CN110168633A - 弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于小提琴等原声弦乐器的面板或者背板、且具有饰缘的弦乐器用板材的制造方法，具备：在板材形成例如其深度为所述弦乐器用板材的厚度的20％以上且不足60％的槽的工序；用分散有例如直径为3μm以上且不足70μm的着色后的粒子、且伸长率为20％以上的树脂填满所述槽的工序；将从所述槽溢出的所述树脂去除的工序；以及使所述树脂固化的工序。

Description

弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法

技术领域

本发明涉及具备饰缘(purfling)的弦乐器用板材、原声弦乐器以及弦乐器用板材的制造方法。

背景技术

小提琴是在面板与背板之间夹持侧板而构成的。而且，在面板与背板的周缘部设有被称作饰缘的、装饰性较高的部件。非专利文献1中公开了小提琴的传统的制造方法。根据该制造方法，以往的小提琴的饰缘是在面板以及背板的周缘部雕刻约2mm至约3mm的宽度的槽，在该槽中嵌入将三张板粘合而成的部件，之后对面板与背板进行打磨从而形成。使用于嵌入的部件成为用黑色的两张板夹住中心的板的构造。因此，若将该部件嵌入槽，则将会在面板与背板形成两条黑色的线。这种小提琴的制造方法是从400年以上之前起沿用到今日的传统的制造方法。

然而，饰缘的作用除了外观上的效果之外，还有耐久性的提高。小提琴的面板大多使用直纹的板，因此若小提琴被施加较大的冲击，则有沿木纹破裂的可能性。通过在面板与背板的周缘部设置饰缘，能够用饰缘吸收冲击。

另外，近年来，也已知有取代上述饰缘的构造而在面板与背板上印刷有两条黑色的线的小提琴。这种小提琴在饰缘的形成时无需熟练的技能，因此具有能够减少制造成本这一优点。

现有技术文献

专利文献

非专利文献1：Chris Johnson，“The Art of Violin Making”，Robert Hale Ltd、1998年4月

发明内容

发明将要解决的课题

然而，在通过印刷形成两条黑色的线的方法中，演奏者在将小提琴拿到手里时，将会识别到其不是镶嵌所形成的饰缘。另外，仅通过印刷形成两条黑色的线时，面板与背板的内部的构造成为沿着木纹，因此若施加冲击，则有担心板的破裂这一问题。

本发明鉴于这种情况而完成，其课题之一在于提供在简化制造工序的同时具备装饰性与耐冲击性的原声弦乐器以及其制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一方式的弦乐器用板材用于原声弦乐器的面板或者背板，具备形成于板材的槽和填充于所述槽的树脂。

另外，本发明的一方式的弦乐器用板材的制造方法是用于原声弦乐器的面板或者背板且具有饰缘的弦乐器用板材的制造方法，具备在板材形成槽的工序、用树脂填满所述槽的工序、以及使所述树脂固化工序。

附图说明

图1是实施方式的小提琴的外观立体图。

图2是说明饰缘的立体图。

图3是表示饰缘的剖面的剖面图。

图4A是表示饰缘的制造工序的工序图。

图4B是表示饰缘的制造工序的工序图。

图4C是表示饰缘的制造工序的工序图。

图4D是表示饰缘的制造工序的工序图。

图5A是表示槽的其他例的剖面图。

图5B是表示槽的其他例的剖面图。

图5C是表示槽的其他例的剖面图。

图5D是表示槽的其他例的剖面图。

图5E是表示槽的其他例的剖面图。

图5F是表示槽的其他例的剖面图。

图6是表示变形例的饰缘的构造的剖面图。

图7是表示变形例的槽的构造的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

1.整体构成

在以下的说明中，作为原声弦乐器的一个例子，列举小提琴1进行说明。另外，小提琴1是一个例子，也可以是例如大提琴、中提琴、低音提琴这类小提琴所属的原声弓弦乐器。

图1是本发明的实施方式的小提琴的外观立体图。小提琴1具备主体40与琴颈50。主体40具备面板10、背板20、以及设于面板10与背板20之间的侧板30。

在面板10设有拉弦板60与琴桥70。弦的一端固定于拉弦板60，其另一端经由琴桥70而由设于琴颈50的弦轴52固定。通过拧紧弦轴52，能够绷紧弦。

在面板10例如使用层压板。面板10通过将表面板、背面板、以及配置于它们之间的芯板用粘合剂贴合而成。单板的材料可以在表面板、背面板以及芯板中相同，也可以不同。例如能够使用云杉、枫木、松木、杉木、桦木、山毛榉、或者柳安木等。它们之中，特别优选的是使用可获得作为面板10的振动板的优异的功能的云杉。而且，优选的是采用将表面板，背面板以及芯板全部用云杉构成的面板10。通过将单板的材料全部用云杉构成，可作为面板10获得优异的功能，使用了其的小提琴1的音质更加良好。另外，在本实施方式的面板10中，作为形成了面板10的单板的材料，使用直纹的云杉材，从而获得更加良好的外观。

面板10在被安装于侧板30之前，被调整为与完成后相同的形状。另外，也可以准备比完成后的形状大的面板10，在固定于侧板30之后，修整面板10的周缘部的形状。在面板10与背板20的周缘部设有饰缘80。

图2是放大表示饰缘80的一部分的放大图。如图2所示，饰缘80具有两条饰缘线80a以及80b。饰缘线80b在面板10的周缘部距面板10的端部保持一定的距离地形成。饰缘线80a也相同。

图3中示出饰缘80的剖面图。如该图所示，饰缘80通过在形成于面板10的槽15a以及槽15b中埋入树脂18、并在其上表面设置保护层19而构成。槽15a以及槽15b呈大致V字的形状，且前端部分变圆。通过使前端部变圆，从而即使在树脂18的流动性小且粘度大的情况下，也能够将树脂18无间隙地填充于槽15a以及槽15b。另外，与尖锐的V字形状相比，能够减少局部的应力的产生。另外，出于使加工容易的观点，优选的是槽15a以及槽15b的剖面形状在任一位置都相同。

若使用树脂18形成饰缘线80a以及80b，则有以下的优点。

在以往的镶嵌所形成的饰缘中，例如在图2的区域X所在的饰缘线80a呈锐角弯曲并对接的部分，以无间隙、且饰缘线80a连续的方式对齐线，需要有匠人的熟练的技能。与此相对，本实施方式的饰缘80只要向槽15a以及槽15b中填充具有流动性的树脂18即可，因此能够简单且无间隙地填埋树脂18。由此，能够简单地制作饰缘80。

另外，在以往的镶嵌所形成的饰缘中，将较大的部件埋入槽，因此之后需要削掉从槽突出的部分而使表面平坦。与此相对，本实施方式的饰缘80由于是在槽15a以及槽15b中填埋树脂18而形成，因此只要擦拭掉从槽15a以及槽15b溢出的树脂18即可。由此，与需要切削的以往相比，能够简单地制作饰缘80。

另外，在以往的镶嵌所形成的饰缘中，由于埋入部件与面板10以及背板20的收缩率的不同，有时导致槽与埋入部件之间出现间隙，且因此而导致在表面涂装产生裂纹。与此相对，本实施方式的饰缘80如后述那样使用相比于木材伸长率更大的树脂18，因此能够抑制槽15a以及槽15b与树脂18之间产生间隙，并防止其所引起的表面涂装的破裂。

另外，在通过印刷形成饰缘的情况下，制造工序被缩短。然而，在印刷的饰缘中，若从侧板向外突出的面板以及背板的端部被施加冲击，则冲击有可能直接传递到面板以及背板，并沿木纹产生破裂。与此相对，本实施方式的饰缘80由于树脂18作为缓冲材料发挥功能，因此以饰缘80吸收冲击。由此，能够抑制破裂。

除此之外，在通过印刷形成饰缘的情况下，未在面板与背板形成槽，因此担心发声效果与镶嵌所形成的饰缘不同。与此相对，本实施方式的饰缘80在槽15a以及槽15b中埋入树脂18，因此能够使发声效果接近镶嵌所形成的饰缘80。

然而，面板10的饰缘80的树脂18的材质、还有槽15a以及槽15b的宽度与深度给小提琴1的声学特性带来影响。关于小提琴1的声音，面板10的振动也成为较大的要素。在通常的小提琴中，为了使面板易于振动，使周缘部比中央部分薄。

在使用了以往的镶嵌的饰缘中，埋入槽的是木材，关于其纤维方向，面板、背板的纤维方向不同。因此，使用了镶嵌的饰缘可能给小提琴的振动带来影响。然而，向槽埋入的部件与面板以及背板的材质都是木材。因而，即使调整槽的深度、宽度，给小提琴的振动带来影响也是有限的。由此，以往，未能使用饰缘来调整音质。一般来说，关于小提琴的面板以及背板，与中央部相比，周缘部的厚度较薄。这是为了增大面板与背板的振动的缘故。小提琴的振动被分类成各种方式，但与面板以及背板垂直的方向的振动在小提琴的振动整体中占据较大的比例。在本实施方式中，由于在槽15a以及槽15b中埋入比木材柔软的树脂18，因此能够使面板10更容易振动。即，通过使用树脂18而降低外周部的刚性，能够改善声音的上升。而且，通过调整树脂18的材质、槽15a以及槽15b的宽度与深度，能够控制面板10的振动。更具体而言，越是树脂18的硬度大、槽15a以及槽15b的宽度窄、深度浅，面板10的振动变大的频率越高。相反，越是树脂18的硬度小、槽15a以及槽15b的宽度宽、深度深，面板10的振动变大的频率越低。

这样，通过采用树脂18，能够增加调整小提琴1的发声效果的要素，因此能够提供有着具有特色的音色的小提琴1。

2.树脂

以下，对树脂18进行说明。树脂18期望的是相比于木材硬度更小。另外，树脂18能够跟随于面板10、背板20的温度、湿度的变化、经时变化而选择。因此，期望的是采用软质且伸长度较大的材料。作为具备这种特性的材料，例如能够采用聚氨酯类、橡胶类的树脂。另外，树脂18可选择与面板10的木材粘合的粘合性能好的树脂，在埋入槽15a以及槽15b之后固化并固形化。

更具体而言，固化后的树脂18优选的是伸长率为20％以上。伸长率由拉动了线状的树脂18的情况下到达断裂为止的长度决定。在将原始的长度设为L1、将断裂时的长度设为L2时，以(L2－L1)/L1赋予伸长率。

如果是满足该条件的树脂，则即使因环境变化导致槽15a以及槽15b的宽度变化，也能够跟随于宽度的变化。这可预见到，根据环境变化，槽15a以及槽15b的宽度最大成为1.2倍。即使在这样的情况下，只要伸长率为20％以上，就也不会在槽15a以及槽15b中出现间隙，因此能够抑制间隙的产生所引起的破裂，而且，能够抑制饰缘线80a以及80b自身的破裂。

另外，也可以使用染料、颜料将树脂18着色，若使用着色剂，则着色剂将会从槽15a以及槽15b渗入内部。面板10以及背板20为木材，木材的剖面具有很多的间隙。若树脂18渗入该间隙，则会产生渗色，饰缘线80a以及80b看起来模糊。

因此，优选的是在透明或者半透明的树脂18中包含填充剂。作为这样的填充剂，可以是小片，或者也可以是珠粒。在珠粒的情况下，优选的是直径为3μm～70μm且被着色。作为填充剂，能够采用黑色珠粒。使珠粒的直径为3μm～70μm是因为，如果是该大小，则比木材的组织的间隙大，因此能够抑制填充剂的浸透。

另外，树脂18优选的是填充剂的量大且挥发成分少。在该情况下，固化后的体积变化较小，能够平滑地精加工。

3.饰缘的制造方法

图4A～图4D是用于说明制造饰缘80的制造工序的图。以下的说明是对在面板10形成饰缘80的制造工序进行说明，但关于背板20，也以相同的工序形成饰缘80。

在第一工序中，如图4A所示，在面板10(板材)形成两条槽15a以及槽15b。例如，通过激光加工形成槽15a以及槽15b。通过使用激光加工，即使饰缘线80a以及80b的宽度为1mm以下，也能够以较高的精度加工。另外，槽15a以及槽15b并不限定于激光加工，也可以通过使用了铣刀(mill)的切削加工来形成，或者还可以由人使用雕刻刀来雕刻而形成。

这里，槽15a以及槽15b的深度优选的是小于板厚的20％以上且不足60％。设定为这种范围是因为，若槽15a以及槽15b的深度过浅，则不能充分地填埋树脂18，因此有可能不能充分地实现冲击的吸收、破裂的抑制，另一方面，若槽15a以及槽15b的深度过深，则强度降低，反而容易破裂。

在第二工序中，如图4B所示，以分散有填充剂的树脂18填满槽15a以及槽15b。具体而言，由人用手指将树脂18以揉搓的方式填充到槽15a以及槽15b中即可。另外，也当然可以通过制造装置来填充树脂18。

在第三工序中，如图4C所示，将从槽15a以及槽15b溢出的树脂18去除。具体而言，可以由人用布擦拭掉，或者也可以使用制造装置将树脂18去除。由此，面板10的表面变平，能够在槽15a以及槽15b中填充树脂18。

在第四工序中，如图4D所示，使填充到槽15a以及槽15b中的树脂18固化。树脂18的固化方法根据树脂18的种类而确定。例如，通过干燥、加热、或者紫外线的照射等使树脂18固化。之后，在面板10的表面实施清漆等涂装而形成保护层19。这样，完成饰缘80。保护层19有从干燥、湿度中保护小提琴1的功能。

另外，小提琴1是使用胶等粘合剂将背板20与侧板30接合而成的。接着，使用胶等粘合剂将侧板30与面板10接合而形成主体40。之后，在主体40安装琴颈50，在表面涂上清漆。接着，粘合指板，立起音柱(省略图示)。之后，设置琴桥70，并拉上弦。

4.槽的形状

在上述实施方式中，作为槽15a以及槽15b的剖面形状，例示了图3所示的形状，但剖面形状有各种方式。以下，对槽15a的剖面形状进行说明。另外，槽15b的剖面形状也是相同的。但是，槽15a与槽15b的剖面形状也可以不同。

图5A所示的槽15a的剖面形状呈V字的形状。在该例子中，树脂18未被完全填充。即使因环境变化而导致树脂18的体积变大，也能够以空间S来吸收。

图5B所示的槽15a的剖面形状呈长方形的形状。在该情况下，能够通过公知的方法容易地制造。

图5C所示的槽15a的剖面形状状梯形的形状，底面侧的宽度大于表面侧的宽度。通过采用该剖面形状，从外部看到的饰缘线80a的宽度与图5B相同，但树脂18的填充量变大。由此，能够抑制面板10的振动衰减。

图5D所示的槽15a的剖面形状呈圆弧状的形状。该剖面形状的槽15a的制造较容易。

图5E所示的槽15a的剖面形状呈底面具有凹凸的形状。因此，面板10与树脂18接触的面积变大。因而，能够将树脂18更牢固地固定于面板10，能够形成难以剥离的饰缘线80a。

图5F所示的槽15a的剖面形状呈圆形的形状。该剖面形状也与图5C的梯形形状相同，虽然从外部看到的饰缘线80a的宽度与图5B相同，但树脂18的填充量变大。由此，能够抑制面板10的振动衰减。

5.变形例

本发明并不限定于上述各种实施方式，例如能够进行如下所述那样的各种应用·变形。另外，如下所述的应用·变形的方式也能够适当地组合任意地选择出的一个或者多个。

(1)在上述实施方式中，例示了小提琴1，但本发明并不限定于此，只要设有饰缘80，就可以应用于任意的乐器。例如，也可以具有拱面(archtop)的爵士吉他、古典吉他等原声弦乐器。在爵士吉他中，有在面板的周缘部施加饰缘的情况，能够应用本发明。另外，在古典吉他中，也可以在面板的周缘部、音孔的周边施加饰缘。

(2)在上述实施方式中，以树脂18为透明或者半透明、填充剂具有颜色为一个例子进行了说明，但本发明并不限定于此，树脂18也可以具有黑色、深褐色的染料。关于饰缘线80a以及80b的颜色，为了让使用者识别到两条线，期望的是与面板10或者背板20的颜色为相对照的颜色。出于识别两条线的观点，饰缘线80a以及80b之间的颜色也可以是与面板10的颜色不同的颜色。

(3)在上述实施方式中，在将树脂18埋入槽15a以及槽15b的情况下，也可以将槽15a以及槽15b以外的部分遮蔽而对槽15a以及槽15b填充树脂18。在这种情况下，具有面板10的表面不会被多余的树脂18污染这一优点。

另外，在树脂18的流动性较大的情况下，也可以涂覆或者喷雾树脂18而填充于槽15a以及槽15b。另外，在固化前的树脂18是液体的情况下，也可以使树脂18流入槽15a以及槽15b并以保持了水平的状态来固化。

(4)在上述实施方式中，槽15a以及槽15b的剖面形状在任意的位置都相同，但本发明并不限定于此，也可以根据位置而使剖面形状不同。另外，也可以根据位置而使槽15a以及槽15b的截面面积变化。而且，也可以根据位置而使槽15a以及槽15b的宽度以及深度的至少一方变化。通过如此使槽15a以及槽15b的形状变化，例如能够以规定的频率使振动衰减，或者以规定的频率增大振动。其结果，能够调整小提琴1的声学特性。

但是，饰缘线80a以及80b的线的宽度在美观上优选的是恒定。因此，使能够由外部识别的线的宽度恒定，并根据位置而设定槽15a以及槽15b的深度即可。

(5)在上述实施方式中，在将树脂18填充于槽15a以及槽15b之后，将从槽15a以及槽15b溢出的树脂18去除，之后，使树脂18固化。但本发明并不限定于此，也可以将树脂18填充于槽15a以及槽15b而使树脂18固化，之后，通过使用了砂纸等的打磨来去除过剩的树脂18。

(6)在上述实施方式中，用层压材料构成了面板10以及背板20，但本发明并不限定于此。也可以使用任意的材料构成面板10以及背板20。例如，也可以使用单板构成面板10以及背板20的至少一方。

另外，也可以与纤维素与木材的含量无关地使用纤维板或者高压层压体。

而且，作为面板10以及背板20，也可以使用非木材的材料。例如，也可以使用碳纤维或者玻璃纤维。

(7)在上述实施方式中，通过切削而形成了槽15a以及槽15b，但本发明并不限定于此。例如，也可以通过按压而形成。或者，在用纤维板或者层压材料构成面板10以及背板20的情况下，也可以使用形成有槽15a以及槽15b的模具来制作面板10以及背板20。

(8)在上述实施方式中，树脂18直接与槽15a以及槽15b接触，但本发明并不限定于此。也可以设置至少覆盖槽15a以及槽15b的层。这样的层是促进粘合、能够抑制树脂18浸透于木材的功能层。图6中示出变形例的饰缘80的剖面图。如该图所示，形成有覆盖槽15a以及槽15b的功能层17。在功能层17具有抑制木材浸透于树脂18的功能的情况下，即使使用以颜料或者染料着色过的树脂18，饰缘线80a以及80b也不会产生渗色。另外，功能层17优选的是透明。这是因为，即使从槽15a以及槽15b浸透到上板10的内部，如果是透明就不会有损于美观。而且，即使从木材的组织的间隙浸透，只要固化，之后树脂18就不会再浸透，因此成为清晰的饰缘线80a以及80b。

(9)在上述实施方式中，槽15b是对于面板10以及背板20利用激光加工而形成的，但本发明并不限定于此，也可以组合多个部件而形成槽15b。例如，也可以如图7所示，使端部侧的部件11与主体侧的部件12贴合来形成槽15b。根据该变形例，能够不需要切削加工。

可根据上述实施方式以及变形例掌握以下的发明。

首先，弦乐器用板材的一方式为用于原声弦乐器的面板或者背板的弦乐器用板材，所述饰缘具备槽和填充于所述槽的树脂。该弦乐器用板材能够利用槽与树脂构成饰缘。因而，与埋入类型的饰缘相比，能够简易地制造。

接下来，原声弦乐器的一方式的特征在于，具备面板、背板、以及设于所述面板与所述背板之间的侧板，在所述面板与所述背板中的至少一方使用上述弦乐器用板材。根据该原声弦乐器的一方式，能够用树脂吸收冲击，因此能够提高耐冲击性。而且，能够根据槽的深度、宽度、树脂的材质调整面板的振动。由此，能够调整原声弦乐器的声音的特征。

在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是，所述树脂的伸长率为20％以上。只要是满足该条件的树脂，则即使根据环境变化而导致槽的宽度变化，也能够跟随于宽度的变化。其结果，能够抑制树脂与槽之间产生间隙，并抑制间隙的产生所引起的涂装破裂。

在上述原声弦乐器的一方式中，所述槽的深度优选的是所述弦乐器用板材的厚度的20％以上且不足60％。若槽的深度过浅，则不能充分地填埋树脂，因此有不能充分地实现冲击的吸收、破裂的抑制的可能性，另一方面，若槽的深度过深，则弦乐器用板材的强度将会降低，反而容易破裂。只要是弦乐器用板材的板厚的20％以上且不足60％，就不会产生那样的不良情况。换言之，通过在弦乐器用板材的板厚的20％以上且不足60％的范围内调整槽的深度，就能够调整原声弦乐器的声音的特征。

在上述原声弦乐器的一方式中，优选的是在所述树脂中分散有直径为3μm以上且不足70μm的着色后的粒子。只要是该大小，则粒子大多会比木材的组织的间隙大，因此能够抑制填充剂从槽的面浸透到内部。

另外，也可掌握制造方法的发明。作为这样的发明，为用于原声弦乐器的面板或者背板且具有饰缘的弦乐器用板材的制造方法，具备在板材形成槽的工序、用树脂填满所述槽的工序、以及使所述树脂固化的工序。根据该发明，无需通过镶嵌在槽中嵌入层压材料，因此即使不是具备高技能的熟练者，也能够制造具有饰缘的弦乐器用板材。

另外，在上述制造方法中，在用树脂填满所述槽的工序之后、且是使所述树脂固化的工序之前，具备将从所述槽溢出的所述树脂去除的工序。树脂的去除可以在树脂的固化之前，也可以在固化之后。

另外，在在上述制造方法中，优选的是，在于所述板材形成槽的工序之后、且是用树脂填满所述槽的工序之前，具备设置将所述槽的表面覆盖的层的工序。根据该方式，能够抑制树脂从槽的侧面浸透到内部。

附图标记说明

10…面板，15a、15b…槽，17…功能层，18…树脂，19…保护层，20…背板，30…侧板，40…主体，50…琴颈。

Claims (8)

1.一种弦乐器用板材，其用于原声弦乐器的面板或者背板，且具有饰缘，其中，

所述饰缘具备形成于板材的槽和填充于所述槽的树脂。

2.一种原声弦乐器，其具备面板、背板、以及设于所述面板与所述背板之间的侧板，所述原声弦乐器的特征在于，

所述面板与所述背板中的至少一方使用了权利要求1所述的弦乐器用板材。

3.根据权利要求2所述的原声弦乐器，其特征在于，

所述树脂的伸长率为20％以上。

4.根据权利要求2或3所述的原声弦乐器，其特征在于，

所述槽的深度为所述弦乐器用板材的厚度的20％以上且不足60％。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的弦乐器用板材，其特征在于，

在所述树脂中分散有直径为3μm以上且不足70μm的着色后的粒子。

6.一种弦乐器用板材的制造方法，所述弦乐器用板材用于原声弦乐器的面板或者背板，且具有饰缘，所述弦乐器用板材的制造方法的特征在于，具备：

在板材形成槽的工序；

用树脂填满所述槽的工序；以及

使所述树脂固化的工序。

7.根据权利要求6所述的弦乐器用板材的制造方法，其特征在于，

在用树脂填满所述槽的工序之后，并且在使所述树脂固化的工序之前，具备将从所述槽溢出的所述树脂去除的工序。

8.根据权利要求6或7所述的弦乐器用板材的制造方法，其特征在于，

在所述板材形成槽的工序之后，并且在用树脂填满所述槽的工序之前，具备设置覆盖所述槽的表面的层的工序。