CN109782461A - 一种全面屏的点胶填充贴合工艺、全面屏以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全面屏的点胶填充贴合工艺、全面屏以及电子设备，全面屏应用于包括摄像头的电子设备，全面屏包括从下到上依次层叠的显示屏、偏光片、盖板；显示屏在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域；偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，通孔处通过点胶填充有透明光学胶，点胶填充贴合工艺包括以下步骤：（1）贴合偏光片及显示屏；（2）在偏光片的通孔处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形螺旋轨迹点胶方式。光线透过盖板、通孔、透光区域进入摄像头，使摄像头能够正常工作；避免了在显示界面外划分摄像头区域，使显示界面被屏幕完全覆盖。通孔处采用外向内环形点胶方式，易于控制胶厚的均匀和提高胶水流平效率。

Description

一种全面屏的点胶填充贴合工艺、全面屏以及电子设备

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种全面屏的点胶填充贴合工艺、全面屏以及电子设备。

背景技术

全面屏技术，从字面上解释就是电子产品如手机的正面全部都是屏幕，显示界面被屏幕完全覆盖。全面屏概念的手机一经推出，就受到广泛的青睐。

采用传统设计的手机产品，由于功能件的原因而无法做到100％全面屏。功能件可包括前置摄像头、手机听筒、距离传感器和光线传感器等，一般需要在手机前面板需要分割出部分区域用于设置前置摄像头，前置摄像头设置在显示界面所在的区域外，常见的有“刘海屏”。

综上所述，如何有效地的提高全面屏设备的屏占比，真正做到全面屏，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全面屏的点胶填充贴合工艺、全面屏以及电子设备，可以使显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种全面屏的点胶填充贴合工艺，所述全面屏应用于包括摄像头的电子设备，所述全面屏包括从下到上依次层叠的显示屏、偏光片、盖板；所述显示屏在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域；所述偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，所述通孔处通过点胶填充有透明光学胶，所述点胶填充贴合工艺包括以下步骤：

（1）贴合偏光片及显示屏；

（2）采用精密针头点胶机在偏光片的通孔处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形螺旋轨迹点胶方式。

1．本专利在显示屏对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域，在偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，那么光线就可以透过盖板之后，通过偏光片的通孔、显示屏的透光区域进入摄像头，使得摄像头能够正常工作。避免了在显示屏的显示界面区域外划分区域来设置摄像头，使显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏；2．更进一步的，在通孔处通过点胶填充透明光学胶，避免了通孔处的空气在摄像头拍摄时有干涉现象产生；3．盖板一般通过光学胶层贴合在偏光片上；如果通孔内为空气，由于偏光片厚度一般比光学胶层薄，光学胶层柔性胶材，当贴合显示屏时，在通孔处的断差位置极容易会导致贴合压力不均，使通孔处的显示屏粘到光学胶层，而断差处镂空有气泡，造成良率低问题；而且如果通孔内为空气，盖板下方的光学胶层的胶是直接暴露在空气中的，经贴合后会有受挤压现象，造成通孔内的胶体面不平整，在长期的不同环境使用中更容易产生物理或物质上的不良；4．点胶方式为由外向内的环形点胶方式，易于控制胶厚的均匀和提高胶水流平效率。

优选的，在所述步骤2之后还包括以下步骤：

（3）点胶完成后对通孔处透明光学胶进行预固化；

（4）将盖板贴合在偏光片上；

（5）对通孔处透明光学胶进行固化处理，使透明光学胶完全固化。

优选的，所述的透明光学胶的固化收缩率小于2%、粘度1000~1500cps。低收缩率便于点胶处结构的可靠稳定性， 1000~1500cps的低粘度在点胶时使液态的透明光学胶易流平。

优选的，所述点胶量为通孔的体积加上透明光学胶固化后的收缩量，所述点胶量精度±0.1mg。

优选的，所述的透明光学胶固化后硬度为Shore D 7~Shore D 14，折射率为1.48±0.01。该低硬度便于形变延展，折射率1.48±0.01，该折射率可达到点胶后的通孔与外围外观的一致性；

优选的，所述步骤5之后还要进行焗气脱泡工艺。

本发明还提供一种全面屏，所述全面屏为通过上述的点胶填充贴合工艺所制作而成。

优选的，所述显示屏包括上片玻璃和下片玻璃；在显示区域，上片玻璃和下片玻璃之间为液晶层；在非显示透光区域，上片玻璃和下片玻璃之间为透光物质；所述液晶层和透光物质之间具有封边胶。

优选的，所述透光物质可以是空气或者其它透明物质。

本发明还提供了一种电子设备，所述电子设备包括摄像头和如上所述的全面屏，所述摄像头的位置正对着透视孔。电子设备可以是手机、电脑、或者可穿戴式设备等。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1．本专利的显示屏在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域，在偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，那么光线就可以透过盖板之后，通过偏光片的通孔、显示屏的透光区域进入摄像头，使得摄像头能够正常工作。避免了在显示屏的显示界面区域外划分区域来设置摄像头，使显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏；

2．更进一步的，在通孔处通过点胶填充透明光学胶，避免了通孔处的空气在摄像头拍摄时有干涉现象产生；

3．盖板一般通过光学胶层贴合在偏光片上；如果通孔内为空气，由于偏光片厚度一般比光学胶层薄，光学胶层柔性胶材，当贴合显示屏时，在通孔处的断差位置极容易会导致贴合压力不均，使通孔处的显示屏粘到光学胶层，而断差处镂空有气泡，造成良率低问题。而且如果通孔内为空气，光学胶层的胶是直接暴露在空气中的，经贴合后会有受挤压现象，造成通孔内的胶体面不平整，在长期的不同环境使用中更容易产生物理或物质上的不良。

4．采用精密针头点胶机在偏光片的通孔处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形点胶方式，易于控制胶厚的均匀和提高胶水流平效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种显示屏的俯视图；

图2为本发明实施例所述的一种显示屏在A-A处剖视后的部分结构示意图；

图3为本发明实施例所述的偏光片和显示屏贴合后的部分结构示意图；

图4为本发明实施例所述的偏光片通孔处点胶后的部分结构示意图；

图5为本发明实施例所述的偏光片通孔处点胶方式示意图；

图6为本发明实施例所述的一种全面屏的结构示意图；

图7为其中一个具体实施例的一种显示屏的部分结构详细示意图；

图8为本发明实施例所述的一种电子设备的部分结构示意图。

附图标记：

10-显示屏、11-显示区域、12-非显示透光区域、101-上片玻璃、102-下片玻璃、103-封边胶、104-透光物质、21-偏光片、22-通孔、23-透明光学胶、30-盖板、231-点胶轨迹、40-摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1~图7。本发明实施例提供的一种全面屏，所述全面屏应用于包括摄像头的电子设备。全面屏包括从下到上依次层叠的显示屏10、偏光片21、盖板30。盖板30优选为玻璃盖板。

所述显示屏10在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域12，非显示透光区域12被周围的显示区域11环绕。

显示屏10可以是液晶显示屏10或者发光二极管显示显示屏10，但更优选的方案是液晶显示屏10。

如图8所示，液晶显示屏10包括上片玻璃101和下片玻璃102。在显示区域，上片玻璃101和下片玻璃102之间通过封框胶密封有液晶层。非显示透光区域12结构包括上片玻璃101、下片玻璃102、以及位于上片玻璃101和下片玻璃102之间的透光物质104。透光物质104可以是空气或者其它透明物质；优选的，透明物质材料与封边胶103材料相同，都是光学绝缘胶。

显示区域11的液晶层和非显示透光区域12的透光物质104之间通过封边胶103分割。封边胶103可以对液晶进行密封，防止液晶进入非显示透光区域12。

在偏光片21上对应于非显示透光区域12处设置有通孔22，所述通孔22处通过点胶填充有透明光学胶23。点胶时的透明光学胶23为液态光学胶OCR，通过固化后成为固态状。

通孔22的形状为圆形、方形、和菱形中的其中一种。非显示透光区域12的形状与通孔22的形状相同。更为优选地方案是，通孔22和非显示透光区域12的形状为圆形。通孔22的大小等于或者稍微大于非显示透光区域12的大小。

在本发明实施例中，上述电子设备可以是手机、电脑、或者可穿戴式设备等。

本专利在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域12，在偏光片21上对应于透光区域处设置有通孔22，那么光线就可以透过盖板30之后，通过偏光片21的通孔22、显示屏10的透光区域进入摄像头，使得摄像头能够正常工作。避免了在显示屏10的显示界面区域外划分区域来设置摄像头，使显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏；

在通孔22处通过点胶填充透明光学胶23，避免了通孔22处的空气在摄像头拍摄时有干涉现象产生；

盖板30一般通过光学胶层贴合在偏光片21上，光学胶层为固态光学胶OCA；如果通孔22内为空气，由于偏光片21厚度一般比光学胶层薄，光学胶层柔性胶材，当贴合显示屏10时，在通孔22处的断差位置极容易会导致贴合压力不均，使通孔22处的显示屏10粘到光学胶层，而断差处镂空有气泡，造成良率低问题；

而且如果通孔22内为空气，盖板30下方的光学胶层的胶是直接暴露在空气中的，经贴合后会有受挤压现象，造成通孔22内的胶体面不平整，在长期的不同环境使用中更容易产生物理或物质上的不良。

为本发明实施例提供的一种全面屏的点胶填充贴合工艺包括以下步骤：

（1）贴合偏光片21及显示屏10；

（2）采用精密针头点胶机在偏光片21的通孔22处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形螺旋轨迹点胶方式，从通孔外侧边缘到通孔中心位置按照环形螺旋轨迹点胶。点胶方式为环形点胶方式，易于控制胶厚的均匀和提高胶水流平效率。由外向内的点胶方式，可以防止点胶完成时针头残胶拉丝现象，导致拉丝胶体跑出通孔22外。

进一步地，在所述步骤2之后还包括以下步骤：

（3）点胶完成后对通孔22处透明光学胶23进行预固化；

（4）将盖板30贴合在偏光片21上；

（5）对通孔22处透明光学胶23进行固化处理，使透明光学胶23完全固化。

固化方式可以为UV固化。如果不经过预固化直接贴合的话，液态胶会因孔位断差原因受力不均而挤压出孔外。先经过预固化使胶体有一定的固有形态，再贴合时能保证胶体不溢出。

作为优选的方案，所选用的透明光学胶23的固化收缩率小于2%、粘度1000~1500cps。低收缩率便于点胶处结构的可靠稳定性， 1000~1500cps的低粘度在点胶时使液态的透明光学胶23易流平。

如图5所示，环形点胶的点胶轨迹231为连续的曲线，通过在通孔22处均匀设置点胶轨迹231，易于控制胶厚的均匀、提高胶水流平效率。

作为优选的方案，在进行由外向内的环形点胶时，点胶轨迹231的精度公差±5%。

作为优选的方案，点胶量等于通孔22的体积加上透明光学胶23固化后的收缩量，以便在透明光学胶23固化后，透明光学胶23能够填平通孔22，避免通孔22内填充不满存在空气、或者填充过多而影响到盖板30的贴合。

通孔22一般设置较小，而且因为偏光片21较薄，厚度一般0.07mm左右，点胶时通孔22所需的胶水量小，收缩量更小（小于2%），加上液态材料（液态光学胶OCR）的张应力特性，点胶时胶水量超过的通孔22的体积在固化前只会使胶体中间拱起，不会溢出通孔22。更进一步的，点胶量精度±0.1mg。

作为优选的方案，透明光学胶23固化后硬度为Shore D 7~Shore D 14，该低硬度便于形变延展，通孔内液态胶固化后有一定的形变延展，便于贴合时及贴合后胶体不至于太硬而使盖板压裂，也使孔位处有一定的抗弯抗压能力，而不容易导致因形变而产生气泡脱胶等现象。

作为优选的方案，透明光学胶23固化后折射率为1.48±0.01，该折射率可达到点胶后的通孔22与外围外观的一致性。

进一步的，在步骤5之后还要进行焗气脱泡工艺。以防止通孔22内透明光学胶23有气泡而影响到摄像效果。

实施例二

如图8所示，本发明实施例提供的一种电子设备的部分示意图，包括摄像头和如实施例一所述的全面屏。摄像头设置在全面屏的下方，摄像头的位置正对着透视孔。光线就可以透过盖板30之后，通过偏光片21的通孔22、显示屏10的透光区域进入摄像头，使得摄像头能够正常工作。由于避免了在显示屏10的显示界面区域外划分区域来设置摄像头，使电子设备的显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏。

电子设备可以是手机、电脑、或者可穿戴式设备等。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1．本专利的显示屏在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域，在偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，那么光线就可以透过盖板之后，通过偏光片的通孔、显示屏的透光区域进入摄像头，使得摄像头能够正常工作。避免了在显示屏的显示界面区域外划分区域来设置摄像头，使显示界面被屏幕完全覆盖，从而做到真正的全面屏；

2．更进一步的，在通孔处通过点胶填充透明光学胶，避免了通孔处的空气在摄像头拍摄时有干涉现象产生；

3．盖板一般通过光学胶层贴合在偏光片上；由于偏光片厚度一般比光学胶层薄，光学胶层柔性胶材，当贴合显示屏时，在通孔处的断差位置极容易会导致贴合压力不均，使通孔处的显示屏粘到光学胶层，而断差处镂空有气泡，造成良率低问题。而且如果通孔内为空气，光学胶层的胶是直接暴露在空气中的，经贴合后会有受挤压现象，造成通孔内的胶体面不平整，在长期的不同环境使用中更容易产生物理或物质上的不良。

4．采用精密针头点胶机在偏光片的通孔处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形点胶方式，易于控制胶厚的均匀和提高胶水流平效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全面屏的点胶填充贴合工艺，所述全面屏应用于包括摄像头的电子设备，所述全面屏包括从下到上依次层叠的显示屏、偏光片、盖板；其特征在于，所述显示屏在对应于摄像头的位置设置有非显示透光区域；所述偏光片上对应于透光区域处设置有通孔，所述通孔处通过点胶填充有透明光学胶，所述点胶填充贴合工艺包括以下步骤：

（1）贴合偏光片及显示屏；

（2）在偏光片的通孔处进行点胶，点胶方式为由外向内的环形螺旋轨迹点胶方式。

2.根据权利要求1所述的点胶填充贴合工艺，其特征在于，在所述步骤2之后还包括以下步骤：

（3）点胶完成后对通孔处透明光学胶进行预固化；

（4）将盖板贴合在偏光片上；

（5）对通孔处透明光学胶进行固化处理，使透明光学胶完全固化。

3.根据权利要求1所述的点胶填充贴合工艺，其特征在于，所述的透明光学胶的固化收缩率小于2%、粘度1000~1500cps。

4.根据权利要求2所述的点胶填充贴合工艺，其特征在于，所述点胶量为通孔的体积加上透明光学胶固化后的收缩量。

5.根据权利要求2所述的点胶填充贴合工艺，其特征在于，所述的透明光学胶固化后硬度为Shore D 7~Shore D 14，折射率为1.48±0.01。

6.根据权利要求2所述的点胶填充贴合工艺，其特征在于，所述步骤5之后还要进行焗气脱泡工艺。

7.一种全面屏，其特征在于，所述全面屏为通过权利要求1~5任一项所述的点胶填充贴合工艺所制作而成。

8.根据权利要求7所述的全面屏，其特征在于，所述显示屏包括上片玻璃和下片玻璃；在显示区域，上片玻璃和下片玻璃之间为液晶层；在非显示透光区域，上片玻璃和下片玻璃之间为透光物质；所述液晶层和透光物质之间具有封边胶。

9.根据权利要求8所述的全面屏，其特征在于，所述透光物质可以是空气或者其它透明物质。

10.一种电子设备，其特征在于，包括摄像头和如权利要求8所述的全面屏，所述摄像头的位置正对着透视孔。