KR100336707B1 - 키타용 바디 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 기타 바디의 전판 둘레와 동공둘레 또는 무늬가 필요한 부분에 바인딩홈을 형성시키는 홈파기 공정과; 상기 바인딩홈에 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드를 배열시킨 바인딩셀을 매립접착 시키는 바인딩공정과; 상기 바인딩셀이 매립접착된 바디의 표면을 연마한 후 바인딩셀의 구획된 무늬형성 부위에, 100㎛의 홀로그램시트에 접착층을 형성시켜 필요형태로 절단한 홀로그램테이프를 접착시키는 테이핑공정과; 상기 홀로그램테이프가 접착된 바디 표면에 도료를 수회 반복 도포하는 중도공정과; 상기 중도공정 후 건조된 바디표면을 연마한 후 도료를 반복 도포하는 상도공정과; 상기 상도공정 후 건조된 바디표면을 연마한 후 광택을 내는 표면가공 공정으로 이루어진 기타용 바디의 제조방법과,

상기 제조방법에 의해 바디에 매립된 바인딩셀을 무색 또는 여러가지 색상의 ABS수지밴드의 배열에 의해 무늬 형성부위를 구획시키고, 상기 무늬형성 부위에 접착층을 보유하는 홀로그램테이프를 접착한 후, 중도, 연마, 상도, 연마, 광택을 차례로 진행하여 홀로그램무늬를 형성시켜서된 기타용 바디에 관한 것으로,

제조공정이 단순, 용이하여 신속한 작업진행에 의한 작업효율 향상과 불량발생율 최소화를 구현할 수 있고, 소요자재와 공수 절감에 의한 원가절감 효과를 얻을 수 있으며, 완성된 제품은 무늬 선명도와 반사도가 우수하여 제품의 부가가치를 높일 수 있게된 것이다.

Description

키타용 바디 및 그 제조방법{BODY FOR GUATER AND IT'S MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 홀로그램(hologram)무늬가 형성된 키타용 바디 및 그 제조방법, 더욱 상세히는 키타를 구성하는 바디의 전판둘레, 동공둘레 또는 필요한 부분에 홀로그램무늬를 형성시킨 기타용 바디와, 상기 홀로그램무늬를 형성시킨 키타용 바디의 제조방법에 관한 것이다.

도1에 일반적인 기타(G)의 구성이 예시되어 있다.

상기 기타(G)는 현의 울림에 의해 공명음을 발생시키도록 동공(11)을 개구형성시킨 바디(Body:1)와, 상기 바디(1)의 일측에 고정설치되어 음계 및 화음을 선택하는 넥크(Neck:2)와, 상기 넥크(2)의 끝단에 구비되어 키타현(3)의 인장강도를 조절하여 음의 높낮이를 조절하는 헤드(Head:4)로 구성되어 있으며, 다양한 형태와 음색 및 기능을 나타내고 연주가 비교적 쉬워 가장 널리 사용되고 있는 악기임은 주지와 같다.

또한 상기 기타는 동공(11)의 둘레 또는 동공(11)의 전후방 바디의 전판둘레에는 다양한 형태의 무늬부(12)가 구비되는데, 상기 무늬부(12)는 ABS 수지(Acrylonitrile Butadiene Styrene Resin)재의 밴드 또는 천연, 인조자개 등을 이용하여 형성시키게 되고, 근래에는 빛의 반사도가 높고 다양한 색상의 표출이 가능한 홀로그램시트의 사용방법이 개발되고 있다.

상기한 종래 무늬부(12)의 형성을 설명하기 위해 우선, 기타(G)의 전체적인 제조공정을 간략하게 설명한다.

일반적으로 기타(G)를 생산하기 위해서는 약200가지 이상의 공정을 순차진행시켜 바디(1)와, 헤드(4)를 포함하는 넥크(2)를 각각 제조한후, 바디(1)와 넥크(2)를 결합시키게 된다.

상기 바디(1)는, 스프르스 또는 스기목 등의 원목판을 바디형으로 재단하고, 그 대략 중앙에 동공을 뚫은 후 동공둘레에 무늬부(12)의 성형을 위한 바인딩홈을 형성시키며, 그 내면에 약 12개 정도의 상목을 접착하여 전판을 얻고,

원목판을 바디형으로 재단하고 그 내면에 종횡으로 약5개의 상목을 접착하여 후판을 얻으며,

바디(1)의 외형에 맞게 합판 또는 원목판을 프레스 가공에 의해 성형시킨 후 기장에 맞게 절단하여 측판을 얻게된다.

이후, 상기 측판을 형틀에 고정시킨 상태에서 전후지주를 접착시키고, 그 둘레에 속테를 접착시키며, 전후 높이에 맞추어 연마한 후 그 전후면에 상기 전,후판을 접착 시킨상태에서 압축기로 10분정도 가압, 접착시켜 바디(1)의 외형을 완성시키게 된다.

또한, 바디(1)의 전후판 모서리에는 바인딩홈을 형성시켜 무늬부(12)를 형성하게 되고, 그 외면에 도료를 도포하여 건조, 연마, 2차 도료도포(중도)-연마를 순차 진행하여 반제품으로 완성된 바디(1)를 얻게 된다.

한편, 상기 헤드(4)와 넥크(2)는 별도의 공정을 통해 완성된 반제품을 얻게되고, 상기 바디(1)의 전방에 넥크(2)를 연결고정시킨 후 3차도료도포(상도), 건조, 연마, 광택을 통해 완제품의 키타(G)를 생산하게 된다.

상기한 바디(1)의 제조공정 진행시에, 전후판에 형성시킨 바인딩홈에는 무늬부(12)의 형성을 위해 바인딩셀(Binding Cell)을 매립시키게 되는데, 도2에는 상기 무늬부(12)의 형성공정을 나타내었다.

도2a는 바인딩홈 형성 공정에 의해 바디(1)에서 무늬부가 필요한 부분에 바인딩홈(13)을 형성시킨 상태를 나타낸 것으로, 상기 바인딩홈(13)의 폭과 깊이는 무늬부(12)의 너비와 바인딩셀(14)의 두께에 따라 결정되는데, 전판의 두께는 통상 2.5㎜ 내외이므로 자체강도에 지장을 초래하지 않는 범위내에서 바인딩홈(13)을 형성시켜야 함은 물론이다.

도2b는 바인딩셀 매립공정에 의해 바인딩홈(13)에 바인딩셀(14)을 매립시킨 상태를 나타낸 것으로, 상기 바인딩셀(14)은 도3에서와 같이 여러가지 색, 예를들면 흰색과 검정색, 적색등의 ABS수지 밴드(15)들을 배열시키고, 그 중앙에는 탄성재의 무늬형성밴드(16)가 위치하도록 배열적층 시킨것이 사용된다.

상기 바인딩셀(14)을 바인딩홈(13)에 매립하고 접착제를 도포하게 되면, 접착제가 바인딩셀(14)의 사이로 침투하여 바인딩셀(14)이 바디(1)에 견고히 고정되고, 그 표면을 연마한 후 상기 무늬형성 밴드(16)를 제거하여 도2C 에서와 같이 바인딩셀(14)의 중앙에 무늬홈(17)을 형성시키게 된다.

도2d는 상기 무늬홈(17)에 홀로그램셀(18)을 매립시킨 상태를 나타낸 것으로, 상기 홀로그램셀(18)은 도4에서와 같이 ABS수지재의 무늬밴드(18a) 표면에 50㎛ 정도의 홀로그램 포일(Hologram Foil)을 전사각인(Hot stamping)하여 그 표면에 U.V코팅한 무늬층(18b)을 형성시킨 것이 사용된다.

여기서는 특히 상기 무늬홈(17)에 홀로그램셀(18)을 매립시키는 것으로 도시, 설명하였으나, 필요에 따라 ABS수지(유,무색), 천연자개, 인조자개 등을 사용할 수도 있음은 물론이다.

도2e는 상기 홀로그램셀(18)이 매립된 바디(1)의 표면에 도료를 도포하여 투명층(19)을 형성시킨 상태를 나타낸 것으로, 이 경우는 완제품을 의미한다.

이와같은 종래 무늬부(12)의 형성방법에서는 여러가지 문제점들이 유발되는데, 이는 무늬형성밴드(16)를 삽입후 제거하므로 소요자재와 공수증가를 유발하고, 무늬홈 (17)에 홀로그램셀(18)을 매립할 경우 가압공구에 의해 무늬층(18b)에 손상이 쉽게 발생되며, 홀로그램(18)의 삽입후 도료도포 과정에서는 희석제로 사용되는 시너(thinner)에 의해 U.V코팅이 융해되므로 무늬층(18b)에 손상이 발생되는 등의 문제점이 지적된다.

상기 문제점들은 결국 제작공수와 소요자재 및 작업시간 지연 등을 제공하여 생산성과 수율의 저하 및 원가상승을 유발하고, 제품의 외관 즉, 홀로그램셀(18)에 의한 광택이 저조하여 제품의 부가가치를 떨어 뜨리는 결과를 나타낸다.

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여, 제작이 쉽고 소요부품과 공수를 최소화 할 수 있으며 반사효과가 우수한 홀로그램무늬가 형성된 기타용 바디와 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 본 발명의 홀로그램무늬가 성형된 기타용 바디는, 바디의 전판둘레와 동공둘레 또는 무늬가 필요한 부분에 바인딩셀에 의한 무늬를 형성시키고, 상기 무늬의 중심을 따라 홀로그램테이프를 접착시킨후, 그 상면에 도료를 도포(중도)하고 연마, 상도, 연마, 광택을 차례로 진행시켜 선명하고 반사도가 높은 홀로그램 무늬가 성형된 기타용 바디를 얻을 수 있도록 하였다.

도1은 일반적인 키타의 평면예시도.

도2는 종래 키타의 무늬형성 공정도로서,

도2a는 바디에 바인딩홈을 형성시킨 부분확대 단면도.

도2b는 바인딩홈에 바인딩셀을 매립시킨 부분확대 단면도.

도2c는 바인딩셀의 무늬형성셀을 제거한 부분확대 단면도.

도2d는 무늬형성셀이 분리된 홈에 홀로그램셀을 매립시킨 부분확대 단면도.

도2e는 바디의 표면에 도료를 도포한 상태의 부분확대 단면도.

도3은 종래 바인딩셀의 구성예시도.

도4는 종래 홀로그램셀의 구성예시도.

도5는 본 발명에 의한 무늬형성 공정도로서,

도5a는 바디에 바인딩홈을 형성시킨 부분확대 단면도.

도5b는 바인딩홈에 바인딩셀을 매립시킨 부분확대 단면도.

도5c는 바인딩셀의 표면에 홀로그램테이프를 부착시킨 부분확대 단면도.

도5d는 바디의 표면에 도료를 도포한 상태의 부분확대 단면도.

도6은 본 발명에 의한 바인딩셀의 구성예시도.

도7은 본 발명에 의한 홀로그램테이프의 구성예시도.

도8은 본 발명에 의한 홀로그램테이프의 사용상태 설명도.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1:바디 2:넥크

11:동공 12:무늬부

13:바인딩홈 14,14A:바인딩셀

15:ABS수지밴드 18:홀로그램셀

19:투명층 180:홀로그램테이프

181:홀로그램시트 182:접착층

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 종래와 동일한 부분, 부재에 대해 동일부재 부호를 부여한 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

본 발명 기타용바디의 제조방법은, 조립된 바디의 전판 둘레와 동공둘레 또는 무늬가 필요한 부분에 바인딩홈을 형성시키는 홈파기 공정과,

상기 바인딩홈에 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드를 배열적층시킨 바인딩셀을 매립접착 시키는 바인딩공정과,

상기 바인딩셀이 매립접착된 바디의 표면을 연마한 후 바인딩셀의 구획된 무늬형성 부위에, 100㎛의 홀로그램시트에 접착층을 형성시켜 필요형태로 절단한 홀로그램테이프를 접착시키는 테이핑 공정과,

상기 홀로그램테이프가 접착된 바디 표면에 도료를 수회 반복 도포하는 중도공정과,

상기 중도후 건조된 바디표면을 연마한 후 도료를 반복 도포하는 상도공정과,

상기 상도후 건조된 바디표면을 연마한 후 광택을 내는 표면가공 공정으로 이루어진다.

또한, 본 발명 기타용 바디는, 바디에 매립된 바인딩셀을 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드의 배열에 의해 무늬 형성부위를 구획시키고, 상기 무늬형성 부위에 접착층을 보유하는 홀로그램테이프를 접착한 후, 중도, 연마, 상도, 연마, 광택을 차례로 진행하여 홀로그램무늬를 형성시켜서 된것을 특징으로한다.

도5에는 본 발명의 무늬성형 공정이 순차 도시되어 있다.

우선, 도5a에서와 같이 바디(1)를 구성하는 전판에 바인딩홈(13)을 형성시킴을 종래와 동일하다.

도5b는 상기 바인딩홈(13)에 도 6에 표현하고 있는 본 발명 바인딩셀(14A)의 매립 상태를 나타낸 것이다. 도 6은 본 발명에 사용되는 바인딩셀(14A)의 구성을 나타내었다.

도 6의 상기 바인딩셀(14A)은 무색 및 여러가지 색상의 ABS 수지밴드(15)로 적층 구성되어 있다. 본 발명에서 홀로그램 무늬가 성형되는 바인딩셀(14A)의 중앙 즉, 종래 바인딩 셀(14)의 무늬 형성밴드(16)가 삽입되는 구역에는 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드(15)를 적층 구성시켜 주게 된다.

즉, 종래의 도 2b에는 바인딩셀(14)을 바인딩홈(13)에 매립시키고 접착시킨 후 종래의 도 2c와 같이 바인딩셀(14) 중앙의 무늬 형성밴드(16)를 제거시키게 되는데, 본 발명의 도 5b에서는 상기 종래의 무늬 형성밴드(16)의 위치에 ABS 수지밴드(15)를 필요두께, 다시말해 종래 무늬 형성밴드(16)의 너비 만큼 ABS 수지밴드(15)를 적층시켜 접착고정시키게 된다.

도 5C는 상기 바인딩셀(14A)의 중앙에 도 7에서 표현하고 있는 홀로그램 테이프(180)를 접착시킨 상태를 나타내고 있다. 도 7은 본 발명에 의한 홀로그램 테이프(180)의 구성을 나타낸 것이다.

도 7의 상기 홀로그램테이프(180)는 100㎛ 정도의 홀로그램 시트(181)에 접착층(182)을 형성시키고 그 하면에 박리지(183)을 피복시킨 것으로, 필요한 형태와 너비에 맞추어 절단하여 사용하게 된다.

도 8은 상기 홀로그램 테이프(180)의 사용상태를 예시한 것으로, 여기서는 특히 홀로그램 테이프(180)를 기타(G)의 바디(1) 둘레에 접착시킬 경우를 나타내었다.

상기 바디(1)의 둘레는 상당한 길이이므로, 작업의 편의를 위해 도 8에서와 같이 바디(1)를 3등분한 형태로 절단가공하여 사용하게 되며, 재료의 손실을 최소화 하기 위해 한장의 홀로그램 테이프(180)는 필요한 부분의 형태에 적합하도록 절단함이 바람직하다.

따라서 작업자는 바디(1)의 형태대로 절단된 홀로그램 테이프(180)에서 박리지(183)를 분리, 제거시킨 후 바인딩셀(14A)의 중앙에 접착시키게 되며, 상기 작업은 바디(1)의 둘레는 물론, 동공(11)의 둘레 또는 바디(1)에서 무늬를 필요로 하는 부분에 동일하게 적용된다.

도 5d는 상기 작업에 의해 홀로그램테이프(180)가 접착된 바디(1)의 표면에 도료도포(중도)를 3∼4회 실시하고, 연마, 도료도포(상도), 연마, 광택의 공정을 차례로 실시하여 투명층(19)이 얻어진 완제품을 나타낸 것으로, 본 발명에서는 홀로그램 테이프(180)가 접착된 바디(1)의 표면에 중도하고 표면을 연마하여 상도와 광택을 실시하게 되므로, 홀로그램 테이프(180)의 손상 요인은 발생하지 않으며, 따라서 반사도가 우수하여 홀로그램 특성이 잘 나타나고, 홀로그램 무늬가 선명하게 형성되는 기타(G)용 바디(1)를 얻을수 있게 된다.

또한, 도료의 도포과정에서 희석제로 사용되는 시너 등에 의해서도 홀로그램 테이프(180)는 손상을 받지 않으므로, 기존의 일반도료를 사용하여도 신속히 건조시킬 수 있게 되므로 별도의 도료개발과 건조시간 지연 등이 발생되지 않아 생산성 향상과 작업효율 극대화를 구현할 수 있게 된다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 의하면, 제조공정이 극히 단순, 용이하여 신속한 작업진행에 의한 작업효율 향상과 불량발생율 최소화를 구현할 수 있고, 소요자재와 공수 절감에 의한 원가절감 효과를 얻을 수 있으며, 완성된 제품의 무늬 선명도와 반사도가 우수하여 제품의 부가가치를 높일 수 있음은 물론, 사용자의 제품 선호도에 적극 부응할 수 있는 등의 광범위한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 조립된 바디의 전판둘레와 동공둘레 또는 무늬가 필요한 부분에 바인딩홈을 형성시키는 홈파기 공정과,

   상기 바인딩홈에 무색 또는 여러가지 색상의 ABS 수지밴드를 배열적층시킨 바인딩셀을 매립 접착시키는 바인딩 공정과,

   상기 바인딩셀이 매립접착된 바디의 표면을 연마한 후 바인딩셀의 구획된 무늬형성 부위에, 100㎛의 홀로그램 시트에 접착층을 형성시키고 불필요한 부분은 절단하여 홀로그램 테이프를 접착시키는 테이핑 공정과,

   상기 홀로그램 테이프가 접착된 바디 표면에 도료를 수회 반복 도포하는 중도공정과,

   상기 중도후 건조된 바디표면을 연마한 후 도료를 반복 도포하는 상도공정과,

   상기 상도후 건조된 바디표면을 연마한 후 광택을 내는 표면가공공정으로 이루어진 것을 특징으로하는 키타용 바디의 제조방법.
2. 바디에 매립된 바인딩셀을 무색 또는 여러가지 색상의 ABS수지밴드의 배열에 의해 무늬형성 부위를 구획시키고, 상기 무늬형성 부위에 접착층을 보유하는 홀로그램 테이프를 접착한 후, 중도, 연마, 상도, 연마, 광택을 차례로 진행하여 홀로그램 무늬를 형성시켜서 된것을 특징으로 하는 키타용 바디.