WO2018131159A1 - アコースティック弦楽器、その製造方法、及びその修理方法 - Google Patents

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一樹 曽我
稔久 山崎
義朗 山内
朗生 松嶋
中谷　宏
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ヤマハ株式会社
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    • G10D1/00—General design of stringed musical instruments
    • G10D1/02—Bowed or rubbed string instruments, e.g. violins or hurdy-gurdies

Definitions

  • the present invention relates to an acoustic stringed instrument, a manufacturing method thereof, and a repair method thereof.
  • the timbre of the violin changes depending on the positional relationship between the trunk and the front plate and the positional relationship between the trunk and the back plate. For this reason, the conventional violin has a problem that the timbre varies.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide an acoustic stringed instrument that can reduce variations in timbre while simplifying the manufacturing process.
  • an acoustic stringed musical instrument includes a front plate, a back plate, and a body portion sandwiched between the front plate and the back plate, A plurality of first positioning portions for positioning at least one of the front plate and the back plate on the body portion are provided, and at least one of the front plate and the back plate is formed with the plurality of first positioning portions and 1 A plurality of second positioning portions provided corresponding to one pair are provided, and the plurality of first positioning portions are connected to the plurality of second positioning portions corresponding to one to one.
  • the acoustic stringed musical instrument manufacturing method includes a plurality of first holes formed in the body portion, the outer peripheral edge of the processed front plate or the outer peripheral edge of the processed back plate. Forming a plurality of second holes corresponding to the plurality of first holes on a surface in a one-to-one relationship; a plurality of first holes in the body; or a plurality of second holes in the front plate or the back plate Inserting a dowel into each of the above, a step of applying an adhesive to at least one of the surface of the front plate or the back plate and the surface of the back portion, and the front plate or the back plate A plurality of dowels protruding from the plurality of second holes are inserted into the plurality of first holes of the body portion, or a plurality of dowels protruding from the plurality of first holes of the body portion are inserted into the front plate or the Inserting the plurality of second holes in the back plate and fixing the front plate or the back plate and the body portion
  • a method for repairing an acoustic stringed instrument comprising: a body having a plurality of first holes; and a plurality of second holes provided in a one-to-one correspondence with the plurality of first holes.
  • Separating the front plate or the back plate having, removing the plurality of dowels inserted into the plurality of first holes of the body portion and the plurality of second holes of the front plate or the back plate, A step of repairing the body portion, or the front plate or the back plate; and a step of inserting a plurality of dowels into the plurality of first holes of the body portion or the plurality of second holes of the front plate or the back plate; , A step of applying an adhesive to at least one of the surface of the front plate or the back plate on the body portion side and the surface of the body portion, and a plurality of protrusions protruding from the plurality of second holes of the front plate or the back plate Is inserted into the plurality of first holes of the body part or protrudes from the plurality of first holes of the body part.
  • a plurality of dowels which is inserted into the plurality of second holes in the table plate or the back plate, and a step of fixing the said table plate or the back plate and the body portion.
  • FIG. 1 It is an external appearance perspective view of the violin which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the structure of the trunk
  • FIG. 1 is an external perspective view of a violin according to an embodiment of the present invention.
  • the violin 1 includes a main body 40 and a neck 50.
  • the main body 40 includes a front plate 10, a back plate 20, and a body portion 30 provided between the front plate 10 and the back plate 20.
  • the front plate 10 is provided with a tail piece 60, a finger plate 61, and a piece 70.
  • One end of the string is fixed to the tail piece 60, and the other end is fixed to a spool 52 provided at the tip of the neck 50.
  • a laminated plate is used for the front plate 10.
  • the front plate 10 is formed by laminating a front plate, a back plate, and a core plate disposed therebetween with an adhesive.
  • the materials for the front plate, the back plate, and the core plate may be the same or different.
  • spruce, maple, pine, cedar, hippopotamus, beech, or lawan can be used.
  • all of the front plate, the back plate, and the core plate be the front plate 10 made of spruce.
  • the front plate 10 of the present embodiment By making all the materials of the front plate, the back plate, and the core plate spruce, a more excellent function as the front plate 10 can be obtained, and the sound quality of the violin 1 using this can be improved. Moreover, in the front plate 10 of the present embodiment, a better appearance can be obtained by using a grid spruce as the front plate 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of the body portion 30 as viewed from the front plate side.
  • the material of the trunk part 30 is wood.
  • the body 30 includes a side plate 31, six reinforcing plates 32, and six blocks B1 to B6.
  • the side plate 31 is an exterior plate, and forms a space (a space for resonating vibration propagated from a string) by surrounding the space in the gap between the front plate 10 and the back plate 20.
  • a reinforcing plate 32 is fixed inside the side plate 31.
  • a portion where the reinforcing plate 32 is not fixed inside the side plate 31 is called a corner.
  • the corners C2 to C4 are located at the portion where the side plate 31 bends at an acute angle, the corner C1 is located at the attachment portion of the neck 50, and the corner C6 is located at the bottom of the violin 1. Then, the blocks B1 to B6 are fixed to the side plate 31 so as to correspond to the six corners C1 to C6 on a one-to-one basis.
  • first holes h11a to h16a are formed in the blocks B1 to B6 as viewed from the front plate side.
  • the first holes h11a to h16a have a cylindrical shape, are formed on the front plate side surface of the blocks B1 to B6 with a predetermined depth toward the back plate side, and do not penetrate the blocks B1 to B6.
  • the first holes h11a to h16a are used for positioning the front plate 10 and the body 30 when they are fixed.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of the body portion 30 as viewed from the back plate side. As shown in this figure, first holes h11b to h16b are formed in the blocks B1 to B6 viewed from the back plate side.
  • the first holes h11b to h16b have a cylindrical shape, are formed on the back plate side surface of the blocks B1 to B6 with a predetermined depth toward the front plate side, and do not penetrate the blocks B1 to B6.
  • the first holes h11b to h16b are used for positioning the back plate 20 and the body 30 when they are fixed.
  • FIG. 4 shows a plan view of the front plate 10 viewed from the body side.
  • the front plate 10 is formed with second holes h21a to h26a.
  • FIG. 5 shows a plan view of the back plate 20 viewed from the body side.
  • the back plate 20 has second holes h21b to h26b.
  • Second holes h21a to h26a are formed at positions facing the first holes h11a to h16a in the body portion 30 in a state where the front plate 10 and the body portion 30 are in an appropriate positional relationship.
  • second holes h21b to h26b are formed at positions facing the first holes h11b to h16b in the body part 30 in a state where the back plate 20 and the body part 30 are in an appropriate positional relationship.
  • the back plate 20 and the body portion 30 are positioned using a dowel.
  • the dowels are columnar members having the same cross-sectional shape (for example, circular shape) as the first holes h11a to h16a and h11b to h16b and the second holes h21a to h26a and h21b to h26b, and are formed to have substantially the same diameter as these holes.
  • dowels are inserted into each of the first holes h11b to h16b formed in the body 30.
  • the dowels protruding from the first holes h11b to h16b are inserted into the second holes h21b to h26b of the back plate 20, and the body 30 and the back plate 20 are fixed with an adhesive.
  • dowels are used for positioning the front plate 10 and the body 30. Specifically, a dowel is inserted into each of the first holes h11a to h16a formed in the trunk portion 30. Next, the dowels protruding from the first holes h11a to h16a are inserted into the second holes h21a to h26a of the front plate 10, and the body 30 and the front plate 10 are fixed using an adhesive.
  • the first holes h11a to h16a shown in FIG. 2 are arranged symmetrically with respect to the center line X in the longitudinal direction of the trunk portion 30, and the first holes h11b to h16b shown in FIG. It is arranged symmetrically with respect to the longitudinal center line X.
  • the first holes h11a, h16a, h11b, and h16b are located on the center line X.
  • the front plate 10 and the back plate 20 may be separated from the trunk portion 30.
  • the dowels are used for positioning and do not contribute to the fixation between the trunk portion 30 and the front plate 10 and the fixation between the trunk portion 30 and the back plate 20.
  • the adhesive may flow into the first hole or the second hole in the step of bonding the body portion 30 and the front plate 10 and the step of bonding the body portion 30 and the back plate 20.
  • the dowel and the body 30 the dowel and the front plate 10, or the dowel and the back plate 20 are fixed by an adhesive, the front plate 10 and the back plate 20 are separated from the body 30. It takes time and effort.
  • the material of the trunk portion 30, the front plate 10, and the back plate 20 is wood.
  • the material of the dowel is not particularly limited, but is preferably a resin or a metal.
  • an adhesive used for woodworking is adopted, even if the adhesive flows into the first hole or the second hole, the front plate 10, the back plate 20, the body 30 and the dowel Since the adhesive strength between them is weak, repair becomes easy.
  • Such adhesives are glues or vinyl acetate resin emulsions. Since the material of the dowel is selected from the viewpoint of the adhesive strength considering repair, it is sufficient that the surface of the dowel is a resin or metal. In other words, wood may be coated with resin, or cylindrical wood may be covered with a cylindrical metal.
  • the front and back plates of a violin have a thinner peripheral edge than the central part. This is to increase the vibration of the front and back plates.
  • the vibration in the direction perpendicular to the front plate and the back plate accounts for a large proportion of the entire vibration of the violin.
  • a material different from wood can be used as the dowel.
  • the dowel is provided between the front plate 10 and the back plate 20 and the body portion 30, the longitudinal vibration is adjusted according to at least one of the dowel material, the dowel length, and the dowel diameter. Can do.
  • the dowel has not only a function for positioning the body portion 30 with the front plate 10 and the back plate 20 but also a function for adjusting the tone of the violin 1. Therefore, the violin 1 of this embodiment can increase the element which adjusts a timbre compared with the conventional violin which adhere
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the violin 1 portion.
  • the puff ring 80 has two puff ring lines 80a and 80b.
  • the perfling line 80 b is formed at a peripheral portion of the front plate 10 while maintaining a certain distance from the end of the front plate 10. The same applies to the perfling line 80a.
  • FIG. 7 shows a cross-section of the front plate 10 identified by the broken line AA ′ shown in FIG.
  • a fluid resin 18 is embedded in the grooves 15 a and 15 b formed in the front plate 10, and then the resin 18 is cured, and a protective layer 19 is provided on the upper surface.
  • the groove 15a and the groove 15b have a substantially V-shaped cross-sectional shape, and the bottom is rounded. More specifically, it comprises a first side surface and a second side surface that are inclined with respect to the surface of the front plate 10, and a curved bottom.
  • the resin 18 can be filled in the grooves 15a and 15b without any gap even when the resin 18 has low fluidity and high viscosity.
  • the bottom portion is not round and has a sharp V shape, when the resin 18 is thermally expanded, a force in a direction perpendicular to the first side surface acts from the inside of the groove to the outside, and the second A force in a direction perpendicular to the side surface of the groove acts outward from the inside of the groove.
  • channel 15b may be a rectangle, a circular arc, or a trapezoid.
  • the perfling has been formed by embedding a member in a groove having a rectangular cross-sectional shape by an inlaying technique.
  • the parfling of this embodiment has the following advantages compared to the conventional perfling.
  • the resin 18 since the resin 18 may be applied to the groove 15a and the groove 15b, the violin 1 can be easily manufactured without inlaying skills.
  • the resin 18 since the resin 18 is softer than wood, when the body 30 of the violin 1 is struck against a wall or the like, the impact can be absorbed by the puff ring 80.
  • the tone of the violin 1 can be adjusted by adjusting at least one of the depth, width, groove, and resin viscosity in the grooves 15a and 15b.
  • the second hole h25a of the front plate 10 is formed on the inner side of the parf ring 80 as shown in FIGS.
  • the other second holes h21a to h24a and h26a formed in the front plate 10 and the second holes h21b to h26b formed in the back plate 20 are also formed on the inner side of the parf ring 80.
  • the reason why the second holes h21a to h26a and h21b to h26b are provided on the inner side of the parf ring 80 in the front plate 10 and the back plate 20 is to suppress a decrease in strength.
  • the thickness of the overlapping portion of the wood is greater when the grooves 15a and 15b overlap the second holes h21a to h26a than when they do not overlap. getting thin. For this reason, intensity
  • the second holes h21a to h26a and h21b to h26b are formed on the inner side of the puff ring 80, it is not necessary to reduce the thickness of the wood so much and it is possible to suppress a decrease in strength.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the manufacturing process of the violin 1.
  • the body part 30 is assembled (S1). Specifically, as shown in FIG. 9, the side plate 31 and the six reinforcing plates 32 are fixed using an adhesive. Thereafter, when the blocks B1 to B6 are fixed to the respective corners of the side plate 31 using an adhesive, the body portion 30 shown in FIG. 10 is obtained. By adding the blocks B1 to B6, the trunk portion 30 can be given strength.
  • first holes h11a to h16a and h11b to h16b are formed in the body portion 30 (S2). Specifically, first holes h11a to h16a for attaching the front plate 10 to the blocks B1 to B6 are formed. As a result, the body 30 viewed from the front plate side is as shown in FIG. Also, first holes h11b to h16b for attaching the back plate 20 to the blocks B1 to B6 are formed. As a result, the body 30 viewed from the back plate side is as shown in FIG.
  • the first holes h11a to h16a function as a plurality of first positioning portions for positioning the front plate 10 to the body portion 30, and the first holes h11b to h16b are a plurality of positions for positioning the back plate 20 to the body portion 30. It functions as a first positioning part. For this reason, it is preferable to form the first holes h11a to h16a and h11b to h16b at accurate positions using a cutting machine tool employing NC control (Numerical Control).
  • NC control Numerical Control
  • the second holes h21a to h26a for connecting the body part 30 to the body part side surface of the front plate 10 are formed, and the body part 30 is formed on the body side surface of the back plate 20.
  • the second holes h21b to h26b for connecting the two are formed (S3).
  • the front plate 10 viewed from the body side is as shown in FIG. 4
  • the back plate 20 viewed from the body side is as shown in FIG.
  • the outer peripheral edge of the front plate 10 and the back plate 20 has been processed into a completed shape. That is, in the present embodiment, the outer peripheral edges of the front plate 10 and the back plate 20 are not processed after the front plate 10 and the back plate 20 are fixed to the body portion 30 as in the prior art.
  • a front plate 10 and a back plate 20 whose ends are shaped are prepared in advance, and are positioned and fixed to the body 30 with high accuracy.
  • the second holes h21a to h26a function as a plurality of second positioning portions for positioning the front plate 10 on the trunk portion 30, and the second holes h21b to h26b are for positioning the back plate 20 to the trunk portion 30. It functions as a plurality of second positioning portions. For this reason, it is preferable to form the second holes h21a to h26a and the second holes h21b to h26b at accurate positions using a cutting machine tool employing NC control.
  • the body 30 and the back plate 20 are fixed (S4).
  • dowels are inserted into the first holes h11b to h16b of the blocks B1 to B6.
  • FIG. 11 shows a state where dowels D2 and D3 are inserted into blocks B2 and B3, respectively. Since the length of the dowel D3 is longer than the depth of the first hole h13b, the dowel D3 protrudes from the first hole h13b. Further, the length of the portion protruding from the first hole h13b is slightly shorter than the depth of the second hole h23b formed in the back plate 20. Next, an adhesive such as glue is applied to the surface of the body portion 30 facing the back plate 20.
  • FIG. 12 shows the body 30 to which an adhesive is applied.
  • the adhesive may be applied by previously covering the dowel with a cap, and then the cap may be removed. Then, the dowels are inserted into the second holes h21b to h26b of the back plate 20, and the back plate 20 and the body portion 30 are fixed.
  • drum 30 to which the back plate 20 seen from the front plate side was fixed to FIG. 13 is shown.
  • the body 30 and the front plate 10 are fixed (S5).
  • dowels are inserted into the first holes h11a to h16a of the blocks B1 to B6.
  • an adhesive such as glue is applied to the surface of the body 30 to which the front plate 10 is fixed.
  • the dowels are inserted into the second holes h21a to h26a of the front plate 10, and the front plate 10 and the body portion 30 are fixed.
  • the point which considers that an adhesive agent does not adhere to a dowel is the same as that of the 5th process.
  • the main body 40, the neck 50 and the like are assembled (S6). Specifically, the neck 50 is attached to the main body 40 so that the attachment portion of the neck 50 fits into the concave portion of the block B1. Next, the fingerboard 61, the tail piece 60 and the piece 70 are attached to the main body 40.
  • the front plate 10 and the back plate 20 can be positioned with high accuracy and fixed to the body portion 30. As a result, when mass-producing a violin, it becomes possible to make a timbre close uniformly. Further, it is not necessary to shape the end portions of the front plate 10 and the back plate 20 after fixing. As a result, the production time can be shortened, and a violin can be produced even without high skill.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a repair process of the violin 1.
  • the main body 40 and the neck 50 are separated (S11). Specifically, in addition to the neck 50, parts such as a fingerboard 61, a tail piece 60 and a piece 70 attached to the main body 40 are separated from the main body 40.
  • the back plate 20 and the front plate 10 are separated from the body portion 30 (S12).
  • the adhesive between the body portion 30 and the back plate 20 and the front plate 10 is glue
  • the flea is driven into the joint surface while warming the violin 1, and the body portion 30, the back plate 20 and the front plate 10 are joined.
  • the adhesive remaining on the body 30, the back plate 20, and the front plate 10 is removed.
  • the dowels are removed from the first holes h11a to h16a and h11b to h16b and the second holes h21a to h26a and h21b to h26b (S13).
  • the back plate 20 and the front plate 10 separated from the trunk portion 30 are repaired (S14). For example, repair such as rebuilding of the soul pillar inside the trunk 30 is performed. It is not necessary to repair both the back plate 20 and the front plate 10, and either one may be used.
  • steps 5 to 7 of the method for repairing violin 1 are the same as steps 4 to 6 of the method for manufacturing violin 1 described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the repair method described above when reassembling, the first holes h11a to h16a and h11b to h16b, the second holes h21a to h26a and h21b to h26b, and the dowels are used.
  • the plate 10 and the back plate 20 can be positioned. As a result, the tone of the violin before and after repair can be brought closer.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications as described below are possible, for example.
  • One or a plurality of arbitrarily selected ones or a plurality of the above-described embodiments and modifications described below can be appropriately combined.
  • the violin 1 is illustrated as an example of an acoustic stringed musical instrument.
  • the present invention is not limited to this, and is applicable to any musical instrument that includes a trunk, a front plate, and a back plate. May be.
  • Such instruments include, for example, acoustic stringed instruments such as jazz guitars and classical guitars having an archtop.
  • the first holes h11a to h16a are formed in the trunk portion 30 as first positioning portions used for positioning the front plate 10 to the trunk portion, and the first holes h11b to h16b are formed on the back plate 20.
  • the body part 30 was formed on the body part 30 as a first positioning part used for positioning the body part 30 on the body part 30.
  • the second holes h21a to h26a are formed in the front plate 10 as first positioning portions for positioning the front plate 10 and the body portion 30, and the second holes h21b to h26b connect the back plate 20 and the body portion 30 to each other. It was formed on the back plate 20 as a second positioning portion for positioning.
  • the first positioning portion of the present invention is not limited to the first hole, and the second positioning portion of the present invention is not limited to the second hole.
  • the 1st positioning part and the 2nd positioning part can prescribe
  • first positioning portions P ⁇ b> 2 and P ⁇ b> 3 may be provided in each of the block B ⁇ b> 2 and the block B ⁇ b> 3 of the trunk portion 30.
  • the first positioning portions P2 and P3 have a plate shape. The first positioning portions P2 and P3 are fixed to the inner surface of the trunk portion 30 using an adhesive in the blocks B2 and B3.
  • first positioning portions P1, P4, P5, and P6 are provided similarly to the blocks B2 and B3.
  • the back plate 20 is provided with second holes q21b to q26b into which the first positioning portions P1 to P6 are inserted.
  • the planar shape of the second holes h21b to h26b is circular, whereas the planar shape of the second holes q21b to q26b of the modification is a rectangle.
  • the second holes q21b to q26b function as second positioning portions used for positioning the body portion 30 and the back plate 20.
  • the front plate 10 and the trunk portion 30 is the same, the description thereof is omitted.
  • the body portion 30 includes the first holes h11a to h16a and the first holes h11b to h16b as the first positioning portions, but the present invention is not limited to this.
  • One of the first holes h11a to h16a and the first holes h11b to h16b may be provided as the first positioning portion.
  • the body portion 30 includes the first holes h11a to h16a and does not include the first holes h11b to h16b, the front plate 10 using the first holes h11a to h16a, the second holes h21a to h26a, and six dowels.
  • positioning between the back plate 20 and the body portion 30 is not performed using the dowels.
  • the body portion 30 includes the first holes h11b to h16b and does not include the first holes h11a to h16a
  • the back is formed using the first holes h11b to h16b, the second holes h21b to h26b, and six dowels. While positioning between the plate 20 and the trunk portion 30 is performed, positioning using the dowel is not performed between the front plate 10 and the trunk portion 30. That is, in the violin according to the modified example, the body portion 30 includes a plurality of first holes as a plurality of first positioning portions for positioning at least one of the front plate 10 and the back plate 20 to the body portion 30. At least one of the plate 10 and the back plate 20 may include a plurality of second holes as a plurality of second positioning portions provided in a one-to-one correspondence with the plurality of first positioning portions.
  • the first holes h11a to h16a and h11b to h16b are formed in the second step, and the second holes h21a to h26a and h21b to h26b are formed in the third step.
  • the order of these may be reversed or may proceed in parallel.
  • the fourth step and the fifth step may be reversed, and the fixation may be advanced at the same time.
  • the adhesive is applied to the body portion 30, but the present invention is not limited to this, and the surface on the body portion side of the front plate 10 and the surface on the front plate side of the body portion 30 An adhesive may be applied to at least one of the above.
  • the adhesive is applied to the body portion 30, but the present invention is not limited to this, and the surface on the body portion side of the back plate 20 and the surface on the back plate side of the body portion 30.
  • An adhesive may be applied to at least one of the above.
  • dowels are inserted into the first holes h11b to h16b of the body portion 30, and the back plate 20 is positioned with the six dowels protruding from the first holes h11b to h16b. It is not limited to. That is, dowels may be inserted into the second holes h21b to h26b of the back plate 20, and the body 30 may be positioned with six dowels protruding from the second holes h21b to h26b.
  • dowels are inserted into the first holes h11a to h16a of the body portion 30 and the front plate 10 is positioned with the six dowels protruding from the first holes h11a to h16a.
  • the dowels may be inserted into the second holes h21a to h26a of the front plate 10, and the body 30 may be positioned with six dowels protruding from the second holes h21a to h26a.
  • these modifications can be applied not only to the violin manufacturing method but also to the violin repair method.
  • the front plate 10 and the back plate 20 are made of a laminated material, but the present invention is not limited to this.
  • the front plate 10 and the back plate 20 may be configured using any material.
  • at least one of the front plate 10 and the back plate 20 may be configured using a single plate.
  • a fiber board or a high-pressure laminate may be used.
  • a non-wood material may be used as the front plate 10 and the back plate 20.
  • carbon fiber or glass fiber may be used.
  • the perfling is constituted by the groove and the resin filled in the groove.
  • the present invention is not limited to this, and the member is formed by inlaying a groove having a rectangular cross-sectional shape. It may be formed by embedding.
  • the first holes h11a to h16a and h11b to h16b are illustrated as an example of the plurality of first holes.
  • the present invention is not limited to this, and two or more first holes are used.
  • One hole may be provided. From the viewpoint of improving positioning accuracy, it is preferable to provide three or more first holes.
  • the plurality of first holes arranged on the front plate 10 side of the body part 30 are holes located on the left side with respect to the center line X in the longitudinal direction of the body part 30 (for example, h12a or h13a), It includes a hole (for example, h14a or h15a) located on the right side with respect to the longitudinal center line of the body portion and a hole (for example, h11a or h16a) that is not arranged on a straight line connecting the centers of these holes.
  • the plurality of first holes include a hole located on the left side with respect to the center line X and a hole located on the right side with respect to the center line.
  • the first hole is not biased only on the left side or only on the right side. Moreover, since all the 1st holes are not lined up on a straight line, it can position on a surface. Therefore, the positioning accuracy between the front plate 10 and the body portion 30 can be improved. In addition, the precision of the positioning of the trunk
  • a plurality of first positioning portions, and at least one of the front plate and the back plate includes a plurality of second positioning portions provided in one-to-one correspondence with the plurality of first positioning portions, An acoustic stringed instrument is grasped in which the plurality of first positioning portions are connected to the plurality of second positioning portions corresponding to one to one.
  • positioning is performed using the plurality of first positioning portions of the trunk portion and the plurality of second positioning portions provided on at least one of the front plate and the back plate.
  • at least one of the back plate and the body portion can be fixed easily and with high accuracy. As a result, it becomes easy to manufacture an acoustic stringed instrument with little timbre variation.
  • the plurality of first positioning portions are a plurality of first holes formed in the trunk portion, and the plurality of second positioning portions are formed on the front plate and the back plate.
  • a plurality of second holes provided in at least one of the plurality of first holes, the plurality of first holes corresponding to the plurality of second holes in a one-to-one relationship; It is preferable to provide a plurality of dowels. According to this aspect, since the dowel can be used when positioning at least one of the front plate and the back plate and the body portion, positioning can be performed easily.
  • the acoustic characteristics of the acoustic stringed musical instrument vary depending on how the at least one of the front plate and the back plate is connected to the body.
  • the vibration of at least one of the front plate and the back plate can be adjusted by at least one of the depth of the first hole and the second hole, the shape of the dowel, and the material of the dowel. Therefore, it is possible to give the dowel not only the positioning but also the function of adjusting the tone color of the acoustic stringed instrument.
  • the plurality of first holes are disposed symmetrically with respect to the longitudinal center line of the trunk portion. According to this aspect, since the plurality of first holes are arranged symmetrically, the positioning accuracy can be improved.
  • the plurality of first holes are located on the left side with respect to the longitudinal center line of the trunk portion and on the right side with respect to the longitudinal center line of the trunk portion. It is preferable to include a hole that is located and a hole that is not arranged on a straight line connecting the centers of these holes. According to this aspect, since the plurality of first holes include a hole located on the left side with respect to the center line and a hole located on the right side with respect to the center line, only the left side with respect to the longitudinal direction of the trunk portion or There is no bias to the right side only. In addition, since all the holes are not arranged on a straight line, positioning can be performed on the surface. Therefore, the positioning accuracy can be improved.
  • the front plate, the back plate, and the trunk are made of wood, and the surfaces of the plurality of dowels are made of resin or metal. According to this aspect, by using an adhesive suitable for woodworking, even if the adhesive in the first hole and the second hole flows, the adhesive force can be weakened. The back plate can be easily separated.
  • At least one outer peripheral portion of the front plate and the back plate has a puff ring, and at least one outer peripheral portion of the front plate and the back plate has a puff ring.
  • the plurality of second holes are formed on the inner side than the parf ring. According to this aspect, since the second hole is formed on the inner side of the parf ring, the groove of the parf ring and the second hole do not overlap each other. Therefore, the strength of at least one of the front plate and the back plate can be maintained.
  • the perfling includes a groove and a resin filled in the groove.
  • the vibration of at least one of the front plate and the back plate can be adjusted by at least one of the groove depth, the groove width, and the resin material. This makes it possible to adjust the tone of the acoustic stringed instrument.
  • a plurality of first holes are formed in the body portion, and a plurality of one-to-one correspondences with the plurality of first holes on the surface of the body portion side of the processed front plate or the outer peripheral edge of the back plate.
  • Forming a second hole inserting a dowel into each of the plurality of first holes of the body portion, or the plurality of second holes of the front plate or the back plate, and the front plate or the back surface.
  • drum is provided.
  • the body portion and the front plate or the back plate can be fixed easily and with high accuracy. As a result, it becomes easy to manufacture an acoustic stringed instrument with little timbre variation.
  • Such an acoustic stringed instrument repair method includes a body having a plurality of first holes and a front or back plate having a plurality of second holes provided in a one-to-one correspondence with the plurality of first holes. Separating the plurality of dowels inserted into the plurality of first holes of the body portion and the plurality of second holes of the front plate or the back plate, and the body portion or the front surface.
  • a step of repairing the plate or the back plate a step of inserting a plurality of dowels into the plurality of first holes of the body portion, or the plurality of second holes of the front plate or the back plate, and the front plate or the A step of applying an adhesive to at least one of the surface of the body portion side of the back plate and the surface of the body portion; and a plurality of dowels protruding from the plurality of second holes of the front plate or the back plate Or a plurality of dowels protruding from the plurality of first holes of the body portion.
  • the trunk portion and the front plate or the back plate can be fixed easily and with high accuracy. As a result, the tone of the acoustic stringed instrument after repair can be brought close to the tone before repair.
  • SYMBOLS 10 ... Front plate, 15a, 15b ... Groove, 17 ... Functional layer, 18 ... Resin, 19 ... Protective layer, 20 ... Back plate, 30 ... Body, 40 ... Main body, 50 ... Neck, h11a-h16a, h11b-h16b ... 1st hole, h21a-h26a, h21b-h26b ... 2nd hole, B1-B6 ... Block.

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Abstract

アコースティック弦楽器は、表板と、裏板と、表板と裏板との間に設けられた胴部とを備える。胴部は、表板及び裏板のうち少なくとも一方を当該胴部に位置決めするための複数の第１位置決め部を備える。表板及び裏板のうち少なくとも一方は、複数の第１位置決め部と１対１に対応して設けられた複数の第２位置決め部を備える。

Description

アコースティック弦楽器、その製造方法、及びその修理方法
　本発明は、アコースティック弦楽器、その製造方法、及びその修理方法に関する。
　バイオリン等のアコースティック弦楽器は、表板と裏板との間に胴部が設けられていることが多い。表板及び裏板は胴部から外側に突出している突出部がある。バイオリンの製造工程では、完成時の大きさよりも若干大きい表板及び裏板を用意する。そして、胴部に表板と裏板とを固着した後に、胴部に沿って表板及び裏板の外周縁を加工することで突出部の幅を調整していた（非特許文献１参照）。このようなバイオリンの製造方法は、４００年以上前から今日まで続いている伝統的な製造方法であり、熟練した技能を必要とする。
Chris Johnson、「The Art of Violin Making」、Robert Hale Ltd、1998年4月
　ところで、従来の製造方法では、胴部に表板及び裏板を固着した後に表板及び裏板の外周縁を削るので、表板及び裏板を胴部に固着する際の位置合わせについては、高い精度が要求されていなかった。一方、バイオリンの音色は、胴部と表板との位置関係、及び胴部と裏板の位置関係によって変化する。このため、従来のバイオリンは、音色にばらつきがあるといった問題があった。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製造工程を簡素化しつつ、音色のばらつきを低減することができるアコースティック弦楽器などを提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るアコースティック弦楽器は、表板と、裏板と、前記表板と前記裏板とによって挟まれた胴部とを備え、前記胴部は、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方を当該胴部に位置決めするための複数の第１位置決め部を備え、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方は、前記複数の第１位置決め部と１対１に対応して設けられた複数の第２位置決め部を備え、前記複数の第１位置決め部は１対１に対応する前記複数の第２位置決め部と連結する。
　また、本発明の一態様に係るアコースティック弦楽器の製造方法は、複数の第１穴を胴部に形成し、外周縁が加工済みの表板又は外周縁が加工済みの裏板の胴部側の面に前記複数の第１穴に１対１に対応する複数の第２穴を形成する工程と、前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴の各々にダボを挿入する工程と、前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面とのうち少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える。
　また、本発明の一態様に係るアコースティック弦楽器の修理方法は、複数の第１穴を有する胴部と、前記複数の第１穴と１対１に対応して設けられた複数の第２穴を有する表板又は裏板とを分離する工程と、前記胴部の複数の第１穴、及び前記表板又は前記裏板の複数の第２穴に挿入された複数のダボを取り外す工程と、前記胴部、又は前記表板若しくは前記裏板を修理する工程と、前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に複数のダボを挿入する工程と、前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面との少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の前記複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える。
実施形態に係るバイオリンの外観斜視図である。 表板側から見た胴部の構成を示す斜視図である。 裏板側から見た胴部の構成を示す斜視図である。 胴部側から見た表板の平面図である。 胴部側から見た裏板の平面図である。 バイオリンの部分を拡大して示す斜視図である。 図６に示すＡ-Ａ’の破断線で特定される表板の断面を示す断面斜視図である。 バイオリンの製造工程を示すフローチャートである。 側板と６枚の補強板とを固着した態様を示す斜視図である。 ６個のブロックが追加された胴部を示す斜視図である。 ブロックにダボを挿入した状態を示す斜視図である。 接着剤を塗布した胴部を示す斜視図である。 表板側から見た裏板が固着された胴部の斜視図である。 バイオリンの修理工程を示すフローチャートである。 変形例に係る第１位置決め部の具体例を示す斜視図である。 変形例に係る胴部側から見た裏板の平面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜１．全体構成＞
　以下の説明では、アコースティック弦楽器の一例としてバイオリン１を取り上げて説明する。なお、本発明に係るアコースティック弦楽器は、例えば、チェロ、ビオラ、コントラバスといったバイオリン属のアコースティック擦弦楽器であってもよいし、ギター、マンドリンといった撥弦楽器であってもよい。
　図１は、本発明の実施形態に係るバイオリンの外観斜視図である。バイオリン１は、本体４０とネック５０とを備える。本体４０は、表板１０と、裏板２０と、表板１０及び裏板２０との間に設けられた胴部３０とを備える。
　表板１０にはテールピース６０、指板６１、及び駒７０が設けられている。弦は、その一端がテールピース６０に固定され、ネック５０の先端部に設けられた糸巻き５２に他端が固定される。
　表板１０には、例えば、積層板が用いられる。表板１０は、表面板と、裏面板と、それらの間に配置された芯板とを接着剤で貼りあわせてなる。表面板、裏面板、及び芯板の材料は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。これらの板には、例えば、スプルース、メープル、松、杉、カバ、ブナ、又はラワンなどを用いることができる。特に、表板１０の振動板としての優れた機能が得られるスプルースを用いることが好ましい。更に、表面板、裏面板、及び芯板の全てをスプルースからなる表板１０とすることが好ましい。表面板、裏面板、及び芯板の材料を全てスプルースとすることで、表板１０としてより優れた機能が得られ、これを用いたバイオリン１の音質がより良好なものとなる。また、本実施形態の表板１０では、表面板１として、柾目のスプルースを用いることで、より良好な外観が得られる。
　次に、図２は、表板側から見た胴部３０の構成を示す斜視図である。胴部３０の材料は木材である。胴部３０は、側板３１、６枚の補強板３２、及び６個のブロックＢ１～Ｂ６を備える。側板３１は外装用の板であり、表板１０と裏板２０との間隙の空間を包囲することで空間（弦から伝搬した振動を共鳴させる空間）を形成する。側板３１の内側に補強板３２が固着されている。側板３１の内側に補強板３２が固着されていない部分はコーナーと呼ばれる。図２に示す例では６個のコーナーＣ１～Ｃ６がある。コーナーＣ２～Ｃ４は側板３１が鋭角に曲がる部分に位置し、コーナーＣ１はネック５０の取り付け部分に位置し、コーナーＣ６はバイオリン１の底部に位置する。そして、６個のコーナーＣ１～Ｃ６と１対1に対応するようにブロックＢ１～Ｂ６が側板３１に固着される。
　また、表板側から見たブロックＢ１～Ｂ６には第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａが形成されている。第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａは、円柱の形状をしており、ブロックＢ１～Ｂ６の表板側の面に裏板側に向けて所定の深さで形成され、ブロックＢ１～Ｂ６を貫通しない。第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａは、表板１０と胴部３０とを固着する際に、両者の位置決めに用いられる。
　図３は、裏板側から見た胴部３０の構成を示す斜視図である。この図に示すように裏板側から見たブロックＢ１～Ｂ６には、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂが形成されている。第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂは、円柱の形状をしており、ブロックＢ１～Ｂ６の裏板側の面に表板側に向けて所定の深さで形成され、ブロックＢ１～Ｂ６を貫通しない。第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂは、裏板２０と胴部３０とを固着する際に両者の位置決めに用いられる。
　図４に胴部側から見た表板１０の平面図を示す。同図に示すように表板１０には第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａが形成される。図５に胴部側から見た裏板２０の平面図を示す。同図に示すように裏板２０には第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂが形成されている。
　表板１０と胴部３０とが適正な位置関係にある状態で胴部３０のうち第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａに対向する位置に第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａが形成される。また、裏板２０と胴部３０とが適正な位置関係にある状態で胴部３０のうち第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂに対向する位置に第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂが形成される。
　裏板２０と胴部３０とはダボを用いて位置決めしている。ダボは、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂ、並びに第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂと同様の断面形状（例えば円形）の柱状部材であり、これらの穴と略同径に形成される
。具体的には、胴部３０に形成された第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂの各々にダボを挿入する。次に、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂから突出した各ダボを、裏板２０の第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂに挿入して、胴部３０と裏板２０とを接着剤で固定する。
　また、表板１０と胴部３０との位置決めにも同様にダボを用いる。具体的には、胴部３０に形成された第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａの各々にダボを挿入する。次に、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａから突出した各ダボを、表板１０の第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａに挿入して、胴部３０と表板１０とを接着剤を用いて固定する。　
　ここで、対になる第１穴の深さをＬ１、第２穴の深さをＬ２、ダボの長さをＬ３とすると、以下の式が成り立つ。
　Ｌ１＜Ｌ３…式１
　Ｌ２＜Ｌ３…式２
　Ｌ１＋Ｌ２＞Ｌ３…式３
　式１及び式２より、ダボを第１穴及び第２穴のうちいずれに挿入しても、ダボが穴から突出することが分かる。この突出部分によって、胴部３０に対して水平方向の位置決めを行うことができる。
　図２に示す第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａは、胴部３０の長手方向の中心線Ｘに対して、左右対称に配置されており、図３に示す第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂは、胴部３０の長手方向の中心線Ｘに対して、左右対称に配置されている。なお、第１穴ｈ１１ａ、ｈ１６ａ、ｈ１１ｂ、及びｈ１６ｂは中心線Ｘの上に位置している。このように分散して第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを配置することによって、胴部３０と表板１０とを高い精度で位置決めできると共に、胴部３０と裏板２０とを高い精度で位置決めできる。
　ところで、バイオリン１の修理において、胴部３０から表板１０及び裏板２０を分離することがある。ダボは位置決めに用いられ、胴部３０と表板１０との固着及び胴部３０と裏板２０との固着には寄与しない。しかしながら、胴部３０と表板１０とを接着する工程
、及び胴部３０と裏板２０とを接着する工程において、第１穴又は第２穴に接着剤が流れ込む場合がある。このような場合に、ダボと胴部３０、ダボと表板１０、又はダボと裏板２０とが接着剤によって固着されると、胴部３０から表板１０及び裏板２０を分離するのに手間がかかる。そこで、ダボと胴部３０との間に接着剤が流れ込んだとしても、容易に胴部３０から表板１０及び裏板２０を分離できるように、ダボと胴部３０との間の接着力、ダボと表板１０との間の接着力、及びダボと裏板２０との間の接着力は弱いことが好ましい。
　本実施形態において、胴部３０、表板１０、及び裏板２０の材料は木材である。また、ダボの材料は、特に、限定はないが、樹脂又は金属であることが好ましい。ダボの材料が樹脂又は金属である場合、木工に用いられる接着剤を採用すると、第１穴又は第２穴に接着剤が流れ込んでも、表板１０、裏板２０及び胴部３０とダボとの間の接着力は弱いので修理が容易となる。そのような接着剤として、膠又は酢酸ビニル樹脂エマルジョンが該当する。なお、ダボの材料は、修理を考慮した接着力の観点から選択されるので、ダボの表面が樹脂又は金属であれば足りる。即ち、木材を樹脂でコーティングしたものであってもよいし、円柱の木材を円筒の金属で覆ったものであってもよい。
　一般にバイオリンの表板及び裏板は、中央部と比較して周縁部の厚さが薄い。これは、表板と裏板の振動を大きくするためである。バイオリンの振動は、各種の態様に分類されるが、表板及び裏板に対して垂直方向の振動は、バイオリンの振動全体のうち大きな割合を占める。本実施形態では、ダボとして、木材と異なる材料を用いることができる。あるいは、ダボの材料が木材である場合でも、表板１０、裏板２０、及び胴部３０と異なる種類の木材を用いることができる。ダボは、表板１０及び裏板２０と胴部３０との間に設けられるので、ダボの材料、ダボの長さ、及びダボの直径の少なくとも一つに応じて縦方向の振動を調整することができる。例えば、ダボの材料としてゴムを採用すれば、木材よりも柔らかいので、表板１０をより垂直方向に振動し易くできる。即ち、表板１０の外周部の剛性を下げることによって、音の立ち上がりを向上させることが可能となる。
　このように、ダボは、胴部３０と表板１０及び裏板２０との位置決めのための機能だけでなく、バイオリン１の音色を調整する機能を有する。よって、ダボを用いることなく胴部と表板及び裏板を固着する従来のバイオリンと比較して、本実施形態のバイオリン１は、音色を調整する要素を増やすことができる。
　次に、表板１０及び裏板２０の周縁部には、パーフリング８０が形成されている。パーフリング８０には、意匠的な効果の他に、衝撃を吸収する役割がある。パーフリング８０と第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂとの関係について説明する。図６は、バイオリン１の部分を拡大して示す斜視図である。パーフリング８０は２本のパーフリングライン８０ａ及び８０ｂを有する。パーフリングライン８０ｂは、表板１０の周縁部において、表板１０の端から一定の距離を保って形成される。パーフリングライン８０ａも同様である。
　図７に、図６に示すＡ-Ａ’の破断線で特定される表板１０の断面を示す。図７に示すようにパーフリング８０は、表板１０に形成された溝１５ａ及び溝１５ｂに流動性のある樹脂１８を埋め込み、その後、樹脂１８を硬化させ、さらに上面に保護層１９が設けられて構成される。溝１５ａ及び溝１５ｂは、大略Ｖ字の断面形状をしており、底部が丸くなっている。より具体的には、表板１０の表面に対して傾斜した第１の側面と第２の側面と、曲面状の底部とで構成される。底部を丸くすることにより、樹脂１８の流動性が小さく粘度が大きい場合であっても、樹脂１８を溝１５ａ及び溝１５ｂに隙間なく充填することできる。また、仮に底部が丸くなっておらず鋭いＶ字形状の場合、樹脂１８が熱膨張すると、第１の側面に対して垂直な方向の力が溝の内部から外に向けて作用し、第２の側面に対して垂直な方向の力が溝の内部から外に向けて作用する。これらの力は、
特に、第１の側面と第２の側面とが接する部分では、
２方向に引っ張る応力が発生する。これに対して、本実施形態では底部を丸くしたので、底部において曲面に垂直な方向に力が働く。よって、局所的な応力の発生を減らすことができる。なお、溝１５ａ及び溝１５ｂの断面形状は、長方形、円弧、又は台形等であってもよい。
　従来、パーフリングは、断面形状が長方形の溝に象嵌の技法で部材を埋め込むことによって形成していた。本実施形態のパーフリングは従来のパーフリングと比較して、以下の利点がある。
　第１に、溝１５ａ及び溝１５ｂに樹脂１８を塗り込めばよいので象嵌の技能がなくても簡単にバイオリン１を製造することができる。第２に、樹脂１８は木材より柔らかいので、バイオリン１の胴部３０を壁などにぶつけた場合、衝撃をパーフリング８０で吸収することができる。第３に、溝１５ａ及び溝１５ｂにおいて、深さ、幅、溝、及び樹脂の粘度のうち少なくとも一つを調整することによって、バイオリン１の音色を調整することができる。
　ここで、表板１０の第２穴ｈ２５ａは、図６及び図７に示すようにパーフリング８０よりも内側に形成される。表板１０に形成される他の第２穴ｈ２１ａ～ｈ２４ａ及びｈ２６ａ、並びに裏板２０に形成される第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂについても同様に、パーフリング８０よりも内側に形成される。表板１０及び裏板２０において、第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂをパーフリング８０の内側に設けたのは、強度の低下を抑制するためである。仮に、表板１０を表面に対して垂直方向から見たとき、溝１５ａ及び溝１５ｂと第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａとが重なると、重ならない場合と比較して、重なる部分の木材の厚さが薄くなる。このため、当該部分で強度が大きく低下してしまう。これに対して、パーフリング８０よりも内側に第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂを形成すると、木材の厚さをそれほど薄くしなくて済み、強度の低下を抑制することが可能となる。
＜２．バイオリンの製造方法＞
　次に、バイオリン１の製造方法について説明する。図８は、バイオリン１の製造工程を示すフローチャートである。
　まず、第１工程では、胴部３０を組み立てる（Ｓ１）。具体的には、図９に示すように、側板３１と６枚の補強板３２とを接着剤を用いて固着する。この後、側板３１の各コーナーに接着剤を用いてブロックＢ１～Ｂ６を固着すると、図１０に示す胴部３０となる。ブロックＢ１～Ｂ６の追加によって、胴部３０に強度を持たせることができる。
　次に、第２工程では、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを胴部３０に形成する（Ｓ２）。具体的には、各ブロックＢ１～Ｂ６に表板１０を取り付けるための第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａを形成する。この結果、表板側から見た胴部３０は、図２に示すものとなる。
　また、各ブロックＢ１～Ｂ６に裏板２０を取り付けるための第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを形成する。この結果、裏板側から見た胴部３０は、図３に示すものとなる。
　第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａは表板１０を胴部３０に位置決めするための複数の第１位置決め部として機能し、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂは裏板２０を胴部３０に位置決めするための複数の第１位置決め部として機能する。
　このため、ＮＣ制御（Numerical Control）を採用した切削用の工作機械用いて、正確な位置に第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを形成することが好ましい。
　次に、第３工程では、表板１０の胴部側の面に胴部３０を連結するための第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａを形成すると共に、裏板２０の胴部側の面に胴部３０を連結するための第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂを形成する（Ｓ３）。この結果、胴部側から見た表板１０は、図４に示すものとなり、胴部側から見た裏板２０は、図５に示すものとなる。
　なお、表板１０と裏板２０とは、外周縁が完成時の形状に加工済みである。即ち、本実施形態では、従来のように胴部３０に表板１０及び裏板２０を固着してから、表板１０及び裏板２０の外周縁を加工するのではない。端部が整形された表板１０と裏板２０を予め用意し、高い精度で胴部３０と位置決めして固着する。
　第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａは、表板１０を胴部３０に位置決めするための複数の第２位置決め部として機能し、第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂは、裏板２０を胴部３０に位置決めするための複数の第２位置決め部として機能する。
　このため、ＮＣ制御を採用した切削用の工作機械用いて、正確な位置に第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及び第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂを形成することが好ましい。
　次に、第４工程では、胴部３０と裏板２０とを固着する（Ｓ４）。まず、ブロックＢ１～Ｂ６の第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂの各々にダボが挿入される。図１１は、ブロックＢ２及びＢ３にダボＤ２及びＤ３をそれぞれ挿入した状態を示している。ダボＤ３の長さは第１穴ｈ１３ｂの深さより長いので、ダボＤ３は第１穴ｈ１３ｂより突出する。さらに、第１穴ｈ１３ｂから突出した部分の長さは、裏板２０に形成された第２穴ｈ２３ｂの深さよりも若干短い。次に、膠等の接着剤が胴部３０の裏板２０と対向する面に塗布される。図１２は、接着剤を塗布した胴部３０を示している。なお、ダボに付着した接着剤はふき取ることが好ましい。また、予めダボにキャップを被せて接着剤を塗布し、その後、キャップを取り除いてもよい。そして、裏板２０の第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂに各ダボを挿入して、裏板２０と胴部３０とが固着される。図１３に表板側から見た裏板２０が固着された胴部３０を示す。
　次に、第５工程では、胴部３０と表板１０とを固着する（Ｓ５）。まず、ブロックＢ１～Ｂ６の第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａの各々にダボが挿入される。この後、第４工程と同様に膠等の接着剤が胴部３０の表板１０を固着する面に塗布される。表板１０の第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａに各ダボを挿入して、表板１０と胴部３０とが固着される。ダボに接着剤が付着しないように配慮する点は、第５工程と同様である。
　次に、第６工程では、本体４０とネック５０等を組み立てる（Ｓ６）。具体的には、ブロックＢ１の凹部にネック５０の取り付け部が嵌合するように、本体４０にネック５０を取り付ける。次いで、指板６１、テールピース６０及び駒７０を本体４０に取り付ける。
　以上の製造方法によれば、表板１０及び裏板２０を高い精度で位置決めして、胴部３０に固着することができる。この結果、バイオリンを量産する場合に、音色を均一に近づけることが可能となる。また、固着後に表板１０及び裏板２０の端部を整形する必要がない。この結果、製作の時間を短縮することができ、高い技能がなくてもバイオリンを製造することが可能となる。
＜３．バイオリンの修理方法＞
　次に、バイオリン１の修理方法について説明する。図１４は、バイオリン１の修理工程を示すフローチャートである。
　まず、第１工程では、本体４０とネック５０等を分離する（Ｓ１１）。具体的には、ネック５０の他に、本体４０に取り付けられている指板６１、テールピース６０及び駒７０等の部品を本体４０から分離する。
　第２工程では、胴部３０から裏板２０及び表板１０を分離する（Ｓ１２）。例えば、胴部３０と裏板２０及び表板１０との接着剤が膠である場合には、バイオリン１を温めながらノミを接合面に打ち込み、胴部３０と裏板２０及び表板１０とを分離する。この後、胴部３０、裏板２０及び表板１０に残った接着剤を除去する。
　第３工程では、ダボを第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂ、並びに第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂから取り除く（Ｓ１３）。
　第４工程では、胴部３０から分離した裏板２０及び表板１０を修理する（Ｓ１４）。例えば、胴部３０の内部にある魂柱の立て直しなどの補修を行う。なお、裏板２０及び表板１０の両方を修理する必要はなく、何れか一方であっても良い。
　次に、バイオリン１の修理方法の第５工程から第７工程は、上述したバイオリン１の製造方法の第４工程から第６工程と同様であるので、説明を省略する。
　以上の修理方法によれば、再度組み立てる場合に、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂ、第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂ、並びにダボを用いるので、高い精度で、胴部３０と表板１０及び裏板２０とを位置決めすることができる。この結果、修理前後のバイオリンの音色を近づけることができる。
＜４．変形例＞
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば次に述べるような各種の変形が可能である。上述した実施形態及び次に述べる変形の態様は、任意に選択された一または複数を適宜に組み合わせることもできる。
（１）上述した実施形態では、アコースティック弦楽器の一例としてバイオリン１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、胴部、表板、及び裏板を備えるどのような楽器に適用してもよい。そのよう楽器には、例えば、アーチトップを有するジャズギターやクラシックギター等のアコースティック弦楽器が含まれる。
（２）上述した実施形態において、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａは表板１０を胴部に位置決めするために用いる第１位置決め部として胴部３０に形成され、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂは裏板２０を胴部３０に位置決めするために用いる第１位置決め部として胴部３０に形成された。また、第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａは表板１０と胴部３０とを位置決めするための第１位置決め部として表板１０に形成され、第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂは裏板２０と胴部３０とを位置決めするための第２位置決め部として裏板２０に形成された。
　本発明の第１位置決め部は第１穴に限定されるものではなく、本発明の第２位置決め部は第２穴に限定されるものではない。第１位置決め部及び第２位置決め部は、胴部３０と表板１０及び裏板２０との相対的な位置を規定できるのであれば、どのようなものであってあってもよい。
　例えば、図１５に示すように、胴部３０のブロックＢ２及びブロックＢ３の各々に第１位置決め部Ｐ２及びＰ３を設けてもよい。第１位置決め部Ｐ２及びＰ３は、板状の形状としている。第１位置決め部Ｐ２及びＰ３は、ブロックＢ２及びブロックＢ３において胴部３０の内側の面に接着剤を用いて固着されている。また、他のブロックＢ１、Ｂ４、Ｂ５、及びＢ６においても、ブロックＢ２及びＢ３と同様に第１位置決め部Ｐ１、Ｐ４、Ｐ５及びＰ６が設けられている。
　また、図１６に示すように裏板２０には、第１位置決め部Ｐ１～Ｐ６が挿入される第２穴ｑ２１ｂ～ｑ２６ｂが設けられている。[0]上述した実施形態では第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂの平面形状が円形であるのに対し、変形例の第２穴ｑ２１ｂ～ｑ２６ｂの平面形状は長方形となっている。第２穴ｑ２１ｂ～ｑ２６ｂは、胴部３０と裏板２０との位置決めのために用いられる第２位置決め部として機能する。なお、表板１０と胴部３０との関係も同様であるので、説明を省略する。
（３）上述した実施形態において、胴部３０は、第１位置決め部としての第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及び第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを備えたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１位置決め部として第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及び第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂのうち一方を備えてもよい。胴部３０が、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａを備え第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを備えない場合は、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ、第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ、及び６個のダボを用いて表板１０と胴部３０との間の位置決めがなされる一方、裏板２０と胴部３０との間は、ダボを用いた位置決めがなされない。同様に胴部３０が、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを備え第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａを備えない場合は、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂ、第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂ、及び６個のダボを用いて裏板２０と胴部３０との間の位置決めがなされる一方、表板１０と胴部３０との間は、ダボを用いた位置決めがなされない。即ち、変形例に係るバイオリンにおいて、胴部３０は、表板１０及び裏板２０のうち少なくとも一方を胴部３０に位置決めするための複数の第１位置決め部として複数の第１穴を備え、表板１０及び裏板２０のうち少なくとも一方は、複数の第１位置決め部と１対１に対応して設けられた複数の第２位置決め部として複数の第２穴を備えるものであってもよい。
（４）上述した実施形態において、バイオリンの製造方法では、第２工程で第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを形成し、第３工程で第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａ及びｈ２１ｂ～ｈ２６ｂを形成したが、これらの順序は逆であってもよいし、並行して進めてもよい。
　また、第４工程と第５工程とは逆であってもよいし、同時に固着を進めてもよい。
　また、第４工程では、胴部３０に接着剤を塗布したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表板１０の胴部側の面と胴部３０の表板側の面との少なくとも一方に接着剤を塗布すればよい。同様に、第５工程では、胴部３０に接着剤を塗布したが、本発明はこれに限定されるものではなく、裏板２０の胴部側の面と胴部３０の裏板側の面との少なくとも一方に接着剤を塗布すればよい。
　また、第４工程では、胴部３０の第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂにダボを挿入し、第１穴ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂから突出した６個のダボで、裏板２０を位置決めしたが、本発明はこれに限定されない。即ち、裏板２０の第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂにダボを挿入し、第２穴ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂから突出した６個のダボで、胴部３０を位置決めしてもよい。
　同様に、第５工程において、胴部３０の第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａにダボを挿入し、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａから突出した６個のダボで、表板１０を位置決めしたが、本発明はこれに限定されない。即ち、表板１０の第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａにダボを挿入し、第２穴ｈ２１ａ～ｈ２６ａから突出した６個のダボで、胴部３０を位置決めしてもよい。
　これらの変形は、バイオリンの製造方法だけでなく、バイオリンの修理方法に適用できることは勿論である。
（５）上述した実施形態では、表板１０及び裏板２０を積層材で構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく。どのような材料を用いて表板１０及び裏板２０を構成してもよい。例えば、単板を用いて表板１０及び裏板２０の少なくとも一方を構成してもよい。また、繊維板又は高圧積層体を用いてもよい。
　さらに、表板１０及び裏板２０として、非木材の材料を用いてもよい。例えば、炭素繊維又はガラス繊維を用いてもよい。
（６）上述した実施形態においてパーフリングは、溝と溝に充填された樹脂によって構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、断面形状が長方形の溝に象嵌の技法で部材を埋め込むことによって形成されるものであってもよい。
（７）上述した実施形態において、複数の第１穴の一例として、第１穴ｈ１１ａ～ｈ１６ａ及びｈ１１ｂ～ｈ１６ｂを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２個以上の第１穴を設ければよい。位置決めの精度を向上させる観点より３個以上の第１穴を設けることが好ましい。この場合、胴部３０の表板１０の側に配置される複数の第１穴は、胴部３０の長手方向の中心線Ｘに対して左側に位置する穴（例えば、ｈ１２ａ又はｈ１３ａ）と、前記胴部の長手方向の中心線に対して右側に位置する穴（例えば、ｈ１４ａ又はｈ１５ａ）と、これらの穴の中心を結ぶ直線上に配置されない穴（例えば、ｈ１１ａ又はｈ１６ａ）とを含むことが好ましい。この変形例によれば、複数の第１穴は、中心線Ｘに対して左側に位置する穴と中心線に対して右側に位置する穴とを備えるので、胴部３０の長手方向に対して左側のみ又は右側のみに第１穴が偏ることはない。また、全ての第１穴が直線上に並ばないので、面で位置決めを行うことができる。よって、表板１０と胴部３０との位置決めの精度を向上させることができる。なお、胴部３０に設ける裏板２０の側の第１穴を、表板１０の側の第１穴と同様に配置することによって、胴部３０と裏板２０との位置決めの精度を向上させることができる。
　上述した実施形態及び変形例からは、以下の発明が把握される。
　表板と、裏板と、前記表板と前記裏板とによって挟まれた胴部とを備え、前記胴部は、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方を当該胴部に位置決めするための複数の第１位置決め部を備え、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方は、前記複数の第１位置決め部と１対１に対応して設けられた複数の第２位置決め部を備え、前記複数の第１位置決め部は１対１に対応する前記複数の第２位置決め部と連結する、アコースティック弦楽器が把握される。
　このアコースティック弦楽器の態様によれば、胴部の複数の第１位置決め部と、表板及び裏板のうち少なくとも一方に設けられた複数の第２位置決め部を用いて、位置決めを行うので、表板及び裏板の少なくとも一方と胴部とを簡易且つ高い精度で固着することができる。この結果、音色のバラツキが少ないアコースティック弦楽器を製造することが容易となる。
　上述したアコースティック弦楽器の一態様において、前記複数の第１位置決め部は、前記胴部に形成された複数の第１穴であり、前記複数の第２位置決め部は、前記表板及び前記裏板の少なくとも一方に設けられた複数の第２穴であり、前記複数の第１穴は前記複数の第２穴と１対１に対応しており、対となる第１穴及び第２穴に各々挿入された複数のダボを備えることが好ましい。
　この態様によれば、表板及び裏板の少なくとも一方と胴部とを位置決めする際に、ダボを用いることができるので、簡単に位置決めを行ことができる。また、アコースティック弦楽器の音響特性は、表板及び裏板の少なくとも一方と胴部とをどのような態様で連結するかによって変化する。第１穴及び第２穴の深さ、ダボの形状、及びダボの材質のうち少なくとも一つによって、表板及び裏板のうち少なくとも一方の振動を調整できる。よって、ダボに、位置決めのみならず、アコースティック弦楽器の音色を調整する機能を持たせることが可能となる。
　上述したアコースティック弦楽器の一態様において、前記複数の第１穴は、前記胴部の長手方向の中心線に対して左右対称に配置されることが好ましい。この態様によれば、複数の第１穴が左右対称に配置されるので、位置決めの精度を高めることができる。
　上述したアコースティック弦楽器の一態様において、前記複数の第１穴は、前記胴部の長手方向の中心線に対して左側に位置する穴と、前記胴部の長手方向の中心線に対して右側に位置する穴と、これらの穴の中心を結ぶ直線上に配置されない穴とを含むことが好ましい。この態様によれば、複数の第１穴は、中心線に対して左側に位置する穴と中心線に対して右側に位置する穴とを備えるので、胴部の長手方向に対して左側のみ又は右側のみに穴が偏ることはない。また、全ての穴が直線上に並ばないので、面で位置決めを行うことができる。よって、位置決めの精度を向上させることができる。
　上述したアコースティック弦楽器の一態様において、前記表板、前記裏板及び前記胴部は木材であり、前記複数のダボの表面は、樹脂又は金属であることが好ましい。この態様によれば、木工に適した接着剤を用いることによって、第１穴及び第２穴の接着剤が流れ込んだとしても、接着力を弱くできるので、修理の際に胴部と表板及び裏板を分離し易くできる。
　上述したアコースティック弦楽器の一態様において、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方の外周部分にパーフリングを有し、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方の外周部分にはパーフリングが設けられており、前記複数の第２穴は、前記パーフリングより内側に形成されることが好ましい。
　この態様によれば、パーフリングよりも内側に第２穴を形成するので、パーフリングの溝と第２穴とが重なって形成されることがない。よって、表板及び裏板の少なくとも一方の強度を維持することがでる。ここで、パーフリングは溝と溝に充填された樹脂とを備えることが好ましい。この場合、象嵌によって製作するパーフリングと比較して、簡易に製造することできる。また、樹脂で衝撃を吸収することができるので、耐衝撃性を高めることができる。さらに、溝の深さ、溝の幅、及び樹脂の材質のうち少なくとも一つによって、表板及び裏板のうち少なくとも一方の振動を調整できる。これによって、アコースティック弦楽器の音色を調整することが可能となる。
　上述した実施形態及び変形例から、アコースティック弦楽器の製造方法の一態様が把握される。複数の第１穴を胴部に形成し、外周縁が加工済みの表板又は外周縁が加工済みの裏板の胴部側の面に前記複数の第１穴に１対１に対応する複数の第２穴を形成する工程と、前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴の各々にダボを挿入する工程と、前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面とのうち少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える。
　この製造方法の一態様によれば、胴部と表板又は裏板とを簡易且つ高い精度で固着することができる。この結果、音色のバラツキが少ないアコースティック弦楽器を製造することが容易となる。
　上述した実施形態及び変形例から、アコースティック弦楽器の修理方法の一態様が把握される。そのようなアコースティック弦楽器の修理方法は、複数の第１穴を有する胴部と、前記複数の第１穴と１対１に対応して設けられた複数の第２穴を有する表板又は裏板とを分離する工程と、前記胴部の複数の第１穴、及び前記表板又は前記裏板の複数の第２穴に挿入された複数のダボを取り外す工程と、前記胴部、又は前記表板若しくは前記裏板を修理する工程と、前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に複数のダボを挿入する工程と、前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面との少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の前記複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える。
　この修理方法の一態様によれば、胴部と表板又は裏板とを簡易且つ高い精度で固着することができる。この結果、修理後のアコースティック弦楽器の音色を修理前の音色に近づけることができる。
　１０…表板、１５ａ,１５ｂ…溝、１７…機能層、１８…樹脂、１９…保護層、２０…裏板、３０…胴部、４０…本体、５０…ネック、ｈ１１ａ～ｈ１６ａ, ｈ１１ｂ～ｈ１６ｂ…第１穴、ｈ２１ａ～ｈ２６ａ, ｈ２１ｂ～ｈ２６ｂ…第２穴、Ｂ１～Ｂ６…ブロック。

Claims (8)

  1. 　表板と、裏板と、前記表板と前記裏板とによって挟まれた胴部とを備え、
    　前記胴部は、前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方を当該胴部に位置決めするための複数の第１位置決め部を備え、
    　前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方は、前記複数の第１位置決め部と１対１に対応して設けられた複数の第２位置決め部を備え、
    　前記複数の第１位置決め部は１対１に対応する前記複数の第２位置決め部と連結する、
    　ことを特徴とするアコースティック弦楽器。
  2. 　前記複数の第１位置決め部は、前記胴部に形成された複数の第１穴であり、
    　前記複数の第２位置決め部は、前記表板及び前記裏板の少なくとも一方に設けられた複数の第２穴であり、
    　前記複数の第１穴は前記複数の第２穴と１対１に対応しており、
    　対となる第１穴及び第２穴に各々挿入された複数のダボを備える、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のアコースティック弦楽器。
  3. 　前記複数の第１穴は、前記胴部の長手方向の中心線に対して左右対称に配置されることを特徴とする請求項２に記載のアコースティック弦楽器。
  4. 　前記複数の第１穴は、前記胴部の長手方向の中心線に対して左側に位置する穴と、前記胴部の長手方向の中心線に対して右側に位置する穴と、これらの穴の中心を結ぶ直線上に配置されない穴とを含むことを特徴とする請求項２に記載のアコースティック弦楽器。
  5. 　前記表板、前記裏板及び前記胴部は木材であり、
    　前記複数のダボの表面は、樹脂又は金属である、
    　ことを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか１項に記載のアコースティック弦楽器。
  6. 　前記表板及び前記裏板のうち少なくとも一方の外周部分にパーフリングを有し、
    　前記複数の第２穴は、前記パーフリングより内側に形成されることを特徴とする請求項２乃至５のうちいずれか１項に記載のアコースティック弦楽器。
  7. 　複数の第１穴を胴部に形成し、外周縁が加工済みの表板又は外周縁が加工済みの裏板の胴部側の面に前記複数の第１穴に１対１に対応する複数の第２穴を形成する工程と、
    　前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴の各々にダボを挿入する工程と、
    　前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面とのうち少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、
    　前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える、
    　ことを特徴とするアコースティック弦楽器の製造方法。
  8. 　複数の第１穴を有する胴部と、前記複数の第１穴と１対１に対応して設けられた複数の第２穴を有する表板又は裏板とを分離する工程と、
    　前記胴部の複数の第１穴、及び前記表板又は前記裏板の複数の第２穴に挿入された複数のダボを取り外す工程と、
    　前記胴部、又は前記表板若しくは前記裏板を修理する工程と、
    　前記胴部の複数の第１穴、又は前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴に複数のダボを挿入する工程と、
    　前記表板又は前記裏板の胴部側の面と前記胴部の面との少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、
    　前記表板若しくは前記裏板の複数の第２穴から突出した複数のダボを前記胴部の前記複数の第１穴に挿入するか、又は前記胴部の複数の第１穴から突出した複数のダボを前記表板若しくは前記裏板の前記複数の第２穴に挿入して、前記表板又は前記裏板と前記胴部とを固定する工程とを備える、
    　ことを特徴とするアコースティック弦楽器の修理方法。
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