CN214670526U - 一种抗uv触控显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗UV触控显示屏，包括TAC光学膜、盖板、粘结剂、电容层、粘结剂和液晶显示模组，所述TAC光学膜、盖板、粘结剂、电容层、粘结剂和液晶显示模组从上到下依次连接。本实用新型创新性的开发出一种抗UV触控显示屏，通过设置抗UV涂层、TAC光学膜等结构，抑制UV光进入触控显示屏中，防止OCA降解和老化，提高触控显示屏的抗UV性能，延长使用寿命。

Description

一种抗UV触控显示屏

技术领域

本实用新型涉及了触控显示屏技术领域，具体是一种抗UV触控显示屏。

背景技术

自从触摸屏从电阻屏快速发展成为电容屏后，触摸屏被广泛应用于智能手机、平板电脑、电子书、手表、手环、车载、工控、医疗等领域，随着人们生活水平和生活质量的提高，对触摸屏的要求也越来越高，触控显示屏的应用场景也更加多元化。常规的触控显示屏通过是利用OCA粘结剂将盖板、电容层、液晶显示模组粘结起来，完成产品的集成，在一些紫外线较为强烈的区域和时间段，适用于户外的触控显示屏会长期受到UV紫外线的照射，UV紫外线会使产品内部结构发生变化，尤其是会使粘结剂OCA内部分子链发生降解和老化，OCA降解后会使OCA的内聚力降低，导致OCA粘性下降，无法粘结住盖板，从而产生较大气泡，造成外观不良，影响用户体验。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种抗UV触控显示屏，来解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型公开了：一种抗UV触控显示屏，包括TAC光学膜、盖板、第三粘结剂、电容层、粘结剂和液晶显示模组，所述TAC光学膜、盖板、第三粘结剂、电容层、第四粘结剂和液晶显示模组从上到下依次连接。

优选的，所述盖板采用是玻璃、PC、PMMA、PET任一种材质，或者采用是PC、PMMA共聚而成的两层复合板和三层复合板，也能采用PC、PMMA注塑成型的IML，所述盖板采用平面2D、2.5D、3D中任意一种盖板。

优选的，所述电容层包括边缘走线和面内pattern构成的电容感应层和电容驱动层，所述电容层的导电材料采用金属网、纳米银、石墨烯和碳纳米管等柔性材料，或者采用氧化铟锡等非柔性材料，所述电容层的基材采用PET、COP、PI、SRF等柔性材料，或者采用Glass 等硬质材料。

优选的，所述液晶显示模组采用TFT液晶显示模组、IPS液晶显示模组、柔性OLED显示器中任一种显示模组。

优选的，所述TAC光学膜是一种以柔性透明的三醋酸纤维薄膜为基材的光学膜，包括保护膜、镀层、TAC基材、OCA和离型膜，所述保护膜和离型膜采用PE、PET任一材质保护膜，厚度为0.038mm～0.125mm，镀层从内到外依次是HC、AG、AR、AF四种镀层，厚度优选5um， AG、AR、AF、HC采用磁控溅射、蒸镀等干法工艺镀膜，或者采用喷涂、淋涂、旋涂等湿法工艺，所述OCA是一种固态光学透明胶，主要成分为丙烯酸，优选厚度为25um、50um中任一种，所述TAC基材为三醋酸纤维薄膜，优选厚度为40um、60um、80um中任一种。

优选的，所述第三粘结剂和第四粘结剂均采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶任一胶体，其中第三粘结剂厚度优选50um、75um、100um、125um中任一种，第四粘结剂的厚度优选150um、175um、200um、250um中任一种。

本实用新型还公开了一种抗UV触控显示屏，包括抗UV涂层、盖板、第三粘结剂、电容层、第四粘结剂和液晶显示模组，所述抗UV涂层、盖板、第三粘结剂、电容层、第四粘结剂和液晶显示模组从上到下依次连接。

优选的，所述抗UV涂层是在盖板表面涂布多层高折射率镀层和低折射率镀层叠加的镀层，厚度不超过5um，优选4层、6层或者6层以上，所述高折射率镀层的材料的折射率在2-3之间，高折射率镀层的材料优选五氧化二妮、碳化硅、五氧化三钛、二氧化钛、三氧化二钛、三氧化二钇中任一种，低折射率镀层的材料的折射率在1.3-1.7之间，低折射率镀层的材料优选二氧化硅、氧化锌、氧化钡、氟化钡、氟化镧中任一种。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型创新性的开发出一种抗UV触控显示屏，通过设置抗UV涂层、TAC光学膜等结构，抑制UV光进入触控显示屏中，防止OCA降解和老化，提高触控显示屏的抗UV性能，延长使用寿命。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型抗UV触控显示屏的结构示意图；

图2是本实用新型另一种抗UV触控显示屏的结构示意图；

图3是本实用新型抗UV涂层的结构示意图；

图4是本实用新型TAC光学膜结构示意图；

图5是常规触控显示屏OCA分子链分布图；

图6是本实用新型实施例2实现方式的原理图；

图7是本实用新型实施例1实现方式的原理图；

图8是本实用新型实施例3实现方式的原理图；

图9是本实用新型抗UV触控显示屏抗UV的原理图。

以上附图的附图标记：盖板1，电容层3，液晶显示模组5，抗UV涂层6，第三粘结剂7，第四粘结剂8，TAC光学膜9，高折射率镀层10，低折射率镀层11，保护膜12，镀层13，TAC 基材14，OCA15，离型膜16，添加剂17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，一种抗UV触控显示屏，包括TAC光学膜9、盖板1、第三粘结剂7、电容层3、第四粘结剂8和液晶显示模组5，所述TAC光学膜9、盖板1、第三粘结剂7、电容层3、第四粘结剂8和液晶显示模组5从上到下依次连接。

进一步地，所述盖板1采用是玻璃、PC、PMMA、PET任一种材质，或者采用是PC、PMMA共聚而成的两层复合板和三层复合板，也能采用PC、PMMA注塑成型的IML，所述盖板1采用平面2D、2.5D、3D中任意一种盖板。

进一步地，所述电容层3包括边缘走线和面内pattern构成的电容感应层和电容驱动层，所述电容层的导电材料采用金属网、纳米银、石墨烯和碳纳米管等柔性材料，或者采用氧化铟锡等非柔性材料，所述电容层的基材采用PET、COP、PI、SRF等柔性材料，或者采用Glass 等硬质材料。

进一步地，所述液晶显示模组5采用TFT液晶显示模组、IPS液晶显示模组、柔性OLED 显示器中任一种显示模组。

进一步地，参照图4，所述TAC光学膜9是一种以柔性透明的三醋酸纤维薄膜为基材的光学膜，包括保护膜12、镀层13、TAC基材14、OCA15和离型膜16，所述保护膜12和离型膜16采用PE、PET任一材质保护膜，厚度为0.038mm～0.125mm，使用过程中，保护膜12和离型膜16将会撕除，因此不是一种抗UV触控显示屏组成部分，镀层13一般从内到外依次是HC、AG、AR、AF四种镀层，厚度优选5um，AG、AR、AF、HC采用磁控溅射、蒸镀等干法工艺镀膜，或者采用喷涂、淋涂、旋涂等湿法工艺，主要起到高透光、低反射、防眩、高硬镀度的作用，所述OCA15是一种固态光学透明胶，主要成分为丙烯酸，优选厚度为25um、50um 中任一种，所述TAC基材14为三醋酸纤维薄膜，优选厚度为40um、60um、80um中任一种，其固有的属性是在紫外光波段的透过率仅有1％左右，紫外光波段的光无法通过TAC基材，对 UV光具有截止作用，致使UV光无法到达OCA界面，OCA不会被将降解和老化，达到提高触控显示屏的抗UV性能的目的。

进一步地，所述第三粘结剂7和第四粘结剂8均采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶任一胶体，第三粘结剂7和第四粘结剂8均具有较高的透过率和较大的粘性，其中第三粘结剂7厚度优选50um、75um、100um、125um中任一种，第四粘结剂8的厚度优选150um、175um、200um、250um中任一种，第一粘结剂、第二粘结剂与第三粘结剂7和第四粘结剂8相比，其主要丙烯酸成分和主要的相关助剂类似，只是配比和成分略有不同，常规触控显示屏的OCA分子链结构示意图参照图5，其分子链分布较为疏远。

参照图7，在第三粘结剂7和第四粘结剂8生产合成配方中，不增加UV吸收剂，而是通过调整丙烯酸、树脂、添加剂、引发剂、润湿剂等配方的比例，使OCA在合成过程中增大OCA分子链之间的紧密程度，OCA分子链之间越紧密，UV光进入并通过OCA的可能性越小，从而使OCA具有耐UV的性能。

实施例2

参照图2，一种抗UV触控显示屏，包括抗UV涂层6、盖板1、第三粘结剂7、电容层3、第四粘结剂8和液晶显示模组5，所述抗UV涂层6、盖板1、第三粘结剂7、电容层3、第四粘结剂8和液晶显示模组5从上到下依次连接。

进一步地，参照图3，所述抗UV涂层6是在盖板1表面涂布多层高折射率镀层10和低折射率镀层11叠加的镀层，厚度不超过5um，优选4层、6层或者6层以上中任一种，高折射率镀层10的材料的折射率在2-3之间，优选五氧化二妮、碳化硅、五氧化三钛、二氧化钛、三氧化二钛、三氧化二钇中任一种，所述低折射率镀层11的材料的折射率在1.3-1.7 之间，优选二氧化硅、氧化锌、氧化钡、氟化钡、氟化镧中任一种，多层叠加的抗UV涂层使盖板1表面具有抗UV的作用，从而可以阻挡400nm以下的UV光，使400nm以下的透过率降低在10％以下，UV光无法到达OCA界面，OCA不会被将降解和老化，达到提高触控显示屏的抗UV性能的目的。

相对于常规触控显示屏的第一粘结剂和第二粘结剂而言，第三粘结剂7和第四粘结剂8 均有抗UV的特性，其具体实现方式有三种，参照图6，在第三粘结剂7和第四粘结剂8生产合成配方中，加入可以吸收UV光的添加剂17，其UV吸收剂主要是水杨酸酯类，这种UV吸收剂可以吸收进入到OCA内部的紫外光，UV光被吸收后无法对OCA的分子链进行降解和老化，从而提供OCA的耐UV性能，增强触控显示屏的抗UV性。

实施例3

参照图8，将实施例1和实施例2实现方式结合起来，既加入UV吸收剂，又增加分子链之间的紧密程度，其抗UV性能更加优异。

第一种实现方式使OCA具备抗UV的特性，第二种实现方式使OCA具备耐UV的特性，第三种实现方式抗UV性能最优，相对而言，抗UV性能能力从大到小依次是第三种实现方式、第一种实现方式、第二种实现方式，但是成本从高到低也是第三种实现方式、第一种实现方式、第二种实现方式，因此可以根据触控显示屏的具体应用场景选择合适的实现方式。

工作原理：参照图9，当UV光照射在一种抗UV触控显示屏的表面时，首先接触到的是抗UV涂层6和TAC光学膜9，由于抗UV涂层6和TAC基材光学膜9具有抗UV的特性，90％～99％的UV光被截止而无法通过，仅有1％～10％的UV光会通过盖板1，当1％～10％的UV光依次通过盖板1、第三粘结剂7、电容层3、第四粘结剂8时，由于第三粘结剂7和第四粘结剂 8具有抗UV或者耐UV的作用，会对UV光进行吸收或者阻挡，仅有0.1％的UV光甚至无UV 光通过OCA，因此不会造成大量的UV光在OCA分子链内部聚集，从而不会造成OCA的降解和老化，因此一种抗UV触控显示屏可以起到抗UV的作用。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种抗UV触控显示屏，包括TAC光学膜（9）、盖板（1）、第三粘结剂（7）、电容层（3）、第四粘结剂（8）和液晶显示模组（5），其特征在于：所述TAC光学膜（9）、盖板（1）、第三粘结剂（7）、电容层（3）、第四粘结剂（8）和液晶显示模组（5）从上到下依次连接，所述盖板（1）采用是玻璃、PC、PMMA、PET任一种材质，所述盖板（1）采用平面2D、2.5D、3D中任意一种盖板，所述电容层（3）包括边缘走线和面内pattern构成的电容感应层和电容驱动层，所述电容层的导电材料采用柔性材料金属网、纳米银、石墨烯或碳纳米管，或者采用非柔性材料氧化铟锡，所述电容层的基材采用柔性材料PET、COP、PI、SRF中任一种，或者采用普通硬质玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种抗UV触控显示屏，其特征在于：所述液晶显示模组（5）采用TFT液晶显示模组、IPS液晶显示模组、柔性OLED显示器中任一种显示模组，所述TAC光学膜（9）是一种以柔性透明的三醋酸纤维薄膜为基材的光学膜，包括保护膜（12）、镀层（13）、TAC基材（14）、OCA（15）和离型膜（16），所述保护膜（12）和离型膜（16）采用PE、PET任一材质保护膜，厚度为0.038mm~0.125mm，所述镀层（13）从内到外依次是HC、AG、AR、AF四种镀层，厚度采用5um，所述OCA（15）是一种固态光学透明胶，采用厚度为25um、50um中任一种，所述TAC基材（14）为三醋酸纤维薄膜，采用厚度为40um、60um、80um中任一种，所述第三粘结剂（7）采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶任一胶体，所述第四粘结剂（8）采用固态光学透明胶、液态有机硅水胶、丙烯酸水胶任一胶体，其中第三粘结剂（7）厚度采用50um、75um、100um、125um中任一种，第四粘结剂（8）的厚度采用150um、175um、200um、250um中任一种。

3.一种抗UV触控显示屏，其特征在于：包括抗UV涂层（6）、盖板（1）、第三粘结剂（7）、电容层（3）、第四粘结剂（8）和液晶显示模组（5），所述抗UV涂层（6）、盖板（1）、第三粘结剂（7）、电容层（3）、第四粘结剂（8）和液晶显示模组（5）从上到下依次连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗UV触控显示屏，其特征在于：所述抗UV涂层(6)是在盖板（1）表面涂布多层高折射率镀层（10）和低折射率镀层（11）叠加的镀层，厚度不超过5um，采用4层、6层或者6层以上，所述高折射率镀层（10）的材料的折射率在2-3之间，高折射率镀层（10）的材料采用五氧化二妮、碳化硅、五氧化三钛、二氧化钛、三氧化二钛、三氧化二钇中任一种，低折射率镀层（11）的材料的折射率在1.3-1.7之间，低折射率镀层（11）的材料采用二氧化硅、氧化锌、氧化钡、氟化钡、氟化镧中任一种。

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