CN114755848B - 适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贴合气泡调试技术领域，特别涉及适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，手动搬运未贴合的产品放置于硬贴平台，用油性笔画好产品的位置区域，将产品从位置区域拿开，沿着产品的位置区域边缘，在硬贴平台上贴高温胶，以及在产品的位置区域中间部分贴高温胶，将产品重新放回位置区域，产品支撑于高温胶上，LCM与CG+OCA相结合完成贴合。与现有技术相比，本发明的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法采用高温胶代替白色隐形胶带，不易脱落耐久性长，不需要频繁更换，可降低气泡不良，提高作业效率，方便清洁，美观，可节约成本、耐久度高、降低耗损，可规避拆解引发的破片等其它不良。
Description
【技术领域】
本发明涉及贴合气泡调试技术领域，特别涉及适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法。
【背景技术】
现有技术的模组盲孔贴合气泡调试中一般使用白色隐形胶带，由于Icell产品CG油墨较厚，LCM与CG、OCA相结合时高度差，贴附时OCA气泡会反弹，白色隐形胶带易脱落、起皱、脏污不美观、不便于清洁、不防静电，耐久度低，生产过程发生形变导致突发型气泡异常，硬度低，盲孔型号边缘反弹气泡较高。
【发明内容】
为了克服上述问题，本发明提出一种可有效解决上述问题的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法。
本发明解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，包括如下步骤：
步骤S1，手动搬运未贴合的产品放置于硬贴平台，用油性笔画好产品的位置区域；
步骤S2，将产品从位置区域拿开，沿着产品的位置区域边缘，在硬贴平台上贴高温胶，以及在产品的位置区域中间部分贴高温胶；
步骤S3，将产品重新放回位置区域，产品支撑于高温胶上，LCM与CG+OCA相结合完成贴合。
优选地，所述步骤S1中，将产品放置于硬贴平台后，采用油性笔沿着产品外轮廓画好位置区域，用于作为贴高温胶的定位线。
优选地，所述步骤S2中，沿着产品的位置区域边缘贴第一条状高温胶，第一条状高温胶与位置区域边缘搭接2mm。
优选地，所述位置区域的中部贴至少两第二方形高温胶，所述第二方形高温胶距离位置区域中心处30mm。
优选地，所述第一条状高温胶和第二方形高温胶均贴两层。
优选地，所述第一条状高温胶的厚度为0.05mm，第二方形高温胶的厚度为0.02mm。
优选地，所述第一条状高温胶的厚度为0.05mm，宽度为12mm，呈黄色。
优选地，所述第二方形高温胶的边长为5mm*5mm，呈绿色。
与现有技术相比，本发明的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法由于采用高温胶替代传统的白色隐形胶带，高温胶属于软橡胶材质，贴附在设备机构上可有效起到缓冲作用解决机构水平面平整度问题，因Icell产品CG油墨较厚，LCM与CG+OCA相结合时高度差，贴附时OCA气泡会反弹，故而采用高温胶代替白色隐形胶带，不易脱落耐久性长，不需要频繁更换，可降低气泡不良，提高作业效率，方便清洁，美观，可节约成本、耐久度高、降低耗损，可规避拆解引发的破片等其它不良。
【附图说明】
图1为本发明适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法的高温胶贴附示意图；
图2为本发明适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本发明的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，包括如下步骤：
步骤S1，手动搬运未贴合的产品放置于硬贴平台40，用油性笔画好产品的位置区域10。
所述步骤S1中，将产品放置于硬贴平台40后，采用油性笔沿着产品外轮廓画好位置区域10，用于作为贴高温胶的定位线。
步骤S2，将产品从位置区域10拿开，沿着产品的位置区域10边缘，在硬贴平台40上贴高温胶，以及在产品的位置区域10中间部分贴高温胶。
所述步骤S2中，沿着产品的位置区域10边缘贴第一条状高温胶20，第一条状高温胶20与位置区域10边缘搭接2mm。所述第一条状高温胶20不可交叉重叠贴附，盲孔型号需要避开LCM盲孔位置。所述位置区域10的中部贴至少两第二方形高温胶30，所述第二方形高温胶30距离位置区域10中心处30mm。所述第一条状高温胶20和第二方形高温胶30均贴两层，第一条状高温胶20的厚度为0.05mm，第二方形高温胶30的厚度为0.02mm。所述第一条状高温胶20的厚度为0.05mm，宽度为12mm，呈黄色。所述第二方形高温胶30的边长为5mm*5mm，呈绿色，颜色不同利于区分。
步骤S3，将产品重新放回位置区域10，产品支撑于高温胶上，LCM与CG+OCA相结合完成贴合。
与现有技术相比，本发明的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法由于采用高温胶替代传统的白色隐形胶带，高温胶属于软橡胶材质，贴附在设备机构上可有效起到缓冲作用解决机构水平面平整度问题，因Icell产品CG油墨较厚，LCM与CG+OCA相结合时高度差，贴附时OCA气泡会反弹，故而采用高温胶代替，不易脱落耐久性长，不需要频繁更换，可降低气泡不良，提高作业效率，方便清洁，美观，可节约成本、耐久度高、降低耗损，可规避拆解引发的破片等其它不良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，手动搬运未贴合的产品放置于硬贴平台，用油性笔画好产品的位置区域；
步骤S2，将产品从位置区域拿开，沿着产品的位置区域边缘，在硬贴平台上贴高温胶，以及在产品的位置区域中间部分贴高温胶；
步骤S3，将产品重新放回位置区域，产品支撑于高温胶上，LCM与CG+OCA相结合完成贴合；
所述步骤S2中，沿着产品的位置区域边缘贴第一条状高温胶，第一条状高温胶与位置区域边缘搭接2mm；
所述位置区域的中部贴至少两第二方形高温胶，所述第二方形高温胶距离位置区域中心处30mm。
2.如权利要求1所述的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，所述步骤S1中，将产品放置于硬贴平台后，采用油性笔沿着产品外轮廓画好位置区域，用于作为贴高温胶的定位线。
3.如权利要求1所述的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，所述第一条状高温胶和第二方形高温胶均贴两层。
4.如权利要求1所述的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，所述第一条状高温胶的厚度为0.05mm，第二方形高温胶的厚度为0.02mm。
5.如权利要求1所述的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，所述第一条状高温胶的厚度为0.05mm，宽度为12mm，呈黄色。
6.如权利要求1所述的适用于模组盲孔贴合气泡的调试方法，其特征在于，所述第二方形高温胶的边长为5mm*5mm，呈绿色。
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