CN103258525B - 一种竹制小提琴的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹制小提琴制作工艺，利用竹材制作提琴面板、提琴底板、提琴侧板、提琴琴，竹材取材、制作方便，成本低，有效降低木材资源消耗，保护自然环境，且发音效果好，使用寿命长。

Description

一种竹制小提琴的制作工艺

技术领域

    本发明涉及拉弦琴制作工艺，具体说是一种利用竹材制作拉弦琴的工艺。

背景技术

弦乐器是乐器家族内的一个重要分支，弦乐器是依靠机械力量使张紧的弦线振动发音，从其发音方式上主要分为弓拉弦鸣乐器和弹拨弦鸣乐器。现有弦乐器为了获得较好的音质，采用优质木板拼制或整块木料挖空制作，对其木料树种、密度、纹理等指标要求较高，该类优质木料大都为生长周期长的白松、云杉木、色木或枫木，木料的大量使用以及制作过程中的浪费，与现今社会倡导的保护森林资源相悖，不利于自然环境保护。

发明内容

针对现有技术中利用木材制作弦乐器浪费能源，影响自然环境保护的不足，本发明提供了一种以竹材为原料，取材方便，成本低廉，能有效保护森林资源以及自然环境的竹制小提琴的制作工艺。

本发明采用的技术方案是：一种竹制小提琴的制作工艺，包括以下步骤：一种竹制小提琴制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)    竹材制作：选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去外竹节，刨削加工竹筒筒身挺直、无弯曲、雀疤、刨刀痕，沿竹筒轴线方向将竹筒分割成等宽的竹片，去竹片内竹节，铣刀加工竹片内、外壁光滑、壁厚一致；铣削后，将相同弧度的竹瓦片无缝叠加捆扎，沸水蒸煮12小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60℃，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10%；

(2)    提琴面板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴面板长度截制面板竹片，按提琴面板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两面板竹片的一面板竹片外壁与另一面板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的面板按提琴面板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿面板竹片长度方向加工提琴面板外轮廓；提琴面板上开设沿提琴长度方向的F孔；

(3)    提琴底板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴底板宽度截制底板竹片，按提琴底板长度将多片底板竹片以厚度方向依次叠加，上、下相邻两底板竹片的一底板竹片外壁与另一底板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的底板按提琴底板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿多片底板竹片叠加方向加工提琴底板外轮廓；

(4)    提琴侧板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴侧板曲线长度截制侧板竹片，按提琴侧板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两侧板竹片的一侧板竹片外壁与另一侧板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，沿侧板竹片长度方向按提琴侧板的厚度锯切出提琴侧板，刨削、打磨光洁，利用提琴侧板曲线成型模具夹制提琴侧板，并在夹制状态下烘干成提琴侧板曲线形状，烘干温度≤100℃，烘干时间一周；

(5)    提琴琴头制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴琴头长度截制琴头竹片，按提琴琴头宽度将多片琴头竹片以厚度方向依次叠加，按提琴琴头厚度将多片琴头竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两琴头竹片的一琴头竹片外壁与另一琴头竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的琴头板刨削、打磨光洁，并沿琴头竹片长度方向雕刻加工提琴琴头外轮廓；

(6)    提琴组装：将提琴面板和提琴底板对应通过提琴侧板封装、胶接，提琴面板、提琴底板的凸面朝外，提琴面板的面板竹片长度方向与提琴长度方向一致，提琴底板的底板竹片厚度叠加方向与提琴长度方向一致；将提琴琴头和指板连接于提琴面板上端，将琴码安装于提琴面板中部，将拉线板安装于提琴面板下端，提琴琴头的琴头竹片长度方向与提琴长度方向一致；在琴头和拉线板之间拉接琴弦，琴弦支承于琴码上。

进一步地，所述提琴指板：将竹材制作步骤制得竹片按提琴指板长度截制指板竹片，按提琴指板宽度将多片指板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴指板厚度将多片指板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两指板竹片的一指板竹片外壁与另一指板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的指板刨削、打磨光洁，并沿指板竹片长度方向加工提琴指板外轮廓。

再进一步地，所述提琴拉线板：将竹材制作步骤制得竹片按提琴拉线板长度截制拉线板竹片，按提琴拉线板宽度将多片拉线板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴拉线板厚度将多片拉线板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两拉线板竹片的一拉线板竹片外壁与另一拉线板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的拉线板刨削、打磨光洁，并沿拉线板竹片长度方向加工提琴拉线板外轮廓。

与现有技术相比，本发明具有的优点是：

1、采用毛竹材料代替木料制作，由于毛竹生长快、周期短、产量高，取材方便，成本低，无须耗费大量木料制作，避免浪费能源，有利于保护森林资源和自然环境；竹片制作时，捆扎蒸煮、烘干、回潮，竹材捆扎制作不易开裂及变形，蒸煮将竹材内的淀粉热解使其有较好的保存性，烘干便于竹材定型，回潮提高竹材韧性，确保竹片成型工艺美观、厚薄一致、使用寿命长，抗变形能力强，振动发声性能稳定，有利于优化音质；

2、提琴面板、提琴底板和提琴侧板均由多片竹片叠加胶接，多层胶接形成仿木纹理，工艺美观；提琴面板由多片竹片竖直横向胶接，竹片长度方向与琴弦方向一致，同时F孔沿竹片长度方向开设，能有效避免F孔垂直竹片长度方向开设使竹片断开，能有效确保工艺质量，延长使用寿命；提琴底板的竹片叠加方向与提琴面板的竹片叠加方向垂直，在提琴发音时，能有效避免面板与底板上竹片受力共振与提琴侧板脱胶损坏，进一步延长使用寿命。

本发明利用竹材制作弦琴主体，其结构简单，竹材取材、制作方便，成本低，有效降低木材资源消耗，保护自然环境，且发音效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明弦琴结构示意图；

图2为本发明提琴面板竹片胶接示意图；

图3为本发明提琴底板竹片胶接示意图；

图4为本发明提琴侧板竹片胶接示意图。

图中：提琴面板1，提琴侧板2，提琴底板3，提琴指板4，提琴拉线板5，琴弦6，琴码7，提琴琴头8，F孔9，面板竹片11，侧板竹片21，底板竹片31。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示本发明制作的提琴包括提琴面板1、提琴侧板2、提琴底板3、提琴指板4、提琴拉线板5、琴弦6、琴码7和提琴琴头8。提琴面板1和提琴底板3对应通过提琴侧板2封装、胶接，提琴面板1、提琴底板3的凸面朝外，将提琴琴头8和提琴指板4连接于提琴面板1上端，将琴码7安装于提琴面板1中部，将提琴拉线板5安装于提琴面板1下端，在提琴琴头8和提琴拉线板5之间拉接琴弦6，琴弦6支承于琴码7上。

图2所示提琴面板竹片胶接示意图，提琴面板1由多片面板竹片11按提琴面板1宽度方向将多片面板竹片厚度方向依次叠加，左、右相邻两面板竹片的一面板竹片外壁与另一面板竹片内壁胶接，提琴面板1上开设沿提琴长度方向的F孔9。

图3所示提琴底板竹片胶接示意图，提琴底板3由多片底板竹片31按提琴底板3长度方向将多片面板竹片厚度方向依次叠加，上、下相邻两底板竹片的一底板竹片外壁与另一底板竹片内壁胶接。

图4所示提琴侧板竹片胶接示意图，提琴侧板2由多片侧板竹片21按提琴侧板2宽度方向将多片侧板竹片厚度方向依次叠加，左、右相邻两侧板竹片的一侧板竹片外壁与另一侧板竹片内壁胶接。

本发明竹制小提琴的制作工艺：

(1)    竹材制作：选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去外竹节，沿竹筒轴线方向将竹筒分割成等宽的竹片，去掉竹片内竹节，刨床加工，表面平直；铣削后，将相同弧度的竹瓦片无缝叠加捆扎，沸水蒸煮12小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60℃，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10%；

(2)    提琴面板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴面板1长度截制面板竹片11，按提琴面板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两面板竹片的一面板竹片外壁与另一面板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的面板按提琴面板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿面板竹片长度方向加工提琴面板外轮廓；提琴面板上开设沿提琴长度方向的F孔9；

(3)    提琴底板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴底板3宽度截制底板竹片31，按提琴底板长度将多片底板竹片以厚度方向依次叠加，上、下相邻两底板竹片的一底板竹片外壁与另一底板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的底板按提琴底板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿多片底板竹片叠加方向加工提琴底板外轮廓；

(4)    提琴侧板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴侧板2曲线长度截制侧板竹片21，按提琴侧板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两侧板竹片的一侧板竹片外壁与另一侧板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，沿侧板竹片长度方向按提琴侧板的厚度刨削出提琴侧板，刨削、打磨光洁，利用提琴侧板曲线成型模具夹制提琴侧板，并在夹制状态下烘干成提琴侧板曲线形状，烘干温度≤100℃，烘干时间一周；

(5)    提琴琴头制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴琴头8长度截制琴头竹片，按提琴琴头宽度将多片琴头竹片以厚度方向依次叠加，按提琴琴头厚度将多片琴头竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两琴头竹片的一琴头竹片外壁与另一琴头竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的琴头板刨削、打磨光洁，并沿琴头竹片长度方向雕刻加工提琴琴头外轮廓；

(6)    将竹材制作步骤制得竹片按提琴指板4长度截制指板竹片，按提琴指板宽度将多片指板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴指板厚度将多片指板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两指板竹片的一指板竹片外壁与另一指板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的指板刨削、打磨光洁，并沿指板竹片长度方向加工提琴指板外轮廓；

(7)    将步骤竹材制作制得竹片按提琴拉线板5长度截制拉线板竹片，按提琴拉线板宽度将多片拉线板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴拉线板厚度将多片拉线板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两拉线板竹片的一拉线板竹片外壁与另一拉线板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的拉线板刨削、打磨光洁，并沿拉线板竹片长度方向加工提琴拉线板外轮廓；

(8)    提琴组装：将提琴面板1和提琴底板3对应通过提琴侧板2封装、胶接，提琴面板、提琴底板的凸面朝外，提琴面板的面板竹片长度方向与提琴长度方向一致，提琴底板的底板竹片厚度叠加方向与提琴长度方向一致；将提琴琴头和指板连接于提琴面板上端，将琴码安装于提琴面板中部，将拉线板安装于提琴面板下端，提琴琴头的琴头竹片长度方向与提琴长度方向一致；在琴头和拉线板之间拉接琴弦，琴弦6支承于琴码7上。

Claims (3)

1.一种竹制小提琴制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

竹材制作：选取相应口径的新鲜毛竹竹筒，去外竹节，沿竹筒轴线方向将竹筒分割成等宽的竹片，刨去竹片内竹节，表面平直，厚度一致，铣刀加工竹片内、外壁光滑、壁厚一致；铣削后，将相同弧度的竹瓦片无缝叠加捆扎，沸水蒸煮24小时；捆扎状态下烘干，烘干温度不超过60℃，烘干竹瓦片湿度不超过7%，烘干时间一周，捆扎状态下自然回潮一周，竹瓦片湿度不超过10%；

提琴面板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴面板长度截制面板竹片，按提琴面板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两面板竹片的一面板竹片外壁与另一面板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的面板按提琴面板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿面板竹片长度方向加工提琴面板外轮廓；提琴面板上开设沿提琴长度方向的F孔；

提琴底板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴底板宽度截制底板竹片，按提琴底板长度将多片底板竹片以厚度方向依次叠加，上、下相邻两底板竹片的一底板竹片外壁与另一底板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的底板按提琴底板的厚度刨弧、打磨光洁，并沿多片底板竹片叠加方向加工提琴底板外轮廓；

提琴侧板制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴侧板曲线长度截制侧板竹片，按提琴侧板宽度将多片面板竹片以厚度方向依次叠加，左、右相邻两侧板竹片的一侧板竹片外壁与另一侧板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，沿侧板竹片长度方向按提琴侧板的厚度锯切出提琴侧板，刨削、打磨光洁，利用提琴侧板曲线成型模具烘制提琴侧板，并在夹制状态下烘干成提琴侧板曲线形状，烘干温度≤100℃，烘干时间一周；

提琴琴头制作：将竹材制作步骤制得竹片按提琴琴头长度截制琴头竹片，按提琴琴头宽度将多片琴头竹片以厚度方向依次叠加，按提琴琴头厚度将多片琴头竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两琴头竹片的一琴头竹片外壁与另一琴头竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的琴头板刨削、划线锯型，并沿琴头竹片长度方向雕刻加工提琴琴头外轮廓，修整打磨光洁；

提琴组装：将提琴面板和提琴底板对应通过提琴侧板封装、胶接，提琴面板、提琴底板的凸面朝外，提琴面板的面板竹片长度方向与提琴长度方向一致，提琴底板的底板竹片厚度叠加方向与提琴长度方向一致；将提琴琴头和指板连接于提琴面板上端，将琴码安装于提琴面板中部，将拉线板安装于提琴面板下端，提琴琴头的琴头竹片长度方向与提琴长度方向一致；在琴头和拉线板之间拉接琴弦，琴弦支承于琴码上。

2.根据权利要求1所述的一种竹制小提琴的制作工艺，其特征是：所述提琴指板：将竹材制作步骤制得竹片按提琴指板长度截制指板竹片，按提琴指板宽度将多片指板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴指板厚度将多片指板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两指板竹片的一指板竹片外壁与另一指板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的指板刨削、打磨光洁，并沿指板竹片长度方向加工提琴指板外轮廓。

3.根据权利要求1所述的一种竹制小提琴的制作工艺，其特征是：所述提琴拉线板：将竹材制作步骤制得竹片按提琴拉线板长度截制拉线板竹片，按提琴拉线板宽度将多片拉线板竹片以厚度方向依次叠加，按提琴拉线板厚度将多片拉线板竹片以宽度方向依次叠加，左、右相邻两拉线板竹片的一拉线板竹片外壁与另一拉线板竹片内壁胶接，带胶夹紧8小时，胶接的拉线板刨削、打磨光洁，并沿拉线板竹片长度方向加工提琴拉线板外轮廓。