CN109637378A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制作方法，包括：显示面板、盖板和设置于显示面板与盖板之间的胶层，盖板位于显示面板的出光侧；显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，显示区围绕高透光区设置，非显示区围绕显示区设置；显示面板包括第一偏光片和贯穿第一偏光片的第一通孔，第一偏光片位于显示面板靠近盖板的一侧，第一通孔位于高透光区内；设置于第一通孔内的透明填充体。有效解决现有技术中显示装置中盖板的部分区域易发生变形，及显示装置在显示时部分区域发黄的情况。

Description

显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

在生产和生活中，人们需要越来越多地利用丰富的视觉信息，因而显示技术在当今人类社会中扮演着非常重要的角色。

随着科学技术的发展，显示技术正在朝着全面显示的方向快速迈进。现有技术中的显示面板中显示区域中存在镂空区，镂空区不进行显示，用于放置摄像头、听筒等配件。由于摄像头、听筒等配件需要接受外部的光学信号和声音信号，显示面板中镂空区可采用挖孔设置，从而形成通道用于传输外部的光学信号和声音信号给摄像头、听筒等配件，但是这样的设置会影响显示装置位于镂空区的强度。显示装置中镂空区也可采用部分有色膜层进行挖孔的设置，采用该设置方式形成的显示装置存在盖板中位于镂空区的部分易发生变形，显示装置中显示区中和镂空区相接近的区域显示发黄的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制作方法，用于解决现有技术中显示装置中盖板的部分区域易发生变形，及显示装置在显示时部分区域发黄的情况。

第一方面，本发明提供一种显示装置，包括：显示面板、盖板和设置于显示面板与盖板之间的胶层，盖板位于显示面板的出光侧；显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，显示区围绕高透光区设置，非显示区围绕显示区设置；显示面板包括第一偏光片和贯穿第一偏光片的第一通孔，第一偏光片位于显示面板靠近盖板的一侧，第一通孔位于高透光区内；设置于第一通孔内的透明填充体。

第二方面，本发明提供一种显示装置的制作方法，包括：提供显示面板，显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，显示区围绕高透光区设置，非显示区围绕显示区设置；显示面板包括设置于显示面板的出光侧的第一偏光片，在第一偏光片中形成贯穿第一偏光片的第一通孔，第一通孔位于高透光区内；在第一通孔中形成透明填充体；提供盖板，盖板通过胶层和显示面板在真空环境中贴合，盖板覆盖显示面板和透明填充体。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：

显示面板中第一偏光片中设置有贯穿第一偏光片的第一通孔，且第一通孔位于高透光区内，当显示装置中高透光区所在的区域用于放置摄像头等元件时，第一通孔有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。第一通孔内填充有透明填充体，透明填充体有效减小盖板和显示面板真空贴合时第一通孔所形成的真空腔的体积，缓解真空腔造成的外部大气挤压盖板的情况，有效缓解盖板朝真空腔内发生变形，进而缓解显示装置中位于显示区的区域中和位于高透光区的区域相接近处显示时发黄的情况。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图2是图1所述的显示装置中显示面板的一种局部结构示意图；

图3是图1所述的显示装置沿A-A’的一种剖面结构示意图；

图4是图1所述的显示装置中显示面板的另一种局部结构示意图；

图5是图1所述的显示装置沿A-A’的另一种剖面结构示意图；

图6是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图；

图7是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图；

图8是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图；

图9是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图；

图10是本发明提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图11是步骤101中显示面板的平面结构示意图；

图12是步骤102中显示面板的剖面结构示意图；

图13是步骤103中显示面板的剖面结构示意图；

图14是本发明提供的另一种显示装置的剖面结构示意图；

图15是图10中步骤103的一种流程示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

针对现有技术提供的显示装置中，盖板的部分区域易发生变形，以及显示装置在显示时部分区域发黄的现象，发明人对于现有技术提供的显示装置进行了如下研究：

现有技术中，显示装置包括显示面板、盖板和设置于显示面板与盖板之间的胶层；显示装置中，摄像头等配件放置于显示面板远离盖板的一侧，为了将外部的光学信号给摄像头等配件，显示面板中与摄像头等配件相对应处通过挖孔设计形成凹槽，且凹槽设置于显示面板靠近盖板的一侧。显示面板与盖板的贴合需采用真空贴合，在显示面板与盖板贴合时，凹槽形成真空腔，在贴合时和贴合后，真空腔会造成外部大气挤压盖板，盖板朝真空腔内发生变形，进而导致显示装置在显示时盖板变形的区域发生发黄的现象。

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制作方法，以解决现有技术提出的显示装置中盖板的部分区域易发生变形，以及显示装置在显示时部分区域发黄的现象。关于本发明实施例提供的显示装置及其制作方法的实施例，下文将详述。

图1是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图，图2是图1所述的显示装置中显示面板的一种局部结构示意图，图3是图1所述的显示装置沿A-A’的一种剖面结构示意图，参考图1-图3，本实施例提供一种显示装置，包括：显示面板100、盖板200和设置于显示面板100与盖板200之间的胶层300，盖板200位于显示面板100的出光侧；

显示面板100包括显示区AA、高透光区NA1和非显示区NA2，显示区AA围绕高透光区NA1设置，非显示区NA2围绕显示区AA设置；

显示面板100包括第一偏光片110和贯穿第一偏光片110的第一通孔120，第一偏光片110位于显示面板100靠近盖板200的一侧，第一通孔120位于高透光区NA1内；

设置于第一通孔120内的透明填充体400。

具体的，本实施例提供的显示装置中，盖板200覆盖整个显示面板100，且盖板200通过胶层300和显示面板100贴合，既可以防止外界的水分和氧气进入显示面板100内部，延长显示面板100的使用寿命，又可以使盖板200和显示面板100之间的连接更加牢固，提高显示面板100的抗震能力。需要说明的是，为了防止胶层300对显示装置的显示效果产生影响，胶层300可以是具有高透光率的胶体。

显示面板100包括显示区AA、高透光区NA1和非显示区NA2，显示区AA具有显示功能；非显示区NA2可以设置电路元件、走线等结构，非显示区NA2也不用于显示。显示装置中高透光区NA1所在的区域可用于放置摄像头等元件，高透光区NA1不用于显示，在高透光区NA1放置摄像头等元件时，为了不影响摄像头等元件的光学性能，需要去除显示面板100内透光率较低的膜层，比如阵列基板中的金属膜层、彩膜基板中的色阻等，仅保留部分或全部的透明膜层，为此，可以在显示面板100的制作过程中对透光率较低的膜层与高透光区NA1所在区域对应的部分刻蚀掉。

需要说明的是，高透光区NA1可以为圆形、矩形或其他多边形，本实施例仅以高透光区NA1为圆形为例进行说明，可选的，显示面板100还可以包括两个或者以上的高透光区NA1，本发明不再一一赘述。

显示面板100中第一偏光片110中设置有贯穿第一偏光片110的第一通孔120，且第一通孔120位于高透光区NA1内，当显示装置中高透光区NA1所在的区域用于放置摄像头等元件时，第一通孔120有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。第一通孔120内填充有透明填充体400，透明填充体400有效减小盖板200和显示面板100真空贴合时第一通孔120所形成的真空腔的体积，缓解真空腔造成的外部大气挤压盖板200的情况，有效缓解盖板200朝真空腔内发生变形，进而缓解显示装置中位于显示区AA的区域中和位于高透光区NA1的区域相接近处显示时发黄的情况。

需要说明的是，在平行于盖板200所在平面的方向上，第一通孔120的截面形状可以是圆形、矩形或其他多边形，本实施例仅以圆形为例进行说明，只要满足第一通孔120位于高透光区NA1内即可，本发明不再一一赘述。

图4是图1所述的显示装置中显示面板的另一种局部结构示意图，图5是图1所述的显示装置沿A-A’的另一种剖面结构示意图，参考图1、图4和图5，可选的，其中，透明填充体400在盖板200所在平面的垂直投影和第一通孔120在盖板200所在平面的垂直投影重合。

具体的，透明填充体400进一步减小盖板200和显示面板100真空贴合时第一通孔120所形成的真空腔的体积，进一步缓解真空腔造成的外部大气挤压盖板200的情况，进一步有效缓解盖板200朝真空腔内发生变形，进而缓解显示装置中位于显示区AA的区域中和位于高透光区NA1的区域相接近处显示时发黄的情况。

参考图1和图3，可选的，其中，在垂直于盖板200所在平面的方向上，透明填充体400的高度和第一偏光片110的高度相同。

具体的，透明填充体400靠近盖板200的一侧表面和第一偏光片110靠近盖板200的一侧表面位于同一平面内，方便盖板200和显示面板100的贴合，且无需在胶层300中和第一通孔120相对应的区域做挖孔设置，简化了显示装置的制程，减少了生产成本。

可选的，图6是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图，参考图1、图4和图6，透明填充体400在盖板200所在平面的垂直投影和第一通孔120在盖板200所在平面的垂直投影重合，且在垂直于盖板200所在平面的方向上，透明填充体400的高度和第一偏光片110的高度相同，透明填充体400填充整个第一通孔120，胶层300覆盖第一偏光片110和透明填充体400，方便盖板200和显示面板100的贴合，且避免盖板200和显示面板100真空贴合时第一通孔120内形成真空腔，避免发生外部大气挤压盖板200的情况，有效缓解盖板200发生变形，进而有效避免显示装置中位于显示区AA的区域中和位于高透光区NA1的区域相接近处显示时发黄。

继续参考图1、图4和图6，可选的，其中，透明填充体400的折射率为1.2-1.8。

具体的，通常用于制作显示装置的玻璃材质的折射率在1.4-1.65的范围内，当透明填充体400的折射率为1.4-1.65时，也即透明填充体400的折射率高于空气的折射率、且接近上述玻璃材质的折射率，此时透明填充体400可以和上述玻璃材质近似为同一介质，在透明填充体400与上述玻璃材质接触形成介质界面时，光线几乎不会反射，从而可以更好地减少光线的反射现象，使得显示装置处于关闭状态时，高透光区NA1的视觉效果接近显示区AA的视觉效果，同时也有利于提高摄像头等元件的光学效果，提升用户的使用体验；当透明填充体400的折射率为1.2-1.4和1.65-1.8时，此时透明填充体400和上述玻璃材质之间的折射率差异较小，在透明填充体400与上述玻璃材质接触形成介质界面时，光线的反射较少，使得显示装置处于关闭状态时，肉眼无法感受到高透光区NA1的视觉效果和显示区AA的视觉效果之间的差异，同时在制作透明填充体400时可以有更多的材料进行选择，因此透明填充体400的优选折射率为1.2-1.8。

继续参考图1、图4和图6，可选的，其中，透明填充体400的材料为水胶或光敏胶。

具体的，水胶的折射率接近1.48，光敏胶的折射率接近1.5，通常用于制作显示装置的玻璃材质的折射率在1.4-1.65的范围内，采用水胶或光敏胶制成的透明填充体400可以和上述玻璃材质近似为同一介质。水胶和光敏胶均为显示装置制作时常用的材料，且水胶和光敏胶均具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度好、固化收缩小的特点，透明填充体400对盖板200中位于高透光区NA1的区域起到支撑的作用。

需要说明的是，本实施例中实例性的示出了透明填充体400的材料为水胶或光敏胶，在本发明其他实施例中透明填充体400的材料还可以为其他材料，本发明不再一一赘述。

图7是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图，参考图1、图4和图7，可选的，其中，显示面板100还包括第二偏光片130和贯穿第二偏光片130的第二通孔140，第二偏光片130位于显示面板100远离盖板200的一侧，第二通孔140位于高透光区NA1内。

具体的，显示面板100中第二偏光片130中设置有贯穿第二偏光片130的第二通孔140，且第二通孔140位于高透光区NA1内，当显示装置中高透光区NA1所在的区域用于放置摄像头等元件时，第二通孔140有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。

图8是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图，参考图1、图4和图8，可选的，显示装置还包括背光模组500；

背光模组500包括贯穿背光模组500的第三通孔510，第三通孔510在盖板200所在平面的垂直投影位于高透光区NA1在盖板所在平面的垂直投影内。

具体的，本实施例提供的显示装置中，背光模组500用于向显示面板100提供光源，显示装置中背光模组500中设置有贯穿背光模组500的第三通孔510，且第三通孔510位于高透光区NA1内，当显示装置中高透光区NA1所在的区域用于放置摄像头等元件时，第三通孔510有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。

图9是图1所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图，参考图1和图9，可选的，显示装置还包括感光元件600；

感光元件600位于第三通孔510、或第二通孔140和第三通孔510形成的通道内。

具体的，感光元件600嵌设于第二通孔140和第三通孔510形成的通道内，有效减少显示装置的厚度。

继续参考图1和图9，可选的，其中，感光元件600为摄像头模组、红外线孔和呼吸灯中的一种或多种。

本实施例示例性的示出了感光元件600为摄像头模组、红外线孔和呼吸灯中的一种或多种，在本发明其他实施例中，感光元件600还可以为其他信号接收装置，本发明不进行一一赘述。

需要说明的是，显示装置中还可以包括其他的一些公知的结构，为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。

图10是本发明提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图，参考图10，本实施例提供一种显示装置的制作方法，包括：

S101、提供显示面板，显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，显示区围绕高透光区设置，非显示区围绕显示区设置。

图11是步骤101中显示面板的平面结构示意图，参考图11，显示面板100包括显示区AA、高透光区NA1和非显示区NA2，显示区AA围绕高透光区NA1设置，非显示区NA2围绕显示区AA设置。

S102、显示面板包括设置于显示面板的出光侧的第一偏光片，在第一偏光片中形成贯穿第一偏光片的第一通孔，第一通孔位于高透光区内。

图12是步骤102中显示面板的剖面结构示意图，参考图12，在显示面板100中的第一偏光片110中设有贯穿第一偏光片110的第一通孔120，第一通孔120位于高透光区NA1内。

S103、在第一通孔中形成透明填充体。

图13是步骤103中显示面板的剖面结构示意图，参考图13，第一通孔120中设有透明填充体400。

S104、提供盖板，盖板通过胶层和显示面板在真空环境中贴合，盖板覆盖显示面板和透明填充体。

图14是本发明提供的另一种显示装置的剖面结构示意图，参考图14，在采用本发明提供的显示装置的制作方法所制成的显示装置中，显示面板100中第一偏光片110中设置有贯穿第一偏光片110的第一通孔120，且第一通孔120位于高透光区NA1内，当显示装置中高透光区NA1所在的区域用于放置摄像头等元件时，第一通孔120有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。第一通孔120内填充有透明填充体400，透明填充体400有效减小盖板200和显示面板100真空贴合时第一通孔120所形成的真空腔的体积，缓解真空腔造成的外部大气挤压盖板200的情况，有效缓解盖板200朝真空腔内发生变形，进而缓解显示装置中位于显示区AA的区域中和位于高透光区NA1的区域相接近处显示时发黄的情况。

图15是图10中步骤103的一种流程示意图，参考图15，可选的，其中，步骤103、在第一通孔中形成透明填充体，包括：

步骤201、将液态的透明胶体填充至第一通孔中，透明胶体的体积和第一通孔的体积相同；

步骤202、将透明胶体进行固化处理形成透明填充体。

继续参考图14，在采用本发明提供的显示装置的制作方法所制成的显示装置中，透明填充体400填充整个第一通孔120，胶层300覆盖第一偏光片110和透明填充体400，方便盖板200和显示面板100的贴合，且避免盖板200和显示面板100真空贴合时第一通孔120内形成真空腔，避免发生外部大气挤压盖板200的情况，有效缓解盖板200发生变形，进而有效避免显示装置中位于显示区AA的区域中和位于高透光区NA1的区域相接近处显示时发黄。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：

显示面板中第一偏光片中设置有贯穿第一偏光片的第一通孔，且第一通孔位于高透光区内，当显示装置中高透光区所在的区域用于放置摄像头等元件时，第一通孔有利于外部光线的传输，从而提高摄像头等元件的光学性能。第一通孔内填充有透明填充体，透明填充体有效减小盖板和显示面板真空贴合时第一通孔所形成的真空腔的体积，缓解真空腔造成的外部大气挤压盖板的情况，有效缓解盖板朝真空腔内发生变形，进而缓解显示装置中位于显示区的区域中和位于高透光区的区域相接近处显示时发黄的情况。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板、盖板和设置于所述显示面板与所述盖板之间的胶层，所述盖板位于所述显示面板的出光侧；

所述显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，所述显示区围绕所述高透光区设置，所述非显示区围绕所述显示区设置；

所述显示面板包括第一偏光片和贯穿所述第一偏光片的第一通孔，所述第一偏光片位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述第一通孔位于所述高透光区内；

设置于所述第一通孔内的透明填充体。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述透明填充体在所述盖板所在平面的垂直投影和所述第一通孔在所述盖板所在平面的垂直投影重合。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

在垂直于所述盖板所在平面的方向上，所述透明填充体的高度和所述第一偏光片的高度相同。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述透明填充体的折射率为1.2-1.8。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述透明填充体的材料为水胶或光敏胶。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板还包括第二偏光片和贯穿所述第二偏光片的第二通孔，所述第二偏光片位于所述显示面板远离所述盖板的一侧，所述第二通孔位于所述高透光区内。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，还包括背光模组；

所述背光模组包括贯穿所述背光模组的第三通孔，所述第三通孔在所述盖板所在平面的垂直投影位于所述高透光区在所述盖板所在平面的垂直投影内。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，还包括感光元件；

所述感光元件位于所述第三通孔、或所述第二通孔和所述第三通孔形成的通道内。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述感光元件为摄像头模组、红外线孔和呼吸灯中的一种或多种。

10.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供显示面板，所述显示面板包括显示区、高透光区和非显示区，所述显示区围绕所述高透光区设置，所述非显示区围绕所述显示区设置；

所述显示面板包括设置于所述显示面板的出光侧的第一偏光片，在所述第一偏光片中形成贯穿所述第一偏光片的第一通孔，所述第一通孔位于所述高透光区内；

在所述第一通孔中形成透明填充体；

提供盖板，所述盖板通过胶层和所述显示面板在真空环境中贴合，所述盖板覆盖所述显示面板和所述透明填充体。

11.根据权利要求10所述的显示装置的制作方法，其特征在于，

所述在所述第一通孔中形成透明填充体，包括：

将液态的透明胶体填充至所述第一通孔中，所述透明胶体的体积和所述第一通孔的体积相同；

将所述透明胶体进行固化处理形成所述透明填充体。