KR100831573B1 - 사이드 압출칩에 의한 스포트 효과를 갖는 바닥재 및 이의제조방법 - Google Patents

사이드 압출칩에 의한 스포트 효과를 갖는 바닥재 및 이의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사이드(Side) 압출칩에 의한 스포트(Spot) 효과를 갖는 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 기존 판상 스포트 투입 방식을 개선하여 사이드 압출칩을 이용함으로써 화려한 스포트 칼라 효과를 부여한 바닥재를 제공한다.
사이드 압출칩, 바닥재

Description

사이드 압출칩에 의한 스포트 효과를 갖는 바닥재 및 이의 제조방법{Flooring having spot effect by side-extrusion chip and process for preparing the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드 압출칩의 구조도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 사이드 압출칩
11: 베이스 칼라영역
12: 스포트 칼라영역
본 발명은 사이드 압출칩에 의한 스포트(spot) 효과를 갖는 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 판상 스포트 투입 방식을 개선하여 사이드 압출칩을 이용함으로써 화려한 스포트 칼라 효과를 부여한 바닥재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
스포트 효과는 베이스 칼라에 외관 효과를 부여하기 위해 또 다른 칼라로 포인트 효과를 넣는 것을 의미한다.
합성수지제 마블 바닥재는 우수한 내구성과 함께 미려한 장식효과를 부여해 주는 것으로, 종래에는 합성수지 콤파운드에 2 내지 3종류의 스포트 칼라칩을 혼련한 후 열압연하여 제조하거나, 미리 제조된 합성수지 시트상에 스포트 칼라칩을 칼라별로 일정량을 배출 분산시켜 열압착 카렌다링 방식으로 제조하였다.
그러나, 이와 같은 제조방식은 스포트 칼라칩의 투입량이 적고, 열압착시 시트에 스포트 칼라가 묻혀 화려한 효과를 내는데 어려운 문제가 있었다.
대한민국 특허등록 제188870호에는 목분 성분이 함유된 PVC 컴파운드 및 이와 다른 점도를 가지는 열가소성 수지로 이루어진 컬러 마스타 뱃치를 혼합한 후 압출하여 내외부에 장식 무늬를 갖는 압출물을 제조하는 방법이 개시되어 있으며, 이 특허는 압출시 흐름성에 차이를 줄 수 있도록 압출기와 다이 사이에 배리어가 형성된 브레이커 플레이트를 설치한 것을 특징으로 하며, 칩을 이용하지는 않았다.
대한민국 특허공개 제1999-74618호에는 배합비 및 혼련 공정을 개선하여 4가지 이상의 색상을 갖는 배합물을 혼합 혼련하여 얻어진 2가지 이상의 시트를 고온 또는 저온의 온도조건하에서 다양한 크기의 칩으로 분쇄하여 크기에 따른 선별작업을 거친 다음 상대적 대칩으로 압연된 시트 상에 상대적 소칩을 산포한 후 이를 카렌더에서 압연하여 제조한 바닥타일이 개시되어 있으나, 이 특허의 경우 단색칩을 사용하였으며, 그 종류를 4종 이상 사용하였을 뿐이다.
따라서, 본 발명의 목적은 기존 제품의 상품력 강화를 위해, 새로운 스포트 칩 및 투입 방식을 이용하여 화려한 스포트 칼라 효과와 마블효과를 얻을 수 있는 바닥재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물이 사이드 압출을 통하여 혼합되어, 하나의 칩에 2가지 이상의 색 영역이 존재하는 사이드 압출칩을 적용한 바닥재를 제공한다.
본 발명에서 사이드 압출칩은 시각효과를 더욱 차별화하고 표면물성을 개선할 목적으로, 투명 압출칩, 펄안료, 무기 충진제, 금속분말 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 바닥재는 사이드 압출칩과 함께 합성수지 시트를 분쇄한 베이스 칩을 적용하는 것이 바람직하며, 이때 두 칩의 경도를 다르게 하여 경도차에 의한 마블효과를 부여할 수 있다.
또한, 본 발명은 색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물을 제조하는 단계; 압출기의 각기 다른 투입구에 각 조성물을 투입하되, 1종 이상의 합성수지 조성물을 측면에서 투입하는 단계; 압출기의 어느 한 지점에서 각 조성물을 혼합한 후 토출하여 2가지 이상의 색을 가지는 다색의 압출물을 제조하는 단계; 다색의 압출물을 절단 또는 분쇄하여 사이드 압출칩을 제조하는 단계; 및 사이드 압출칩을 바닥재에 적용하는 단계를 포함하는 바닥재의 제조방법을 제공한다.
상기 제조방법에서 제조 편의성 및 비용절감을 위하여, 사이드 압출칩과 합성수지 시트를 분쇄한 베이스 칩을 오븐에 함께 투입한 후 카렌다링하여 바닥재를 제조하는 것이 바람직하다.
상기 제조방법에서 합성수지 조성물 중 가소제의 함량을 조절함으로써 사이드 압출칩의 경도를 베이스 칩의 경도와 다르게 조절하는 것이 바람직하며, 이에 따라 두 칩의 경도차에 의한 마블효과를 부여할 수 있다.
본 발명은 사이드 압출칩을 스포트 칩으로 활용하여 화려한 스포트 칼라 효과를 표현한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사이드 압출칩이란 압출 방식으로 칩을 제조할 때 칼라 효과를 내기 위해서 사이드 압출(색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물을 제조한 후; 압출기의 각기 다른 투입구에 각 조성물을 투입하되, 1종 이상의 합성수지 조성물을 측면에서 투입한 다음; 압출기의 어느 한 지점에서 각 조성물을 혼합한 후 토출하여 2가지 이상의 색을 가지는 다색의 압출물을 제조)에서 스포트 칼라(색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물 중에서 하나)를 압출기의 측면 투입구에 투입하여 제조된 압출칩을 의미한다.
이러한 사이드 압출칩은 베이스 시트 또는 칩의 칼라에 더해져 칼라면에서도 여러 칼라를 사용한 스포트 칼라 효과 뿐만 아니라, 압출칩 자체의 경도에 의한 새로운 마블효과를 얻을 수 있다.
구체적으로, 경도가 높은 압출칩의 경우는 베이스 칩과의 혼련 과정에서 상호 융화가 더디게 진행됨에 따라 스포트 칼라가 잘 안 밀리고, 경도가 낮은 스포트 칩은 잘 융화되면서 진행 방향으로 길게 밀리는 외관 효과를 만든다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드 압출칩의 구조도로서, 이 사이드 압출칩(10)은 베이스 칼라영역(11)과 스포트 칼라영역(12)으로 구성되어 있다. 사이드 압출에 의한 스포트 칼라영역(12)은 그 형상이 규칙적 또는 불규칙적일 수 있고, 서로 다른 색을 갖는 다수의 칼라영역으로 구성할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 바닥재의 제조과정을 상세하게 설명한다.
본 발명의 바닥재는 사이드 압출칩을 베이스 칩과 함께 카렌다링하여 제조한다.
먼저, 사이드 압출칩을 제조한다. 사이드 압출칩의 제조공정은 색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물을 제조하는 단계; 압출기의 각기 다른 투입구에 각 조성물을 투입하되, 1종 이상의 합성수지 조성물을 측면에서 투입하는 단계; 압출기의 어느 한 지점에서 각 조성물을 혼합한 후 토출하여 2가지 이상의 색을 가지는 다색의 압출물을 제조하는 단계; 다색의 압출물을 절단 또는 분쇄하여 사이드 압출칩을 제조하는 단계로 이루어진다.
본 발명에서 사용되는 합성수지는 염화비닐수지(Polyvinylchloride: PVC)가 적절하지만, 이에 국한된 것이 아니라 압출가능한 열가소성 수지로서 본 발명의 공정에 적합한 것이면 어느 것이든지 사용 가능하다.
베이스 합성수지 조성물은 염화비닐과 같은 열가소성 수지, 충진제, 가소제, 안정제, 안료 등으로 조성되며, 예를 들어 염화비닐(PVC: 중합도 800 내지 1,000) 100 중량부에 대하여, 충진제로서 탄산칼슘 500 내지 650 중량부, 디옥틸프탈레이트(DOP)와 같은 가소제 30 내지 50 중량부, 에폭시 3 내지 10 중량부, Ba-Zn계 안정제 2 내지 6 중량부 및 안료로 조성할 수 있다.
사이드 압출을 통한 스포트 칩의 경우, 상기 조성에서 가소제의 함량을 달리하여 사이드 압출칩의 경도를 다양하게 부여할 수 있다.
또한, 상기 조성에 더하여, 투명 압출칩을 첨가하여 투명효과를 부여할 수 있고, 펄안료를 첨가하여 반짝거리는 펄효과를 부여할 수 있으며, 탈크(활석), 실리카, 해포석(Sepiolite)와 같은 무기충진제를 첨가하여 논슬립성 등의 표면물성을 개선할 수 있고, 금속분말을 첨가하여 금속질감을 부여할 수 있다.
색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물을 압출기에 투입한다. 이때 각 조성물을 압출기의 각기 다른 투입구에 투입하며, 1종 이상의 합성수지 조성물은 측면에서 투입한다.
투입된 각 조성물은 압출기의 어느 한 지점에서 합류되어 혼합되며, 토출구로 토출된 압출물을 냉각시킨 후 절단기로 절단하면, 하나의 칩에 2가지 이상의 색을 가지는 사이드 압출칩을 얻을 수 있다.
한편, 베이스 칩을 제조한다. 베이스 칩의 제조공정은 합성수지 조성물에 안료를 투입하여 혼련하는 믹싱공정, 조성물을 압연하여 베이스 시트를 제조하는 베이스 시트 제조공정, 이 베이스 시트를 일정한 크기로 분쇄하여 베이스 칩을 제조하는 분쇄공정으로 이루어진다. 이때 2종 이상의 베이스 칼라 시트를 합판한 후, 이 합판시트를 분쇄하여 베이스 칩을 제조할 수도 있다.
이와 같이 각각 제조한 사이드 압출칩 및 베이스 칩을 오븐에 같이 투입한 후, 이 칩 혼합물을 카렌다링한 다음, 표면처리, 수냉 및 재단공정을 거쳐 본 발명에 따른 바닥재를 완성한다.
[실시예]
사이드 압출칩에 의한 스포트 효과를 갖는 바닥재를 제조하기 위하여, 사이드 압출칩을 제조하였다.
사이드 압출칩은 합성수지 조성물을 색상이 서로 다르게 2종 이상으로 제조한 후, 압출기에 투입하여 사이드 압출을 통해 각 조성물이 혼합 토출된 압출물을 얻은 다음, 이를 냉각시킨 후 절단기로 절단하여 제조하였다.
베이스 칩은 각각의 액상 및 분말 원료를 일정량 배합하여 분산시킨 후, 고르게 분산된 원료들을 120 내지 150℃ 미만의 반바리 믹서 내에서 혼련한 다음, 이 원료들을 100 내지 130℃의 믹싱롤을 이용하여 케이크 형태의 베이스 시트를 제조한 후 이를 분쇄하여 제조하였으며, 동시에 압출칩과 함께 컨베이어 벨트를 통해 일정 속도로 오븐에 같이 투입한 후 카렌다링하여 본 발명에 따른 바닥재를 제조하였다.
[비교예]
기존 제품과 같이 베이스 시트와 판상 형태의 스포트를 합판 카렌다를 이용하여 3.0 ㎜ 이하의 시트로 합판한 후, 이를 분쇄하고 오븐에 투입한 후 카렌다링 공정을 통해 바닥재를 제조하였다.
본 발명은 화려한 스포트 칼라 효과를 부여하기 위해 압출칩의 제조시에 사이드 압출을 통해 또 다른 칼라를 부여함으로써 스포트 칩 하나가 2개의 스포트 칼라 효과를 나타낼 수 있으며, 베이스 칩과 압출칩이 섞여 카렌다링되면서 화려한 칼라 효과와 압출칩의 경도에 의한 독특한 마블 효과를 부여할 수 있다.

Claims (6)

  1. 색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물이 사이드 압출을 통하여 혼합되어, 하나의 칩에 2가지 이상의 색 영역이 존재하는 사이드 압출칩을 적용한 바닥재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 사이드 압출칩이 투명 압출칩, 펄안료, 무기 충진제, 금속분말 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 사이드 압출칩과 함께 합성수지 시트를 분쇄한 베이스 칩을 적용하되, 두 칩의 경도가 다른 것을 특징으로 하는 바닥재.
  4. 색상이 서로 다른 2종 이상의 합성수지 조성물을 제조하는 단계;
    압출기의 각기 다른 투입구에 각 조성물을 투입하되, 1종 이상의 합성수지 조성물을 측면에서 투입하는 단계;
    압출기의 어느 한 지점에서 각 조성물을 혼합한 후 토출하여 2가지 이상의 색을 가지는 다색의 압출물을 제조하는 단계;
    다색의 압출물을 절단 또는 분쇄하여 사이드 압출칩을 제조하는 단계; 및
    사이드 압출칩을 바닥재에 적용하는 단계를 포함하는 바닥재의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 사이드 압출칩과 합성수지 시트를 분쇄한 베이스 칩을 오븐에 함께 투입한 후 카렌다링하여 바닥재를 제조하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 합성수지 조성물 중 가소제의 함량을 조절함으로써 사이드 압출칩의 경도를 베이스 칩의 경도와 다르게 조절하는 것을 특징으로 하는 바닥재의 제조방법.
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