CN114578599A - 一种显示模组的贴合方法和显示模组 - Google Patents

一种显示模组的贴合方法和显示模组 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示模组的贴合方法，包括：将粘接层与玻璃盖板对位贴附；将玻璃盖板与显示面板对位贴附；采用UV光照射装置对显示模组进行UV照射以固化粘接层；在UV光照射装置与显示模组之间还设有滤光片；滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。本发明实施例还公开了一种显示模组，通过在UV光照射装置与显示模组之间布设阻挡波长不大于340纳米的光线通过的滤光片，以避免显示模组变黄现象的出现。

Description

一种显示模组的贴合方法和显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组的贴合方法和显示模组。
背景技术
显示模组在制作过程中，需要贴合OCA胶将玻璃盖板与显示模组贴合，在贴合好后还需要经过一次或多次UV光照射固化后才稳定。
玻璃盖板原材中含有少量的Fe:Fe+2(蓝绿色)/Fe+3(黄色)、Ti:Ti+2(无色)/Ti+4(黄色)、Cr:Cr+2(翠绿色)/Cr+3-+6(黄绿色)、Cu:Cu+2(蓝绿色)/Cu+(红色)、铈：Ce+3(无色)/Ce+4(黄色)等元素，以不同价态分布在玻璃基体中(还原性气氛以低价态为主，氧化气氛以高价态为主，常规窑炉以弱还原性气氛为主)，尤其是Fe元素，三价Fe(黄色)的显色能力是二价Fe(蓝绿色)的10倍。
UV灯发出的是一系列连续谱线，波长低于340纳米波长以下的能量谱线可以使低价的着色离子失去外围轨道上的电子，变成高价离子,不同价态离子的颜色及其显色能力不同会产生颜色变化，玻璃原材中含有的元素高阶态以黄色居多，即玻璃盖板、显示模组经UV光照射后会出现发黄现象。
如何避免上述现象的出现，已经成为了业内亟待解决的技术难题。
发明内容
为了至少解决上述技术问题，本发明实施例的目的在于提供了一种显示模组的贴合方法，通过在UV光照射装置与显示模组之间布设阻挡波长不大于340纳米的光线通过的滤光片，以避免显示模组变黄现象的出现。
为达到上述目的，本发明实施例提供的一种显示模组的贴合方法，包括：
将粘接层与玻璃盖板对位贴附；
将玻璃盖板与显示面板对位贴附；
采用UV光照射装置对显示模组进行UV照射以固化粘接层；
在UV光照射装置与显示模组之间还设有滤光片；
滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。
在一些示例性的实施方式中，滤光片包括吸收或反射波长不大于340纳米的光线。
在一些示例性的实施方式中，波长不大于340纳米的光线透过滤光片的透光率小于1％；
波长不大于340纳米的光线透过滤光片之后的光线强度小于0.1％。
在一些示例性的实施方式中，波长大于340纳米的光线透过滤光片的透光率大于90％；
波长大于340纳米的光线透过滤光片之后的光线强度大于98％。
在一些示例性的实施方式中，滤光片包括有基板层，基板层还包括有低波长吸收粒子，低波长吸收粒子包括吸收波长不大于340纳米的光线。
在一些示例性的实施方式中，低波长吸收粒子的直径包括50um。
在一些示例性的实施方式中，滤光片包括有光学膜，光学膜包括有高折射率膜层和低折射率膜层。
在一些示例性的实施方式中，高折射率膜层包括钛酸镧和/或二氧化钛和/或五氧化三钛。
在一些示例性的实施方式中，低折射率膜层包括二氧化硅和/或氟化镁。
为达到上述目的，本发明实施例还提供一种显示模组，包括：采用上述显示模组的贴合方法制作而成。
本发明实施例的显示模组的贴合方法，包括：将粘接层与玻璃盖板对位贴附；将玻璃盖板与显示面板对位贴附；采用UV光照射装置对显示模组进行UV照射以固化粘接层；在UV光照射装置与显示模组之间还设有滤光片；滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。通过在UV光照射装置和显示模组之间布设阻挡波长不大于340纳米的光线通过的滤光片，以避免显示模组和玻璃盖板变黄现象的出现；提升了产品的美观，进而提升了用户的满意度，更进一步的又提升了产品的市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对一个或多个实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的UV光照射装置光谱示意图；
图2是本发明实施例的UV光线经过滤光片过滤的前后对比示意图；
图3是本发明实施例的显示模组的贴合方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种显示模组的贴合方法，包括：
将粘接层与玻璃盖板对位贴附；
将玻璃盖板与显示面板对位贴附；
采用UV光照射装置对显示模组进行UV照射以固化粘接层；
在UV光照射装置与显示模组之间还设有滤光片；
滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。
实施例1
图1是本发明实施例的UV光照射装置光谱示意图，图2是本发明实施例的UV光线经过滤光片过滤的前后对比示意图，图3是本发明实施例的显示模组的贴合方法流程示意图，下面将参考图1-3，对本发明实施例的显示模组的贴合方法进行详细描述。
首先，在步骤101，将粘接层与玻璃盖板对位贴附。
在一些示例性的实施方式中，显示模组包括有粘接层和玻璃盖板。
在一些示例性的实施方式中，将粘接层与玻璃盖板进行对位贴附。
在一些示例性的实施方式中，将粘接层与玻璃盖板进行对位贴附可以包括在真空环境下完成。
在一些示例性的实施方式中，玻璃盖板包括有可视化区域和油墨区。
在一些示例性的实施方式中，可视化区域用于显示图像，油墨区为不透光区域。
在一些示例性的实施方式中，粘接层包括有OCA光学胶。
在一些示例性的实施方式中，OCA(Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。
在一些示例性的实施方式中，OCA光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
在一些示例性的实施方式中，OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，它是触控屏之最佳胶粘剂。
在一些示例性的实施方式中，OCA光学胶是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
在一些示例性的实施方式中，OCA光学胶的优点包括：清澈度、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的问题。
在一些示例性的实施方式中，OCA光学胶还包括以下优点：
①减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供高的透射率，减少能耗；
②增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；
③面连接有更高的强度；
④避免牛顿环；
⑤产品表面更平整；
⑥无边界，扩大可视区域等等。
其次，在步骤102，将玻璃盖板与显示面板对位贴附。
在一些示例性的实施方式中，显示模组包括有显示面板。
在一些示例性的实施方式中，显示面板位于玻璃盖板的有粘接层的一侧。
在一些示例性的实施方式中，显示面板包括液晶显示面板，也可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板等。
在一些示例性的实施方式中，将玻璃盖板与显示面板进行对位贴附。
最后，在步骤103，采用UV光照射装置对显示模组进行UV照射以固化粘接层；在UV光照射装置与显示模组之间还设有滤光片；滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。
在一些示例性的实施方式中，在将玻璃盖板与显示面板进行全贴合处理时，需要对粘接层进行UV固化处理。
在一些示例性的实施方式中，采用UV光照射装置进行UV固化。
在一些示例性的实施方式中，在UV光照射装置与玻璃盖板之间设有滤光片，或者是滤光片设置于在UV光照射装置与显示模组之间。
在一些示例性的实施方式中，滤光片包括可以阻挡波长不大于340纳米的光线通过。
在一些示例性的实施方式中，滤光片包括通过吸收和/或反射波长不大于340纳米的光线通过。
在一些示例性的实施方式中，波长不大于340纳米的光线透过滤光片的透光率小于百分之一。
在一些示例性的实施方式中，波长不大于340纳米的光线透过滤光片之后的光线强度小于百分之零点一。
在一些示例性的实施方式中，波长大于340纳米的光线透过滤光片的透光率大于百分之九十。
在一些示例性的实施方式中，波长大于340纳米的光线透过滤光片之后的光线强度大于百分之九十八。
在一些示例性的实施方式中，由于UV光照射装置采用金属卤素灯，而金属卤素灯的光谱主波峰在365纳米、380纳米，而常规的UV固化胶在波长大于340纳米时，玻璃盖板和显示模组是不会产生颜色变化的，因此本申请采用在UV光照射装置与显示模组之间设有滤光片，以阻挡波长不大于340纳米的光线，可以完美的避免玻璃盖板和显示模组因为UV光照射装置的照射所导致的变黄现象的出现。
在一些示例性的实施方式中，由于滤光片对波长大于340纳米的光线的阻挡效果微弱，因此，在避免玻璃盖板和显示模组变黄现象的同时，还不影响粘接层的固化。
在一些示例性的实施方式中，UV光照射装置的辐照能量不超过2000兆焦耳每平方厘米。
在一些示例性的实施方式中，UV光照射装置的辐照能量的设置，使得玻璃盖板累计受到的UV光辐照能量在8000兆焦耳每平方厘米，更进一步的避免了玻璃盖板变黄现象的出现(因为玻璃盖板在累积8000兆焦耳每平方厘米的辐照以下，基本不会发生颜色变化)。
在一些示例性的实施方式中，滤光片可以包括有基板层。
在一些示例性的实施方式中，基板层还包括有低波长吸收粒子，低波长吸收粒子包括吸收波长不大于340纳米的光线。
在一些示例性的实施方式中，低波长吸收粒子的直径包括50微米。
在一些示例性的实施方式中，滤光片还可以包括有光学膜。
在一些示例性的实施方式中，光学膜包括在基板层的表面蒸镀光学膜制成。
在一些示例性的实施方式中，光学膜的厚度范围包括2微米-10微米，例如光学膜的厚度为8微米。
在一些示例性的实施方式中，光学膜包括有高折射率膜层和低折射率膜层。
在一些示例性的实施方式中，光学膜可以由多个高折射率膜层和多个低折射率膜层交替布设而成。
在一些示例性的实施方式中，高折射率膜层包括钛酸镧和/或二氧化钛和/或五氧化三钛。
在一些示例性的实施方式中，低折射率膜层包括二氧化硅和/或氟化镁。
实施例2
实施例2为本发明实施例的显示模组，包括采用上述实施例的显示模组的贴合方法制作而成。
在一些示例性的实施方式中，本发明实施例的显示模组没有发黄现象的出现。
在一些示例性的实施方式中，本发明实施例的显示模组的玻璃盖板没有发黄现象的出现。
实施例3
实施例3为本发明实施例的显示装置，包括上述实施例中的显示模组。
在一些示例性的实施方式中，本发明实施例的显示装置的玻璃盖板没有发黄现象的出现。
在一些示例性的实施方式中，本发明实施例的显示装置更加的美观，用户满意度大幅提升，进而提高了产品的市场竞争力。
实施例4
本发明实施例的电子设备的结构，在硬件层面，该电子设备包括处理器，可选地还包括总线、网络接口、存储器。其中，存储器可能包含内存，例如高速随机存取存储器(Random-Access Memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少1个磁盘存储器等。当然，该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。
处理器、网络接口和存储器可以通过总线相互连接，该总线可以是ISA(IndustryStandard Architecture，工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral ComponentInterconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(Extended Industry StandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。
存储器，用于存放程序。具体地，程序可以包括程序代码，程序代码包括计算机操作指令。
在一些示例性的实施方式中，该电子设备包括上述实施例的显示模组。
在一些示例性的实施方式中，该电子设备包括上述实施例的显示装置。
在一些示例性的实施方式中，该电子设备包括带有显示模组的显示设备(例如，智能手机)，该显示模组包括采用上述显示模组的贴合方法制作而成。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粘接层与玻璃盖板对位贴附；
将所述玻璃盖板与显示面板对位贴附；
采用UV光照射装置对所述显示模组进行UV照射以固化所述粘接层；
在所述UV光照射装置与所述显示模组之间还设有滤光片；
所述滤光片包括阻挡波长不大于340纳米的光线通过。
2.如权利要求1所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述UV光照射装置的辐照能量不超过2000兆焦耳每平方厘米。
3.如权利要求1所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，波长不大于340纳米的光线透过所述滤光片的透光率小于百分之一；
波长不大于340纳米的光线透过所述滤光片之后的光线强度小于百分之零点一。
4.如权利要求1所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，波长大于340纳米的光线透过所述滤光片的透光率大于百分之九十；
波长大于340纳米的光线透过所述滤光片之后的光线强度大于百分之九十八。
5.如权利要求1所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述滤光片包括有基板层，所述基板层还包括有低波长吸收粒子，所述低波长吸收粒子包括吸收波长不大于340纳米的光线。
6.如权利要求5所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述低波长吸收粒子的直径包括50微米。
7.如权利要求1所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述滤光片包括有光学膜，所述光学膜包括有高折射率膜层和低折射率膜层。
8.如权利要求7所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述高折射率膜层包括钛酸镧和/或二氧化钛和/或五氧化三钛。
9.如权利要求7所述的显示模组的贴合方法，其特征在于，所述低折射率膜层包括二氧化硅和/或氟化镁。
10.一种显示模组，其特征在于，包括采用权利要求1-9任意一项所述的显示模组的贴合方法制作而成。
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