KR100336708B1 - 기타용 바디 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 건조시킨 대나무를 길이방향으로 절단하여 원호형(圓弧型) 심재를 얻는 원호형 심재 가공공정과; 상기 원호형 심재 가공공정을 통해 얻어진 원호형 심재의 평면과 측면을 가공하여 단면이 직사각형이 되도록 하는 표면 가공공정과; 상기 표면 가공공정을 통해 얻어진 직사각형 심재를 판형태로 접착시키는 판재 접착공정과; 상기 접착된 판재의 전후면을 필요 두께로 연마하여 단판을 얻는 연마공정과; 상기 연마공정에 의해 얻어진 단판을 바디형태로 재단하여 전판을 얻는 재단공정으로 이루어진 기타용 바디의 제조방법과,

상기 제조방법에 의해 건조하고 가공된 직사각형 심재를 판상으로 접착시켜 판재를 형성하고, 상기 판재를 1.8∼3.5㎜ 두께의 단판으로 연마한 후 후판과 함께 측판에 가압접착시켜서된 기타용 바디에 관한 것으로,

소재의 구입이 용이하고 저가 이므로 원가절감 및 대량생산이 가능하고, 완성된 제품의 음향효과가 우수하여 제품의 부가가치와 사용자의 제품선호도를 적극적으로 향상시킬 수 있으며, 접착된 대나무들의 결을 천연무늬로 사용할 수 있으므로 제품의 디자인 다양화를 구현할 수 있게된 것이다.

Description

기타용 바디 및 그 제조방법{BODY FOR GUATER AND IT'S MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 기타용 바디 및 그 제조방법, 더욱 상세히는 전판을 대나무로 구성한 기타용 바디와, 상기 바디를 제조하기 위한 기타용 바디의 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 일반적인 기타(G)의 구성이 예시되어 있다.

상기 기타(G)는 현의 울림에 의해 공명음을 발생시키도록 동공(11)을 개구형성시킨 바디(Body:1)와, 상기 바디(1)의 일측에 고정설치되어 음계 및 화음을 선택하는 넥크(Neck:2)와, 상기 넥크(2)의 끝단에 구비되어 기타현(3)의 인장강도를 조절하여 음의 높낮이를 조절하는 헤드(Head:4)로 구성되어 있으며, 다양한 형태와 음색 및 기능을 나타내고 연주가 비교적 쉬워 가장 널리 사용되고 있는 악기임은 주지와 같다.

상기한 기타(G)의 전체적인 제조공정은 약 200가지 이상의 공정을 순차 진행시켜 바디(1)와, 헤드(4)를 포함하는 넥크(2)를 각각 제조한 후, 바디(1)와 넥크 (2)를 결합시키게 된다.

상기 바디(1)는, 원목판을 바디의 형태로 재단하고, 그 대략 중앙에 동공을 뚫은 후 동공둘레에 무늬부(12)의 성형을 위한 바인딩 홈을 형성시키며, 바디의 내면에 약 12개 정도의 상목을 접착하여 전판을 얻고,

원목판을 바디의 형태로 재단하고 바디의 내면에 종횡으로 약 5개의 상목을 접착하여 후판을 얻으며,

합판 또는 원목판을 프레스 가공에 의해 바디(1)의 외형에 맞게 성형시킨 후 기장에 맞게 절단하여 측판을 얻게 된다.

이후, 상기 측판을 형틀에 고정시킨 상태에서 전,후지주를 접착시키고, 그 둘레에 속테를 접착시키며, 전,후 높이에 맞추어 연마한 후 그 전,후면에 상기 전,후판을 접착시킨 상태에서 압축기로 10분정도 가압, 접착시켜 바디(1)의 외형을 완성시키게 된다.

또한, 바디(1)의 전후판 모서리에는 바인딩홈을 형성시켜 무늬부(12)를 성형하게 되고, 그 외면에 도료를 도포하여 건조, 연마, 2차 도료도포(중도)-연마를 순차 진행하여 반제품으로 완성된 바디(1)를 얻게 된다.

한편, 상기 헤드(4)와 넥크(2)는 별도의 공정을 통해 완성된 반제품을 얻게 되고, 상기 바디(1)의 전방에 넥크(2)를 연결고정시킨후 3차 도료도포(상도), 건조, 연마, 광택을 통해 완제품의 기타(G)를 생산하게 된다.

여기에서, 상기 바디(1)의 전판(13)은 통상 스프르스 또는 스기목 등을 사용하여 제조하게 되는데, 상기 목재들은 자원의 고갈로 인해 점차 구입이 어려워 지고 있음은 물론, 가격이 상승되고 있으므로 생산자의 제조의욕이 저하되고 제품의 가격이 높아져 사용자의 과대한 경제적 지출이 요구된다는 등의 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 소재의 구입이 쉽고 가격이 저렴하여 생산원가 절감을 구현할 수 있음은 물론, 완성된 기타의 음색이 우수하여 사용자의 제품선호도를 향상시킬 수 있는 기타용 바디와 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명은, 건조된 대나무를 길이 방향으로 절단하여 원호형(圓弧型) 심재를 얻고, 그 단면이 직사각형이 되도록 표면가공하며, 이들을 판형태로 접착시켜 판재를 얻고, 판재를 연마하여 단판을 얻고, 단판을 재단하여 전후판을 얻어 기타용 바디를 형성할 수 있도록 하였다.

도1은 일반적인 기타의 평면예시도.

도2는 본 발명에 의한 바디제조 공정도로서,

도2a는 건조된 대나무의 예시도.

도2b는 원호형 심재의 단면도.

도2c는 직사각형 심재의 단면도.

도2d는 판재의 접착상태 단면도.

도2e는 연마된 단판의 단면도.

도2f는 바디형으로 재단된 전판의 평면도.

도3은 본 발명에 의해 완성된 기타의 평면도.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1,1a:바디 2:넥크

3:기타현 4:헤드

111:대나무 112:원호형 심재

113:직사각형 심재 114:접착제

115:판재 116:단판

117:전판

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

본 발명 기타용 바디의 전판은 여러개의 대나무 조각으로 된 직사각형 심재를 접착구성 시켜서 된 것으로, 직사각형 심재를 접착시켜 얻은 판재를 필요로 하는 두께와 형태로 연마하고 재단하여, 각각 별도로 제조된 바디의 후판과 측판을 함께 가압접착시킨 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 기타용 바디의 제조방법은, 건조시킨 대나무를 길이방향으로 절단하여 원호형(圓弧型) 심재를 얻는 심재 가공공정과,

상기 원호형 심재 가공공정을 통해 얻어진 원호형 심재의 평면과 측면을 가공하여 단면이 직사각형이 되도록 하는 표면 가공공정과,

상기 표면가공공정을 통해 얻어진 직사각형 심재를 판형태의 판재로 접착시키는 접착공정과,

상기 접착된 판재의 전후면을 필요로 하는 두께로 연마하여 단판을 얻는 연마공정과,

상기 연마공정에 의해 얻어진 단판을 바디의 형태로 재단하여 전판을 얻는 재단공정으로 이루어 진다.

도 2에는 본 발명에 의한 기타용 바디의 제조공정이 순차 도시되어 있다.

우선, 도 2a는 건조된 대나무(111)를 나타낸 것으로, 휨이 발생하지 않도록 평탄한 상태로 건조시키되, 균열이 발생하지 않도록 음건 시킴이 바람직하다.

도 2b는 원호형 심재 가공공정을 나타낸 것으로, 가능한한 큰 지름의 대나무(111)를 대략 6등분하여 원호형 심재(112)를 얻게 되는데, 대나무(111)의 지름이 클경우 8등분 또는 그 이상으로 분할하여도 무방하다.

도 2c는 표면 가공공정을 나타낸 것으로, 상기 원호형 심재(112)의 평면과 측면을 절단 가공하여 직사각형 심재(113)를 얻게 되며, 이때 직사각형 심재(113)에는 대나무(111)의 표피층과 내벽층이 제거됨은 물론, 표피층의 돌출된 마디도 제거된 상태가 된다.

도 2d는 접착공정을 나타낸 것으로, 본 발명에서 사용되는 접착제(114)는 에폭시 수지(Epoxy resin)이다.

그러나, 천연 접착제인 아교(Glue) 또는 합성접착제인 우드글루(Wood glue)를 사용하여도 동일한 접착효과를 얻을 수 있다.

상기한 접착후 얻어지는 판재(115)의 두께(t1)는 표면가공 공정시에 결정되는데, 가공공정 진행중의 충격 또는 이후 공정 진행시에는 충분한 강도를 유지할 수 있도록 4∼5㎜의 두께(t1)를 유지함이 바람직하다.

도 2e는 연마공정을 나타낸 것으로, 대나무(111) 자체의 나무결에 의한 갈라짐을 방지하기 위해 대패 등의 기구보다는 기계적인 연삭장치의 사용이 요구되며, 연마공정에 의해 두께(t2)가 1.8∼3.5㎜ 범위의 단판(116)을 얻게 된다.

도 2f는 재단공정을 나타낸 것으로 단판(116)을 바디(1) 형태로 재단한 전판(117)을 나타낸 것으로 그 중앙에는 동공(11)이 개구형성된다.

한편, 상기 각 공정에 의해 얻어진 전판(117)의 내면에는 약 12개 정도의 상목을 접착시키고, 이를 별도의 공정에 의해 제작된 후판과 함께 측판에 가압,접착시켜 바디의 외형을 완성시키게 된다.

이후 바인딩, 도료도포(하도), 건조, 연마, 2차 도료도포(중도), 연마를 순차 진행하여 반제품의 바디를 얻고, 여기에 헤드(4)를 포함하는 넥크(2)를 연결고정시킨후 3차 도료도포(상도), 건조, 연마, 광택을 통해 완제품의 기타(G)를 생산하게 된다.

도3은 상기한 본 발명에 의해 완성된 기타(G)를 나타낸 것으로, 바디(1a)의 전판(117)에 직사각형 심재(113)들이 접착되어 있음을 알 수 있다.

그러나, 필요한 경우, 유색 도료를 사용하여 전판(117)의 소재 또는 그 연결(접착) 상태가 육안으로 확인할 수 없도록 도색할 수 있음은 물론이다.

이와같은 본 발명을 통해 얻어진 기타(G)는 전판(117)을 대나무(111)로 구성하였으므로 지역에 따른 기후변화, 특히 습도에 의한 음의 변화폭이 최소화됨을 알 수 있는데, 이는 대나무(111) 자체의 밀도가 높아 내습성이 우수함에 기인한다.

또한, 본 발명자가 다수의 연주자들에게 본 발명에 의해 얻어진 기타(G)를 연주함과 동시에 음질의 평가를 요구한 결과, 대단히 만족할 만한 음향효과가 나타남을 확인할 수 있었는바, 고음역에서 대나무(111)의 재질 특성에 의해 손색없이 맑은 음향효과가 나타남은 물론, 저음역에서는 매우 안정되고 부드러우며 깊이 있고 독특한 음향효과가 나타나 전체적인 제조공정의 개선여부에 따라 명품의 생산도 가능함이 입증되었다.

한편, 본 발명에서는 전판(117)의 두께(t2)를 1.8∼3.5㎜를 제한 하였는데, 이는 1,8㎜ 보다 얇을 경우, 기타(G)를 제조한 후 기타현(3)의 인장력에 의해 전판(117)의 외측돌출, 즉 휨이 발생하여 음질이 불량해지게 되고, 3.5㎜ 보다 두꺼울 경우, 인장강도는 양호하나 공명불량이 나타남을 반복적인 자체실험 데이터에 의해 확인 할 수 있었으며, 1.8∼3.5㎜중 바람직하기는 2∼2.5㎜ 일때 가장 우수한 음향효과를 나타냄이 확인되었다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 의하면, 소재의 구입이 용이하고 저가 이므로 원가절감 및 대량생산이 가능하고, 완성품의 음향효과가 우수하여 제품의 부가가치와 사용자의 제품선호도를 적극적으로 향상시킬 수 있으며, 접착된 대나무들의 결을 천연무늬로 사용할 수 있으므로 제품의 디자인 다양화를 구현할 수 있는 등의 광범위한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 건조시킨 대나무를 길이방향으로 절단하여 원호형(圓弧型) 심재를 얻는 원호형 심재 가공공정과,

   상기 원호형 심재 가공공정을 통해 얻어진 원호형 심재의 평면과 측면을 가공하여 단면이 직사각형이 되도록 하는 표면 가공공정과,

   상기 표면 가공공정을 통해 얻어진 직사각형 심재를 판형태의 판재로 접착시키는 접착공정과,

   상기 접착된 판재의 전후면을 기타의 전판에서 필요로 하는 두께로 연마하여 단판을 얻는 연마공정과,

   상기 연마공정에 의해 얻어진 단판을 바디 모양으로 재단하여 전판을 얻는 재단공정으로 구성되고,

   이후 통상의 공정에 의해 후판과 함께 측판에 접착됨을 특징으로 하는 기타용 바디의 제조방법.
2. 대나무를 건조하여 직사각형 심재로 가공하고 접착시켜 판재로 형성시킨 것을 1.8∼3.5㎜ 두께의 단판으로 연마하여, 전판 형태로 재단한 후 후판과 함께 측판에 가압, 접착시켜서 된 것을 특징으로하는 기타용 바디.