KR101655891B1

KR101655891B1 - 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101655891B1
Application number: KR1020160024373A
Authority: KR
Inventors: 이세강
Original assignee: 이세강
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2016-09-08
Also published as: WO2017150827A3; US9646580B1; WO2017150827A2

Abstract

본 발명은 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드에 적용되는 장식 패널을 제작하여 기타의 디자인적 심미감을 높이면서, 그 장식 패널의 제조 공정을 단순화하면서 제조 시간을 단축시켜 기타의 생산성을 높이면서, 기타의 불량률을 현저히 줄일 수 있도록 하는 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 기타의 장식 패널로서, 베이스 플레이트(100)와; 상기 베이스 플레이트(100)의 둘레에 하나 또는 그 이상으로 바인딩 홈(211)을 형성하면 그 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료를 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인(210)에 의해 베이스 플레이트(100)의 가장자리에 띠 형태로 마련되는 바인딩(200)을 포함하여 구성된다.

Description

기타용 장식 패널 및 그 제조 방법 {Manufacturing Method and a guitar ornament}

본 발명은 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드에 적용되는 장식 패널을 제작하여 기타의 디자인적 심미감을 높이게 하면서, 그 장식 패널의 제조 공정을 단순화하고 제조 시간을 단축시켜 기타의 생산성을 높임과 더불어 기타의 불량률을 현저히 줄일 수 있도록 하는 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 악기의 종류인 기타는 현을 손가락으로 뜯어 소리를 내는 발현악기(撥絃樂器)의 일종이며, 오늘날의 기타 종류는 현의 수 및 소리를 내는 구조에 따라 어쿠스틱 기타, 일렉트릭 기타, 베이스 기타 등으로 광범위하며, 기타의 구조는 크게 몸통(body), 목(neck), 머리(head)로 구성되며, 목에는 지판(finger board)가 마련되면서 머리, 목, 지판을 가로지르는 현(string)으로 이루어진 것을 널리 사용하고 있는 실정이다.

이러한 기타는 다양한 외형, 색채 및 상표, 그림, 장식으로 이루어진 디자인 요소를 적용함으로 기타 연주자로 하여금 기타를 구매하는 선택요소의 하나를 제공하거나, 또는 관람자에게 어느 정도의 행위예술적 요소로 매우 크게 작용하게 되며, 그 디자인 요소 및, 이를 기타에 적용하기 위한 다양한 제조방법들이 개발되고 있다.

그 디자인적 요소 중 기타의 몸통 둘레를 감싸서 형성되는 바인딩 라인은 몸통 둘레에 단턱을 형성하면 위치에 따라 탑 퍼플링(Top Purfling) 및 사이드 퍼플링(Side Purfling)이 단턱에 각각 삽입된 후 탑 퍼플링과 사이드 퍼플링 사이에 바인딩 띠가 삽입되어 이루어진 것을 지칭한다.

이와 같은 기술과 관련하여 종래 등록특허공보 제10-0336707호를 살펴보면, 조립된 바디의 전판 둘레와 동공 둘레 또는 무늬가 필요한 부분에 바인딩홈을 형성시키는 홈파기 공정과, 상기 바인딩홈에 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드를 배열적층시킨 바인딩셀을 매립 접착시키는 바인딩 공정과, 상기 바인딩셀이 매립접착된 바디의 표면을 연마한 후 바인딩셀의 구획된 무늬 형성 부위에, 100㎛의 홀로그램 시트에 접착층을 형성시키고 불필요한 부분은 절단하여 홀로그램 테이프를 접착시키는 테이핑 공정과, 상기 홀로그램 테이프가 접착된 바디 표면에 도료를 수회 반복 도포하는 중도공정과, 상기 중도후 건조된 바디표면을 연마한 후 도료를 반복 도포하는 상도공정과, 상기 상도후 건조된 바디표면을 연마한 후 광택을 내는 표면가공공정으로 이루어져 구성되어 있다.

그러나, 종래의 경우 기타의 바인딩 라인 하나를 형성하기 위해 매우 많으면서 복잡한 다수의 공정을 수행하기 때문에 기타의 생산성이 현저히 떨어지고, 바인딩 라인의 형성 구조 또한 복잡하고, 바인딩 라인이 기타에 분리형으로 마련됨에 따라 기타의 바인딩 라인에 대한 불량이 쉽게 발생할 수 있으며, 장시간 기타를 사용함에 의해 분리형 바인딩 라인이 이탈할 수 있는 손상 또한 빈번하게 발생할 수 있는 문제점들이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0336707호(등록일:2002.05.02)가 제시되어 있다.

본 발명은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드에 접착 적용되는 장식 패널을 하나의 베이스 플레이트를 가공하여 제작하면서 그 장식 패널의 둘레에 마련되는 바인딩 라인을 베이스 플레이트에 일체로 형성되게 하고, 또한 장식 패널의 가공 공정을 단순화시키면서 가공 시간을 단축시켜 기타의 생산성을 높이면서, 바인딩 라인의 불량률 및 장시간 사용에 따른 바인딩 라인의 손상을 방지하도록 하는 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

기타의 장식 패널로서,

베이스 플레이트와;

상기 베이스 플레이트의 둘레에 하나 또는 그 이상으로 바인딩 홈을 형성하면 그 바인딩 홈을 에폭시 수지 도료를 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인에 의해 베이스 플레이트의 가장자리에 띠 형태로 마련되는 바인딩을 포함하여 구성되고,
상기 장식 패널은, 베이스 플레이트가 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 동일 형상으로 제작되며, 상기 베이스 플레이트를 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 전면에 접착하여 사용하는 것을 더 포함하며,
상기 베이스 플레이트는, 상기 바인딩 라인을 제외한 부분으로 바탕 홈이 형성되되, 그 바탕 홈에 삽입되어 접착되어 기타의 바탕 표면을 제공하는 바탕 플레이트를 더 포함하고,
상기 바탕 플레이트는, 베이스 플레이트의 내부 표면으로 바인딩 라인을 제외한 부분으로 형성된 바탕 홈의 형상 및 깊이에 대응하여 제작되는 것을 더 포함하며,
상기 바탕 플레이트는, 바탕 플레이트의 내부 표면으로 하나 또는 그 이상의 장식 홈을 음각하며, 상기 장식 홈으로 기타에 적용되는 상표, 그림, 도형 또는 숫자가 각인된 장식을 삽입한 후 접착제로 접착하여 상감하는 장식품을 더 포함하고,
상기 장식품은, 장식 홈과, 장식으로 구성되되, 상기 장식은 자개(인조자개 포함)이고, 상기 장식 홈은 바탕 플레이트의 소정 위치에 상기 장식의 외형 및 두께와 동일한 홈으로 형성되는 것을 더 포함하며,
상기 바인딩 홈은, 베이스 플레이트의 가장자리에서 제일 바깥쪽에 위치한 바인딩 홈은 베이스 플레이트의 둘레 끝단에서 1mm ~ 2mm 간격을 갖도록 형성되는데, 하나 이상의 바인딩 홈 사이의 간격은 0.4mm ~ 0.6mm 사이로 형성하고, 바인딩 홈의 형성 폭은 0.4mm ~ 0.6mm로 형성하고, 그 깊이는 베이스 플레이트를 관통하지 않는 범위에서 임의로 형성하는 것을 더 포함하는 기타용 장식 패널을 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 하나의 베이스 플레이트를 가공하여 장식 패널로 제작하되 장식 패널의 둘레에 에폭시 수지로 메워진 바인딩 라인이 일체로 형성되게 구성함과 더불어, 장식 패널의 가공 공정을 판재 공급, 바인딩 라인 음각, 바인딩 라인 형성, 외형 절단, 표면 연마 공정으로 단순화시켜 구성함에 따라 바인딩 라인의 형성 공정이 현저히 줄어 생산성이 높아지고, 일체형의 바인딩 라인에 의해 불량률 및 장시간 사용에 따른 손상 역시 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 기타용 장식 패널에 대한 각부 구성도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 기타용 장식 패널의 제조방법에 대한 흐름도.

본 발명에 따른 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 각 실시 예에 따른 기타용 장식 패널 및 그 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 기타용 장식 패널(1)을 개략적으로 살펴보면, 베이스 플레이트(100)와; 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지로 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인(210)을 포함하여 구성된다.

또한, 기타의 장식 패널 제조방법으로서, 다수의 단일 판재(10)를 연속 공급하는 공급 단계(S10)와; 음각 단계(S20)와; 바인딩 라인(210)을 일체로 형성하는 바인딩 형성단계(S30)와; 베이스 플레이트(100)를 얻는 절단 단계(S40)와; 장식 패널(1)을 조립 완성하는 제조 완료 단계(S50)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본 실시 예로서, 제1 실시 예에 따른 기타용 장식 패널의 각부 구성을 도 1 내지 도 5를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 제1 실시 예에 따른 기타 헤드에 적용되는 장식 패널의 분해 사시도, 도 2는 기타 헤드에 장식 패널이 적용되는 도면, 도 3은 기타 몸통에 장식 패널이 적용되는 도면, 도 4는 기타 목에 장식 패널이 적용되는 도면, 도면 5는 기타 픽 가드에 장식 패널이 적용되는 도면이다.

먼저 상기 베이스 플레이트(100)는; 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 동일 형상으로 제작되며, 장식 패널(1)의 각종 디자인적 요소를 적용하기 위한 기본 베이스가 되는 것이다.

이와 같은 베이스 플레이트(100)는 내구성이 우수한 목재 또는 합성수지 재질 등으로 제작하며, 바람직하게는 A.B.S수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 재질을 이용하고, 각종 기타의 색에 대응한 색상으로 이루어지지만, 바람직하게는 아이보리 계열의 색을 갖는 A.B.S 수지이며, 필요에 따라서 표면을 다양한 색의 도료를 도장하여 사용할 수 있다.

이때, 상기 베이스 플레이트(100)는 사각 판재 형태의 단일 판재(10)를 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 다양한 외형에 대응하여 절단 가공함으로, 단일 판재(10)를 자동화된 생산라인에 연속적으로 공급하여 가공하는 방식으로 대량 생산이 가능하게 하는 것이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 베이스 플레이트(100)는; 바탕 플레이트(110)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

예를 들면, 상기 베이스 플레이트(100)는; 상기 바인딩 라인(210)을 제외한 부분으로 바탕 홈(111)이 형성되되, 그 바탕 홈(111)에 삽입되어 접착되어 기타의 바탕 표면을 제공하는 바탕 플레이트(110)를 더 포함한다.

상기 바탕 플레이트(110)는 A.B.S수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 재질의 판이며, 베이스 플레이트(100)의 내부 표면으로 바인딩 라인(210)을 제외한 부분으로 형성된 바탕 홈(111)의 형상 및 깊이에 대응하여 제작된다.

이때, 상기 바탕 플레이트(110)는 기본적으로 검은색을 갖지만, 각각의 기타에 적용되는 색상 및 사용자 선택에 따라 다양한 색으로 제작될 수 있다.

덧붙여서, 본 발명의 기본 실시 예에 따른 바탕 플레이트(110)는; 장식품(120)을 선택적으로 더 포함하여 구성될 수 있다.

예컨대, 상기 바탕 플레이트(110)는; 바탕 플레이트(110)의 내부 표면으로 하나 또는 그 이상의 장식 홈(121)을 음각하며, 상기 장식 홈(121)에 기타에 적용되는 상표, 그림, 도형 또는 숫자가 각인된 장식(122)을 삽입한 후 접착제로 접착하여 상감하는 장식품(120)을 더 포함한다.

상기 장식품(120)은, 장식 홈(121)과 장식(122)으로 이루어지되, 상기 장식(122)은 자개(인조자개 포함)로 이루어지며, 각종 기타에 다양하게 적용되는 상표 및 그림, 도형, 숫자 형태의 외형으로 조각되고, 상기 장식 홈(121)은 바탕 플레이트(110)의 소정 위치에 상기 장식(122)의 외형 및 두께와 동일한 홈으로 형성되는 구조이다.

이때, 상기 장식품(120)은, 바람직하게는 기타의 헤드 또는 몸통에 선택적으로 구비하지만, 사용자(구매자)의 취향에 따라 목, 픽 가드에 적용할 수 있으며, 상기 장식(122)의 표면에는 상표 및 그림, 도형, 숫자에 대응하여 스크린 인쇄를 수행하여 보다 정교한 형태를 적용할 수 있다.

그리고, 상기 바인딩(200)은; 상기 베이스 플레이트(100)의 둘레에 하나 또는 그 이상으로 바인딩 홈(211)을 형성하면 그 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료를 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인(210)에 의해 베이스 플레이트(100)의 가장자리에 띠 형태로 마련되는 것이며, 기타의 디자인적 요소를 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 바인딩(200)은 내약품성, 내후성이 우수한 에폭시 수지 도료( epoxide resin paint)를 바인딩 홈(211)에 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인(210)에 의해 베이스 플레이트(100)의 가장자리에 띠 형태로 마련되는 부분이며, 에폭시 수지 도료의 건조 과정을 거치면 단단하게 굳으면서 베이스 플레이트(100)에서 쉽게 이탈되지 않게 바인딩(200)이 일체화될 수 있다.

또한, 상기 바인딩 홈(211)은, 베이스 플레이트(100)의 가장자리에서 제일 바깥쪽에 위치한 바인딩 홈(211)이 베이스 플레이트(100)의 둘레 끝단에서 1mm ~ 2mm 간격을 갖도록 형성되되, 하나 이상의 바인딩 홈(211) 사이의 간격은 0.4mm ~ 0.6mm 사이로 형성하고, 바인딩 홈(211)의 형성 폭은 0.4mm ~ 0.6mm로 형성하고, 그 깊이는 베이스 플레이트(100)를 관통하지 않는 범위에서 임의로 형성함이 바람직한 것이다.

더욱이, 상기 바인딩 라인(210)은 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료로 메워서 형성되는 부분이며, 그 에폭시 수지 도료는 기본적으로 검은색 계열을 사용하지만 각각의 기타에 적용되는 색상 및 사용자 선택에 따라 다양한 색을 사용할 수 있다.

따라서 베이스 플레이트(100)의 가장자리에 하나 또는 그 이상으로 형성되는 바인딩 라인(210)에 의해 기존의 기타에 적용되는 분리형 바인딩과 동일한 외형으로 재현할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 기본 실시 예로서, 제1 실시 예에 따른 기타용 장식 패널의 제조방법을 도 6을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 6은 제1 실시 예에 따른 기타용 장식 패널의 제조방법에 대한 흐름도이다.

먼저, 상기 공급 단계(S10)는; 자동화된 생산라인에 다수의 단일 판재(10)를 순차적으로 연속 공급하는 공정이다.

이와 같은 공급 단계(S10)는 목재 또는 합성수지 재질 및, 바람직하게는 A.B.S수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 재질의 사각 판재로 이루어진 다수의 단일 판재(10)를 컨베이어와 같은 이송수단을 이용해 자동으로 연속 공급하기 위한 것이다.

이때, 상기 단일 판재(10)는 각각의 공정 위치에 정확히 위치할 수 있도록 모서리 부분의 한쪽 또는 그 이상의 방향에 파일럿 핀 홀(11)이 형성되며, 상기 파일럿 핀 홀(11)에 각 공정에 마련된 핀이 삽입되어 고정되는 작용으로 단일 판재(10)가 정확한 작업 위치에 고정될 수 있게 된다.

그리고, 상기 음각 단계(S20)는; 상기 연속으로 공급되는 단일 판재(10)의 내부 표면에 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 형상의 바인딩 홈(211)을 하나 또는 그 이상으로 형성하는 공정이다.

이와 같은 음각 단계(S20)는 연속적으로 이송 공급되는 단일 판재(10)가 홈을 가공하기 위한 기기의 작업 위치에 파일럿 핀 홀(11)을 이용해 고정되면, 각종 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 형상으로 단일 판재(10)의 내부 표면에 0.4mm ~ 0.6mm 폭의 바인딩 홈(211)을 형성하게 된다.

이때, 바인딩 홈(211)은 선택적으로 하나 또는 그 이상으로 형성하게 되는데, 베이스 플레이트(100)의 가장자리에서 제일 바깥쪽에 위치한 바인딩 홈(211)은 베이스 플레이트(100)의 둘레 끝단에서 1mm ~ 2mm 간격을 갖도록 형성하고, 그 이상으로 형성되는 바인딩 홈(211) 사이의 간격은 0.4mm ~ 0.6mm 사이로 형성하게 된다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 음각 단계(S20)는; 바탕 형성 공정을 더 포함하여 구성될 수 있다.

예를 들면, 상기 음각 단계(S20)는; 상기 바인딩 홈(211)의 안쪽 부분으로 바탕 홈(111)을 형성하면, 그 바탕 홈(111)에 기타의 바탕이 되는 바탕 플레이트(110)를 삽입 접착하는 바탕 형성 공정을 더 포함한다.

상기 바탕 형성 공정은 바인딩 홈(211)을 제외한 안쪽 부분으로 바탕 홈(111)을 임의 깊이의 홈으로 형성하면, 상기 바탕 홈(111)의 외형 및 깊이와 동일하게 A.B.S수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 재질의 판으로 제작된 바탕 플레이트(110)를 삽입 접착하여 장식 패널(1)의 바탕을 형성하는 것이다.

이때, 상기 바탕 플레이트(110)는 각각의 기타에 적용되는 색상 및 사용자의 선택에 따라 다양한 색으로 제작될 수 있다.

덧붙여서, 본 발명의 기본 실시 예에 따른 바탕 형성 공정은; 장식품 형성 공정을 선택적으로 더 포함하여 구성될 수 있다.

예컨대, 상기 바탕 형성 공정은; 바탕 플레이트(110)의 내부 표면으로 하나 또는 그 이상의 장식 홈(121)을 음각하며, 상기 장식 홈(121)에 기타에 적용되는 상표, 그림, 도형 또는 숫자 형태로 제작된 장식(122)을 삽입한 후 접착하여 이루어진 장식품(120)을 상감하는 장식품 형성 공정을 더 포함한다.

상기 장식품 형성 공정은 장식 홈(121)을 1Ø ~ 2Ø의 공구를 이용해 바탕 플레이트(110)의 소정 위치에 장식(122)의 외형 및 두께와 동일한 홈으로 형성하면, 그 장식 홈(121)에 각종 기타의 상표 및 그림, 도형, 숫자 형태의 외형으로 조각된 자개(인조자개 포함)로 이루어진 장식(122)을 삽입하여 장식품(120)을 형성하게 된다.

이때, 상기 장식(122)의 표면에는 상표 및 그림, 도형, 숫자에 대응하여 스크린 인쇄를 수행하여 보다 정밀한 형태를 적용할 수 있고, 자개의 제조 공법은 이미 널리 알려진 공지의 기술이므로 장식(122)의 제조 방법에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

더욱이, 장식품(120)은, 바람직하게는 기타의 헤드 또는 몸통에 선택적으로 구비하지만, 사용자(구매자)의 취향에 따라 목, 픽 가드에 적용할 수 있다.

그리고, 상기 바인딩 형성단계(S30)는; 상기 단일 판재(10)에 형성된 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료를 이용해 메워서 바인딩 라인(210)을 일체로 형성하여 단일 판재(10)에 바인딩(200)을 형성하는 공정이다.

이와 같은 바인딩 형성단계(S30)는 바인딩 홈(211)이 형성된 단일 판재(10)가 연속적으로 이송되면, 그 단일 판재(10)는 인쇄 기기의 작업 위치에 파일럿 핀 홀(11)을 이용해 고정되며, 각종 기타의 대응한 색, 바람직하게는 검은색 계열의 에폭시 수지 도료를 바인딩 홈(211)의 내부에 도포시켜 메워서 바인딩 라인(210)을 형성하면 바인딩 라인(210)의 둘레 부분으로 육안으로 식별가능한 바인딩(200)이 마련되게 된다.

이때, 상기 바인딩 홈(211)에 에폭시 수지 도료가 메워져 바인딩 라인(210)이 형성되면, 이를 건조실에서 적절한 온도로 열풍 또는 열기로 건조하여 단단하게 굳히는 건조 공정을 수행함이 바람직한 것이다.

그리고, 상기 절단 단계(S40)는; 상기 바인딩(200)이 형성된 단일 판재(10)가 공급되면, 그 바인딩(200)의 테두리 부분을 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형과 동일하게 절단하여 베이스 플레이트(100)를 얻는 공정이다.

상기 바인딩(200)이 형성된 단일 판재(10)가 공급되면, 그 바인딩(200)의 테두리 부분을 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형과 동일하게 절단하여 베이스 플레이트(100)를 얻는 공정이다.

이와 같은 절단 단계(S40)는 바인딩(200)이 형성된 단일 판재(10)가 연속적으로 이송되면, 그 단일 판재(10)는 절단 기기의 작업 위치에 파일럿 핀 홀(11)을 이용해 고정하며, 바인딩(200)이 형성된 테두리 부분 둘레를 1Ø ~ 2Ø의 공구를 이용해 절단하여 베이스 플레이트(100)를 얻게 된다.

그리고, 상기 제조 완료 단계(S50)는; 상기 베이스 플레이트(100)를 장식 패널(1)로 완성하면, 그 장식 패널(1)을 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 전면에 접착 조립하여 완성하는 공정이다.

이와 같은 제조 완료 단계(S50)는 완성된 장식 패널(1)을 해당하는 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 전면 표면에 접착제를 이용해 부착하여 기타에 디자인적 요소를 제공하게 된다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 제조 완료 단계(S50)는; 연마공정을 더 포함하여 구성될 수 있다.

예를 들면, 상기 제조 완료 단계(S50)는; 완성된 장식 패널(1)의 표면을 연마하여 부드러운 표면 및 광택을 제공하는 연마공정을 더 포함한다.

상기 연마공정은 투명 포리 코트를 장식 패널(1)의 표면에 2회 도포하여 굳힌 후, 연마 기기로 연마하여 가공함으로, 장식 패널(1)의 표면이 평평하면서 부드러운 질감을 갖게 하고, 다시 연마 기기로 장식 패널(1)의 표면을 수회 연마하여 장식 패널(1)의 표면이 광택을 갖도록 한다.

본 발명은 전술한 실시 예에 의해 하나의 베이스 플레이트(100)를 가공하여 장식 패널(1)로 제작하되 장식 패널(1)의 둘레에 에폭시 수지로 메워져 마련되는 바인딩(200)을 일체로 형성되게 구성함과 더불어, 장식 패널(1)의 가공 공정을 단순화시켜 구성함에 따라 바인딩의 형성 공정이 현저히 줄어 기타의 생산성이 높아지고, 일체형의 바인딩 라인에 의해 불량률 및 장시간 사용에 따른 손상 역시 방지할 수 있는 효과가 있다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 장식 패널 10; 단일 판재
100; 베이스 플레이트 110; 바탕 플레이트
111; 바탕 홈 122; 장식
121; 장식 홈 200; 바인딩
210; 바인딩 라인 211; 바인딩 홈

Claims

기타의 장식 패널로서,
베이스 플레이트(100)와;
상기 베이스 플레이트(100)의 둘레에 하나 또는 그 이상으로 바인딩 홈(211)을 형성하면 그 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료를 메워서 일체로 형성되는 바인딩 라인(210)에 의해 베이스 플레이트(100)의 가장자리에 띠 형태로 마련되는 바인딩(200)을 포함하여 구성되고,
상기 장식 패널은, 베이스 플레이트(100)가 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 동일 형상으로 제작되며, 상기 베이스 플레이트(100)를 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 전면에 접착하여 사용하는 것을 더 포함하며,
상기 베이스 플레이트(100)는, 상기 바인딩 라인(210)을 제외한 부분으로 바탕 홈(111)이 형성되되, 그 바탕 홈(111)에 삽입되어 접착되어 기타의 바탕 표면을 제공하는 바탕 플레이트(110)를 더 포함하고,
상기 바탕 플레이트(110)는, 베이스 플레이트(100)의 내부 표면으로 바인딩 라인(210)을 제외한 부분으로 형성된 바탕 홈(111)의 형상 및 깊이에 대응하여 제작되는 것을 더 포함하며,
상기 바탕 플레이트(110)는, 바탕 플레이트(110)의 내부 표면으로 하나 또는 그 이상의 장식 홈(121)을 음각하며, 상기 장식 홈(121)으로 기타에 적용되는 상표, 그림, 도형 또는 숫자가 각인된 장식(122)을 삽입한 후 접착제로 접착하여 상감하는 장식품(120)을 더 포함하고,
상기 장식품(120)은, 장식 홈(121)과, 장식(122)으로 구성되되, 상기 장식(122)은 자개(인조자개 포함)이고, 상기 장식 홈(121)은 바탕 플레이트(110)의 소정 위치에 상기 장식(122)의 외형 및 두께와 동일한 홈으로 형성되는 것을 더 포함하며,
상기 바인딩 홈(211)은, 베이스 플레이트(100)의 가장자리에서 제일 바깥쪽에 위치한 바인딩 홈(211)은 베이스 플레이트(100)의 둘레 끝단에서 1mm ~ 2mm 간격을 갖도록 형성되는데, 하나 이상의 바인딩 홈(211) 사이의 간격은 0.4mm ~ 0.6mm 사이로 형성하고, 바인딩 홈(211)의 형성 폭은 0.4mm ~ 0.6mm로 형성하고, 그 깊이는 베이스 플레이트(100)를 관통하지 않는 범위에서 임의로 형성하는 것을 더 포함하는 기타용 장식 패널.
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기타의 장식 패널 제조방법으로서,
자동화된 생산라인에 다수의 단일 판재(10)를 순차적으로 연속 공급하는 공급 단계(S10)와;
상기 연속으로 공급되는 단일 판재(10)의 내부 표면에 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 형상의 바인딩 홈(211)을 하나 또는 그 이상으로 형성하는 음각 단계(S20)와;
상기 단일 판재(10)에 형성된 바인딩 홈(211)을 에폭시 수지 도료를 이용해 메워서 바인딩 라인(210)을 일체로 형성하여, 단일 판재(10)에 바인딩(200)을 형성하는 바인딩 형성단계(S30)와;
상기 바인딩(200)이 형성된 단일 판재(10)가 공급되면, 그 바인딩(200)의 테두리 부분을 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형과 동일하게 절단하여 베이스 플레이트(100)를 얻는 절단 단계(S40)와;
상기 베이스 플레이트(100)를 장식 패널(1)로 완성하면, 그 장식 패널(1)을 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 전면에 접착 조립하여 완성하는 제조 완료 단계(S50)를 포함하여 구성되고,
상기 음각 단계(S20)는; 상기 바인딩 홈(211)의 안쪽 부분으로 바탕 홈(111)을 형성하면, 상기 바탕 홈(111)에 기타의 바탕이 되는 바탕 플레이트(110)를 삽입 접착하는 바탕 형성 공정을 더 포함하며,
상기 바탕 형성 공정은, 바인딩 홈(211)을 제외한 안쪽 부분으로 바탕 홈(111)을 임의 깊이의 홈으로 형성하면, 상기 바탕 홈(111)의 외형 및 깊이와 동일하게 제작된 바탕 플레이트(1110)를 삽입하는 것이고,
상기 바탕 형성 공정은, 바탕 플레이트(110)의 내부 표면으로 하나 또는 그 이상의 장식 홈(121)을 음각하며, 상기 장식 홈(121)에 기타에 적용되는 상표, 그림, 도형 또는 숫자 형태로 제작된 장식(122)을 삽입한 후 접착하여 이루어진 장식품(120)을 상감하는 장식품 형성 공정을 더 포함하며,
상기 장식품 형성 공정은, 장식 홈(121)을 1Ø ~ 2Ø의 공구를 이용해 바탕 플레이트(110)의 소정 위치에 장식(122)의 외형 및 두께와 동일한 홈으로 형성하면, 그 장식 홈(121)에 자개(인조자개 포함)로 이루어진 장식(122)을 삽입하여 장식품(120)을 형성하는 것을 더 포함하고,
상기 음각 단계(S20)는, 각종 기타의 헤드, 몸통, 목, 또는 픽 가드의 외형에 대응한 형상으로 단일 판재(10)의 내부 표면에 0.4mm ~ 0.6mm 폭의 바인딩 홈(211)을 형성하는데, 상기 바인딩 홈(211)은 베이스 플레이트(100)의 가장자리에서 제일 바깥쪽에 위치한 바인딩 홈(211)은 베이스 플레이트(100)의 둘레 끝단에서 1mm ~ 2mm 간격을 갖도록 형성하고, 하나 이상으로 형성되는 바인딩 홈(211)의 사이의 간격은 0.4mm ~ 0.6mm 사이로 형성하는 것을 더 포함하는 기타용 장식 패널의 제조방법.