CN110610654A - 显示模组及其全贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本揭示提供一种显示模组及其全贴合方法，显示模组包括盖板、玻璃基板、显示面板以及粘接层，其中盖板包括可视化区以及围绕可视化区四周的油墨区；玻璃基板结合于盖板，其外边缘对应于油墨区内；显示面板位于玻璃盖板远离盖板的一侧；粘接层设置于玻璃基板和显示面板之间，包括主体部和外扩部，外扩部位于主体部四周边缘，外扩部的外边缘在玻璃基板上的正投影位于玻璃基板外部，通过将光学胶外扩以超出玻璃基板，并对显示模组进行侧边UV固化，使得外扩出玻璃基板的部分光学胶固化成型，避免外界水汽等杂质进入显示模组内部，且通过两次脱泡处理，可有效改善盲孔产品的盖板的可视化区与油墨区交界处出现气泡现象。

Description

显示模组及其全贴合方法
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其全贴合方法。
背景技术
全贴合(full lamination)特指在触控显示行业，将触摸屏和显示器全面贴合在一起的工艺，采用全贴合工艺可以使得屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果，并且可以保护屏幕，使之与外界异物隔离。
现有的显示模组为盖板与显示面板全贴合连接，盖板包括可视化区(VA)和油墨区(BM)；盲孔产品是指在偏光片上进行开孔，由于盲孔区域与面内区域脱泡要求条件不一致，导致盲孔产品整体气泡无法通过一次脱泡处理完成，而且，在全贴合生产时，对盲孔产品进行一次脱泡处理后通常会对胶材进行固化处理，因油墨区的胶材被遮挡，无法及时固化，在盖板的可视化区与油墨区交界处极易产生一定量的气泡现象，影响产品质量，液态胶材易从侧边溢出，且外界水氧易进入产品内部。
综上所述，需要提供一种新的显示模组及其全贴合方法，来解决上述技术问题。
发明内容
本揭示提供一种显示模组及其全贴合方法，解决了现有的显示模组的盖板和显示面板进行全贴合时，盖板的可视化区与油墨区交界处极易产生气泡以及外界水汽易从侧面进入显示模组内部的技术问题。
为解决上述问题，本揭示提供的技术方案如下：
本揭示实施例提供一种显示模组，包括：
盖板，包括可视化区以及围绕所述可视化区四周的油墨区；
玻璃基板，结合于所述盖板，所述玻璃基板的外边缘对应于所述油墨区内；
显示面板，位于所述玻璃盖板远离所述盖板的一侧；以及
粘接层，设置于所述玻璃基板和所述显示面板之间，所述粘接层包括主体部和外扩部，所述外扩部位于所述主体部四周边缘；
其中，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影位于所述玻璃基板外部。
根据本揭示实施例提供的显示模组，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影与所述油墨区的外边缘重合。
根据本揭示实施例提供的显示模组，所述显示模组还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述偏光片上设置有盲孔，其中，所述盲孔对应于所述盖板的所述可视化区，所述粘接层与所述盲孔的侧壁和底部完全贴合。
根据本揭示实施例提供的显示模组，所述粘接层为UV型OCA光学胶。
根据本揭示实施例提供的显示模组，所述显示面板为液晶显示面板或OLED显示面板。
根据本揭示实施例提供的显示模组，所述显示模组为触控式显示模组。
本揭示实施例提供一种显示模组的全贴合方法，包括以下步骤：
步骤S10：在真空环境下，将粘接层与结合有玻璃基板的盖板对位贴附在一起；
步骤S20：在真空环境下，将所述盖板和显示面板对位贴附在一起；
步骤S30：对所述粘接层进行一次脱泡处理；
步骤S40：在所述显示模组的正面采用UV光照射装置进行UV照射以固化所述所述粘接层的主体部；以及
步骤S50：在所述显示模组的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的外扩部。
根据本揭示实施例提供的显示模组的全贴合方法，所述步骤S40中，对所述粘接层进行一次脱泡处理后，使用遮光罩对设置于偏光片上的盲孔遮光以固化所述粘接层的所述主体部。
根据本揭示实施例提供的显示模组的全贴合方法，所述步骤S50中，还包括：对所述盲孔内的所述粘接层进行二次脱泡处理，之后在所述显示面板的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的所述外扩部。
根据本揭示实施例提供的显示模组的全贴合方法，所述粘接层为UV型OCA光学胶。
本揭示的有益效果为：本揭示提供的显示模组及其全贴合方法，通过将光学胶外扩以超出玻璃基板，并对显示模组进行侧边UV固化，使得外扩出玻璃基板的部分光学胶固化成型，避免外界水汽等杂质进入显示模组内部，且通过两次脱泡处理，可有效改善盲孔产品的盖板的可视化区与油墨区交界处出现气泡现象。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例一提供的一种显示模组的截面结构示意图；
图2为本揭示实施例一提供的一种显示模组的平面结构示意图；
图3为本揭示实施例一提供的另一种显示模组的截面结构示意图；
图4为本揭示实施例一提供的一种开设有盲孔的显示模组的截面结构示意图；
图5为本揭示实施例二提供的一种显示模组的全贴合方法的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本揭示针对现有技术的显示模组及其全贴合方法，盖板与显示面板进行全贴合时，盖板的可视化区与油墨区交界处极易产生气泡以及外界水汽易从侧面进入显示模组内部，本实施例能够解决该缺陷。
实施例一
如图1所示为本揭示实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图，所述显示模组包括盖板10、玻璃基板20、显示面板50以及粘接层30。
其中，所述盖板10包括可视化区101和围绕所述可视化区四周的油墨区102，所述可视化区101用于显示图像，所述油墨区102为不透光区域。
所述玻璃基板20结合于所述盖板10，且其周围叠合至所述油墨区102，也就是说，所述玻璃基板20的外边缘对应于所述油墨区102内，需要说明的是，外边缘是针对所述显示模组的内外侧而界定的。
所述显示面板50位于所述玻璃基板20远离所述盖板10的一侧，所述显示面板50可为液晶显示面板，也可为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板等，本揭示实施例不应以此为限，其中，对于液晶显示面板来说，所述显示面板50包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，此为现有技术，在此不再赘述。
所述显示模组还包括一偏光片40，所述偏光片40设置于所述显示面板50靠近所述盖板10的一侧；对于液晶显示面板来说，还包括另一偏光片(图中未视出)，所述另一偏光片位于所述显示面板的另一侧，具体地，所述上偏光片位于彩膜基板远离所述阵列基板的一侧，所述下偏光片位于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧。
由于所述盖板10与所述显示面板50进行全贴合处理时，所述盖板10与所述显示面板50中间需要设置一层粘接层30，具体地，所述粘接层30设置于所述玻璃基板20和所述偏光片40之间，所述粘接层30包括主体部301和外扩部302，其中，所述主体部301对应于所述可视化区101以及所述可视化区101与所述油墨区102的交界处，所述外扩部302为所述主体部301向所述显示模组的外侧进行外扩延伸而成，所述外扩部302的外边缘在所述玻璃基板20上的正投影位于所述玻璃基板20外部。
如图2所示，所述主体部301对应所述显示面板50和所述玻璃基板20，所述粘接层30的外边缘位于所述玻璃基板20的外边缘与所述油墨区102的外边缘之间。
进一步地，如图3所示，所述外扩部302的外边缘在所述玻璃基板20上的正投影与所述油墨区102的外边缘重合。
具体地，所述粘接层30为(Optically Clear Adhesive，OCA)光学胶，是具有光学透明的一种双面胶，所述粘接层30的一侧与所述玻璃基板20贴合，另一侧与所述偏光片40贴合。
在所述盖板10与所述显示面板50进行全贴合处理时，通常对所述粘接层30进行UV(紫外光)固化或老化处理，所述粘接层30在UV固化时会产生收缩应力，由于所述油墨区102对UV光的阻挡作用，位于所述油墨区102的所述粘接层30无法被UV光照射到，无法完全固化，此时对应所述油墨区102的所述粘接层30不能产生收缩应力，造成收缩应力集中在所述可视化区101边缘，且所述显示模组在高温高湿条件下，对应所述可视化区101的边缘处的所述粘接层30会出现一定量的气泡现象，影响所述显示模组的质量，因此，本揭示实施例采用的所述粘接层30外扩设计，可对所述外扩部302从所述显示模组的侧部再次进行UV固化，使得所述外扩部302固化成型，对外界水汽等杂质进入所述显示模组内部起到一定的隔绝作用，免受外界物质干扰，避免出现边缘气泡现象。
进一步地，如图4所示，所述显示模组可以为盲孔产品，即在所述偏光片40上开孔，在所述显示面板50底部对应盲孔401的位置可以放置有摄像头、指纹识别装置等感光元件，外部光线可通过所述盲孔401传递给所述感光元件。其中，所述盲孔401对应于所述可视化区101，由于所述盲孔401内与正常面内存在一个高度差，因此，本揭示实施例中的所述粘接层30选用超软OCA光学胶，具体地，所述OCA光学胶为UV-OCA，利用OCA光学胶胶体较软的特质，所述粘接层30能够有效覆盖所述盲孔401台阶处高度差，所述粘接层30与所述盲孔401的侧壁和底部能够完全贴合，此外，当对所述显示模组的盲孔401内外的所述粘接层30分别进行脱泡处理后，残留的气泡可均匀地打散到整个面内区域。
进一步地，所述显示模组可以为触控式显示模组，即在所述玻璃基板20上设置有触控感应电路。
实施例二
如图5所示，本揭示实施例提供的显示模组的全贴合方法，包括以下步骤：
步骤S10：在真空环境下，将粘接层30与结合有玻璃基板20的盖板10对位贴附在一起；
具体的，所述盖板10包括可视化区101和油墨区102，所述玻璃基板20结合于所述盖板10，且其周围叠合至所述盖板10的所述油墨区102；所述粘接层为UV-OCA光学胶。
步骤S20：在真空环境下，将所述盖板10和显示面板50对位贴附在一起；
步骤S30：对所述粘接层30进行一次脱泡处理；
具体地，在低温低压条件下进行面内脱泡，其中，一次脱泡处理的条件为：将温度控制在30～40℃内，脱泡压力为50.3Mpa，脱泡时间为10min。
步骤S40：在所述显示模组的正面采用UV光照射装置进行UV照射以固化所述所述粘接层30的主体部301；
具体地，在一次脱泡处理之后，使用遮光罩对设置于偏光片上的盲孔401遮光，防止UV光线照射至所述盲孔401内，以固化所述粘接层30的所述主体部301。以及
步骤S50：在所述显示模组的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层30的外扩部302。
需要说明的是，本揭示实施例以所述显示模组为盲孔产品为例进行阐述说明，由于盲孔产品贴合后进行一次脱泡处理时，盲孔401内与面内的脱泡要求和条件不一致，导致所述显示模组的整体气泡无法通过一次脱泡处理完成，因此，本揭示实施例提供的显示模组的全贴合方法采用二次脱泡工艺
具体地，在步骤S40之后，对所述盲孔401内的所述粘接层30在高温高压下进行二次脱泡处理，其中，二次脱泡处理条件为；将温度控制在60～70℃内，脱泡压力为0.5Mpa，脱泡时间为30min，由于UV-OCA光学胶胶体较软，当进行二次脱泡处理后，残留的面内气泡可均匀地打散到整个面内区域。
之后，从所述显示模组的侧面对从正面照射不到的所述粘接层30的所述外扩部302进行照射，在一定程度上使步骤S40中未固化的所述外扩部302进行固化成型，从而对外界水汽等杂质进入所述显示模组内部起到一定的隔绝作用，免受外界物质干扰，有效改善所述盖板10的可视化区101与油墨区102交界处出现气泡的现象。
有益效果为：本揭示实施例提供的显示模组及其全贴合方法，通过将光学胶外扩以超出玻璃基板，并对显示模组进行侧边UV固化，使得外扩出玻璃基板的部分光学胶固化成型，避免外界水汽等杂质进入显示模组内部，且通过两次脱泡处理，可有效改善盲孔产品的盖板的可视化区与油墨区交界处出现气泡现象。
综上所述，虽然本揭示已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本揭示，本领域的普通技术人员，在不脱离本揭示的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本揭示的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
盖板，包括可视化区以及围绕所述可视化区四周的油墨区；
玻璃基板，结合于所述盖板，所述玻璃基板的外边缘对应于所述油墨区内；
显示面板，位于所述玻璃盖板远离所述盖板的一侧；以及
粘接层，设置于所述玻璃基板和所述显示面板之间，所述粘接层包括主体部和外扩部，所述外扩部位于所述主体部四周边缘；
其中，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影位于所述玻璃基板外部。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述外扩部的外边缘在所述玻璃基板上的正投影与所述油墨区的外边缘重合。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述偏光片上设置有盲孔，其中，所述盲孔对应于所述盖板的所述可视化区，所述粘接层与所述盲孔的侧壁和底部完全贴合。
4.根据权利要求1或3所述的显示模组，其特征在于，所述粘接层为UV型OCA光学胶。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或OLED显示面板。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组为触控式显示模组。
7.一种显示模组的全贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10：在真空环境下，将粘接层与结合有玻璃基板的盖板对位贴附在一起；
步骤S20：在真空环境下，将所述盖板和显示面板对位贴附在一起；
步骤S30：对所述粘接层进行一次脱泡处理；
步骤S40：在所述显示模组的正面采用UV光照射装置进行UV照射以固化所述所述粘接层的主体部；以及
步骤S50：在所述显示模组的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的外扩部。
8.根据权利要求7所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S40中，对所述粘接层进行一次脱泡处理后，使用遮光罩对设置于偏光片上的盲孔遮光以固化所述粘接层的所述主体部。
9.根据权利要求8所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述步骤S50中，还包括：对所述盲孔内的所述粘接层进行二次脱泡处理，之后在所述显示面板的侧面采用所述UV光照射装置进行UV照射以固化所述粘接层的所述外扩部。
10.根据权利要求7所述的显示模组的全贴合方法，其特征在于，所述粘接层为UV型OCA光学胶。
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