CN103729078A - 触控屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控屏及其制造方法。一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。一种触控屏制造方法，包括步骤：在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过粘合层彼此贴合；及在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。胶体层确保了触控模组边缘受按压时显示模组不会因按压而变形，消除边缘水波纹现象。

Description

触控屏及其制造方法

技术领域

本发明系有关一种触控技术，尤指一种触控屏及其制造方法。

背景技术

近年来，触控面板得到广泛应用，采用触控面板的触控式荧幕又称为触控屏，是一种可接收触控操作产生输入信号的感应式显示装置。

一般的触控屏包括触控模组和显示模组，触控模组与显示模组的整合方式有多种，例如通过辅助器件进行卡合固定，以及通过胶体贴合的方式。其中，通过胶体贴合的方式中，有一种称为全贴的贴合方式，即于触控模组或显示模组的一表面布设一整面的光学胶，再进行两者的贴合，在此方式中，由于显示模组用于贴合的表面不完全平整，即设有边框的周边区高于中间的贴合区，故在布设胶体时会避开较高的周边区域，而仅布设胶体于贴合区，从而避免因贴合面不平整而引起的气泡等贴合不良的问题，除此之外，一些显示模组的周边区未设有边框，即贴合的表面是平整的，但为了避免胶体的溢出，在布设胶体时同样也会避开周边区，而仅布设胶体于贴合区。由于胶体具有一定厚度，在未设有边框的显示模组中，胶体本身的厚度即会使显示模组与触控模组在周边区存在间隙，在设有边框的显示模组中，胶体的厚度大于边框的高度，因此也会使显示模组与触控模组在周边区存在间隙，在用户使用过程中，若按压到该周边区时，会使得显示模组因受压而变形，从而产生水纹等现象，严重影响了显示模组的显示效果。

发明内容

本发明在于提供一种能够有效解决边缘水波纹现象的触控屏及其制造方法。

一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。

在其中一个实施例中，更包括一粘合层，其中所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，所述粘合层在所述中央贴合区设于所述贴合面与所述显示面之间。

在其中一个实施例中，所述粘合层完全覆盖位于所述中央贴合区的贴合面。

在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙。

在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述周边区中的所述导电线路与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。

在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述显示面上的边框，所述边框相对所述显示面凸起。

在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，所述胶体层填充于所述间隙。

在其中一个实施例中，更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。

在其中一个实施例中，所述胶体层与所述黏合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。

一种触控屏制造方法，其改良在于，包括以下步骤：

在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过粘合层彼此贴合；及

在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。

在其中一个实施例中，其中在填充所述胶体层之步骤前更包括设置导流板于所述触控模组或所述显示模组一侧，在填充所述胶体层之步骤后更包括移除所述导流板的步骤。

在其中一个实施例中，所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，形成所述粘合层于位于中央贴合区的所述贴合面或位于中央贴合区的所述显示面上，以贴合所述触控模组与所述显示模组。

在其中一个实施例中，所述粘合层完全覆盖位于所述中央贴合区的所述贴合面。

在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙。

在其中一个实施例中，在所述贴合步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。

在其中一个实施例中，在所述贴合步骤之前更包括形成边框于位于所述周边区的所述显示面上，所述边框相对所述显示面凸起。

在其中一个实施例中，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，填充所述胶体层于所述间隙。

在其中一个实施例中，在所述贴合之步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。

在其中一个实施例中，所述胶体层的填充方式为气动式点胶、蠕动式点胶或手动式点胶。

在其中一个实施例中，所述胶体层与所述黏合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。

上述触控屏及其制造方法，显示模组除利用黏合层与触控模组贴合，还在触控模组与显示模组在周边区彼此之间存在的间隙处填充胶体层，确保了触控模组边缘受按压时胶体层提供相应的支撑力，显示模组不会因受压而变形，藉此消除边缘水波纹现象。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的触控屏结构示意图；

图2为本发明第二实施例中的触控屏结构示意图；

图3为本发明第三实施例中的触控屏结构示意图；

图4为本发明第四实施例中的触控屏结构示意图；

图5为本发明第一实施例中的触控屏制造方法流程图；

图6为本发明第二实施例中的触控屏制造方法流程图；

图7为本发明第三实施例中的触控屏制造方法流程图；

图8为本发明第四实施例中的触控屏制造方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，图1显示了本发明的第一实施例的触控屏结构示意图。触控屏10界定有中央贴合区101与周边区102，周边区102围绕中央贴合区101，触控屏10包括触控模组110和显示模组120，触控模组110与显示模组120在中央贴合区101彼此贴合，触控模组110与显示模组120在周边区102彼此之间存在间隙103，间隙103填充有胶体层140。胶体层140为触控模组110边缘在受按压时提供相应的支撑力，使得显示模组120不会因受压而变形，藉此消除边缘水波纹现象。同时避免了按压触控模组110边缘时导致触控模组110与显示模组120之间受力不均，延长了触控屏的使用寿命。

上述触控屏10，触控模组110包括贴合面112，显示模组120包括显示面122，粘合层130位于中央贴合区102并设于贴合面112与显示面122之间。间隙103位于周边区102中的贴合面112和显示面122之间，间隙103处填充有胶体层140。

如图2所示，图2显示了本发明的第二实施例。本实施例与第一实施例的不同之处在于，触控模组110更包括裸露的导电线路114，导电线路114设置于位于周边区102的贴合面112上，导电线路114的增加相应改变了间隙103的位置，为区别于第一实施例，本实施例中使用间隙104来表示，间隙104存在于导电线路114与位于周边区102的显示面122之间，胶体层140填充于间隙104中并覆盖导电线路114。胶体层140覆盖导电线路114，可确保在制作或者使用过程中，导电线路114不会因为被静电击伤而导致功能损坏。

如图3所示，图3显示了本发明的第三实施例。本实施例与第一实施例的不同之处在于，显示模组120更包括边框124，边框124设置在位于周边区102的显示面，边框124相对显示面122凸起，边框124的增加相应改变了间隙103的位置，为区别于第一实施例，本实施例中使用间隙105来表示，间隙105存在于周边区102中的边框124与贴合面112之间，胶体层140填充于间隙105中。

如图4所示，图4显示了本发明第四实施例。本实施例与第三实施例的不同之处在于，触控模组110更包括导电线路114，导电线路114设置于位于周边区102的贴合面112上，导电线路114的增加相应改变了间隙105的位置，为区别于第三实施例，本实施例中使用间隙106来表示，间隙106存在于边框124与导电线路114之间，胶体层140填充于间隙106中并覆盖导电线路114。胶体层140覆盖导电线路114，可确保在制作或者使用过程中，导电线路114不会因为被静电击伤而导致功能损坏。

在上述实施例中，触控模组110可以是电容式触控模组，也可以是电阻式触控模组，但并不以此为限。触控模组110可以采用单片玻璃方案（One glasssolution）,或者两层玻璃结构（Glass to Glass）,也可以采用薄膜电容感应器（Film sensor）与保护玻璃（cover glass）黏合而成的结构。触控模组110可供使用者用手指或触控笔依照显示模组120上显示的功能选项点选输入所要执行的动作。

在上述实施例中，粘合层130可以是光学胶层（Optical Clear Adhesive，OCA），贴合方式可采用粘合层130完全覆盖位于中央贴合区101的全贴合方式贴合，即于位于中央贴合区101的贴合面112或位于中央贴合区101的显示面124布设一整面的光学胶，再进行两者的贴合。这种贴合方式能够使触控模组110和显示模组120贴合得更加牢固，不易脱落。当然在其他实施例中也可以选择部分贴合，即粘合层130不完全覆盖位于中央贴合区101的贴合面112或位于中央贴合区101的显示面122。

在上述实施例中，胶体层140可以是液态光学胶层（Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA），其填充方式可以使用点胶机进行气动式点胶或蠕动式点胶，当然也可以采用手动式点胶。胶体层140可以完全填满间隙以进一步确保触控模组110边缘受按压时显示模组120不会因按压而变形。当然在其他实施例中，胶体层140与粘合层130之间可以设有空隙，胶体层140也可在间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上，即胶体层140包含多个胶体，多个胶体之间相互间隔且位于同一水平面上。

如图1及图5所示，图5显示了本发明第一实施例中的触控屏的制造方法实施例，包括以下步骤：

步骤S510：在触控屏10的中央贴合区101，将触控模组110与显示模组120通过粘合层130彼此贴合。触控模组110与显示模组120的贴合是通过形成粘合层130于位于中央贴合区101的贴合面112或者位于中央贴合区101的显示面122上，再进行两者的对位贴合。

步骤S520：在触控屏10的周边区102，填充胶体层140于触控模组110与显示模组120彼此之间存在的间隙103，其中周边区102围绕于中央贴合区101。如图1所示，间隙103存在于周边区102中的贴合面112与显示面122之间，胶体层140填充于间隙103中。

如图2及图6所示，图6显示了本发明第二实施例中的触控屏的制造方法实施例，本实施例与本发明第一实施例中的触控屏制造方法实施例的区别在于，在步骤S510之前，更包括一步骤S610，在触控模组110上形成导电线路114，即导线线路114可形成于周边区102的贴合面112上，形成的方式可以为溅镀或者微影蚀刻。由于导电线路114的增设，间隙104存在于导电线路114与位于周边区102的显示面122之间，胶体层140填充于间隙104中并覆盖导电线路114。胶体层140覆盖导电线路114，可确保在制作或者使用过程中，导电线路114不会因为被静电击伤而导致功能损坏。

如图3及图7所示，图7显示了本发明第三实施例中的触控屏的制造方法实施例，本实施例与第一实施例的方法实施例不同之处在于，在步骤S510之前，更包括一步骤S710，在显示模组120上形成边框124于周边区102的显示面122上，边框124相对显示面122凸起。

如图4及图8所示，图8显示了本发明第四实施例中的触控屏的制造方法实施例，本实施例与第三实施例的方法实施例不同之处在于，在步骤S710之前，更包括一步骤S810，在触控模组110上形成导电线路114，导线线路114形成于周边区102的贴合面112，形成的方式可以为溅镀或者微影蚀刻。由于导电线路114的增设，间隙104存在于导电线路114与位于周边区102的显示面122之间，胶体层140填充于间隙104中并覆盖导电线路114。胶体层140覆盖导电线路114，可确保在制作或者使用过程中，导电线路114不会因为被静电击伤而导致功能损坏。由于导电线路114与边框124分别形成于触控模组110和显示模组120上，两者的形成之间并无必然的先后顺序要求，故步骤S810亦可在步骤S710之后或各自独立完成。

在上述各方法实施例中，为确保胶体层140能顺利填充到间隙中，可在步骤S520之前，设置导流板于显示模组或触控模组的一侧，导引胶体流向间隙，在步骤S520之后，将导流板移除，导流板可以为聚酯薄膜。

在上述方法实施例中，触控模组110可供使用者用手指或触控笔依照显示模组120上显示的功能选项点选输入所要执行的动作。触控模组110可以是电容式触控模组，也可以是电阻式触控模组，但不以此为限。电容式触控模组可以采用单片玻璃方案，或者采用两层玻璃结构，也可以采用薄膜电容感应器与保护玻璃粘合而成的结构。

在上述方法实施例中，粘合层130可以是光学胶层（Optical ClearAdhesive，OCA），贴合方式可采用粘合层130完全覆盖位于中央贴合区101的全贴合方式贴合，即于位于中央贴合区101的贴合面112或位于中央贴合区101的显示面124布设一整面的光学胶再进行两者的贴合。这种贴合方式能够使触控模组110和显示模组120贴合得更加牢固，不易脱落。当然在其他实施例中也可以选择部分贴合，即粘合层130不完全覆盖位于中央贴合区101的贴合面112或位于中央贴合区101的显示面122。

在上述方法实施例中，胶体层140可以选择液态光学胶层，其填充方式可以使用点胶机进行气动式点胶或蠕动式点胶，当然也可以采用手动点胶。胶体层140可以完全填满间隙以进一步确保触控模组110边缘受按压时显示模组120不会因按压而变形。当然在其他实施例中，胶体层140与粘合层130之间可以设有空隙，胶体层140也可在间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上，即胶体层140包含多个胶体，多个胶体之间相互间隔且位于同一水平面上。

上述触控屏制造方法，将触控模组110与显示模组120用黏合层130贴合后，在间隙处填充胶体层140，确保了触控模组110边缘受按压时胶体层140提供相应的支撑力，显示模组120不会因受压而变形，消除边缘水波纹现象。同时减少按压对触控模组110与显示模组120之间黏合效果的影响，避免了按压触控模组110边缘时导致触控模组110与显示模组120之间受力不均，延长了触控屏的使用寿命。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非用以限定本发明之申请专利范围；凡其他未脱离创作所揭示之精神下所完成之等效改变或修饰，均应包含在下述之申请专利范围内。

Claims (20)

1.一种触控屏，界定有中央贴合区与围绕所述中央贴合区的周边区，所述触控屏包括触控模组和显示模组，所述触控模组与所述显示模组在所述中央贴合区彼此贴合，所述触控模组与所述显示模组在所述周边区彼此之间存在间隙，所述间隙填充有胶体层。

2.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，更包括一黏合层，其中所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，所述黏合层在所述中央贴合区设于所述贴合面与所述显示面之间。

3.如权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述黏合层完全覆盖位于所述中央贴合区的贴合面。

4.如权利要求2所述的触控屏，其特征在于，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙。

5.如权利要求2所述的触控屏，其特征在于，触控模组更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述周边区中的所述导电线路与所述显示面之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。

6.如权利要求2所述的触控屏，其特征在于，显示模组更包括位于所述周边区且设置在所述显示面上的边框，所述边框相对所述显示面凸起。

7.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，所述胶体层填充于所述间隙。

8.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于，所述触控模组更包括位于所述周边区且设置在所述贴合面上的导电线路，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，所述胶体层填充于所述间隙并覆盖所述导电线路。

9.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述胶体层与所述黏合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。

10.一种触控屏制造方法，其改良在于，包括以下步骤：

在触控屏的中央贴合区，将触控模组与显示模组通过黏合层彼此贴合；及

在触控屏的周边区，填充胶体层于所述触控模组与所述显示模组彼此之间存在的间隙，其中所述周边区是围绕于所述中央贴合区。

11.如权利要求10所述的触控屏制造方法，其特征在于，在填充所述胶体层之步骤前更包括设置导流板于所述触控模组或所述显示模组一侧，在填充所述胶体层之步骤后更包括移除所述导流板的步骤。

12.如权利要求10所述的触控屏制造方法，其特征在于，所述触控模组包括贴合面，所述显示模组包括显示面，形成所述黏合层于位于中央贴合区的所述贴合面或位于中央贴合区的所述显示面上，以贴合所述触控模组与所述显示模组。

13.如权利要求12所述的触控屏制造方法，其特征在于，所述粘合层完全覆盖位于所述中央贴合区的所述贴合面。

14.如权利要求12所述的触控制造方法，其特征在于，所述间隙存在于所述周边区中的所述贴合面与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙。

15.如权利要求12所述的触控屏制造方法，其特征在于，在所述贴合步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述显示面之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。

16.如权利要求12所述的触控屏制造方法，其特征在于，在所述贴合步骤之前更包括形成边框于位于所述周边区的所述显示面上，所述边框相对所述显示面凸起。

17.如权利要求16所述的触控屏制造方法，其特征在于，所述间隙存在于所述周边区中的所述边框与所述贴合面之间，填充所述胶体层于所述间隙。

18.如权利要求16所述的触控屏制造方法，其特征在于，在所述贴合之步骤之前更包括形成导线线路于位于所述周边区的所述贴合面，其中所述间隙存在于所述导电线路与所述边框之间，填充所述胶体层于所述间隙并覆盖所述导电线路。

19.如权利要求10所述的触控屏制造方法，其特征在于，所述胶体层的填充方式为气动式点胶、蠕动式点胶或手动式点胶。

20.如权利要求10所述的触控屏制造方法，其特征在于，所述胶体层与所述粘合层之间设有空隙或所述胶体层在所述间隙中是以间隔排列方式设置在同一水平面上。

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