CN111945975A - 一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，在三聚氰胺饰面板的基材上铸边，铸边后铺装表面贴面，具体包括以下步骤：步骤一，开槽，选用合适基材，在基材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；步骤三，在基材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；步骤四，在基材和铸边的表面铺装表面贴面；步骤五，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，形成无缝边的三聚氰胺饰面板。本发明三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法及结构，工艺简单、生产效率高、封边效果好，提升了防水性能、耐磨性能、耐碰撞性能、其铸边不易脱落，延长了使用寿命，能根据需要形成各种形状，适用多样化的生产。

Description

一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法及结构
技术领域
本发明属于三聚氰胺饰面板技术领域，具体涉及一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法及结构。
背景技术
三聚氰胺饰面板由基材和表面粘合而成的，基材一般选用采用刨花板、中纤板或多层实木，表面贴面经过防火、抗磨、仿水浸泡处理，由三胺着色纸浸胶后直接经过热压、浸胶融化到固化过程形，三胺板具有表面硬度大，耐磨性好，色泽丰富，耐热性好的优点，同时还具有一定的阻燃性能，因而目前三胺板被大量使用在装饰行业的木制品中。
但目前使用中的三聚氰胺饰面板，需先将三聚氰胺饰面板的基材打磨好，再在基材上铺装表面贴面，使用时需对三聚氰胺饰面板的侧边进行封边。现在普遍以塑胶封边条封边方式处理裁切口，这样封边方式存在以下问题：1、封边条与基材采用不同材质，粘合一起容易出现开胶脱落现象，出现崩边现象；2、塑胶封边条采用与三胺板的表面的纹理和颜色配对转印油墨方式，但实际上封边条与表面贴面存在很大色差，一致性较差；3、封边条与三聚氰胺饰面板封口处存在封边后留下高低落差口，影响产品、家具的整体性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提供了一种工艺简单、生产效率高、封边效果好，极大提升了基材的防水、超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了三聚氰胺饰面板的使用寿命，能制作各种形状的基材铸边，适用于多样化三聚氰胺饰面板的生产的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法及结构。
为实现上述目的，本发明的一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，在三聚氰胺饰面板的基材上铸边，铸边后铺装表面贴面，具体包括以下步骤：
步骤一，开槽，选用合适基材，在基材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；
步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；
步骤三，在基材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；
步骤四，在基材和铸边的表面铺装表面贴面；
步骤五，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，形成无缝边的三聚氰胺饰面板。
优选方案为：所述第一凹槽的上端面较宽，且第一凹槽的上端面往靠近基材一侧开槽。
优选方案为：所述第二凹槽的上端面较宽，且第二凹槽的上端面靠近基材一侧开槽。
优选方案为：所述步骤二中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余高固含量涂料。
优选方案为：所述步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余涂料。
优选方案为：所述高固含量涂料选用不饱和树脂。
优选方案为：在三聚氰胺饰面板的基材、铸边的表面贴面之后，进行3D打印颜色，实现六面一体。
选用上述的制作方法制备的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，包括基材和铺装于基材的表面贴面，所述基材的外壁面固化高固含量涂料，所述高固含量涂料有厚度构成基材铸边，所述基材及所述铸边的上表面和下表面铺装表面贴面形成三聚氰胺饰面板的无缝边结构。
进一步地，所述基材的外周的上边沿和下边沿的高固含量涂料的外端面较内端面宽；
或，所述基材的外周的上边沿或下边沿固化高固含量涂料。
进一步地，所述高固含量涂料选用不饱和树脂。
进一步地，所述基材、铸边的表面贴面后，整体的外壁通过3D打印六面一体的涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
一，本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，无需先切削加工余量，根据三聚氰胺饰面板的尺寸要求，预留加工余量，在基材朝向加工余量一侧开设第一凹槽，高固含量涂料液态浇筑或涂刷在第一凹槽内，高固含量涂料在第一凹槽固化时，与基材相融合连接，达到一体成型，基材铸边之后，极大的提高了基材铸边的防水性能、连接的稳定性，尤其是对人造基材，显著提高了基材的质量，成倍提高基材的使用寿命。
二，本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，利用加工余量作为基材铸边的外框，无需配套多个模具，即可实现基材形状的多样化，节省了模具资源，极大地丰富了基材形状。本发明的基材的无模铸边，与倒模工艺相比，本发明的工艺简单、生产效率高，可适用大批量、多品种的工业化生产方式。
三，本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，高固含量涂料在基材本体上的第一凹槽固化，与基材实现了相融合连接，达到了一体成型，因此，本发明的工艺制作的基材可以在固化之后的高固含量涂料上进行精加工，根据要求进行精加工，提升了基材的质量和精密度，同时对基材进行流水化作业，提高生产效率，进一步降低生产成本。
四，所述第一凹槽、第二凹槽的上端面较宽，且第一凹槽、第二凹槽的上端面往靠近基材一侧开槽这样的设置，增强了高固含量涂料液相时与基材的接触面积，提升高固含量涂料与基材相融合连接、一体成型的稳定性。
五、所述步骤二、步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余高固含量涂料；能进一步提高了基材的质量和精密度。
六，本发明的三聚氰胺饰面板的铸边的基材和其表面进行3D打印颜色，实现整个三聚氰胺饰面板六面一体，极大地提高了产品的品质。
本发明的一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，提供了一种工艺简单、生产效率高、铸边效果好，极大提升了三聚氰胺饰面板的防水性能、耐磨性能、耐碰撞性能、且其铸边不易脱落，极大地延长了三聚氰胺饰面板的使用寿命，同时，三聚氰胺饰面板的铸边能根据需要形成各种形状，适用于多样化的生产。
附图说明
图1为本发明步骤一展示图；
图2位本发明步骤二展示图；
图3为本发明步骤三展示图；
图4为本发明步骤四展示图；
图5为本发明步骤四展示图；
图6为使用本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构示意图1；
图7为使用本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构示意图2；
图8为使用本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构示意图3；
图9为使用本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构示意图4；
图中：基材1；上边沿101；下边沿102；外壁面103；第一凹槽2；第二凹槽3；加工余量4；铸边5，表面贴面6。
具体实施案例
下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述。
如图1-9所示，本发明的一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，在三聚氰胺饰面板的基材上铸边，铸边后铺装三聚氰胺饰面板的表面贴面，具体包括以下步骤：
步骤一，开槽，选用合适基材，在基材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；
步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；
步骤三，在基材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；
步骤四，在基材和铸边的表面铺装表面贴面；
步骤五，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，形成无缝边的三聚氰胺饰面板。
本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，无需先切削加工余量，根据基材尺寸要求，预留加工余量4，在基材1朝向加工余量4一侧开设第一凹槽2，高固含量涂料液态浇筑或涂刷在第一凹槽2内，高固含量涂料在第一凹槽2固化时，与基材1相融合连接，达到一体成型，基材铸边之后，极大的提高了基材铸边的防水性能、连接的稳定性，尤其是对三聚氰胺饰面板的基材，显著提高了基材的质量，成倍提高基材的使用寿命。
本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，利用加工余量4作为基材1铸边的外框，无需配套多个模具，即可实现基材铸边形状的多样化，节省了模具资源，同时又极大地丰富了基材铸边的形状。
本发明的基材的无模铸边，与倒模工艺相比，本发明的工艺简单、生产效率高，可适用大批量、多品种的工业化生产方式。
同时本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，是在基材上直接进行铸边，基材的形状、大小没有限制，与倒模漆的浇筑封边相比，无需将大件基材切割，各基材都有加工余量，可直接在各种形状的基材上铸边。
本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，高固含量涂料在第一凹槽2固化，与基材1达到了一体成型，因此，本发明的工艺制作的基材可以在固化之后的高固含量涂料上进行精加工，根据要求进行精加工，提升了封装基材的质量和精密度，同时对基材进行流水化作业，提高生产效率，进一步降低生产成本。
本发明中的三聚氰胺饰面板的铸边与表面贴面实现了面连接，与现有技术中的封边与表面贴面的线连接相比，连接更为稳定，防水、防脱落性能更强。
所述第一凹槽2的上端面较宽，且第一凹槽2的上端面往靠近基材1一侧面开槽。所述第二凹槽3的上端面较宽，且第二凹槽3的上端面靠近基材一侧开槽。这样的设置，增加了高固含量涂料液相时与基材1的接触面积，提升高固含量涂料与基材1相融合连接、一体成型的稳定性。铺设三聚氰胺饰面板的表面贴面后，也增大了三聚氰胺饰面板的铸边表面铺装表面贴面的面积，使得三聚氰胺饰面板的表面贴面的边沿离基材及其与铸边的距离更远，基材与铸边不会裸露在外。
所述步骤二中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余高固含量涂料；所述步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余涂料，砂平之后在基材和铸边的表面高温高压铺装表面贴面，实现了表面贴面贴合的更为密实，进一步提高了基材与表面贴面粘合的质量和精密度。
所述高固含量涂料选用不饱和树脂，具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化，因其性能与基材1相融合连接，一体成型。
在三聚氰胺饰面板的铸边的基材和其表面进行3D打印涂料，实现整个三聚氰胺饰面板六面一体，提高了产品的品质。
本发明的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，提供了一种工艺简单、提供了一种生产效率高、铸边效果好，极大提升了基材的防水性能，使得三聚氰胺饰面板的铸边超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了三聚氰胺饰面板的使用寿命，能制作各种形状的铸边，适用于多样化的生产需求。
如图6-9所示，选用本发明的制作方法制备的三聚氰胺饰面板的无缝边结构一种三聚氰胺饰面板的无缝边结构，包括基材1和铺装于基材1的表面贴面6，所述基材1的和外壁面103固化高固含量涂料，所述高固含量涂料构成基材铸边5，所述基材1及所述铸边5的上表面和下表面铺装表面贴面6形成三聚氰胺饰面板的无缝边结构。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，高固含量涂料直接在基材1上固化，与基材1相融合连接，达到一体成型，基材1铸边之后，极大的提高了基材铸边的防水性能，提高了基材1与铸边5连接的稳定性，有效避免铸边5从三聚氰胺饰面板的基材1上脱落，显著提高了基材防水性能，能成倍提高三聚氰胺饰面板的使用寿命。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，基材1外侧的铸边，固化在基材1上时，可以根据需要实现基材铸边形状的多样化，极大地丰富了基材铸边的形状，可适用大批量、多品种的工业化生产方式。
所述基材的外周的上边沿101或下边沿102也可以根据需要固化高固含量涂料，形成各形状的铸边。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，是在基材上直接进行铸边，基材的形状、大小没有限制，与倒模漆的浇筑封边相比，无需将大件基材切割，各基材都有加工余量，可直接在各种形状的基材上铸边。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，基材可以在固化之后的高固含量涂料上进行精加工，根据要求进行精加工，提升了封装基材的质量和精密度，同时对基材进行流水化作业，提高生产效率，进一步降低生产成本。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，铸边与表面贴面6实现了面连接，与现有技术中的封边与表面贴面6的线连接相比，连接更为稳定，防水、防脱落性能更强。
所述基材的外周的上边沿和下边沿的高固含量涂料的外端面较内端面宽。这样的设置，增强了高固含量涂料液相时与基材1的接触面积，提升高固含量涂料与基材1相融合连接、一体成型的稳定性，成型之后，也增加了三聚氰胺饰面板的铸边表面铺装表面贴面6的面积，使得三聚氰胺饰面板表面贴面6的边沿离基材及其与铸边的距离更远，铸边不会裸露在外。
所述高固含量涂料选用不饱和树脂。所述高固含量涂料选用不饱和树脂，具有粘性的可流动的不饱和聚酯树脂，在引发剂存在下发生自由基共聚合反应，而生成性能稳定的体型结构的过程称为不饱和聚酯的固化，因其性能与基材1相融合连接，一体成型。
所述基材、铸边的表面贴面6外，通过3D打印六面一体的涂料。在三聚氰胺饰面板的铸边的基材1和其表面贴面6进行3D打印时，实现整个三聚氰胺饰面板六面一体，提高了产品的品质。
本发明的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，提供了一种生产效率高、铸边效果好，极大提升了基材的防水性能，使得三聚氰胺饰面板的铸边超硬、耐磨、耐碰撞、不易脱落，极大地延长了三聚氰胺饰面板的使用寿命，能制作各种形状的铸边，适用于多样化的生产需求。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：在三聚氰胺饰面板的基材上铸边，铸边后铺装三聚氰胺饰面板的表面贴面，具体包括以下步骤：
步骤一，开槽，选用合适基材，在基材的周缘留有加工余量开出第一凹槽；
步骤二，浇筑或刷涂料，在第一凹槽内铸入高固含量涂料并固化；
步骤三，在基材的第一凹槽的背面开设第二凹槽，并注入高固含量涂料并固化；
步骤四，在基材和铸边的表面铺装表面贴面；
步骤五，铣型倒角，根据所需切削加工余量、倒角，形成无缝边的三聚氰胺饰面板。
2.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：所述第一凹槽的上端面较宽，且第一凹槽的上端面往靠近基材一侧开槽。
3.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：所述第二凹槽的上端面较宽，且第二凹槽的上端面靠近基材一侧开槽。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余高固含量涂料；
或，所述步骤三中，高固含量涂料固化之后，砂平基材多余涂料。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：所述高固含量涂料选用不饱和树脂。
6.如权利要求1-3任一权利要求所述的三聚氰胺饰面板无缝边的制作方法，其特征在于：在三聚氰胺饰面板的基材、铸边的表面贴面之后，进行3D打印实现六面一体。
7.选用上述任一权利要求所述的制作方法制备的三聚氰胺饰面板的无缝边结构，包括基材和铺装于基材的表面贴面，其特征在于：所述基材的外壁面固化高固含量涂料，所述高固含量涂料有厚度构成基材铸边，所述基材及所述铸边的上表面和下表面铺装表面贴面形成三聚氰胺饰面板的无缝边结构。
8.如权利要求7所述的一种三聚氰胺饰面板的无缝边结构，其特征在于：所述基材的外周的上边沿和下边沿的高固含量涂料的外端面较内端面宽；
或，所述基材的外周的上边沿或下边沿固化高固含量涂料。
9.如权利要求7或8所述的一种三聚氰胺饰面板的无缝边结构，其特征在于：所述高固含量涂料选用不饱和树脂。
10.如权利要求7或8所述的一种三聚氰胺饰面板的无缝边结构，其特征在于：所述基材、铸边的表面贴面后，整体的外壁通过3D打印六面一体的涂料。
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