KR19980039185A

KR19980039185A - Pvc 바닥장식재에 사용되는 마블 칩 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR19980039185A
Application number: KR1019960058176A
Authority: KR
Inventors: 박상병
Original assignee: 박상병; 주식회사 진우
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-08-17
Also published as: KR100202457B1

Abstract

인레이드 형태로 제공되는 칩을 PVC 바닥장식재의 재질과 동등한 재료를 사용하여 제공함으로서 재료의 친화력에 의해 PVC 바닥장식재의 내부표면층의 들뜸현상을 방지하고, 나아가서 요구하는 색상과 크기 및 타원형에 가까운 무정형의 칩에 의해 자연미를 갖도록 하는 PVC 바닥장식재에 사용되는 마블 칩 및 그 제조방법을 제공하는 것으로, 본 발명은 PVC 수지 중량% 100에 대하여 가소제를 20-80%, 충전재를 0-400%, 안정제를 1-8%, 안료를 1-20%로 하고, 필요에 따라 기능성 첨가제를 0.1-5%를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기와 같은 조성된 원료를 배합기에 넣고 가열 또는 고속 혼련에 의한 전단열을 이용하여 원료를 겔링(gelling)하는 단계, 요구하는 칩의 형태에 따라 캘린더(calender) 또는 압출기를 통해 통과시키면서 가열하여 괴상으로 만드는 단계 및 이를 냉각기에서 냉각시키는 단계, 상기에서 얻어진 재료를 분쇄기 또는 컷터기에서 요구하는 크기로 절단하는 단계 및 2단 선별기에서 요구하는 크기의 입자를 선별하는 단계, 상기에서 선별된 입자를 믹서기에서 PVC 졸(sol)을 코팅하여 타원형의 무정형 칩을 완성하는 것을 특징으로 한다.

Description

PVC 바닥장식재에 사용되는 마블 칩 및 그 제조방법

본 발명은 PVC 바닥장식재(경보행 및 중보행용)의 입체 효과를 나타내기 위해 인레이드(inlaid) 형태로 제공되는 마블 칩(marble chip)에 관한 것으로, 특히 PVC 바닥장식재에 입체감을 주고 다양한 형태의 질감을 나타낼 수 있도록 타원에 가까운 무정형(無定形)으로 제조하는 마블 칩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 PVC 바닥장식재를 생산시 표면층에 장식효과를 나타내어 다양한 모양의 제품으로 생산하고 있다.

종래의 위와 같은 PVC 바닥장식재의 표면 장식은 대개의 경우 표면 인쇄에 의해 제공되고 있는데, 이는 보행에 따른 마찰에 의해 표면이 마손되는 것에 의해 표면에 새겨진 장식이 없어지게 되는 문제점을 갖고 있다.

이에 따라 최근에는 PVC 바닥장식재의 고급화에 따라 장식을 인레이드 칩 형태로 제공하고 있다. 이는 PVC 바닥장식재의 표면내부층에 천연 소재(예를 들면, 파쇄된 돌, 나무, 세라믹, 고무, 유리 소재 등)를 형성함으로서 PVC 바닥장식재의 표면이 마손되더라도 인레이드 칩은 형상을 그대로 유지하게 되어 장식효과를 한층 높일 수 있게 되는 것이다.

그런데 상기와 같은 경우에 있어서는 상기 천연 소재들이 수지와의 친화력이 매우 약하기 때문에 PVC 바닥장식재의 표면내부층이 천연 소재들로 인해 들뜸 현상이 발생하는 커다란 문제점을 갖게 되고, 또한 색상 및 모양 등의 표현에 한계를 가져와 요구하는 다양한 색상 및 모양을 얻기가 어려운 문제점을 갖고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 인레이드 형태로 제공되는 칩을 PVC 바닥장식재의 재질과 동등한 재료를 사용하여 제공함으로서 재료의 친화력에 의해 PVC 바닥장식재의 내부표면층의 들뜸 현상을 방지하고, 나아가서 요구하는 색상과 크기 및 타원형에 가까운 무정형의 칩에 의해 자연미를 갖도록 하는 PVC 바닥장식재에 사용되는 마블 칩 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 PVC 수지 중량% 100에 대하여 가소제를 20-80%, 충전재를 0-400%, 안정제를 1-8%, 안료를 1-20%로 하고, 필요에 따라 기능성 첨가제를 0.1-5%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 조성된 원료를 배합기에 넣고 가열 또는 고속 혼련에 의한 전단열을 이용하여 원료를 겔링(gelling)하는 단계, 요구하는 칩의 형태에 따라 캘린더(calender) 또는 압출기를 통해 통과시키면서 가열하여 괴상으로 만드는 단계 및 이를 냉각기에서 냉각시키는 단계, 상기에서 얻어진 재료를 분쇄기 또는 컷터기에서 요구하는 크기로 절단하는 단계 및 2단 선별기에서 요구하는 크기의 입자를 선별하는 단계, 상기에서 선별된 입자를 믹서기에서 PVC 졸(sol)을 코팅하여 타원형의 무정형 칩을 완성하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 조성은 PVC 수지 중량% 100에 대하여 가소제를 20-80%, 충전재(filler)를 0-400%, 안정제를 1-8%, 안료를 1-20%로 하고, 필요에 따라 기능성 첨가제를 0.1-5%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기에서 PVC 수지는 요구하는 물성(즉, 바닥장식재의 사용 용도에 따름)에 따라 스트레이트 수지, 공중합 수지, 페이스트 수지를 중합도에 따라 적절하게 선정하여 사용될 수 있다. 이와 같은 PVC 수지를 기지재로 사용함으로서 PVC 수지로 이루어진 바닥장식재와 물성이 동일하여 친화력을 높일 수 있게 된다.

또한 충전재는 물성에 따라 투명시에는 충전재를 필요로 하지 않고, 반투명시에는 투명 충전재를 넣고, 불투명시에는 불투명한 충전재를 사용하게 된다. 이와같은 충전재는 재료의 경도에 영향을 주게 되는 것으로, 경보행으로 사용되는 바닥장식재의 경우에는 첨가량을 적게 하여 소프트하게 하는 것이 바람직하고, 중보행용으로 사용되는 바닥장식재의 경우에는 첨가량을 많게 하여 하드하게 할 수 있는 것이다.

또한 가소제는 재료의 내구성을 위한 것으로 물성에 따라 20-80%의 범위로 조성하는 것이 바람직하다.

또한 안정제는 PVC 수지의 열안정성을 갖게 하기 위한 것으로, 물성에 따라 1-8%의 범위로 조성하는 것이 바람직하다.

또한 안료는 재료에 색상을 부여하는 것으로, 이는 물성에 따라 발색(發色)이 이루어지는 1-20%의 범위로 하는 것이 바람직하다.

또한 기능성 첨가제는 필요에 따라 첨가하는 것으로, 예를 들어, 재료의 정전기 방지, 자외선 흡수성, 산화 방지성, 향균성, 슬립성 등의 요구에 따라 선택적으로 첨가되는 것이다.

실시예 1

스트레이트 수지 10%, 공중합 수지 40%, 페이스트 수지 10%, 가소제 25%, 안정제 5%, 안료 5%, 기능성 첨가제 5%로 조성하여 이를 믹서기에 넣고, 믹서기를 400-450RPM으로 약 5분간 회전시켜 균일하게 혼합하여 겔링(gelling)이 되게 한 다음, 다시 믹서기를 800-850RPM으로 상승시켜 온도를 100℃ 내외로 유지하면서 약 15분간 회전시켜 액상의 원료가 PVC 수지에 충분히 함침되게 한 다음 전달되는 열에 의해 괴상으로 만든다. 다음에 괴상으로된 원료를 쿨링 믹서기에서 50℃ 이하로 되게 냉각시키다. 다음에는 이를 핀 타입의 분쇄기에 투입하여 전체적인 입도 분포가 약 10㎜ 이하가 되게 파쇄한 후 이를 2단 선별기로 이송시켜 상부에 설치된 스크린을 18매시(mesh), 하부에 설치된 스크린을 50매시로 하여 원하는 크기의 입자를 선별한다. 이때 얻어진 입자의 크기는 0.3-1㎜의 크기로 된 구상이며, 이를 다시 시그마 타입의 믹서기에 투입하여 다른 색상으로 컬러링 된 PVC 졸을 약 80℃에서 코팅한 후 재 선별하면 2종의 컬러로 된 원하는 크기의 입자(즉, 마블 칩)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

상기에서 2단 선별기를 통해 선별된 크기가 큰(over size) 입자는 다시 파쇄 처리하여 2단 선별기에서 다시 선별될 수 있게 하고, 크기가 작은(under size) 입자는 믹서기에서 겔링을 다시 실시하거나 또는 폐기 처리한다.

실시예 2

스트레이트 수지 15%, 공중합 수지 7%, 가소제 7.5%, 안정제 3%, 안료 3.5%, 투명 충전재 60%, 기능성 첨가제 4%로 조성하여 이를 믹서기에 넣고, 90℃에서 약15분간 믹싱하여 겔링이 되게 한 다음, 캘린더기에서 2㎜ 두께의 시트(sheet) 형태로 뽑은 다음, 이를 로터리 타입의 분쇄기에서 파쇄하여 2-5℃ 정도 크기의 입자를 얻는다. 이때 형성된 입자는 무정형(無定形)으로 파쇄된 부분이 날카롭게 형성된다. 이를 위해 2중의 임펠러에 의해 고속 회전되어 분산력이 우수한 헨셀형(Henschel type) 믹서기에 입자를 투입하여 다른 종류의 안료로 컬러링된 PVC 졸을 코팅하여 날카로운 부분을 없앤 타원에 가까운 무정형 칩을 얻을 수 있게 되는 것이다.

상기에서 PVC 졸의 점도는 대단히 중요하며, 코팅된 상태가 다르게 되어 입자 모양이 달라지게 된다.

실시예 3

스트레이트 수지 15%, 공중합 수지 7%, 가소제 7.7%, 안정제 1.5%, 안료 2.2%, 불투명 충전재 66%, 기능성 첨가제 0.6%로 조성하여 이를 헨셀형 믹서기에 넣고, 400-850RPM으로 약 15분간 회전시켜 균일하게 혼합하여 겔링이 되게 한 다음, 압출기를 통과시켜 2-4㎜ 정도 크기의 입자를 얻는다. 이때 형성된 입자는 원통형으로 모양이 단조롭게 된다. 이를 로터리 타입의 분쇄기에서 분쇄를 한 후에 동종의 안료로 컬러링된 PVC 졸을 코팅하면 실시예 2와 같은 모양의 불투명 타원형 칩을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 PVC 바닥장식재에 입체감을 주고 아름다우며 다양한 형태의 자연적인 질감을 나타낼 수 있도록 무정형의 마블형 칩을 제공함에 있어 PVC 수지를 기지재로 함으로서 PVC 바닥장식재와의 친화력을 높여 생산성의 개선 및 제품의 내구성을 함께 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 되는 것이다.

Claims

PVC 수지 중량% 100에 대하여 가소제를 20-80%, 충전재를 0-400%, 안정제를 1-8%, 안료를 1-20%로 하고, 필요에 따라 기능성 첨가제를 0.1-5%를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 바닥장식재에 사용되는 마블 칩.
PVC 수지를 기지재로 하는 청구항 1과 같이 조성된 원료를 배합기에 넣고 가열 또는 고속 혼련에 의한 전단열을 이용하여 원료를 겔링하는 단계, 요구하는 칩의 형태에 따라 캘린더 또는 압출기를 통해 통과시키면서 가열하여 괴상으로 만드는 단계 및 이를 냉각기에서 냉각시키는 단계, 상기에서 얻어진 재료를 분쇄기 또는 컷터기에서 요구하는 크기로 절단하는 단계 및 2단 선별기에서 요구하는 크기의 입자를 선별하는 단계, 상기에서 선별된 입자를 믹서기에서 PVC 졸을 코팅하여 타원형의 무정형 칩을 완성하는 것을 특징으로 하는 PVC 바닥장식재에 사용되는 마블 칩의 제조방법.