KR20020070420A - 이색이 혼합된 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발창의 제조방법에 관련되는 것으로서, 보다 구체적으로는 여러색이 혼합되어진 신발창을 제공하고자 하며 이를 위해 본 발명에서는, 상이한 색을 가지는 발포성 소재를 균일한 크기로 잘라 일정한 비율로 혼합하며 혼합된 소재의 일정량을 금형에 투입하고 열을가해 용융시켜 금형내부에 충진되도록한 후 발포시켜 여러색이 혼합된 신발창이 형성됨을 기술적 요지로 하여 간단한 작업으로 다양한 무늬를 가지게되는 신발창을 제공할 수 있다는 이점이 있는 이색이 혼합된 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

Description

이색이 혼합된 신발창의 제조방법{manufacturing method of shoe-soles which have different colors mixed}

본 발명은 신발창의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 이색이 서로 혼합되어 다양한 무늬를 이루게됨을 특징으로 하는 이색이 혼합된 신발창의 제조방법에 관련되는 것이다.

신발창으로는 미드솔, 아웃솔, 인솔이 있으며 신발의 사용용도등에 따라 위 세가지가 모두 구비되는 것 혹은 어느 하나가 없이 구성되는 것등 다양한 것이 제작된다.

최근에는 듀랄론이라고 하는 미드솔과 아웃솔이 함께 형성되는 것도 있다. 그리고 이러한 신발창의 소재로는 EVA, 발포성고무등 다양한 것이 있다.

가장 대표적인 소재로는 파이론이라고 불리우는 EVA 소재가 있고 친환경적인 특성으로 널리 사용되고 있는 발포성소재이다.

신발창을 제조함에 있어서 상기와 같은 발포성소재를 발포시켜 신발창을 제작함은 이미 공지의 기술에 해당된다. 발포방식으로는 인젝션법에 의한 것, 프리폼을 이용하는 방식등이 있다.

이하에서는, 종래기술로서 특허등록번호 10-328508호의 다색 무늬 발포신발창 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

상기의 종래기술에서는 E.V.A., 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성수지 원료와 발포제, 가교제 및 색상 안료를 혼합한 혼합물을 혼합기로 혼합하여 판상의 생지 또는 분말 상태의 혼합물을 원하는 색상별로 각각 제조하고, 상기 판상의 생지 또는 분말상태의 혼합물을 최종적으로 원하는 신발창의 형태에 따라 형성된 각각의 개별금형에 투입하여 사출기 또는 프레스장치에서 발포제의 분해와 가교제의 반응이 일어나지 않는 온도로 가열가압함으로 신발창 및 무늬 문자와 색상에 따라 각각의 생지세편을 제조하고, 상기 각각의 생지세편을 최종적으로 신발창 또는 동일한 형태의 발포금형에 용적 및 형태가 정확히 일치하도록 주입하고, 발포제의 발포와 가교제의 반응이 일어나도록 일정 시간동안 가열 가압하여 발포체를 제조하고, 상기 발포체를 그라인더로 정리 가공하여 다색무늬 발포신발창을 제조하는 다색무늬 발포신발창 제조방법이 있었다.

상기의 다색무늬 발포신발창 제조방법에서는 개별금형에서 생지세편으로 제작한 후 발포금형에 넣어 발포체를 제조하며, 이후 그라인더로 가공하는 과정으로 하나의 신발창이 제작됨을 알 수 있듯이 제조공정이 복잡하여 생산성이 오르지않는다는 문제점이 있다.

그리고 상기의 제작방법에서는 일정한 무늬나 문자가 갖추어지는 신발창의 제조에는 적합할지라도 랜덤한 무늬가 여러개의 색에 의해 형성되도록하는 신발창의 제조에는 부적합하다는 문제점도 있게된다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 간단한 방법에 의해 다양한 무늬가 표현될 수 있는 이색이 혼합된 신발창의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

도 1 - 본 발명에 따른 이색이 혼합된 신발창의 제조방법에 있어서의 작업공정을 보여주는 공정예시도.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 상이한 색을 가지는 발포성 소재를 균일한 크기로 잘라 일정한 비율로 혼합하며 혼합된 소재의 일정량을 금형에 투입하고 열을가해 용융시켜 금형내부에 충진되도록한 후 발포시켜 여러색이 혼합된 신발창이 형성됨을 기술적 요지로 하는 이색이 혼합된 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 이색이 혼합된 신발창의 제조방법은 다양한 무늬가 자연스럽게 형성된다는 특징이 있고 진공발포기에 의한 발포작업으로 제품불량이 최소화될 수 있고 후처리작업이 필요없다는 장점을 가지게된다.

그리고 소재투입도 일정량 만큼을 측량한 절단된 판상소재를 금형에 넣으면 되므로 불필요한 소재의 낭비를 없앨 수 있다는 이점이 있고 제조공정이 간단하여 생산성이 높다는 이점도 있다.

본 발명에 따른 이색이 혼합된 신발창의 제조방법은 크게 네 단계로 구분할수가 있다. 첨부되는 도1은 이에 대한 개략적인 작업공정을 보여주는 공정도를 보여준다.

여기에서는 파이론이라 불리는 E.V.A.소재로부터 신발창을 제조하는 경우를 예로 들기로 한다. 먼저 얇은 판상으로 제공되는 생지를 준비하게된다. 이때 사용하고자하는 색의 수에 따라 각 색상별로의 생지를 갖추도록한다. 준비된 생지는 일정한 규격의 작은 크기로 색상별로 절단을 하도록하며 이들을 일정한 비율로 혼합하게된다.

만약, 4가지 색의 생지를 사용하는 경우에는 각각의 생지를 일정한 사이즈로 재단한 후 동일한 비율로 혼합하게된다. 이때에는 무게를 측정하여 동일무게 만큼씩의 생지를 섞게되며 4가지 색의 생지각편들이 균일하게 섞일 수 있도록 회전로터가 갖추어진 혼합통에 넣어 섞도록함이 바람직하다.

색상의 종류는 선택하기 나름이며 그 혼합비율은 무게비율로 하여 혼합함으로서 다양한 무늬가 형성될 수 있도록 할 수 있다.

이와 같이 생지각편을 일정한 비율로 혼합한 후에는 발포기의 하금형에 규정된 양만큼의 혼합생지를 투입하게된다. 저울을 이용하여 정확하게 측정된 양만큼의 혼합생지를 하금형에 넣토록 함이 바람직하다.

이어서는 하금형을 상금형으로 닫아 열과 압력을 가하게된다. 상하금형이 닫힐때에는 진공펌프의 작동으로 금형내부에 잔존하던 공기는 외부로 배출이 되어 진공상태 혹은 진공에 가까운 상태가 되도록 형성시킨다. 이와 같은 상태에서 상하금형에는 소정의 온도와 압력(약 160℃의 온도와 180Kg/cm2의 압력)하에서 8분정도의 시간을 거치게된다. 상하금형의 결합에 의해 용융되는 혼합생지는 금형의 형상으로 신발창의 형상을 이루게된다.

상하금형의 내부에 용융되어 신발창을 형상을 갖추게된 후에는 상하금형이 분리됨으로서 혼합된 소재는 발포팽창하여 최종적인 신발창의 형상을 갖추게된다. 이와 같은 발포시에는 진공에 가까운 상태에서 발포가 완료되도록 함으로서 외부환경조건에 영향을 크게 받지않고 균일한 품질의 신발창이 만들어질 수 있게된다.

상기 발포기에 관해서는 본 발명의 출원인에 의해 출원된 특허출원번호 10-2001-0078615에 상세히 기재되어 있다.

그리고, 본 실시예에서는 파이론을 이용하는 경우에 대해 설명하였지만, 여기에만 한정되는 것은 아니며 타재료, 즉 발포성고무나 듀랄론과 같은 소재를 이용하여 미드솔이나 아웃솔을 제작하는 경우에도 적용될 수 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은 여러색이 혼합된 신발창을 제작함에 있어서 기존설비를 이용하여 간단한 방법으로 목적달성이 가능하며 다양한 무늬가 자연스럽게 형성될 수 있다는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 상이한 색을 가지는 발포성 소재를 균일한 크기로 잘라 일정한 비율로 혼합하며 혼합된 소재의 일정량을 금형에 투입하고 열을가해 용융시켜 금형내부에 충진되도록한 후 발포시켜 여러색이 혼합된 신발창이 형성됨을 특징으로 하는 이색이 혼합된 신발창의 제조방법.