KR20010020646A - 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명 합성수지가코팅 또는 적층된 박판 자개시트 가공체 및 이 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 사용 한현악기 - Google Patents

Abstract

두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 에 액상 투명 에폭시, 액상 투명 아크릴 또는 액상 투명 호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 박판 자개시트가 삽입된 2층 또는 3층 구조의 전체 두께 약 0.5mm 내지 3mm 의 박판자개시트 가공체가 개시된다. 종래 천연자개원패 또는 박판 자개시트가 수겹 적층되어 이루어진 후판 자개판재를 사용하는 것보다 설계적응성 및 가공성이 좋고 경제적이다.

기타 핑거보드의 포지션마크, 사운드홀 인레이, 픽가드, 브리지용으로 널리 이용가능하다.

Description

표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명 합성수지가 코팅 또는 적층된 박판 자개시트 가공체 및 이 박판 자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 사용한 현악기{method for manufacturing ornamental workpiece made from thin mother-of-pearl sheet at least one of whose surfaces is coated or laminated with transparent synthetic resin and stringed instrument using the workpiece}

본 발명은 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명 합성수지가 소정의 두께로 코팅 또는 적층되어 이루어진 박판 자개시트 가공체에 관한 것이고, 또한 이 가공체를 각종 물품의 표면 장식재로서 적용하는 기술에 관한 것이며, 특히 이 박판 자개시트 가공체를 원하는 소정의 모양, 예컨대 나비, 벌, 거미, 장미꽃 기타 심볼마크 등으로 컷팅하여 이를 기타의 지판(fingerboard) 상면에 상감(象嵌)하여 포지션 마크(position mark)로 사용하거나 울림통(hollow body)의 사운드 홀 하부측에 장착되는 픽가드(pick-guards)로 사용하거나 또는 사운드 홀 둘레를 둥그렇게 상감하여 장식하는 사운드홀 바인딩(사운드홀 인레이)으로 사용하거나 또는 현(絃) 걸개인 브리지(bridge) 등으로 사용하는 기술에 관한 것이다.

자개는 천연소재로서 표면에 나타난 아름답고 화려한 무늬와 색상, 광택으로 인해 예로부터 가구 등의 고급 표면 장식재나 각종 신변 장신용품 등으로 널리 사용되고 있다. 종래 자개를 이용하여 가구 등의 표면을 상감 장식하고자 할 경우에는 표현하고자 하는 문양이 도안된 본(本)을 천연자개에 부착한 후 그 본을 따라 자개를 수공으로 절개하여 필요한 문양조각을 만든 다음 이 각 문양조각들을 일일이 문양을 표출하고자 하는 부분에 짜 맞추어 부착하는 공법이 전통적으로 사용되고 있다.

이러한 종래의 전통적인 자개공법은 고도로 숙련된 기술인력이 필요하고 수많은 공수의 수작업에 의존하며, 고가의 재료비가 들며, 곡면의 자개 원패로부터 각 문양조각을 직접 채취하는 것이므로 낭비되는 자개조각이 많이 생기는 등의 문제점이 있다. 이러한 문제점과 관련하여 대개 곡면이면서 그 단위개체의 면적이 비교적 작은 천연 자개패를 평편하고 넓은 면적의 자개판재로 가공하여 이 자개판재를 사용하는 방법이 공지되어 있다.

자개를 넓고 평활한 면을 갖는 평판재 형상으로 가공하는 종래 방법으로서는 다음과 같은 방법이 있다. 즉, 평활한 자개판재의 제조방법으로서는, 천연 자개원패를 컷터(다이아몬드 휠)를 사용하여 소정의 크기, 예컨대 가로 1cm - 1.5cm, 세로 5cm - 15cm의 장방형으로 재단하여 복수개의 자개편을 얻고, 이들 각 자개편을 자개 할패기를 사용하여 얇게 켜 자개시트편을 얻은 후, 이 자개시트편을 점착테이프의 점착면상에 그 가장자리부들이 서로 겹쳐지도록 깔아 부착함으로써 대략 가로 20cm- 30cm 세로 15cm-25cm 크기의 자개시트편조립체를 형성하며, 이 자개시트편 조립체의 자개 표면에 에폭시 수지와 폴리 아미드 수지를 약 2:1 또는 4:1로 배합한 혼합물을 도포하고 이 혼합물이 도포된 자개시트편 조립체를 매 층마다 박리지를 사이에 개재하여 최고 적층매수 약 500매의 범위 내에서 적층한 후 이를 상하판에 열선이 내장된 압축프레스로 1.5톤의 압력으로 70-80℃ 온도로 2-3 시간 정도 가압한 다음 각 층마다 박리지가 제거하여 얻은 각 자개평판체에 대하여 그 표면과 이면을 연마기(다이아몬드 그라인더)로 1-3회 반복 연마가공함으로써 평활한 박판 형상의 자개판재를 얻는 방법이 있다.

또다른 방법으로서, 내국인 김종수씨에 의해 출원된 국내 특허공보 공고번호 제92-8871호에서는 자개원패에서 본을 뜨고 남은 폐자개를 수집하여 이를 얇게 절개하는 공정과, 이들을 소정의 면적을 갖도록 그 끝을 겹쳐 종이에 부착하는 부착공정과, 종이 위에 일정한 면적으로 부착된 폐자개체 위에 투명 에폭시를 도포하여 굳히는 응결공정과, 이러한 응결공정을 마친 폐자개체를 약 20장-30장 정도 중첩하여 쌓은 후 150톤 정도의 가압프레스로 약 5분간 압축한 후 이를 약 120℃의 밀폐 온장고에서 약 90분간 인공건조시키는 열처리공정과, 이 열처리공정 후 약 3시간 동안 자연냉각시키는 냉각공정과, 상기 열처리공정 및 냉각공정을 다시 한 번 씩 반복하는 반복공정과, 그리고 상기 반복공정 이후 각 폐자개체의 상하표면에 응결고착된 수지 등의 접착물을 다이아몬드 휠로 절삭연마하여 제거함으로써 문양의 본을 뜨기에 충분한 크기의 평활한 원판자개판재를 제조하는 방법을 개시하고 있다.

그런데 전술한 바와 같은 방법들에 의해 얻어진 자개판재는 다같이 평활하고 면적이 넓어 이로부터 문양을 뜨는 가공성은 매우 좋아졌지만 그 두께가 불과 0.2mm-0.5mm에 불과하여 강도가 매우 약하고 취성(脆性)이 큼에 따라 그 취급시 쉽게 결을 따라 부서질 뿐만 아니라 소정의 문양으로 컷팅하여 이를 가구 등의 표면 내에 매립하는 상감기법으로 사용하기에는 그 두께가 너무 얇다는 문제점이 있다. 이러한 문제로 인해 종래의 전술한 방법에 의해 얻어진 박판 자개시트는 물품 표면에 부착하거나 매립하여 자개장식체로 이용하고자 할 경우 일반적으로 그 낱장만으로는 사용될 수 없어 대개 이들을 여러장(3장-10장) 적층하여 소정의 두께를 갖는 후판 판재로 만든 다음 이로부터 필요한 문양을 절개하여 사용하고 있다. 이러한 소정의 두께를 갖는 후판 자개판재는 그 면이 종이처럼 평편할 뿐만 아니라 천연자개 원패에 비해 그 면적이 훨씬 넓기 때문에 면적이 작고 곡면형상인 천연 자개패로부터 직접 필요한 문양을 얻는 경우보다 설계적응성 및 작업성이 월등히 우수할 뿐만 아니라 미세하고 복잡한 문양조차도 한 번의 컷팅작업에 의해 단일 몸체로 손쉽게 얻을 수 있어 폐자개량을 줄일 수 있는 등의 장점이 있다.

그런데 전술한 후판 자개판재는 그 설계적응성 및 작업성 측면에서의 잇점이 충분히 인정됨에도 불구하고 그 후판 자개판재를 만들기까지 무수히 많은 자개원패를 사용하지 않으면 아니되고, 일단 여러 단계의 공정을 거쳐 박판 자개시트를 얻은 후 이를 다시 여러겹 합지(合紙)하여 후판으로 만들어 사용하지 않으면 아니되기 때문에 이러한 원재료(원판자개)의 양(量) 및 다단계 가공공정이 필요한 점과 관련하여 그 최종제품(후판 자개판재)의 가격이 매우 높아지는 점에서 결정적인 단점이 있으며, 또한 이 후판 자개판재를 자동으로 정밀하게 컷팅하는 방법 중 레이저로 컷팅할 경우 그 컷팅면이 레이저 열에 의하여 연소됨으로써(자개 칼슘성분의 연소) 그 절개된 가장자리가 흰색으로 변색될 뿐만 아니라 물성이 부분적으로 재로 변하는 문제로 인해 정교하고 품질좋은 커팅을 할 수 없으며, 결국 깨끗한 컷팅을 하고자 할 경우 종래 자개커팅의 일반적 수작업 방법인 기계적 컷팅에 의존할 수 밖에 없다. 그러나 수작업 기계컷팅은 그 작업속도가 매우 느리고 미세한 정밀가공이 쉽지 않아 작업성 저하의 또다른 이유로 되며 복잡하고 정교한 문양의 절개를 불가능하게 하는 이유로 된다.

자개는 천연소재로서 표면에 나타난 아름답고 화려한 무늬와 색상, 광택으로 인해 예로부터 가구 등의 고급 표면 장식재로서 널리 각광받고 있다. 고급 현악기의 경우 핑거보드나 바디(body)의 표면에도 각종 기능적 또는 장식적 문양이나 심볼로 사용되고 있는 바, 이들 기능적 또는 장식적 요소는 가능한 한 보다 아름다운 고급소재에 의해 표현될 수 있는 것이 소망되며, 그러한 측면에서 자개상감은 현악기 핑거보드 또는 바디표면의 가공공정에 충분히 부합하면서 선택가능한 고급 소재예가 될 수 있다.

그런데, 전술한 박판자개시트를 복수겹 적층하여 얻어지는 소정 두께의 후판 자개판재로부터, 예컨대 나비모양, 벌모양, 장미모양 또는 소정의 심벌도형 등 각종 문양을 컷팅하여 이를 예컨대 기타와 같은 현악기의 핑거보드 상면에 매립되는 포지션 마크(position mark) 등으로 사용하고자 할 경우, 그 매립이후 기타의 핑거보드 상면 전체를 평활하게 그라인딩하거나 또는 소정의 곡률을 갖도록 배부름 그라인딩하는 연마(또는 절삭)공정을 행하는 과정에서 그 핑거보드 표면에 대한 연마작업에 의해 핑거보드의 상면 및 매립된 자개장식의 상면은 필연적으로 소정량 연마(또는 절삭)되어 제거되는 것이 일반적이다. 이는 자개문양이 이러한 현악기 핑거보드에 포지션마크 등으로서 매립된 이후 그 사후적인 표면 연마가공시 모재(母材:목재 핑거보드)와 함께 또는 매립된 자개문양 단독으로 소정량 깍여나가는 것을 허용하여야 한다는 것을 의미하는 것이기 때문에 처음에 핑거보드 표면에 매립되는 자개장식은 이러한 사후적인 표면 연마(절삭) 가공시의 제거분을 미리 보상하여 그만큼 더 두꺼운 재료을 사용하지 않으면 아니되고, 이를 위해서는 결국 이러한 자개장식문양체를 얻는 모체(母體)인 전술한 자개판재가 그만큼 두꺼운 후판이어야 한다.

그런데 전술한 두께 약 0.2mm-0.5mm의 얇은 박판자개시트조차 상당량의 자개원패를 필요로 하고 또한 다단계의 가공공정을 거쳐서 얻어지는 것으로서 그 제조코스트가 적지 않은 것임을 감안할 때 이러한 박판 자개시트를 적어도 5층 내지 10층 적층하여서 얻어지는 후판 자개판재는 당연히 그 가격이 비싸질 수밖에 없다.

본 발명은 박판 자개시트를 여러겹 적층하지 않고 단 한 장의 박판자개시트만을 사용하여도 사후적인 절삭 제거분을 보상할 수 있을 정도의 소정의 상감두께를 확보할 수 있고, 강도가 보강되고, 취성이 해소되며, 유연성이 있어 설계적응성 및 가공성이 우수할 뿐만 아니라 레이저컷팅을 하더라도 그 절개면이 열해(熱害)를 받지 않아 정밀하고 개끗한 절개면을 얻을 수 있도록 하는 경제적인 박판 자개시트 가공체를 제공한다.

이상의 종래기술 문제점 지적으로부터 잘 알 수 있듯이 본 발명은 다음과 같은 목적을 갖는다.

첫째, 본 발명은 박판 자개시트 한 장 만을 사용하여도 충분히 유용한 자개문양을 얻을 수 있도록 하는 경제적인 박판 자개시트 가공체를 제공함을 목적으로 한다.

둘째, 본 발명은 레이저 컷터를 사용하여 천연 자개원패로부터 필요한 문양을 뜨거나 또는 박판 자개시트를 여러겹 합지하여 얻은 후판 자개판재로부터 필요한 문양을 뜨는 경우보다 그 레이저 컷팅시 커팅면의 가공성(깨끗하고 열해를 받지 않는 깔끔한 마무리)이 우수한 박판 자개시트 가공체를 제공함을 목적으로 한다.

셋째 본 발명은 자개문양이 핑거보드 표면에 매립된 이후 음쇠(fretwire)를 삽입하는 공정, 혹은 각 음쇠 삽입이후의 음쇠 전체에 대한 균등 곡률조정공정 시행시 그 자개문양에 균열이 일어나지 않도록 하는 핑거보드 포지션 마크용 자개가공체를 제공함을 목적으로 한다.

넷째 본 발명은 가는 스트립 형상으로 절개하여 소정의 곡률을 갖도록 휘더라도 부러지지 않을 정도로 유연성이 있는 박판 자개시트 가공체를 제공함을 목적으로 한다.

다섯째, 본 발명은 박판 자개시트를 여러겹 적층하지 않고 단 한 장의 박판자개시트만을 사용하여도 사후적인 절삭 제거분을 보상할 수 있을 정도의 소정의 상감두께를 확보할 수 있는 박판 자개시트 가공체를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 또다른 목적과 잇점 또는 적용가능한 예는 첨부된 도면에 따른 다음 설명으로부터 잘 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 박판자개시트 제조공정 블록도이다.

도 2는 양 표면에 투명 합성수지가 코팅 또는 적층된 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 자개문양을 기타의 핑거보드 상면에 매립하여 표면가공하기 전단계의 단면도이다.

도 4(a) 및 4(b)는 각각 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 자개문양을 기타의 핑거보드 상면에 매립하여 핑거보드의 상면과 함께 소정 곡률(r)로 표면가공하는 상태를 도시한 단면도 및 가공이후의 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체를 전체로서 일관하여 파악되는 구상작품(장미나무)으로 컷팅하여 이를 기타 핑거보드에 상감한 이후 음쇠를 박기 전단계의 부분사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 박판자개시트 가공체가 사운들홀 인레이, 픽가드 또는 브리지로서 사용된 예를 도시한 부분사시도이다.

＜주요부분에 대한 도면부호의 설명 ＞

10. 박판개시트 가공체 10a : 박판자개시트

10b : 투명합성수지 20 : 핑거보드

30 : 음쇠 40 : 사운드홀 인레이

50 : 픽가드 60 : 브리지

본 발명은 두께가 0.2mm 내지 0.5mm에 불과한 공지의 평활한 박판 자개시트를 이용하는 것에 관한 것이며 그 기술요지는 이러한 공지의 박판 자개시트 표면이나 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명 합성수지(예컨대 투명 아크릴, 투명 에폭시, 투명 호마이카 등)를 소정의 두께로 코팅하거나 또는 그 박판 자개시트의 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 소정 두께의 투명 합성수지필름(예컨대 투명 아크릴필름, 투명 에폭시필름, 투명 호마이카필름 등)을 접착함으로써 외관상 나타나는 문양은 천연자개의 질감을 그대로 유지하면서 전체로서 상당한 두께(대략 0.5mm 내지 3mm)의 후판을 이루어 설계적응성 및 컷딩 가공성을 확보할 수 있고 유연성을 얻을 수 있으며 아울러 모재에 매립된 이후 모재와 함께 또는 매립된 자개문양 단독으로 표면 연마(또는 절삭)가공될 수 있을 정도의 충분한 두께를 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

먼저 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체(10)의 제조공정을 설명한다.

제1공정 (박판 자개시트 제조공정)

이 공정은 전술한 바와같이 종래 공지된 박판 자개시트 제조공정과 다르지 않다. 즉, 도 1에 블록도로서 도시한 바와 같이, 천연 자개원패를 컷터(다이아몬드 휠)을 사용하여 소정의 크기, 예컨대 가로 1cm - 1.5cm, 세로 5cm - 15cm의 장방형으로 재단하여 복수개의 자개편을 얻고(천연자개원패 컷팅공정), 이들 각 자개편을 자개 할패기를 사용하여 얇게 켜 자개시트편을 얻은 후(자개편 슬라이싱공정), 이 자개시트편을 점착테이프의 점착면상에 그 가장자리부들이 서로 겹쳐지도록 깔아 부착함으로써 대략 가로 20cm- 30cm 세로 15cm-25cm 크기의 자개시트편조립체를 형성하며(자개시트편조립체 형성공정), 이 자개시트편 조립체의 자개 표면에 에폭시 수지와 폴리 아미드 수지를 약 2:1 또는 4:1로 배합한 혼합물을 도포하고(합성수지도포공정) 이 혼합물이 도포된 자개시트편 조립체를 매 층마다 박리지를 사이에 개재하여 최고 적층매수 약 500매의 범위 내에서 적층한 후(적층가압공정) 이를 상하판에 열선이 내장된 압축프레스로 1.5톤의 압력으로 70-80℃ 온도로 2-3 시간 정도 가압한 다음 각 층마다 박리지가 제거하여 얻은 각 자개평판체에 대하여 그 표면과 이면을 연마기(다이아몬드 그라인더)로 1-3회 반복 연마가공함으로써(표면연마공정) 표면이 종이처럼 얇고 평활하며 매끄러운 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판 자개시트(10)를 얻는다.

제2공정(합성수지 코팅 또는 라미네이팅 공정)

이 공정이 본 발명의 핵심공정으로서 전술한 제1공정에 의해 얻어진 박판자개시트(10)의 표면이나 이면 중 적어도 어느 한 면에 액상 투명 에폭시, 액상 투명 아크릴 또는 액상투명 호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅(롤러코팅 또는 스프레이 코팅)하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 박판 자개시트(10a)가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm 박판자개시트 가공체(10)가 얻어진다. 종래 두께 약 0.2mm 내지 0.5mm의 박판 자개시트의 이용방법 내지 사후적 가공방법으로서 박판 자개시트의 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명합성수지를 소정 두께로 피복 또는 적층함으로써 박판자개시트의 강도를 보강하고 취성을 해소하는 한편 소정의 모양으로 커팅할 때의 가공성을 좋게 하고 필요에 따라 사후적으로 표면연마할 수 있는 절삭량을 확보할 수 있다는 본 발명에 따른 기술 사상은 종래 자개 가공분야의 기술 중에 개시 내지 암시되어 있지 않으며 본 발명에 의해 새롭게 제시된 발명이다.

도 2는 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체(10)의 일 실시예 단면구성도로서 도면 부호 10b는 박판 자개시트(10a)의 표면과 이면에 코팅 또는 적층된 투명 합성수지층을 나타낸다.

기타 핑거보드의 포지션 마크는 연주자가 쉽게 화음코드를 잡거나 음정 등을 알 수 있도록 하기 위하여 음쇠와 음쇠 사이에 소정의 간격으로 표기된 표지로서, 대개 직경 약 3mm-7mm 정도의 백색 원통형 합성수지체가 목재 핑거보드의 표면에 소정 깊이로 매립되어 핑거보드 표면과 평활면을 이루도록 가공되어 이루어지는 것이 일반적이다. 이러한 기타의 포지션 마크는 장식적 요소라기 보다는 기능적 요소이지만 그 기능을 유지하면서 형상과 재질을 다양하게 바꿀 경우에는 핑거보드 표면을 아름답게 장식할 수 있는 장식요소가 될 수 있다.

본 발명은 기타 포지션 마크의 이러한 장식적 역할에 부응토록 하기 위하여 포지션 마크를 각종 꽃 형상이나 나비, 벌, 거미 등의 곤충 형상으로 한다거나 또는 기타 메이커의 브랜드나 상징심벌과 같은 특정 형상으로 한다거나 또는 핑거보드 전체를 통해 일관성 있게 파악되는 구상작품, 예컨대 줄기와 잎 및 여러송이의 크기가 다른 꽃이 일체적으로 표현된 장미나무를 표시하는 한편 이 장미나무의 사이 사이에 기능적 포지션 마크로서의 색깔이 다른 꽃송이, 벌, 나비 또는 거미 등을 표시한다거나 또는 크고 작은 원, 타원, 사각형 등의 비구상 도형으로 구성할 경우 이러한 핑거보드는 화려하고 아름다운 자개문양에 의해 그 장식적 부가가치를 크게 높일 수 있게 된다.

전술한 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체(10)의 일 실시예로서 중앙에 두께가 0.2mm-0.5mm 두께의 박판 자개시트(10a)가 매립되고 그 표면과 이면에 소정 두께의 투명 합성수지(10b)가 일체로 코팅 또는 적층되어 이루어진 것이기 때문에 이러한 소재로부터 소정의 형태로 컷팅된 각 자개 가공체는 도 3에 도시된 바와 같이 핑거보드(20)의 표면에 매립된 이후 도 4에 도시된 바와 같이 소정의 곡률(r)을 갖도록 표면 연마되더라도 그 연마공정으로 제거되는 부분이 박판자개시트 상면에 적층 또는 코팅된 합성수지(10b)에 국한되고 그 아래에 매립된 박판 자개시트(10a)에는 영향을 미치지 않게 된다. 이는 동일한 자개질감을 얻으면서도 종래 자개원패 또는 여러겹의 박판 자개시트를 합지하여 얻는 후판 자개판재로부터 자개문양을 얻는 방식에 비해 그 원재료비를 획기적으로 줄일 수 있도록 하는 것이다.

또한 전술한 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체는 중앙에 두께가 0.2mm-0.5mm 두께의 박판 자개시트(10a)가 매립되고 그 표면과 이면에 소정 두께의 투명 합성수지가 일체로 코팅 또는 적층되어 이루어진 것이기 때문에 이 소재로부터 소정 문양을 레이저 컷팅할 때 열해를 받을 수 있는 자개층(10a)의 두께가 0.2mm-0.5mm로 극히 얇고 또한 이 자개층의 표면과 이면이 합성수지재(10b)로 보호되고 있어서 연소에 의한 백화현상이 나타나지 않을 뿐만 아니라 이 합성수지층(10b)은 레이저 커팅시 그 절개면이 깨끗하게 마감되기 때문에 자개원패를 레이저 가공 또는 기계가공하거나 또는 박판자개시트를 여러층 적층하여 얻은 후판 자개판재를 레이저 가공 또는 기계가공할 때 보다 훨씬 더 임의의 형상을 정밀하고 품질좋게 또한 신속하게 자동가공해 낼 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체는 전술한 바와 같이 강도가 약하고 취성이 큰 박판자개시트에 대하여 그 전후면에 비교적 탄성과 유연성이 좋은 합성수지재를 코팅 또는 적층함으로써 이루어지는 것이므로, 예컨대 자개장식이 전술한 바와 같이 장미나무와 같이 핑거보드 전체를 통해 연속하여 파악되는 하나의 구상작품으로 표현된 경우 이러한 자개장식의 일부(예컨대 줄기부분)을 가로질러 음쇠(30)를 박는 경우 이 음쇠삽입 과정 중에 또는 혹은 각 음쇠 삽입이후 각 음쇠 전체가 균등한 곡률 및 균등한 돌출높이를 갖도록 하기 위한 일률적인 곡률조정공정을 시행할 때 설혹 그 자개문양에 외력이 작용하더라도 그 외력이 유연성 합성수지층(10b)에 흡수되어 자개문양에는 균열이 일어나지 않는 잇점이 있을 뿐만 아니라 가는 스트립 형상으로 절개하여 소정의 곡률을 갖도록 휘더라도 부러지지 않을 정도로 유연성이 있어서 핑거보드면에 삽입되는 포지션 마크로서의 용도 외에 도 6에 도시한 바와 같이 울림통 전면판의 사운드 홀 둘레를 둥그렇게 상감하여 장식하는 사운드홀 인레이(inlay)(40) 등으로 적용하기에도 편리하다.

기타에는 기능적 요소이면서 또한 장식적 요소로 볼 수 있는 또다른 부품으로서 사운드 홀 하부측에 장착되는 픽가드(50)가 있다. 이 픽가드는 연주가가 스트링(string)을 탄주할 때 사용하는 피크가 울림통 상면을 긁는 것을 방지하기 위한 가드(guard)로서 비교적 면적이 넓은 요소로서 대개의 경우 두께 약 0.5mm - 2mm 정도의 흑색 합성수지플레이트로 이루어진다. 그런데 이 픽가드 역시 색깔과 형상 및 소재가 기타 울림통의 기본 소재인 목재와 다르고 그 형상이 다양하게 변경가능하기 때문에 기능적 측면 외에 장식적 측면을 갖는다. 또한 기타현의 걸개인 브리지(60)도 픽가드와 마찬가지로 장식적 기능을 가지므로 본 발명에 따른 전술한 박판 자개시트 가공체는 픽가드 및 브리지로서 가공되어 적용될 수 있음은 물론이며, 특히 픽가드나 브리지 형상 전체를 본 발명에 따른 박판자개시트 가공체로 구성할 경우에는 그 면적이 전술한 포지션 마크에 비해 훨씬 더 넓으므로 천연자개원패나 박판 자개시트를 수겹 합지하여 얻어지는 후판 자개판재를 사용하는 경우보다 훨씬 더 경제적으로 유익하다. 한편 픽가드, 브리지 또는 사운드홀 인레이 자체는 종래의 합성수지재로 구성하되 그 내부에 본 발명에 따른 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 소정의 문양을 상감하는 방식이어도 무방하다.

이상에서 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체를 주로 현악기인 기타의 표면을 장식하는 장식재로서 사용하는 예를 주로 하여 설명하였으나 본 발명에 따른 박판 자개시트 가공체는 기타 외에도 다른 악기류 또는 각종 가구표면 장식재, 사인보드(signboard) 기판 등으로 널리 사용될 수 있다.

또한 전술한 일 실시예는 중앙에 박판자개시트가 매립되고 그 표면과 이면 양면에 투명 합성수지층이 적층되거나 또는 양 표면에 투명 합성수지 필름이 적층된 3층 구조의 것을 예시한 것이지만, 표면과 이면 중의 어느 한 면에만 투명 합성수지층 또는 투명 합성수지 필름을 적층하여 2층 구조로 하여도 전술한 본 발명의 효과를 얻을 수 있음은 물론이며, 3층구조로서 그 표면과 이면에 적층된 합성수지의 층 중의 어느 하나를 불투명 합성수지로 구성할 경우에는 이 불투명 합성수지층에 의해 빛의 투과를 차단함으로써 투명 합성수지층을 통해 보여지는 자개문양이 보다 선명해질 수 있다.

본 발명은 이상의 상세한 설명으로부터 잘 알 수 있듯이, 종래의 박판 자개시트에 대한 극히 간단한 방식의 가공처리(합성수지액 코팅 또는 합성수지필름 적층처리)에 의해 작업성, 가공성, 물성이 좋아지며, 특히 표면으로부터 소정량을 절삭가공하더라도 자개층에는 손상을 끼치지 않을 수 있어서 자개문양 매립이후 표면 연마(절삭)가공이 수반되는 각종 공법에 경제적으로 적용될 수 있는 효과를 갖는다. 이는 천연자개 원패 또는 합지방식의 후판 자기판재로부터 자개문양을 얻는 경우에 비해 그 원재료비가 대폭 경감되는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 레이저 컷터를 사용하더라도 그 커팅면의 가공성(마감면 마무리 정도)이 우수하여, 종래 천연자개 원패 또는 합지방식 후판 자개판재에 대하여 기계적 컷터를 사용할 수 밖에 없었던 수동방식 작업에 비해 작업성을 대폭 개선할 수 있으며 복잡하고 정교한 문양을 대량으로 신속하게 자동제조할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 자개문양이 핑거보드 표면에 매립된 이후 음쇠(fretwire)를 삽입하는 공정, 혹은 각 음쇠 삽입이후의 음쇠 전체에 대한 균등 곡률조정공정 시행시 그 자개문양에 균열이 일어나지 않음으로써 제품의 불량률을 줄일 수 있으며, 소재의 유연성 및 탄성으로 인해 가는 스트립 형상으로 절개하여 소정의 곡률을 갖도록 휠 수 있어서 연속선으로 된 다양한 곡선 장식형상을 얻을 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (7)

1. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중의 적어도 어느 한 면에 액상 투명에폭시, 액상 투명아크릴 또는 액상 투명호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는, 박판 자개시트가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체.
2. 제1항에 있어서,

   상기 박판자개시트의 표면과 이면 양 면 모두에 합성수지층이 적층되며 그 합성수지층 중의 어느 하나는 투명이고 다른 하나는 불투명인 것을 특징으로 하는, 중앙에 박판 자개시트가 삽입된 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 박판자개시트는 천연 자개원패를 대략 가로 1cm - 1.5cm, 세로 5cm - 15cm의 장방형으로 재단하여 복수개의 자개편을 얻고, 이들 각 자개편을 자개 할패기를 사용하여 얇게 켜 자개시트편을 얻은 후, 이 자개시트편을 점착테이프의 점착면상에 그 가장자리부들이 서로 겹쳐지도록 깔아 부착함으로써 대략 가로 20cm- 30cm 세로 15cm-25cm 크기의 자개시트편조립체를 형성하며, 이 자개시트편 조립체의 자개 표면에 에폭시 수지와 폴리 아미드 수지를 약 2:1 또는 4:1로 배합한 혼합물을 도포하고, 이 혼합물이 도포된 자개시트편 조립체를 매 층마다 박리지를 사이에 개재하여 최고 적층매수 약 500매의 범위 내에서 적층한 후 이를 상하판에 열선이 내장된 압축프레스로 1.5톤의 압력으로 70-80℃ 온도로 2-3 시간 정도 가압한 다음 각 층마다 박리지가 제거하여 얻은 각 자개평판체에 대하여 그 표면과 이면을 연마기로 1-3회 반복 연마가공함으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 박판자개시트 가공체.
4. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중의 적어도 어느 한 면에 액상 투명에폭시, 액상 투명아크릴 또는 액상 투명호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는, 박판 자개시트가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체를 소정의 형상으로 컷팅하여 얻은 장식문양을 핑거보드의 포지션 마크로서 상감한 현악기
5. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중의 적어도 어느 한 면에 액상 투명에폭시, 액상 투명아크릴 또는 액상 투명호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는, 박판 자개시트가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 픽가드로서 사용하거나 픽카드 내에 장식문양으로 상감한 현악기
6. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중의 적어도 어느 한 면에 액상 투명에폭시, 액상 투명아크릴 또는 액상 투명호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는, 박판 자개시트가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 사운드홀 인레이로서 상감한 현악기
7. 두께 약 0.2mm-0.5mm의 박판자개시트의 표면과 이면 중의 적어도 어느 한 면에 액상 투명에폭시, 액상 투명아크릴 또는 액상 투명호마이카를 약 0.1mm 내지 1.3mm 정도 코팅하거나 또는 0.1mm 내지 1.3mm 두께의 투명 에폭시필름, 투명 아크릴필름 또는 투명 호마이카필름을 접착함으로써 얻어지는, 박판 자개시트가 부착된 2층 또는 3층 구조의 전체두께 약 0.5mm 내지 3mm인 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 브리지로서 사용하거나 브리지 내의 장식문양으로서 상감한 현악기