 롤러믹서기로 분쇄 및 교반하여 정제 시키는 단계(205)를 거친다. 상기 (205)에 의해 정제된 혼합재료를 폴리에스테르 수지에 3:7의 비율로 재혼합하는 단계(206)와 상기 (206)에 의해 재혼합된 재료에 각종 안료 및 첨가물을 가하여 로드봉 성형기에 의해 무늬를 성형하는 단계(207)를 거친다. 상기 (207)에 의해 성형된 재료에 80 내지 110℃의 온도를 가하여 50 내지 60분가량의 시간동안 열경화 시킨 후 착탈시키는 단계(208)와 상기 (208)에 의해 착탈된 고형물을 가공 유형별로 블랭킹하는 단계(209)와 상기 (209)에 의해 블랭킹된 블랭크를 면삭 가공하는 단계(214)와 상기 (214)에 의해 면삭(가공)된 단추를 연마 처리 하는 단계(215)를 거쳐 제품을 완성시킨다.

또한 상기(204)의 U형 혼합기에 의한 혼합공정에 사용되는 천연 호박분을 전체 재료의 약 15%정도와 글리세린을 혼합재료의 5%정도 사용함으로서 상기 (208)공정인 열경화 공정에서 분산성을 호전시키는 효과를 가지게 하였다.

또한 상기 (205)의 롤러믹서기에 의한 분쇄 및 교반시 연질제, 바람직하기로는 D.O.P를 작업조건 및 성형온도 등에 의해 2 내지 6%정도로 가감하여 사용할수도 있으며 상기 (214)의 면삭(가공)공정에서 우수한 결합력과 양호한 면삭력을 가지게 된다.

또한 상기(206)의 재혼합 공정시 단추 무늬결의 형태 및 색상의 조화 등에 따라 2톤 또는 3톤의 재료비를 구성한다. 이때 각 재료마다 점도에 물리적인 변화를 주기 위해 S.M, 바람직 하기로는 스티렌모노머를 0.8%와 12%로 각각 다르게 첨가하고 상기 스티렌모노머가 희석된 각기 다른 점도를 가진 재료에 경화제를 0.6%와 0.8%로 각각 다르게 첨가하여 상기 (208)공정인 열경화 공정에서 열에 의한 물리적인 변화를 가져오게 되어 무늬결을 돌출시키는 작용을 한다. 이때 상기 (204)에 의해 혼합된 호박분의 분산성 및 교합성으로 각기 다른 성질의 재료에 대한 물리적인 충돌의 완충역할을 하게되므로서 완전하게 무늬결을 돌출시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기에 기술된 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자 라면 다양하게 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변형 실시는 본 발명의 핵심 요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.

상기와 같은 방법으로 무늬를 성형하여 단추를 제조함으로서 실제로 무늬가 돌출되어 손으로 만지는 감촉이 도드라져 터치감이 매우 우수하고 천연소재인 우드와 같은 느낌을 주는 자연스런 시각적 효과가 있다.

Claims (1)

1. 무늬결이 돌출된 단추 및 이의 제조 방법