TW201415320A - 觸控屏及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種觸控屏及其製造方法。一種觸控屏，界定有中央貼合區與圍繞所述中央貼合區的周邊區，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。一種觸控屏製造方法，包括步驟：在觸控屏的中央貼合區，將觸控模組與顯示模組通過黏合層彼此貼合；及在觸控屏的周邊區，填充膠體層於所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區是圍繞於所述中央貼合區。膠體層確保了觸控模組邊緣受按壓時顯示模組不會因按壓而變形，消除邊緣水波紋現象。

Description

觸控屏及其製造方法

本發明係有關一種觸控技術，尤指一種觸控屏及其製造方法。

近年來，觸控面板得到廣泛應用，採用觸控面板的觸控式螢幕又稱為觸控屏，是一種可接收觸控操作產生輸入訊號的感應式顯示裝置。

一般的觸控屏包括觸控模組和顯示模組，觸控模組與顯示模組的整合方式有多種，例如通過輔助器件進行卡合固定，以及通過膠體貼合的方式。其中，通過膠體貼合的方式中，有一種稱為全貼的貼合方式，即於觸控模組或顯示模組的一表面佈設一整面的光學膠，再進行兩者的貼合，在此方式中，由於顯示模組用於貼合的表面不完全平整，即設有邊框的周邊區高於中間的貼合區，故在佈設膠體時會避開較高的周邊區域，而僅佈設膠體於貼合區，從而避免因貼合面不平整而引起的氣泡等貼合不良的問題，除此之外，一些顯示模組的周邊區未設有邊框，即貼合的表面是平整的，但為了避免膠體的溢出，在佈設膠體時同樣也會避開周邊區，而僅佈設膠體於貼合區。由於膠體具有一定厚度，在未設有邊框的顯示模組中，膠體本身的厚度即會使顯示模組與觸控模組在周邊區存在間隙，在設有邊框的顯示模組中，膠 體的厚度大於邊框的高度，因此也會使顯示模組與觸控模組在周邊區存在間隙，在用戶使用過程中，若按壓到該周邊區時，會使得顯示模組因受壓而變形，從而產生水紋等現象，嚴重影響了顯示模組的顯示效果。

本發明在於提供一種能夠有效解決邊緣水波紋現象的觸控屏及其製造方法。

一種觸控屏，界定有中央貼合區與圍繞所述中央貼合區的周邊區，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。

在其中一個實施例中，更包括一黏合層，其中所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，所述黏合層在所述中央貼合區設於所述貼合面與所述顯示面之間。

在其中一個實施例中，所述黏合層完全覆蓋位於所述中央貼合區的貼合面。

在其中一個實施例中，所述間隙存在於所述周邊區中的所述貼合面與所述顯示面之間，所述膠體層填充於所述間隙。

在其中一個實施例中，更包括位於所述周邊區且設置在所述貼合面上的導電線路，其中所述間隙存在於所述周邊區中的所述導電線路與所述顯示面之間，所述膠體層填充於所述間隙並覆蓋所述導電線路。

在其中一個實施例中，更包括位於所述周邊區且設 置在所述顯示面上的邊框，所述邊框相對所述顯示面凸起。

在其中一個實施例中，所述間隙存在於所述周邊區中的所述邊框與所述貼合面之間，所述膠體層填充於所述間隙。

在其中一個實施例中，更包括位於所述周邊區且設置在所述貼合面上的導電線路，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述邊框之間，所述膠體層填充於所述間隙並覆蓋所述導電線路。

在其中一個實施例中，所述膠體層與所述黏合層之間設有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上。

一種觸控屏製造方法，其改良在於，包括以下步驟：在觸控屏的中央貼合區，將觸控模組與顯示模組通過黏合層彼此貼合；及在觸控屏的周邊區，填充膠體層於所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區是圍繞於所述中央貼合區。

在其中一個實施例中，其中在填充所述膠體層之步驟前更包括設置導流板於所述觸控模組或所述顯示模組一側，在填充所述膠體層之步驟後更包括移除所述導流板的步驟。

在其中一個實施例中，所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，形成所述黏合層於位於中央貼合區的所述貼合面或位於中央貼合區的所述顯示面上，以貼合所述觸控模組與所述顯示模組。

在其中一個實施例中，所述黏合層完全覆蓋位於所 述中央貼合區的所述貼合面。

在其中一個實施例中，所述間隙存在於所述周邊區中的所述貼合面與所述顯示面之間，填充所述膠體層於所述間隙。

在其中一個實施例中，在所述貼合步驟之前更包括形成導線線路於位於所述周邊區的所述貼合面，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述顯示面之間，填充所述膠體層於所述間隙並覆蓋所述導電線路。

在其中一個實施例中，在所述貼合步驟之前更包括形成邊框於位於所述周邊區的所述顯示面上，所述邊框相對所述顯示面凸起。

在其中一個實施例中，所述間隙存在於所述周邊區中的所述邊框與所述貼合面之間，填充所述膠體層於所述間隙。

在其中一個實施例中，在所述貼合之步驟之前更包括形成導線線路於位於所述周邊區的所述貼合面，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述邊框之間，填充所述膠體層於所述間隙並覆蓋所述導電線路。

在其中一個實施例中，所述膠體層的填充方式為氣動式點膠、蠕動式點膠或手動式點膠。

在其中一個實施例中，所述膠體層與所述黏合層之間設有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上。

上述觸控屏及其製造方法，顯示模組除利用黏合層與觸控模組貼合，還在觸控模組與顯示模組在周邊區彼此之間存在的間隙處填充膠體層，確保了觸控模組邊緣受按壓時膠體層提 供相應的支撐力，顯示模組不會因受壓而變形，藉此消除邊緣水波紋現象。

10‧‧‧觸控屏

101‧‧‧中央貼合區

102‧‧‧周邊區

103‧‧‧間隙

110‧‧‧觸控模組

112‧‧‧貼合面

114‧‧‧導電線路

120‧‧‧顯示模組

122‧‧‧顯示面

124‧‧‧邊框

130‧‧‧黏合層

140‧‧‧膠體層

S510‧‧‧步驟

S520‧‧‧步驟

S610‧‧‧步驟

S710‧‧‧步驟

S810‧‧‧步驟

第1圖係表示本發明第一實施例之觸控屏結構示意圖。

第2圖係表示本發明第二實施例之觸控屏結構示意圖。

第3圖係表示本發明第三實施例之觸控屏結構示意圖。

第4圖係表示本發明第四實施例之觸控屏結構示意圖。

第5圖係表示本發明第一實施例之觸控屏製作方式流程圖。

第6圖係表示本發明第二實施例之觸控屏製作方式流程圖。

第7圖係表示本發明第三實施例之觸控屏製作方式流程圖。

第8圖係表示本發明第四實施例之觸控屏製作方式流程圖。

如第1圖所示，第1圖顯示了本發明的第一實施例的觸控屏結構示意圖。觸控屏10界定有中央貼合區101與周邊區102，周邊區102圍繞中央貼合區101，觸控屏10包括觸控模組110和顯示模組120，觸控模組110與顯示模組120在中央貼合區101彼此貼合，觸控模組110與顯示模組120在周邊區102彼此之間存在間隙103，間隙103填充有膠體層140。膠體層140為觸控模組110邊緣在受按壓時提供相應的支撐力，使得顯示模組120不會因受壓而變形，藉此消除邊緣水波紋現象。同時避免了按壓觸控模組110邊緣時導致觸控模組110與顯示模組120之間受力不均，延長了觸控屏的使用壽命。

上述觸控屏10，觸控模組110包括貼合面112，顯示模組120包括顯示面122，黏合層130位於中央貼合區102並設於貼合面112與顯示面122之間。間隙103位於周邊區102中的貼合面112和顯示面122之間，間隙103處填充有膠體層140。

如第2圖所示，第2圖顯示了本發明的第二實施例。本實施例與第一實施例的不同之處在於，觸控模組110更包括裸露的導電線路114，導電線路114設置於位於周邊區102的貼合面112上，導電線路114的增加相應改變了間隙103的位置，為區別於第一實施例，本實施例中使用間隙104來表示，間隙104存在於導電線路114與位於周邊區102的顯示面122之間，膠體層140填充於間隙104中並覆蓋導電線路114。膠體層140覆蓋導電線路114，可確保在製作或者使用過程中，導電線路114不會因為被靜電擊傷而導致功能損壞。

如第3圖所示，第3圖顯示了本發明的第三實施例。本實施例與第一實施例的不同之處在於，顯示模組120更包括邊框124，邊框124設置在位於周邊區102的顯示面，邊框124相對顯示面122凸起，邊框124的增加相應改變了間隙103的位置，為區別於第一實施例，本實施例中使用間隙105來表示，間隙105存在於周邊區102中的邊框124與貼合面112之間，膠體層140填充於間隙105中。

如第4圖所示，第4圖顯示了本發明第四實施例。本實施例與第三實施例的不同之處在於，觸控模組110更包括導電線路114，導電線路114設置於位於周邊區102的貼合面112上，導電線路114的增加相應改變了間隙105的位置，為區別於第三實施 例，本實施例中使用間隙106來表示，間隙106存在於邊框124與導電線路114之間，膠體層140填充於間隙106中並覆蓋導電線路114。膠體層140覆蓋導電線路114，可確保在製作或者使用過程中，導電線路114不會因為被靜電擊傷而導致功能損壞。

在上述實施例中，觸控模組110可以是電容式觸控模組，也可以是電阻式觸控模組，但並不以此為限。觸控模組110可以採用單片玻璃方案(One glass solution)，或者兩層玻璃結構(Glass to Glass)，也可以採用薄膜電容感應器(Film sensor)與保護玻璃(cover glass)黏合而成的結構。觸控模組110可供使用者用手指或觸控筆依照顯示模組120上顯示的功能選項點選輸入所要執行的動作。

在上述實施例中，黏合層130可以是光學膠層(Optical Clear Adhesive，OCA)，貼合方式可採用黏合層130完全覆蓋位於中央貼合區101的全貼合方式貼合，即於位於中央貼合區101的貼合面112或位於中央貼合區101的顯示面124佈設一整面的光學膠，再進行兩者的貼合。這種貼合方式能夠使觸控模組110和顯示模組120貼合得更加牢固，不易脫落。當然在其他實施例中也可以選擇部分貼合，即黏合層130不完全覆蓋位於中央貼合區101的貼合面112或位於中央貼合區101的顯示面122。

在上述實施例中，膠體層140可以是液態光學膠層(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)，其填充方式可以使用點膠機進行氣動式點膠或蠕動式點膠，當然也可以採用手動式點膠。膠體層140可以完全填滿間隙以進一步確保觸控模組110邊緣受按壓時顯示模組120不會因按壓而變形。當然在其他實施例中， 膠體層140與黏合層130之間可以設有空隙，膠體層140也可在間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上，即膠體層140包含多個膠體，多個膠體之間相互間隔且位於同一水平面上。

如第1圖及第5圖所示，第5圖顯示了本發明第一實施例中的觸控屏的製造方法實施例，包括以下步驟：步驟S510：在觸控屏10的中央貼合區101，將觸控模組110與顯示模組120通過黏合層130彼此貼合。觸控模組110與顯示模組120的貼合是通過形成黏合層130於位於中央貼合區101的貼合面112或者位於中央貼合區101的顯示面122上，再進行兩者的對位貼合。

步驟S520：在觸控屏10的周邊區102，填充膠體層140於觸控模組110與顯示模組120彼此之間存在的間隙103，其中周邊區102圍繞於中央貼合區101。如圖1所示，間隙103存在於周邊區102中的貼合面112與顯示面122之間，膠體層140填充於間隙103中。

如第2圖及第6圖所示，第6圖顯示了本發明第二實施例中的觸控屏的製造方法實施例，本實施例與本發明第一實施例中的觸控屏製造方法實施例的區別在於，在步驟S510之前，更包括一步驟S610，在觸控模組110上形成導電線路114，即導線線路114可形成於周邊區102的貼合面112上，形成的方式可以為濺鍍或者微影蝕刻。由於導電線路114的增設，間隙104存在於導電線路114與位於周邊區102的顯示面122之間，膠體層140填充於間隙104中並覆蓋導電線路114。膠體層140覆蓋導電線路114，可確保在製作或者使用過程中，導電線路114不會因為被靜電擊傷而導致功能 損壞。

如第3圖及第7圖所示，第7圖顯示了本發明第三實施例中的觸控屏的製造方法實施例，本實施例與第一實施例的方法實施例不同之處在於，在步驟S510之前，更包括一步驟S710，在顯示模組120上形成邊框124於周邊區102的顯示面122上，邊框124相對顯示面122凸起。

如第4圖及第8圖所示，第8圖顯示了本發明第四實施例中的觸控屏的製造方法實施例，本實施例與第三實施例的方法實施例不同之處在於，在步驟S710之前，更包括一步驟S810，在觸控模組110上形成導電線路114，導線線路114形成於周邊區102的貼合面112，形成的方式可以為濺鍍或者微影蝕刻。由於導電線路114的增設，間隙104存在於導電線路114與位於周邊區102的顯示面122之間，膠體層140填充於間隙104中並覆蓋導電線路114。膠體層140覆蓋導電線路114，可確保在製作或者使用過程中，導電線路114不會因為被靜電擊傷而導致功能損壞。由於導電線路114與邊框124分別形成於觸控模組110和顯示模組120上，兩者的形成之間並無必然的先後順序要求，故步驟S810亦可在步驟S710之後或各自獨立完成。

在上述各方法實施例中，為確保膠體層140能順利填充到間隙中，可在步驟S520之前，設置導流板於顯示模組或觸控模組的一側，導引膠體流向間隙，在步驟S520之後，將導流板移除，導流板可以為聚酯薄膜。

在上述方法實施例中，觸控模組110可供使用者用手指或觸控筆依照顯示模組120上顯示的功能選項點選輸入所要執 行的動作。觸控模組110可以是電容式觸控模組，也可以是電阻式觸控模組，但不以此為限。電容式觸控模組可以採用單片玻璃方案，或者採用兩層玻璃結構，也可以採用薄膜電容感應器與保護玻璃黏合而成的結構。

在上述方法實施例中，黏合層130可以是光學膠層，貼合方式可採用黏合層130完全覆蓋位於中央貼合區101的全貼合方式貼合，即於位於中央貼合區101的貼合面112或位於中央貼合區101的顯示面124佈設一整面的光學膠再進行兩者的貼合。這種貼合方式能夠使觸控模組110和顯示模組120貼合得更加牢固，不易脫落。當然在其他實施例中也可以選擇部分貼合，即黏合層130不完全覆蓋位於中央貼合區101的貼合面112或位於中央貼合區101的顯示面122。

在上述方法實施例中，膠體層140可以選擇液態光學膠層，其填充方式可以使用點膠機進行氣動式點膠或蠕動式點膠，當然也可以採用手動點膠。膠體層140可以完全填滿間隙以進一步確保觸控模組110邊緣受按壓時顯示模組120不會因按壓而變形。當然在其他實施例中，膠體層140與黏合層130之間可以設有空隙，膠體層140也可在間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上，即膠體層140包含多個膠體，多個膠體之間相互間隔且位於同一水平面上。

上述觸控屏製造方法，將觸控模組110與顯示模組120用黏合層130貼合後，在間隙處填充膠體層140，確保了觸控模組110邊緣受按壓時膠體層140提供相應的支撐力，顯示模組120不會因受壓而變形，消除邊緣水波紋現象。同時減少按壓對觸控模組 110與顯示模組120之間黏合效果的影響，避免了按壓觸控模組110邊緣時導致觸控模組110與顯示模組120之間受力不均，延長了觸控屏的使用壽命。

以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其他未脫離創作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

10‧‧‧觸控屏

101‧‧‧中央貼合區

102‧‧‧周邊區

103‧‧‧間隙

110‧‧‧觸控模組

112‧‧‧貼合面

120‧‧‧顯示模組

122‧‧‧顯示面

130‧‧‧黏合層

140‧‧‧膠體層

Claims (20)

1. 一種觸控屏，界定有中央貼合區與圍繞所述中央貼合區的周邊區，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控屏，更包括一黏合層，其中所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，所述黏合層在所述中央貼合區設於所述貼合面與所述顯示面之間。
3. 如申請專利範圍第2項所述之觸控屏，其中所述黏合層完全覆蓋位於所述中央貼合區的貼合面。
4. 如申請專利範圍第2項所述之觸控屏，其中所述間隙存在於所述周邊區中的所述貼合面與所述顯示面之間，所述膠體層填充於所述間隙。
5. 如申請專利範圍第2項所述之觸控屏，所述觸控模組更包括位於所述周邊區且設置在所述貼合面上的導電線路，其中所述間隙存在於所述周邊區中的所述導電線路與所述顯示面之間，所述膠體層填充於所述間隙並覆蓋所述導電線路。
6. 如申請專利範圍第2項所述之觸控屏，所述顯示模組更包括位於所述周邊區且設置在所述顯示面上的邊框，所述邊框相對所述顯示面凸起。
7. 如申請專利範圍第6項所述之觸控屏，其中所述間隙存在於 所述周邊區中的所述邊框與所述貼合面之間，所述膠體層填充於所述間隙。
8. 如申請專利範圍第6項所述之觸控屏，其中所述觸控模組更包括位於所述周邊區且設置在所述貼合面上的導電線路，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述邊框之間，所述膠體層填充於所述間隙並覆蓋所述導電線路。
9. 如申請專利範圍第1項所述之觸控屏，其中所述膠體層與所述黏合層之間設有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上。
10. 一種觸控屏製造方法，其改良在於，包括以下步驟：在觸控屏的中央貼合區，將觸控模組與顯示模組通過黏合層彼此貼合；及在觸控屏的周邊區，填充膠體層於所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區是圍繞於所述中央貼合區。
11. 如申請專利範圍第10項所述之觸控屏製造方法，其中在填充所述膠體層之步驟前更包括設置導流板於所述觸控模組或所述顯示模組一側，在填充所述膠體層之步驟後更包括移除所述導流板的步驟。
12. 如申請專利範圍第10項之觸控屏製造方法，其中所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，形成所述黏合層於位於中央貼合區的所述貼合面或位於中央貼合區的所述顯示面 上，以貼合所述觸控模組與所述顯示模組。
13. 如申請專利範圍第12項所述之觸控屏製造方法，其中所述黏合層完全覆蓋位於所述中央貼合區的所述貼合面。
14. 如申請專利範圍第12項之觸控屏製造方法，其中所述間隙存在於所述周邊區中的所述貼合面與所述顯示面之間，填充所述膠體層於所述間隙。
15. 如申請專利範圍第12項之觸控屏製造方法，其中在所述貼合步驟之前更包括形成導線線路於位於所述周邊區的所述貼合面，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述顯示面之間，填充所述膠體層於所述間隙並覆蓋所述導電線路。
16. 如申請專利範圍第12項所述之觸控屏製造方法，其中在所述貼合步驟之前更包括形成邊框於位於所述周邊區的所述顯示面上，所述邊框相對所述顯示面凸起。
17. 如申請專利範圍第16項所述之觸控屏製造方法，其中所述間隙存在於所述周邊區中的所述邊框與所述貼合面之間，填充所述膠體層於所述間隙。
18. 如申請專利範圍第16項所述之觸控屏製造方法，其中在所述貼合之步驟之前更包括形成導線線路於位於所述周邊區的所述貼合面，其中所述間隙存在於所述導電線路與所述邊框之間，填充所述膠體層於所述間隙並覆蓋所述導電線路。
19. 如申請專利範圍第10項所述之觸控屏製造方法，其中所述膠體層的填充方式為氣動式點膠、蠕動式點膠或手動式點膠。
20. 如申請專利範圍第10項所述之觸控屏製造方法，其中所述膠體層與所述黏合層之間設有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設置在同一水平面上。