CN102955640B - 一种触摸屏及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸屏及制作方法，用以提高触摸屏的性能。该触摸屏，包括：基板，位于所述基板上方的盖板，其中，所述基板与所述盖板相对的第一面上有第一透明导电薄膜；所述盖板与所述基板相对的第一面上有第二透明导电薄膜；该触摸屏还包括：由光学透明胶组成的多个支撑物，分别粘连所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，使得所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜隔离绝缘。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触摸屏及制作方法。
背景技术
触摸屏作为一种最新的输入设备，具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质进行区分，现在的触摸屏主要包括：电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。
其中，电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏，这是一种多层的复合薄膜，如图1所示，包括：以玻璃或硬塑料作为材质的基板100，与该基板相对的塑料盖板200，其中，基板100的内表面涂有一层透明氧化金属导电层300，盖板200的内表面也涂有一层透明氧化金属导电层400、在两层透明氧化金属导电层之间有许多细小的(高度小于1/1000英寸)透明隔离点800把两层导电层隔开绝缘。
透明隔离点800分散在透明氧化金属导电层300的表面上，分布不均，并且易松动。这样，易造成电阻触摸屏在某些地方的两层透明氧化金属导电层之间接触不良，因为上下两层透明氧化金属导电层之间为透明体SPACER，容易出现分布不均和滑移等现象，影响触摸点判断。从而，影响触摸屏的性能。
并且，目前密封由基板100与所述盖板200对盒后形成的空间时，采用的封框胶的材质为环氧树脂，其折射率为1.47左右，而与封框胶接触的基板100的折射率为1.5，与封框胶接触的塑料盖板200的折射率为1.6，因此，环氧树脂与基板100和盖板200的折射率的差异导致触摸屏的透过率不高。
发明内容
本发明实施例提供一种触摸屏及制作方法，用以提高触摸屏的性能。
本发明实施例提供一种触摸屏，包括：基板，位于所述基板上方的盖板，
所述基板与所述盖板相对的第一面上有第一透明导电薄膜，该第一透明导电薄膜具有平行的条状结构；
所述盖板与所述基板相对的第一面上有第二透明导电薄膜；还包括：
由光学透明胶组成的多个支撑物，分别粘连所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，使得所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜隔离绝缘。
本发明实施例提供触摸屏制作的方法，包括：
在基板的第一面上形成第一透明导电薄膜，该第一透明导电薄膜具有平行的条状结构；
在形成了第一透明导电薄膜的基板上涂覆光学透明胶，形成由光学透明胶组成的多个支撑物；
在盖板的第一面上形成第二透明导电薄膜；
将所述基板和盖板对盒，使得所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜分别与所述支撑物粘连，形成触摸屏。
本发明实施例中，由于由光学透明胶组成的多个支撑物，分别粘连第一透明导电薄膜和第二透明导电薄膜，使得第一透明导电薄膜和第二透明导电薄膜隔离绝缘，从而使得支撑物位置可固定，不易松动，不会造成支撑物分布不均的现象，减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
附图说明
图1为现有技术中触摸屏的结构示意图；
图2为本发明实施例中触摸屏的结构示意图；
图3为本发明实施例中光线折射示意图；
图4为本发明实施例中制作触摸屏的流程图。
具体实施方式
本发明实施例中，采用由光学透明胶组成的支撑物代替现有的透明隔离点，这样，该支撑物可分别粘连触摸屏带第一透明导电薄膜的基板以及带第二透明导电薄膜的盖板，从而使得支撑物位置可固定，不易松动，不会造成支撑物分布不均的现象，减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
另外，还可利用光学透明胶替换现有的封框胶，光学透明胶的粘性将基板与盖板对盒后形成的空间密封，同时由于光学透明胶的折射率大于现有的封框胶，与透明导电薄膜的折射率更为接近，与现有技术相比，可将触摸屏的透光率提高3％-5％左右。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
电阻触摸屏的横截面如图2所示，包括：基板100，与该基板相对的盖板200，位于基板100与盖板200之间的多个支撑物500，其中，
基板100可是玻璃基板或硬塑料基板，该基板100与盖板200相对的第一面上有第一透明导电薄膜300，第一透明导电薄膜300可为氧化铟锡(ITO)薄膜、氧化铟锌(IZO)薄膜中的一种或两种。其中，第一透明导电薄膜300为条状结构的透明导电薄膜，也就是说第一透明导电薄膜300不是覆盖整个基板的薄膜。
盖板200一般可为外表面硬化处理、光滑防擦的塑料盖板，该盖板200与基板100相对的第一面上有第二透明导电薄膜400。第二透明导电薄膜400的材质可与第一透明导电薄膜300一致，为氧化铟锡(ITO)薄膜、氧化铟锌(IZO)薄膜中的一种或两种。其中，第二透明导电薄膜400为条状结构的透明导电薄膜，也就是说第二透明导电薄膜400不是覆盖整个基板的薄膜。
上述多个支撑物500由光学透明胶形成，分别粘连第一透明导电薄膜300和第二透明导电薄膜400，使得第一透明导电薄膜300和第二透明导电薄膜400隔离绝缘。
上述触摸屏中，支撑物500由光学透明胶组成，由于光学透明胶不仅透明，具有弹性，而且还具有粘性，因此，该支撑物500可分别粘连第一透明导电薄膜300和第二透明导电薄膜400，从而，使得支撑物500位置可固定，不易松动，不会造成支撑物分布不均的现象，减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
在上述触摸屏中，还可在第一透明导电薄膜300的边缘留有光学透明胶，这样，将基板100与盖板200对盒后形成的空间密封。即本发明实施例中不需要另外采用别的材质的封框胶，直接将位于边缘区域的光学透明胶作为封框胶。
当基板100与盖板200对盒形成触摸屏后，有光学透明胶的地方，光线依次穿过光学透明胶、携带有透明导电薄膜的塑料盖板进入空气中，如图3所示，其中，空气的折射率为n1、携带有透明导电薄膜的塑料盖板的折射率(即ITO的折射率)为n2，光学透明胶的折射率为n3。这样，光线从光学透明胶射入后，其根据该公式可知，n2和n3越接近，两个不同介质的交界面反射率才能越小。总能量一定，反射率低了，透过率高，模块整体亮度就高。
由于光学透明胶一般为丙烯酸脂类高分子粘合剂，透过率为92％，折射率为1.5左右，而原有的封框胶折射率为1.47左右、而glass的折射率为1.5左右、亚克力(PMMA)的折射率为1.49左右、聚碳酸酯(PC)和塑料(PET)的折射率为1.6左右，而空气的折射率为1.0左右,透明导电薄膜为ITO时，ITO是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡，折射率为1.8左右。因此，n3＝1.5>1.47，更接近n2＝1.8，因此，反射率减低，这样，在不增加功率的前提下采用折射率相近的材料就能够达到高透光率，实现提高模组亮度的效果，进一步提高了触摸屏的性能。
本发明实施例中，第一透明导电薄膜300或第二透明导电薄膜400上还可以有多个凸台600，其中，凸台的位置与触摸屏覆盖的显示屏上的像素位置对应。这里，以图2所示的结构为例，第二透明导电薄膜400上有多个凸台600，该凸台600可以为圆凸台或方凸台。触摸屏覆盖的显示屏上的一个、两个、或多个像素点可以与一个凸台的位置对应。当然，凸台也可以在第一透明导电薄膜300上，具体就不再图示了。
透明导电薄膜有了凸台600后，可将由光学透明胶组成的支撑物500设置在相邻两个凸台600之间，这样，由于凸台的限位功能，可使得支撑物500的位置进一步固定，支撑物500更加不易松动，从而，支撑物500分布均匀，进一步减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
并且，在透明导电薄膜增加了凸台600后，可以确保第一透明导电薄膜300和第二透明导电薄膜400能充分接触，不会出现接触不上的情况，并且，透明导电薄膜的局部变形也很小，减少对透明导电薄膜的损伤，保护了透明导电薄膜。
本发明实施例中的触摸屏一般与显示屏配合使用，例如，触摸屏覆盖在液晶显示器上，其结构包括：粘贴在液晶屏下方的第一偏光片，粘贴在液晶屏上方的第二偏光片，粘贴在第二偏光片另一面上的触摸屏。此时，需要对第二偏光片要进行两次贴附，一次是采用光学胶与液晶屏进行贴合，一次是采用光学胶与触摸屏进行贴合，这样，不仅增加了整个触摸显示装置的高度，且降低了该触摸显示装置透过率和亮度。
因此，本发明实施例中，还可在基板100与第一面相对的第二面上涂镀有偏光片层。这里，在如图2所示的基板的下表面涂镀偏光片层700，这样，依靠涂镀将偏光片与触摸屏接触，即本发明实施例中，触摸屏是携带有偏光片的，则可以减少一次粘贴工艺，减少了一次胶的使用，提高了触摸显示装置的透过率和降低了触摸显示装置的厚度，达到了薄型化以及增加亮度的效果。
参见图4，上述实施例中的触摸屏的制作过程包括：
步骤401：在基板100的第一面上形成第一透明导电薄膜300。
基板一般为玻璃基板，可通过构图工艺在基板100的第一面上形成第一透明导电薄膜300。以第一透明导电薄膜为ITO薄膜为例，先进行第一层的ITO沉积、清洗、PR胶涂附、mask曝光、显影、刻蚀、PR胶剥离等工艺，最后制作成矩形条状的ITO。
形成的第一透明导电薄膜300上可包括多个凸台600，其作用使得对位更加准确方便。其中，当然，第一透明导电薄膜300上也可不包括凸台600。这里，在图2所示的结构中第一透明导电薄膜300上不包括凸台600。
402：在形成了第一透明导电薄膜300的基板上涂覆光学透明胶，形成由光学透明胶组成的多个支撑物500。
也可通过构图工艺形成多个支撑物500。先在基板上涂附一层光学透明胶，然后，经过清洗、PR涂附、曝光、显影等工艺就能制作成支撑物500。其中，由于光学透明胶本身具有感光性，因此在经过曝光工艺后，曝光部分的光学透明胶可以直接利用显影液去除掉，从而形成光学透明胶的图案。支撑物的位置可根据该触摸屏所覆盖的显示器的像素结构确定。
若步骤401中形成了凸台600，这里形成的由光学透明胶组成的支撑物500在两个凸台之间。
步骤403：在盖板200的第一面上形成第二透明导电薄膜400。
盖板200一般为塑料盖板，同样通过构图工艺形成第二透明导电薄膜400。也以ITO薄膜为例，先进行第一层的ITO沉积、清洗、PR胶涂附、mask曝光、显影、刻蚀、PR胶剥离等工艺，最后制作成矩形条状的ITO。步骤403中形成的条状ITO与步骤401中形成的条状ITO在延伸方向上可以是垂直设置的。
形成的第二透明导电薄膜400上可包括多个凸台600。其中，凸台600的位置与触摸屏覆盖的显示屏上的像素位置对应。当然，第二透明导电薄膜400上也可不包括凸台600。
若第一透明导电薄膜300没有凸台600时，较佳地，可在第二透明导电薄膜400上形成多个凸台600，这样，步骤402中的形成的由光学透明胶组成的支撑物500在两个凸台之间。这里，在图2所示的结构中形成的第二透明导电薄膜400上包括多个凸台600。并且，每个凸台的位置与触摸屏覆盖的显示屏上的每个像素位置对应。
步骤404：将带有第一透明导电薄膜300的基板100与带有第二透明导电薄膜400的盖板200对盒，形成触摸屏。
这样，支撑物500分别粘连第一透明导电薄膜300和所述第二透明导电薄膜400；同时由于支撑物500本身具有一定高度，可以保持基板100和盖板200之间的距离，使得所述第一透明导电薄膜300和所述第二透明导电薄膜400隔离绝缘。
由于第一透明导电薄膜300或第二透明导电薄膜400上有多个凸台600，这样就可实现多点电阻触摸屏的功能。如上述实施例，当第二透明导电薄膜400上有多个凸台600时，第二层ITO的每条矩形的ITO条加上不同的电压，使得能够根据电压判断出触摸点位置，由于ITO本身具有电阻，那么每条ITO上对应像素的凸台的电压都是不同的，而在第一层ITO不加电压，当被按下时与每条电极相连的传感器就能记录按下后的电路系统的信息，在对照上下两层的传感器的信息变化就能获知哪几点被按下。从而实现电阻触摸屏的功能。
上述实施例中，可以先执行步骤401、402，再执行步骤403；而本发明另一实施例中，可先执行步骤403，然后再执行步骤401、402。
为使触摸屏携带有偏光片，因此，本发明实施例中步骤404之前，还可在基板100与第一面相对的第二面上涂镀偏光片层。即在触摸屏的基板100的第二面先进行偏光片(POL)工艺的涂镀。具体包括：先涂镀压克力树脂(PSA)层，然后涂镀聚乙烯醇(PVA)层，该层主要有偏光效果的，接着涂镀三聚氰酸三烯丙酯(TAC)层支撑和保护PVA层，再然后涂镀保护层。通过上述工艺，可以减少一次偏光片的粘贴工艺，减少了一次胶的使用，提高了触摸显示装置的透过率和降低了触摸显示装置的高度，达到了薄型化以及增加亮度的效果。
本发明实施例中，采用由光学透明胶组成的支撑物代替现有的透明隔离点，这样，该支撑物可分别粘连触摸屏带第一透明导电薄膜的基板以及带第二透明导电薄膜的盖板，从而使得支撑物位置可固定，不易松动，不会造成支撑物分布不均的现象，减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
还可利用光学透明胶替换现有的封框胶，光学透明胶的粘性将基板与盖板对盒后形成的空间密封，同时由于光学透明胶的折射率大于现有的封框胶，与透明导电薄膜的折射率更为接近，从而，可提高触摸屏的透光率。
并且，第一透明导电薄膜300或第二透明导电薄膜400上还可以有多个凸台600，可将由光学透明胶组成的支撑物500位于两个凸台600之间，这样，由于凸台600的限位功能，可使得支撑物500的位置进一步固定，支撑物500更加不易松动，从而，支撑物500分布均匀，进一步减少了电阻触摸屏接触不良的几率，提高了触摸屏的性能。
另外，在基板100与第一面相对的第二面上涂镀有偏光片层。这样，依靠涂镀将偏光片与触摸屏接触，则可以减少一次粘贴工艺，减少了一次胶的适用，提高了触摸显示装置的透过率和降低了触摸显示装置的高度，达到了薄型化以及增加亮度的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种触摸屏，包括：基板，位于所述基板上方的盖板，所述基板与所述盖板相对的第一面上有第一透明导电薄膜，该第一透明导电薄膜具有平行的条状结构；所述盖板与所述基板相对的第一面上有第二透明导电薄膜；其特征在于，该触摸屏还包括：
由光学透明胶组成的多个支撑物，分别粘连所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，使得所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜隔离绝缘；
其中，所述第一透明导电薄膜或所述第二透明导电薄膜上有多个凸台，所述由光学透明胶组成的支撑物位于每相邻两个凸台之间；
其中，所述基板与所述第一面相对的第二面上涂镀有偏光片层。
2.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述第一透明导电薄膜的边缘有光学透明胶，将所述基板与所述盖板对盒后形成的空间密封。
3.如权利要求1或2所述的触摸屏，其特征在于，所述凸台的位置与所述触摸屏覆盖的显示屏上的像素位置对应。
4.如权利要求1或2所述的触摸屏，其特征在于，所述光学透明胶的透过率为92％，折射率为1.5。
5.一种触摸屏制作的方法，其特征在于，包括：
在基板的第一面上形成第一透明导电薄膜，该第一透明导电薄膜具有平行的条状结构；
在形成了第一透明导电薄膜的基板上涂覆光学透明胶，通过构图工艺形成由光学透明胶组成的多个支撑物；
在盖板的第一面上形成第二透明导电薄膜；
将所述基板和盖板对盒，使得所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜分别与所述支撑物粘连，形成触摸屏；
其中，所述第一透明导电薄膜或所述第二透明导电薄膜上有多个凸台，所述由光学透明胶组成的支撑物位于每相邻两个凸台之间；
其中，还在所述基板与第一面相对的第二面上涂镀偏光片层。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在形成所述多个支撑物时，在所述第一透明导电薄膜的边缘保留光学透明胶。
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