JPH06348255A - エレキギター - Google Patents
エレキギターInfo
- Publication number
- JPH06348255A JPH06348255A JP5160337A JP16033793A JPH06348255A JP H06348255 A JPH06348255 A JP H06348255A JP 5160337 A JP5160337 A JP 5160337A JP 16033793 A JP16033793 A JP 16033793A JP H06348255 A JPH06348255 A JP H06348255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- electric guitar
- body part
- fiber board
- fiberboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10D1/00—General design of stringed musical instruments
- G10D1/04—Plucked or strummed string instruments, e.g. harps or lyres
- G10D1/05—Plucked or strummed string instruments, e.g. harps or lyres with fret boards or fingerboards
- G10D1/08—Guitars
- G10D1/085—Mechanical design of electric guitars
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材の接ぎ合わせや乾燥などが不要で、しか
も、加工性がよい安価な材料を用いることにより、見栄
えがよいエレキギターを安価で提供すること。 【構成】 エレキギター１のボディ部２およびネック部
３は、いずれも、色の白い単一の針葉樹チップの木質繊
維を接着材と共に熱圧して成板した密度が約０．５ｇ／
ｃｍ3 の中質繊維板１１を所定の形状に加工したものか
ら製造され、その表面には、シートから転写された木目
模様の転写膜１２が形成してある。
も、加工性がよい安価な材料を用いることにより、見栄
えがよいエレキギターを安価で提供すること。 【構成】 エレキギター１のボディ部２およびネック部
３は、いずれも、色の白い単一の針葉樹チップの木質繊
維を接着材と共に熱圧して成板した密度が約０．５ｇ／
ｃｍ3 の中質繊維板１１を所定の形状に加工したものか
ら製造され、その表面には、シートから転写された木目
模様の転写膜１２が形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエレキギターに関し、特
に、そのボディ部などを構成する材料技術に関する。
に、そのボディ部などを構成する材料技術に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
のエレキギターは、そのボディ部にバスウッド、アルダ
ー、アッシュ、マホガニーなどの南洋材や北洋材が用い
られ、ネック部にはメイプル材などが用いられている。
しかしながら、木材からエレキギターを製造する場合に
は、木材の幅寸法に制約があるため、幅が狭い木材を幅
方向に接いでボディ部を構成するので、接ぎ目を隠すた
めの設計や処理を必要とする。また、木材は、乾燥する
につれて収縮するので、組み立てた後に音質などに狂い
が生じないように、木材を予め半年間から１年間乾燥し
ておく必要があるなど手間がかかる。さらに、材料コス
トも高いため、エレキギターの製造コストをこれ以上下
げるのが困難である。
のエレキギターは、そのボディ部にバスウッド、アルダ
ー、アッシュ、マホガニーなどの南洋材や北洋材が用い
られ、ネック部にはメイプル材などが用いられている。
しかしながら、木材からエレキギターを製造する場合に
は、木材の幅寸法に制約があるため、幅が狭い木材を幅
方向に接いでボディ部を構成するので、接ぎ目を隠すた
めの設計や処理を必要とする。また、木材は、乾燥する
につれて収縮するので、組み立てた後に音質などに狂い
が生じないように、木材を予め半年間から１年間乾燥し
ておく必要があるなど手間がかかる。さらに、材料コス
トも高いため、エレキギターの製造コストをこれ以上下
げるのが困難である。
【０００３】そこで、比較的安価な木質合板からエレキ
ギターを製造することが考えられるが、木質合板を使用
すると、カット面で木質繊維が毛羽立つため、カット面
の処理に手間がかかると共に、木部のサンディングが困
難である。それ故、木質合板を用いても、安価なものを
製造できないと共に、見栄えが悪いという問題点があ
る。
ギターを製造することが考えられるが、木質合板を使用
すると、カット面で木質繊維が毛羽立つため、カット面
の処理に手間がかかると共に、木部のサンディングが困
難である。それ故、木質合板を用いても、安価なものを
製造できないと共に、見栄えが悪いという問題点があ
る。
【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
板材の接ぎ合わせや乾燥などが不要で、しかも、加工性
がよい安価な材料を用いることにより、見栄えがよいエ
レキギターを安価で提供することにある。
板材の接ぎ合わせや乾燥などが不要で、しかも、加工性
がよい安価な材料を用いることにより、見栄えがよいエ
レキギターを安価で提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るエレキギターにおいては、その本体を
構成するボディ部などを木質繊維を接着材と共に熱圧成
型した繊維板から構成することに特徴を有する。ここ
で、繊維板の表面には、木目模様やメタリック模様など
がグラビア印刷された塩化ビニルシートなどを用いて模
様を転写し、製造コストを大幅に高めることなく、エレ
キギターの見栄えをさらに高めることが好ましい。
に、本発明に係るエレキギターにおいては、その本体を
構成するボディ部などを木質繊維を接着材と共に熱圧成
型した繊維板から構成することに特徴を有する。ここ
で、繊維板の表面には、木目模様やメタリック模様など
がグラビア印刷された塩化ビニルシートなどを用いて模
様を転写し、製造コストを大幅に高めることなく、エレ
キギターの見栄えをさらに高めることが好ましい。
【０００６】本発明において、繊維板としては、密度の
差が音質に与える影響を最小限に抑える目的に、木材と
同等の密度、すなわち、約０．５ｇ／ｃｍ3 の密度の中
質繊維板を用いることが好ましい。
差が音質に与える影響を最小限に抑える目的に、木材と
同等の密度、すなわち、約０．５ｇ／ｃｍ3 の密度の中
質繊維板を用いることが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明に係るエレキギターのボディ部などを構
成する繊維板は、木質繊維を接着材と共に熱圧成型した
工業製品であるため、安価である。しかも、所定の幅寸
法のものを生産できるので、ボディ部を製造する場合で
も、板材を接ぎ合わせる必要がない。また、繊維板は、
水分を殆ど含まないので、乾燥を施さなくても、組み立
てた以降において、音質などに狂いが発生しない。さら
に、繊維板は、木質合板と相違して、加工面に木質繊維
の毛羽立ちがないと共に、サンディングなども容易であ
るので、見栄えのよいものを安価に製造できる。
成する繊維板は、木質繊維を接着材と共に熱圧成型した
工業製品であるため、安価である。しかも、所定の幅寸
法のものを生産できるので、ボディ部を製造する場合で
も、板材を接ぎ合わせる必要がない。また、繊維板は、
水分を殆ど含まないので、乾燥を施さなくても、組み立
てた以降において、音質などに狂いが発生しない。さら
に、繊維板は、木質合板と相違して、加工面に木質繊維
の毛羽立ちがないと共に、サンディングなども容易であ
るので、見栄えのよいものを安価に製造できる。
【０００８】
【実施例】次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【０００９】図１は、本例のエレキギターの全体構成を
模式的に示す斜視図である。
模式的に示す斜視図である。
【００１０】エレキギター１は、ボディ部２の上端にネ
ック部３が取り付けられ、ボディ部２の下端側からネッ
ク部３の先端側に６本の弦４が張られている。ボディ部
２の表面側は、図１に点線で示すように、部分的に所定
の深さにくり抜かれ、そのくり抜き部分２１に、弦４の
振動を増幅して出力するなどの電気回路が格納されてい
る。同様に、ボディ部２の裏面側にも、くり抜き部分
（図示せず。）が形成されており、そこにも電気回路が
格納されている。ここで、ボディ部２は、縁部分２２が
曲面になるように加工されている。また、ネック部３の
背面側も、曲面になるように加工されている。
ック部３が取り付けられ、ボディ部２の下端側からネッ
ク部３の先端側に６本の弦４が張られている。ボディ部
２の表面側は、図１に点線で示すように、部分的に所定
の深さにくり抜かれ、そのくり抜き部分２１に、弦４の
振動を増幅して出力するなどの電気回路が格納されてい
る。同様に、ボディ部２の裏面側にも、くり抜き部分
（図示せず。）が形成されており、そこにも電気回路が
格納されている。ここで、ボディ部２は、縁部分２２が
曲面になるように加工されている。また、ネック部３の
背面側も、曲面になるように加工されている。
【００１１】本例のエレキギター１のボディ部２には、
その一部を切り欠いて断面を示すように、色の白い単一
の針葉樹チップの木質繊維を尿素樹脂などの接着材と共
に熱圧して成板した密度が約０．５ｇ／ｃｍ3 、厚さが
４２〜４５ｍｍの中質繊維板１１を所定の形状に加工し
た後に、表面に鏡面塗装を施したものを用いてある。ま
た、ネック部３にも、ボディ部２と同じく、前記の中質
繊維板を所定の形状に加工した後に、表面に鏡面塗装を
施したものを用いてある。
その一部を切り欠いて断面を示すように、色の白い単一
の針葉樹チップの木質繊維を尿素樹脂などの接着材と共
に熱圧して成板した密度が約０．５ｇ／ｃｍ3 、厚さが
４２〜４５ｍｍの中質繊維板１１を所定の形状に加工し
た後に、表面に鏡面塗装を施したものを用いてある。ま
た、ネック部３にも、ボディ部２と同じく、前記の中質
繊維板を所定の形状に加工した後に、表面に鏡面塗装を
施したものを用いてある。
【００１２】ここで、ボディ部２およびネック部３に
は、中質繊維板１１の表面に、木目模様がグラビア印刷
された薄い塩化ビニルシートから転写された木目模様の
転写膜１２を形成してある。また、印刷層１２の表面に
は透明なコーティング層１３を鏡面塗装してあり、本例
のエレキギター１は、木材から製造したもの以上の見栄
えを有する。
は、中質繊維板１１の表面に、木目模様がグラビア印刷
された薄い塩化ビニルシートから転写された木目模様の
転写膜１２を形成してある。また、印刷層１２の表面に
は透明なコーティング層１３を鏡面塗装してあり、本例
のエレキギター１は、木材から製造したもの以上の見栄
えを有する。
【００１３】このような構成のエレキギター１の製造方
法において、ボディ部２を製造する工程では、それを製
造するのに充分な幅寸法の中質繊維板１１を所定の形状
に加工を施す。ここで、通常は、この後に表面をサンデ
ィングする必要があるが、本例の場合は、表面および裏
面がきれいなので、サンディングが不要である。そし
て、中質繊維板１１にくり抜き部２１を形成した後に、
塩化ビニルシートに印刷された木目模様を中質繊維板１
１の表面に転写し、木目模様の転写膜１２を形成する。
さらに、転写膜１２の表面にコーティング層１３による
鏡面塗装を施す。一方、ネック部３は、ボディ部２とは
別に、中質繊維板１１を所定の形状に切断した後に、加
工とサンディングを施す。次に、ネック部３にも、塩化
ビニルシートから模様を転写し、木目模様の転写膜１２
を形成する。そして、ネック部３にコーティング層１３
による鏡面塗装を施した後に、ネック部３をボディ部２
に取り付ける。
法において、ボディ部２を製造する工程では、それを製
造するのに充分な幅寸法の中質繊維板１１を所定の形状
に加工を施す。ここで、通常は、この後に表面をサンデ
ィングする必要があるが、本例の場合は、表面および裏
面がきれいなので、サンディングが不要である。そし
て、中質繊維板１１にくり抜き部２１を形成した後に、
塩化ビニルシートに印刷された木目模様を中質繊維板１
１の表面に転写し、木目模様の転写膜１２を形成する。
さらに、転写膜１２の表面にコーティング層１３による
鏡面塗装を施す。一方、ネック部３は、ボディ部２とは
別に、中質繊維板１１を所定の形状に切断した後に、加
工とサンディングを施す。次に、ネック部３にも、塩化
ビニルシートから模様を転写し、木目模様の転写膜１２
を形成する。そして、ネック部３にコーティング層１３
による鏡面塗装を施した後に、ネック部３をボディ部２
に取り付ける。
【００１４】ここで、中質繊維板１１は、木質繊維が接
着材で固化されているため、カット面が緻密であり、木
質合板と相違して、カット面に木質繊維の毛羽立ちなど
がない。従って、ボディ部２にくり抜き部分２１を形成
する加工やボディ部２の縁部分２２およびネック部３の
背面側を曲面に仕上げる加工が短時間で容易に行えると
共に、仕上がりもきれいである。また、ボディ部２およ
びネック部３の鏡面塗装も短時間で容易に行えると共
に、仕上がりもきれいである。
着材で固化されているため、カット面が緻密であり、木
質合板と相違して、カット面に木質繊維の毛羽立ちなど
がない。従って、ボディ部２にくり抜き部分２１を形成
する加工やボディ部２の縁部分２２およびネック部３の
背面側を曲面に仕上げる加工が短時間で容易に行えると
共に、仕上がりもきれいである。また、ボディ部２およ
びネック部３の鏡面塗装も短時間で容易に行えると共
に、仕上がりもきれいである。
【００１５】また、中質繊維板１１は、木質繊維が各方
向に分散した状態にあるため、いずれの方向にも均質で
ある。従って、木材のような木目方向、ふし等による狂
いが発生しない。さらに、中質繊維板１１は、水分を殆
ど含んでいないので、納品されたものを乾燥工程を行わ
ずに、そのまま、ボディ部２およびネック部３に加工で
きる。しかも、中質繊維板１１は、吸湿長さ膨張率が約
１．６％、吸湿厚さ膨張率が約６．６％であり、比較的
小さいので、吸湿によって、ボディ部２およびネック部
３が変形することもない。それ故、製造工程を簡略化で
きると共に、エレキギター１の品質が安定する。
向に分散した状態にあるため、いずれの方向にも均質で
ある。従って、木材のような木目方向、ふし等による狂
いが発生しない。さらに、中質繊維板１１は、水分を殆
ど含んでいないので、納品されたものを乾燥工程を行わ
ずに、そのまま、ボディ部２およびネック部３に加工で
きる。しかも、中質繊維板１１は、吸湿長さ膨張率が約
１．６％、吸湿厚さ膨張率が約６．６％であり、比較的
小さいので、吸湿によって、ボディ部２およびネック部
３が変形することもない。それ故、製造工程を簡略化で
きると共に、エレキギター１の品質が安定する。
【００１６】さらに、中質繊維板１１は、工業的に大量
生産できるので、安価である。それに加えて、中質繊維
板１１は、原料となる木材を歩留り良く利用できるた
め、木質資源の有効利用になるので、環境保護の面でも
好ましい。
生産できるので、安価である。それに加えて、中質繊維
板１１は、原料となる木材を歩留り良く利用できるた
め、木質資源の有効利用になるので、環境保護の面でも
好ましい。
【００１７】また、本例のエレキギター１は、中質繊維
板１１の表面に木目模様を転写してあるため、木材以上
の外観の品位を有し、しかも、安価である。
板１１の表面に木目模様を転写してあるため、木材以上
の外観の品位を有し、しかも、安価である。
【００１８】さらに、中質繊維板１１は、ボディ部２を
製造するのに充分な幅寸法のものを容易に製造できるた
め、幅の狭いものを接ぎ合わせる必要がない。また、ボ
ディ部２に接ぎ目がないことから、ボディ部２などの中
質繊維板１１の表面に模様を転写せずに、エレキギター
１の表面を仕上げる場合でも、見栄えがよい。ここで、
中質繊維板１１は、木材や木質合板と異なり、塗装が容
易で、仕上がりもよい。
製造するのに充分な幅寸法のものを容易に製造できるた
め、幅の狭いものを接ぎ合わせる必要がない。また、ボ
ディ部２に接ぎ目がないことから、ボディ部２などの中
質繊維板１１の表面に模様を転写せずに、エレキギター
１の表面を仕上げる場合でも、見栄えがよい。ここで、
中質繊維板１１は、木材や木質合板と異なり、塗装が容
易で、仕上がりもよい。
【００１９】さらに、中質繊維板１１は、密度が約０．
５５ｇ／ｃｍ3 であって、木の密度（０．５ｇ／ｃ
ｍ3 ）と同等である。従って、エレキギター１に木材に
代えて中質繊維板１１を用いても、密度の差などが音質
に与える影響が少なく、木製のものと同等の音響特性を
得ることができる。しかも、中質繊維板１１は、その製
造工程において各種の材料を加えることが可能な工業製
品であるため、その組成を変えることにより、中質繊維
板１１の物性をエレキギター１の音質特性の向上に最適
な値に合わせることもできる。
５５ｇ／ｃｍ3 であって、木の密度（０．５ｇ／ｃ
ｍ3 ）と同等である。従って、エレキギター１に木材に
代えて中質繊維板１１を用いても、密度の差などが音質
に与える影響が少なく、木製のものと同等の音響特性を
得ることができる。しかも、中質繊維板１１は、その製
造工程において各種の材料を加えることが可能な工業製
品であるため、その組成を変えることにより、中質繊維
板１１の物性をエレキギター１の音質特性の向上に最適
な値に合わせることもできる。
【００２０】なお、ボディ部２やネック部３の形状、ボ
ディ部２に形成するくり抜き部２１の大きさや数につい
ては、エレキギター１の種類や求める音質に応じて最適
なものに設定されるべき性質のものであって、限定がな
い。
ディ部２に形成するくり抜き部２１の大きさや数につい
ては、エレキギター１の種類や求める音質に応じて最適
なものに設定されるべき性質のものであって、限定がな
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係るエレキギタ
ーのボディ部などは、木質繊維を接着材と共に熱圧成型
した繊維板を加工したもので構成されていることに特徴
を有する。従って、本発明によれば、エレキギターに用
いた繊維板は、幅が広いものも安価に生産できる工業製
品であるため、材料コストが低いことに加えて、幅方向
に接ぎ合わせなくとも、ボディ部を構成でき、その表面
に接ぎ目がない。それ故、接ぎ目を隠すための設計や加
工が不要である。また、繊維板は、強度が高いと共に、
強度や加工性が均一であるため、狂いが発生しにくい。
さらに、加工面に木質繊維の毛羽立ちがないため、加工
が容易である。加えて、長期間の乾燥が不要であるな
ど、製造に手間がかからない。それ故、見栄えや品質の
高いエレキギターを安価に製造できる。しかも、繊維板
は、その製造工程において各種の材料を加えることが可
能な工業製品であるため、その組成を変えることによ
り、繊維板の物性をエレキギターの音質特性の向上に最
適な条件に合わせることもできる。
ーのボディ部などは、木質繊維を接着材と共に熱圧成型
した繊維板を加工したもので構成されていることに特徴
を有する。従って、本発明によれば、エレキギターに用
いた繊維板は、幅が広いものも安価に生産できる工業製
品であるため、材料コストが低いことに加えて、幅方向
に接ぎ合わせなくとも、ボディ部を構成でき、その表面
に接ぎ目がない。それ故、接ぎ目を隠すための設計や加
工が不要である。また、繊維板は、強度が高いと共に、
強度や加工性が均一であるため、狂いが発生しにくい。
さらに、加工面に木質繊維の毛羽立ちがないため、加工
が容易である。加えて、長期間の乾燥が不要であるな
ど、製造に手間がかからない。それ故、見栄えや品質の
高いエレキギターを安価に製造できる。しかも、繊維板
は、その製造工程において各種の材料を加えることが可
能な工業製品であるため、その組成を変えることによ
り、繊維板の物性をエレキギターの音質特性の向上に最
適な条件に合わせることもできる。
【００２２】また、繊維板にシートから木目模様などを
転写した場合には、木製のエレキギター以上の外観の品
位を有するものを安価に生産できる。
転写した場合には、木製のエレキギター以上の外観の品
位を有するものを安価に生産できる。
【００２３】さらに、繊維板として、密度が約０．５ｇ
／ｃｍ3 の中質繊維板を用いた場合には、木と同等の密
度であるため、密度の差が音質に与える影響を最小限に
抑えることができる。
／ｃｍ3 の中質繊維板を用いた場合には、木と同等の密
度であるため、密度の差が音質に与える影響を最小限に
抑えることができる。
【図１】本発明の実施例に係るエレキギターの一部を切
り欠いて模式的に示す斜視図である。
り欠いて模式的に示す斜視図である。
１・・・エレキギター ２・・・ボディ部 ３・・・ネック部 ４・・・弦 １１・・・中質繊維板 １２・・・転写膜 １３・・・コーティング層
Claims (3)
- 【請求項１】 エレキギター本体のボディ部およびネッ
ク部のうちの少なくともボディ部は、木質繊維を接着材
と共に熱圧成型した繊維板からなることを特徴とするエ
レキギター。 - 【請求項２】 請求項１において、前記繊維板の表面に
は、所定の模様がグラビア印刷されたシートから転写さ
れた模様を有することを特徴とするエレキギター。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記繊維板
は、密度が約０．５ｇ／ｃｍ3 の中質繊維板であること
を特徴とするエレキギター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160337A JPH06348255A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | エレキギター |
| US08/137,740 US5463923A (en) | 1993-06-04 | 1993-10-19 | Electric guitar having a solid body made of wood fiber board, and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160337A JPH06348255A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | エレキギター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06348255A true JPH06348255A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15712800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160337A Pending JPH06348255A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | エレキギター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463923A (ja) |
| JP (1) | JPH06348255A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6255566B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-07-03 | Michael John Bly | Unitary guitar construction |
| DE50107960D1 (de) * | 2000-08-23 | 2005-12-15 | Martin Schleske | Resonanzplatte in Faserverbund-Bauweise |
| WO2013016308A1 (en) * | 2011-07-24 | 2013-01-31 | Aires Daniel | Ergonomic guitar |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880040A (en) * | 1974-10-16 | 1975-04-29 | Charles H Kaman | Sound board for stringed instrument |
| US4263077A (en) * | 1978-05-12 | 1981-04-21 | Avery International Corporation | In-press transfer painting of hardboard |
| DE3735368A1 (de) * | 1986-10-25 | 1988-05-05 | Yamaha Corp | Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln |
| US5010803A (en) * | 1988-11-08 | 1991-04-30 | Donnell Kenneth D | Microphone mount |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5160337A patent/JPH06348255A/ja active Pending
- 1993-10-19 US US08/137,740 patent/US5463923A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5463923A (en) | 1995-11-07 |
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