KR100479236B1

KR100479236B1 - 문양을 갖는 스폰지 시이트 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR100479236B1
Application number: KR10-2001-0075357A
Authority: KR
Inventors: 이강수; 백승준; 이주현
Original assignee: 이강수; 이주현; 백승준
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2005-03-30
Also published as: KR20030044554A

Abstract

본 발명은 문양을 갖는 스폰지 시이트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제조방법은, 에틸렌 비닐 아세테이트, 탄산칼슘, 에반스 클레이 및 스테아린산을 니더설비에 투입하여 에틸렌 비닐 아세테이트 및 스테아린산을 용융하면서 탄산칼슘과 에반스 클레이를 골고루 분산시켜 혼련한 후, 발포제 ACP-3(변형 아조디카본 아미드), 발포제 DX-74AT(개질 아조디카본 아미드), 가교제 DCP(디큐밀 퍼옥사이드), KHS-68(하이스티렌 러버), 산화철(적색) 및 산화철(황색)의 혼합물을 투입하여 2차 믹싱 작업하는 혼련공정과, 상기 혼련공정에서 얻어진 혼합물을 홉퍼에 주입하여 아답타를 통하여 압출하면서 압출물을 수조에서 회전커팅하여 펠릿을 제조하는 압출공정과, 상기 압출공정에서 얻어진 펠릿을 원심분리기에서 펠릿과 물을 분리시키고 건조기에서 완전히 건조될 때까지 건조시키는 건조공정과, 점착제와 산화철을 혼합하여 믹서에 주입하여 회전시키면서 상기 건조된 펠릿 외표면에 도포하는 산화철 도포공정과, 금형을 프레스에 세팅하여 상기 산화철이 외표면에 도포된 펠릿을 장입하여 압착하여 문양을 갖는 시이트를 발포 성형하는 발포 성형공정과, 상기 성형된 시이트를 꺼내어 냉각 프레스에 넣고 냉각시키는 냉각공정으로 구성되어 있다.

본 발명에 따라 제조된 스폰지 시이트는 여성용 샌들이나 구두창은 물론 방음재, 방한재 등의 건축자재나 실내매트 또는 장식용품 제조에 사용될 수 있다.

Description

문양을 갖는 스폰지 시이트 및 그의 제조방법{Sponge sheet having patterns and method for preparing same}

본 발명은 문양을 갖는 스폰지 시이트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 여성용 샌들이나 구두창으로 사용되는 일반적인 스폰지 시이트를 제조하는 방법과 상이한 방법으로 원자재를 펠릿(pellet)으로 제조한 후 성형프레스에 직접 넣어 컬러풀한 문양을 발포 성형시키는 공법으로 제조된 스폰지 시이트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 여성용 샌들이나 구두 등의 신발창으로 단색의 스폰지 시이트가 사용되어 왔으나 이는 너무 단조로움을 주기 때문에, 이에 대한 대안으로서 컬러풀한 색상을 갖는 스폰지 시이트로 여성용 샌들이나 구두창을 생산하기 위하여 색상이 서로 다른 스폰지 시이트를 따로따로 제조한 다음 이들 시이트를 접착제를 사용하여 압착하여 색상을 나타내는 스폰지 시이트를 사용하여 오고 있는 실정이다.

그러나, 이와같은 종래의 색상을 내는 방법은 원하는 각기 다른 색소를 포함하는 원료를 혼련 및 혼합하여 롤링 작업한 시이트를 프레스에서 성형 발포시킴으로서 일정한 색상을 갖는 소정 두께의 스폰지 시이트를 생산하고, 이와 동일한 공정으로 생산한 다른 색상을 갖는 스폰지 시이트를 생산하여, 이들 서로 다른 색상을 갖는 스폰지 시이트를 접착제를 사용하여 가압함으로서 스폰지 시이트에 색상을 형성시켰으나, 이와같은 방법에 의하면 제조공정이 복잡하여 제조비용이 증가하게 됨은 물론 색상이 규칙적이어서 단조로운 미감만을 표출하게 되고, 심지어는 시간의 경과에 따라 접착부위가 쉽게 분리된다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖고 있는 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조가 간단함은 물론 컬러풀하고 패션너불한 문양이 불규칙하게 형성되어 보는 이로 하여금 심미감을 주는 문양을 갖는 스폰지 시이트를 일련의 연속공정에 의하여 저렴한 비용으로 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 50㎏, 탄산칼슘(CaCO₃) 20㎏, 에반스 클레이(AV-CLAY) 12㎏, 및 스테아린산 0.60㎏을 니더설비에 투입하여 에틸렌 비닐 아세테이트 및 스테아린산을 용융하면서 탄산칼슘과 에반스 클레이를 골고루 분산시켜 혼련한 후, 발포제 ACP-3(변형 아조디카본 아미드) 2.60㎏, 발포제 DX-74AT(개질 아조디카본 아미드) 0.50㎏, 가교제 DCP(디큐밀 퍼옥사이드) 0.75㎏, KHS-68(하이 스티렌 러버) 5.0㎏, 산화철(적색)(Fe₂O₃) 0.06㎏, 및 산화철(황색) 0.72㎏의 혼합물을 투입하여 2차 믹싱 작업하는 혼련공정과, 상기 혼련공정에서 얻어진 혼합물을 홉퍼(hopper)에 주입하여 아답타를 통하여 압출하면서 압출물을 수조에서 회전커팅하여 펠릿(pellet)을 제조하는 압출공정과, 상기 압출공정에서 얻어진 펠릿을 원심분리기에서 펠릿과 물을 분리시키고 건조기에서 완전히 건조될 때까지 건조시키는 건조공정과, 점착제와 산화철을 5:5의 비율로 혼합하여 믹서에 주입하여 회전 시키면서 상기 건조된 펠릿 외표면에 도포하는 산화철 도포공정과, 금형을 프레스에 세팅하여 상기 펠릿을 장입하여 시이트를 발포 성형하는 발포 성형공정과, 성형된 시이트를 꺼내 냉각 프레스에 넣고 냉각하는 냉각공정에 의하여 제조되는 본 발명의 문양을 갖는 스폰지 시이트에 의하여 달성되는 바, 이하 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 문양을 갖는 스폰지 시이트의 일예의 개략도이다.

도 1에 도시한 바와같이, 본 발명에 따른 문양(2)을 갖는 스폰지 시이트(1)는, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 49∼51㎏, 탄산칼슘 19∼21㎏, 에반스 클레이 11∼13㎏, 및 스테아린산 0.5∼0.7㎏을 1배치당 75∼85㎏을 기준으로 하여 니더설비에 투입하여 105℃에서 에틸렌 비닐 아세테이트 및 스테아린산을 용융하면서 탄산칼슘과 에반스 클레이를 골고루 분산시켜 혼련한 후, 95℃에서 5분간 냉각시키고 내·외부를 혼련하여 2∼3분간 냉각시킨다. 수지온도계로 95℃를 체크한 다음, 발포제 ACP-3(변형 아조디카본 아미드) 2.5∼2.7㎏, 발포제 DX-74AT(개질 아조디카본 아미드) 0.4∼0.6㎏, 가교제 DCP(디큐밀 퍼옥사이드) 0.65∼0.85㎏, KHS-68(하이 스티렌 러버) 4.5∼5.5㎏, 산화철(적색) 0.05∼0.07㎏, 및 산화철(황색) 0.62∼0.82㎏의 혼합물을 투입한 후 40초 동안 혼련시킨다. 그 다음 상기와 같이하여 얻어진 혼합물을 홉퍼(hopper)에 주입하여 300rpm으로 저속작동시키되 작업온도 88∼92℃, 냉각수 온도 3∼5℃, 및 실린더 온도 85∼90℃에서 시간당 170㎏ 정도의 압출속도로 아답타를 통하여 압출하면서 압출물을 수조에서 회전커팅하여 3㎜정도의 외경을 갖는 펠릿(pellet)을 성형한다. 그 다음 상기와 같이 하여 얻어진 펠릿을 원심분리기에서 펠릿과 물을 분리시키고 건조기에서 완전히 건조될 때까지 약 20∼30분 정도 건조시킨다. 그 다음 점착제와 산화철(Fe₂O₃)을 5:5의 비율로 혼합하여 믹서에 주입하여 회전 시키면서 상기 건조된 펠릿 외표면에 도포한다. 이 경우 점착제는 메틸알콜과 산화철이 혼용된 것으로 펠릿에 도포 후 메틸알콜은 휘발되게 된다. 그 다음 금형(치수 : 950㎜×1,350㎜×60T)을 프레스에 세팅하여 압력 150㎏/㎤, 스팀압력 5.8㎏/㎤으로 설정한 후 펠릿을 30∼35㎏ 장입하여 50∼60분간 압착하여 성형하면 도 1에 도시한 바와같은 컬러풀하고 패션너불한 불규칙한 문양(2)을 갖는 스폰지 시이트(1)가 얻어지게 되는데, 상기와 같이 하여 얻어진 스폰지 시이트(1)를 꺼내어 냉각프레스에 넣고 20∼30분간 냉각시키므로서 최종제품인 본 발명에 따른 문양(2)을 갖는 스폰지 시이트(1)가 얻어진다.

본 발명에 따른 문양(2)을 갖는 스폰지 시이트(1)는, 니더에서 에틸렌 비닐 아세테이트 및 스테아린산은 용융되고, 탄산칼슘과 에반스 클레이는 용융되지 않고 상기 용융물에 분산되면서 혼련·믹싱한 후 압출기에서 아답타를 통하여 압출되는 압출물을 수조에서 회전커팅하여 3㎜정도의 외경을 갖는 펠릿을 성형하여 이를 건조시킨 다음, 점착제와 산화철을 5:5의 비율로 혼합한 혼합물로 믹서에서 펠릿 외표면에 도포한 후 금형에 넣고 압착하여 시이트 상태로 제조하므로, 사용 시 필요에 따라 소정의 크기로 절단하는 경우 가로 또는 세로의 어느 방향으로 절단하더라도 도 1에 도시한 바와같이 불규칙한 문양(2)이 스폰지 시이트(1)에 형성된다는 특징이 있다.

따라서, 본 발명에 따른 스폰지 시이트(1)로 제조되는 제품은 불규칙한 문양(2)이 외부로 표출되므로 보는 이로 하여금 심미감을 갖게 한다는 점에서, 종래의 단조로움만을 주는 단색으로 된 스폰지 시이트로 제조되는 제품과는 현저하게 구별된다고 할것이다.

본 발명에 따른 문양을 갖는 스폰지 시이트는, 일련의 연속공정에 의하여 제조되므로 제조가 간단하고 비용이 저렴하며, 컬러풀하고 패션너블한 문양이 불규칙하게 형성되므로 여성용 샌들이나 구두 등의 신발창으로 제조시 보는 이로 하여금 심미감을 갖게 하여 제품의 구매효과를 높일 수 있음은 물론, 방음재나 방한재 등의 건축자재 및 장식용품 제조에 사용될 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 발명에 따른 스폰지 시이트는 산화철이 도포된 펠릿을 직접 압착하여 제조하므로 사용시 필요에 따라 소정의 크기로 절단하는 경우 가로 또는 세로의 어느 방향으로 절단하더라도 스폰지 시이트의 표면에는 불규칙한 문양이 표현된다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 방법에 의하여 제조되는 문양을 갖는 스폰지 시이트의 일예의 개략도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 스폰지 시이트

2 : 문양

Claims

에틸렌 비닐 아세테이트 49∼51㎏, 탄산칼슘 19∼21㎏, 에반스 클레이 11∼13㎏, 및 스테아린산 0.5∼0.7㎏을 니더설비에 투입하여 에틸렌 비닐 아세테이트 및 스테아린산을 용융하면서 탄산칼슘과 에반스 클레이를 분산시켜 혼련한 후, 발포제 ACP-3(변형 아조디카본 아미드) 2.5∼2.7㎏, 발포제 DX-74AT(개질 아조디카본 아미드) 0.4∼0.6㎏, 가교제 DCP(디큐밀 퍼옥사이드) 0.65∼0.85㎏, KHS-68(하이스티렌 러버) 4.5∼5.5㎏, 산화철(적색) 0.05∼0.07㎏, 및 산화철(황색) 0.62∼0.82㎏의 혼합물을 투입하여 혼련시키는 혼련공정과; 상기 혼련공정에서 얻어진 혼합물을 홉퍼에 주입하여 아답타를 통하여 압출하면서 펠릿을 성형하는 압출공정과; 상기 압출공정에서 얻어진 펠릿을 원심분리기에서 펠릿과 물을 분리시키고 건조기에서 완전히 건조될 때까지 건조시키는 건조공정과; 상기 건조된 펠릿 외표면에 산화철을 도포하는 산화철 도포공정과; 금형을 프레스에 세팅하여 상기 산화철이 외표면에 도포된 펠릿을 장입하여 압착하여 문양을 갖는 시이트를 발포 성형하는 발포 성형공정과; 상기 성형된 시이트를 꺼내어 냉각 프레스에 넣고 냉각시키는 냉각공정으로 구성됨을 특징으로 하는 문양을 갖는 스폰지 시이트의 제조방법.
제 1항에 있어서, 펠릿의 성형은 아답타를 통하여 압출되는 압출물을 수조에서 회전커팅하는 것으로 구성되고, 상기 펠릿의 외표면에 산화철의 도포는 점착제와 산화철을 5:5의 비율로 혼합하여 믹서에 주입하여 회전시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는 문양을 갖는 스폰지 시이트의 제조방법.
제 1항 또는 제 2항에 기재된 바와같은 방법에 의하여 얻어지는 불규칙한 문양(2)을 갖는 스폰지 시이트.