TWI531940B - 弧形觸控顯示裝置及其製作方法 - Google Patents

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Description

弧形觸控顯示裝置及其製作方法

本發明有關於觸控顯示裝置,且特別是有關於弧形觸控顯示裝置及其製作方法。

隨著數位科技的進步,各種資訊處理設備以驚人的速度蓬勃發展,各種類型的多媒體隨時在生活中提供豐富的數位資訊,在此等數位資訊的浪潮下,觸控面板的應用早已成了多方關注的焦點。

觸控面板可應用於手錶、手機、顯示螢幕等電子產品中。為符合人體工學,可將觸控面板設計成弧形觸控面板。然而,弧形觸控面板的製程無法完全套用平面型觸控面板的製程,因此,業界目前極需研發弧形觸控面板的製程並提升製程良率。

本發明一實施例提供一種弧形觸控顯示裝置包括:一顯示面板,具有一顯示區與一非顯示區;一觸控面板,設置於顯示面板上,其中觸控面板具有一位於顯示區上方的觸控區與一位於非顯示區上方的周邊區,且一遮光層係配置於周邊區內以遮蔽非顯示區;以及一弧形透光蓋板,配於於觸控面板上,且具有一曲面。

本發明一實施例提供一種弧形觸控顯示裝置的製作方法包括:提供一弧形透光蓋板,弧形透光蓋板具有一曲面;提供一觸控面板;以滾壓的方式將觸控面板壓合於弧形透光蓋板上;接合一顯示面板至觸控面板上。

100、200、500、900、1100、1300‧‧‧弧形觸控顯示裝置

110、110a‧‧‧弧形透光蓋板

111、111a‧‧‧透光蓋板

112‧‧‧突出曲面

112a‧‧‧凹陷曲面

120、120a‧‧‧觸控面板

122‧‧‧觸控區

124‧‧‧周邊區

125、127‧‧‧表面

126、126a、126b、126c‧‧‧基板

128、128a、128b‧‧‧觸控電極層

130、130a、150、150a、170、180‧‧‧光學膠層

140、140a‧‧‧顯示面板

142‧‧‧顯示區

144‧‧‧非顯示區

160‧‧‧遮光層

210、210a‧‧‧模具

212、212a‧‧‧凹槽

214、214a‧‧‧弧形底面

220、220a、230、230a‧‧‧滾輪

D‧‧‧凹陷深度

H‧‧‧突出高度

S1、S2、S3、S4、S5、S6‧‧‧表面

第1A-1F圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的製程剖面圖。

第2A-2F圖繪示本發明另一實施例之一弧形觸控顯示裝置的製程剖面圖。

第3圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第4圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第5圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第6圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第7圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第8圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第9圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第10圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第11圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第12圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面 圖。

第13圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

第14圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。

以下將詳細說明本發明實施例之製作與使用方式。然應注意的是,本發明提供許多可供應用的發明概念,其可以多種特定型式實施。文中所舉例討論之特定實施例僅為製造與使用本發明之特定方式,非用以限制本發明之範圍。此外,在不同實施例中可能使用重複的標號或標示。這些重複僅為了簡單清楚地敘述本發明,不代表所討論之不同實施例及/或結構之間具有任何關連性。再者,當述及一第一材料層位於一第二材料層上或之上時,包括第一材料層與第二材料層直接接觸或間隔有一或更多其他材料層之情形。在圖式中,實施例之形狀或是厚度可能擴大,以簡化或是突顯其特徵。再者,圖中未繪示或描述之元件,可為所屬技術領域中具有通常知識者所知的任意形式。

第1A-1F圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的製程剖面圖。請參照第1A圖,在本實施例中,可選擇性地提供一透光蓋板111。透光蓋板111的材質包括塑膠、玻璃、或是其他適合的透明材料。

接著,請參照第1B圖,可對透光蓋板111進行一熱塑成型製程以形成一弧形透光蓋板110,弧形透光蓋板110具有一(大 於零的)曲率。在一實施例中,弧形透光蓋板110可具有一突出曲面112。突出曲面112可為弧形觸控顯示裝置之直接與手指等導電物體直接接觸以進行觸控操作的觸控表面。

在一實施例中,突出曲面112的曲率半徑約為300公釐至700公釐。突出曲面112的突出高度H約為2公釐至10公釐。在本實施例中,突出曲面112的突出高度H係為將弧形透光蓋板110水平放置時,突出曲面112的最高點與最低點的高度差值。

在另一實施例中,可以直接將透明流體材料(例如塑膠或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未繪示)中並使其固化的方式形成弧形透光蓋板110,而無需進行熱塑成型製程。

接著,請參照第1C圖,將弧形透光蓋板110選擇性地置於一模具210的一凹槽212中。凹槽212具有一弧形底面214對應於弧形透光蓋板110的突出曲面112。詳細而言,弧形底面214的曲率相同於突出曲面112的曲率。在一實施例中,弧形透光蓋板110的突出曲面112係貼合模具210的凹槽212的弧形底面214。

然後,如第1C圖所示,提供一觸控面板120。在本實施例中,可於觸控面板120上形成一光學膠層(Optically Clear Adhesive layer)130。光學膠層130的材質包括壓克力或是其他適合的透明膠材。接著,如第1C、1D圖所示,利用一滾輪220以滾壓的方式將觸控面板120壓合於弧形透光蓋板110上,並可藉由光學膠層130黏合弧形透光蓋板110與觸控面板120。在前述滾壓的過程中,模具210可支撐弧形透光蓋板110。在一實施例中,可於一真空環境下進行前述滾壓製程,以減少觸控面板120與弧形透光蓋板110之間產生氣泡的機率。

由於滾壓的方式可對弧形物體施加均勻的壓力,因此,本實施例可使觸控面板120順應性地接合弧形透光蓋板110,且使觸控面板120與弧形透光蓋板110之間不易產生氣泡。

之後,如第1E圖所示,提供一顯示面板140,並可選擇性地於顯示面板140上形成一光學膠層150。顯示面板140例如為有機發光二極體面板(OLED panel)或是其他適合的可撓式顯示面板。然後,利用滾輪230滾壓的方式將顯示面板140貼合至觸控面板120上。顯示面板140可透過光學膠層150貼合於觸控面板120上。在一實施例中,可於一真空環境下進行前述滾壓製程,以減少觸控面板120與顯示面板140之間產生氣泡的機率。然後,如第1F圖所示,移除模具210。此時,已大致上形成本實施例之弧形觸控顯示裝置100。

由於滾壓的方式可對弧形物體施加均勻的壓力,因此,本實施例可使顯示面板140順應性地接合弧形的觸控面板120,且使顯示面板140與弧形的觸控面板120之間不易產生氣泡。

第1A-1F圖的製作方法亦可用於製作具有凹陷觸控曲面的弧形觸控顯示裝置,以下將詳細說明。

第2A-2F圖繪示本發明另一實施例之一弧形觸控顯示裝置的製程剖面圖。值得注意的是,第2A-2F圖的實施例係相似於第1A-1F圖的實施例,差異僅在於第2A-2F圖的實施例係為製作具有凹陷觸控曲面的弧形觸控顯示裝置。因此,在第2A-2F圖的實施例中使用與第1A-1F圖的實施例相同或相似之標號者具有相同或相似之材質。

請參照第2A圖,在本實施例中,可選擇性地提供一 透光蓋板111a。接著,請參照第2B圖,可對透光蓋板111a進行一熱塑成型製程以形成一弧形透光蓋板110a,弧形透光蓋板110a具有一(大於零的)曲率。在一實施例中,弧形透光蓋板110a可具有一凹陷曲面112a。凹陷曲面112a可為弧形觸控顯示裝置之直接與手指等導電物體直接接觸以進行觸控操作的觸控表面。

在一實施例中,凹陷曲面112a的曲率半徑約為300公釐至700公釐。凹陷曲面112a的凹陷深度D約為2公釐至10公釐。在本實施例中,凹陷曲面112a的凹陷深度D係為將弧形透光蓋板110a水平放置時,凹陷曲面112a的最高點與最低點的高度差值。

在另一實施例中,可以直接將透明流體材料(例如塑膠或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未繪示)中並使其固化的方式形成弧形透光蓋板110a,而無需進行熱塑成型製程。

接著,請參照第2C圖,將弧形透光蓋板110a選擇性地置於一模具210a的一凹槽212a中。凹槽212a具有一弧形底面214a對應於弧形透光蓋板110a的凹陷曲面112a。詳細而言,弧形底面214a的曲率相同於凹陷曲面112a的曲率。在一實施例中,弧形透光蓋板110a的凹陷曲面112a係貼合模具210a的凹槽212a的弧形底面214a。

然後,如第2C圖所示,提供一觸控面板120a。在本實施例中,可於觸控面板120a上形成一光學膠層(Optically Clear Adhesive layer)130a。接著,如第2C、2D圖所示,利用一滾輪220a以滾壓的方式將觸控面板120a壓合於弧形透光蓋板110a上,並可藉由光學膠層130a黏合弧形透光蓋板110a與觸控面板120a。在前述滾壓的過程中,模具210a可支撐弧形透光蓋板110a。在一實施 例中,可於一真空環境下進行前述滾壓製程,以減少觸控面板120a與弧形透光蓋板110a之間產生氣泡的機率。

由於滾壓的方式可對弧形物體施加均勻的壓力,因此,本實施例可使觸控面板120a順應性地接合弧形透光蓋板110a,且使觸控面板120a與弧形透光蓋板110a之間不易產生氣泡。

之後,如第2E圖所示,提供一顯示面板140a,並可選擇性地於顯示面板140a上形成一光學膠層150a。顯示面板140a例如為有機發光二極體面板(OLED panel)或是其他適合的可撓式顯示面板。然後,可以滾輪230a滾壓的方式將顯示面板140a貼合至觸控面板120a上。顯示面板140a可透過光學膠層150a貼合於觸控面板120a上。在一實施例中,可於一真空環境下進行前述滾壓製程,以減少觸控面板120a與顯示面板140a之間產生氣泡的機率。然後,如第2F圖所示,移除模具210a。此時,已大致上形成本實施例之弧形觸控顯示裝置200。

值得注意的是,在第1C-1F、2C-2F圖中,為簡化圖示,僅概略性地繪示觸控面板120、120a,並未繪示出觸控面板120、120a的細部結構。在本發明的多個實施例中,觸控面板120、120a可具有多種不同的形態(或結構),以下將詳細描述。

第3圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。第3圖係繪示出第1F圖所示之弧形觸控顯示裝置100的觸控面板120的其中一種類型。在本實施例中,顯示面板140具有一顯示區142與一非顯示區144,且顯示區142中配置有複數個畫素電極(未繪示),非顯示區144中配置有一周邊電路(未繪示)。非顯示區144例如是環繞顯示區142。

觸控面板120包括一觸控區122與一周邊區124。周邊區124例如是環繞觸控區122。在本實施例中,觸控區122係位於顯示區142上方,而周邊區124係位於非顯示區144上方。在本實施例中,觸控面板120包括一基板126以及一觸控電極層128。基板126可具有一朝向弧形透光蓋板110的表面125以及一朝向顯示面板140的表面127。觸控電極層128係位於基板126上並位於觸控區122內。觸控電極層128可包括X軸向感測線路及Y軸向感測線路。

在本實施例中,可形成一遮光層160於基板126上並位於周邊區124內以遮蔽位於顯示面板140之非顯示區144中的周邊電路。遮光層160的材質包括油墨或是其他適合的不透光材料。值得注意的是,由於本實施例係將遮光層160形成於基板126上而非形成於透光蓋板111(如第1A圖所示)上,因此,可避免對透光蓋板111進行熱塑成型製程以形成弧形透光蓋板110時損壞遮光層160,故可提升製程良率。

在本實施例中,觸控面板120的製作方法包括:提供基板126;於基板126上且於觸控區122內形成觸控電極層128;以及於基板126上且於周邊區124內形成遮光層160。在本實施例中,光學膠層130係設置於遮光層160與弧形透光蓋板110之間。

如第3圖所示,在本實施例中,觸控面板120係貼附於具有突出曲面112的弧形透光蓋板110上。在其他實施例中,如第4圖所示,相同或相似於第3圖之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。在第4圖的實施例中,光學膠層130a係設置於遮光層160與弧形透光蓋板110a之間。

如第3圖所示,在本實施例中,遮光層160與觸控電極層128皆位於表面127上。在一實施例中,如第5圖所示,遮光層160與觸控電極層128亦可皆位於表面125上。此外,如第6圖所示,相同或相似於第5圖所示之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。

在另一實施例中,如第7圖所示,遮光層160與觸控電極層128可分別位於表面125、127上,且分別位於周邊區124與觸控區122中。此外,如第8圖所示,相同或相似於第7圖所示之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。

第9圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。如第9圖所示,本實施例之弧形觸控顯示裝置900係相似於第5圖之弧形觸控顯示裝置500,差異之處在於本實施例之弧形觸控顯示裝置900的觸控面板120具有二個基板126a、126b,且遮光層160與觸控電極層128係分別位於基板126a、126b上。

詳細而言,本實施例之觸控面板120具有基板126a、126b、觸控電極層128以及一位於基板126a、126b之間的光學膠層170。基板126a具有一朝向弧形透光蓋板110的表面S1以及一朝向顯示面板140的表面S2。基板126b具有一朝向弧形透光蓋板110的表面S3以及一朝向顯示面板140的表面S4。遮光層160係位於表面S1上並位於周邊區124中,觸控電極層128係位於表面S3上且位於觸控區122中。

如第9圖所示,在本實施例中,觸控面板120係貼附於具有突出曲面112的弧形透光蓋板110上。在其他實施例中,如 第10圖所示,相同或相似於第9圖之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。

第11圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。如第11圖所示本實施例之弧形觸控顯示裝置1100係相似於第9圖之弧形觸控顯示裝置900,兩者的差異之處在於本實施例之弧形觸控顯示裝置1100的觸控電極層128係位於基板126b的表面S4上。

如第11圖所示,在本實施例中,觸控面板120係貼附於具有突出曲面112的弧形透光蓋板110上。在其他實施例中,如第12圖所示,相同或相似於第11圖之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。

第13圖繪示本發明一實施例之一弧形觸控顯示裝置的剖面圖。如第13圖所示本實施例之弧形觸控顯示裝置1300係相似於第9圖之弧形觸控顯示裝置900,兩者的差異之處在於本實施例之弧形觸控顯示裝置1300的觸控面板120具有三個基板126a、126b、126c、二層光學膠層170、180、以及二個觸控電極層128a、128b。

詳細而言,光學膠層180係位於基板126b、126c之間以接合基板126b、126c。基板126c具有一朝向弧形透光蓋板110的表面S5以及一朝向顯示面板140的表面S6。觸控電極層128a係配置於基板126b的表面S3上,且觸控電極層128b係配置於基板126c的表面S5上。觸控電極層128a、128b例如分別為X軸向感測 線路及Y軸向感測線路。

如第13圖所示,在本實施例中,觸控面板120係貼附於具有突出曲面112的弧形透光蓋板110上。在其他實施例中,如第14圖所示,相同或相似於第13圖之觸控面板120的結構(例如觸控面板120a)亦可貼附於具有凹陷曲面112a的弧形透光蓋板110a上。

綜上所述,本發明係以滾壓的方式使觸控面板順應性地接合弧形透光蓋板,故可使觸控面板與弧形透光蓋板之間緊密接合而不易產生氣泡。此外,本發明係將遮光層形成於觸控面板上而非形成於透光蓋板上,因此,可避免對透光蓋板進行熱塑成型製程以形成弧形透光蓋板時損壞遮光層,故可提升製程良率。

本發明雖以較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明的範圍,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可做些許的更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

110‧‧‧弧形透光蓋板

112‧‧‧突出曲面

120‧‧‧觸控面板

122‧‧‧觸控區

124‧‧‧周邊區

125、127‧‧‧表面

126‧‧‧基板

128‧‧‧觸控電極層

130、150‧‧‧光學膠層

140‧‧‧顯示面板

142‧‧‧顯示區

144‧‧‧非顯示區

160‧‧‧遮光層

Claims (9)

  1. 一種弧形觸控顯示裝置,包括:一顯示面板,具有一顯示區與一非顯示區;一觸控面板,設置於該顯示面板上,其中該觸控面板具有一位於該顯示區上方的觸控區與一位於該非顯示區上方的周邊區,且一遮光層係配置於該周邊區內以遮蔽該非顯示區;一弧形透光蓋板,配置於該觸控面板上,且具有一曲面;以及一光學膠層,設置於該觸控面板之該遮光層與該弧形透光蓋板之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該觸控面板包括一基板以及一觸控電極層,該觸控電極層係位於該基板上並位於該觸控區內,且該遮光層亦位於該基板上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該遮光層與該觸控電極層皆位於該基板的一第一表面上。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該基板具有相對的一第一表面與一第二表面,該遮光層與該觸控電極層分別位於該第一表面與該第二表面上。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該觸控面板包括一第一基板、一第二基板以及一觸控電極層,該觸控電極層係位於該第一基板上並位於該觸控區內,且該遮光層係位於該第二基板上。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該觸控 面板包括一第一基板、一第二基板、一第三基板、一第一觸控電極層以及一第二觸控電極層,該第一觸控電極層係位於該第一基板上並位於該觸控區內,該第二觸控電極層係位於該第二基板上並位於該觸控區內,且該遮光層係位於該第三基板上。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該曲面的曲率半徑約為300公釐至700公釐。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之弧形觸控顯示裝置,其中該曲面的凹陷深度或是突出高度約為2公釐至10公釐。
  9. 一種弧形觸控顯示裝置的製作方法,包括:提供一弧形透光蓋板,該弧形透光蓋板具有一曲面;提供一觸控面板,其中該觸控面板具有一觸控區、一環繞該觸控區的周邊區、與一遮光層,且該遮光層位於該周邊區;設置一光學膠層於該觸控面板之該遮光層與該弧形透光蓋板之間;以滾壓的方式將該觸控面板壓合於該曲面上;接合一顯示面板至該觸控面板上。
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